生产计划与排产管理PPT幻灯片共104页文档
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生产计划排程讲义(ppt 144页)
生产、加工 、装配、搬 运、存储、 检验
终检 仓储 出货
ABC（2-8法则）分析
——产品与客户的分类
A
占
用B
资
金C
销售额/出货量
AB C
关键 关键
关键
100
90 资 金 额 （ 70 万 元 ）
B类20% A类70%
5 10 20
C类10%
品种 100%
1.2.3 瓶颈与约束分析（TOC-OPT）
3）物料供应的限制
供货商无法如期供应所需的原料
4）新产品研发的限制
缺乏新的产品
新产品未能迅速上市
5）管理政策的限制
传统绩效评估的办法与标准、绩效奖金的计算，效率津贴
6）思维的限制
传统的管理思维模式仍适合未来的环境吗？
1.2.4 计划策略分析矩阵
材料通用性 + BOM分析
MTS PTS
产品规格通用化替代： 1）内部技术规范与协调 2）外部客户技术协调
流程型 Vs 离散型
• 流程型工业
• 石油化学工业 – 塑料 – 制药 – 洗涤剂 – 农药和化肥
• 金属冶炼 • 纺织 • 烟草 • 酿酒 • 饮料 • 造纸等
• 离散型工业 加工/装配型
• 汽车制造 • 机床工业 • 工程机械 • 电子设备 • 计算机 • 家用电器 • 家具 • 服装工业等
特征
生产管理类型与
订单交付期（OLT，Order Lead Time)
产品设计与工艺准备 外购与制造
总装配
发运
备货生产型 订货组装/包装型
按预测为库存组织生产
按订单
OLT
按预测组织在产品生产 按订单组织最后工序
生产计划与排产管理
通过改进工艺和采用快速换型技术，减少设 备调整时间，提高设备利用率。
加强生产协同
强化生产、采购、销售等部门之间的协同合 作，确保生产计划和排产的顺利实施。
04
生产计划与排产实施
生产计划下达
制定生产计划
根据市场需求、产能、原材料供 应等因素，制定详细的生产计划， 明确产品种类、数量、生产时间 等。
生产计划与排产管理
目录 Contents
• 引言 • 生产计划制定 • 排产策略与方法 • 生产计划与排产实施 • 生产计划与排产效果评估 • 生产计划与排产管理挑战与对策
01
引言
目的和背景
01
02
03
提高生产效率
通过合理的生产计划和排 产管理，优化资源配置， 减少生产浪费，提高生产 效率。
满足客户需求
启发式算法
运用经验规则和人工智能等技术，寻求满意的排 产方案。
仿真模拟法
通过计算机模拟生产过程，评估不同排产方案的 效果和成本。
优化排产技巧
合理安排生产顺序
根据产品工艺特点和设备能力，合理安排生 产顺序，提高生产效率。
优化物料配送
合理规划物料配送路线和时间，确保物料及 时供应，减少等待和浪费。
减少换型时间
04
生产计划和排产管理对 企业的重要需求分析
市场需求分析
通过对市场趋势、竞争对 手、客户需求等方面的调 研和分析，确定产品的市 场需求和销售预测。
产品结构分析
对产品进行结构分解，明 确产品的零部件、原材料、 工艺等方面的需求。
生产能力分析
评估企业的生产能力，包 括设备、人员、技术等方 面的能力和限制。
审批与下达
生产计划经过审批后，下达给生 产部门及相关人员，确保计划的 权威性和可执行性。
加强生产协同
强化生产、采购、销售等部门之间的协同合 作，确保生产计划和排产的顺利实施。
04
生产计划与排产实施
生产计划下达
制定生产计划
根据市场需求、产能、原材料供 应等因素，制定详细的生产计划， 明确产品种类、数量、生产时间 等。
生产计划与排产管理
目录 Contents
• 引言 • 生产计划制定 • 排产策略与方法 • 生产计划与排产实施 • 生产计划与排产效果评估 • 生产计划与排产管理挑战与对策
01
引言
目的和背景
01
02
03
提高生产效率
通过合理的生产计划和排 产管理，优化资源配置， 减少生产浪费，提高生产 效率。
满足客户需求
启发式算法
运用经验规则和人工智能等技术，寻求满意的排 产方案。
仿真模拟法
通过计算机模拟生产过程，评估不同排产方案的 效果和成本。
优化排产技巧
合理安排生产顺序
根据产品工艺特点和设备能力，合理安排生 产顺序，提高生产效率。
优化物料配送
合理规划物料配送路线和时间，确保物料及 时供应，减少等待和浪费。
减少换型时间
04
生产计划和排产管理对 企业的重要需求分析
市场需求分析
通过对市场趋势、竞争对 手、客户需求等方面的调 研和分析，确定产品的市 场需求和销售预测。
产品结构分析
对产品进行结构分解，明 确产品的零部件、原材料、 工艺等方面的需求。
生产能力分析
评估企业的生产能力，包 括设备、人员、技术等方 面的能力和限制。
审批与下达
生产计划经过审批后，下达给生 产部门及相关人员，确保计划的 权威性和可执行性。
生产计划--排产ppt
排产 -- 从订单到生产计划
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图
速易天工 ERP/MES系统 4.2.7版
1 2
来自订单，来自销售计划
做BOM 开始排产 SOP，工艺路线 生产计划的变更
目
CONTENTS
录
3
4 5 6
工艺进度管理
生产计划 -- 来自订单，来自销售计划（做库存）
生产计划：也叫内部订单，是车间的生产指令。 工单：生产计划的基本单位，可以认为一个批次，一张图纸（加工企业）。
变更数量，交期，取消
在生产计划表格里找到工单，按照如下修改即可
工艺路线的变更
图纸和技术规格的变更，一般需要变更SOP。如下图，重新编辑新的SOP即可。 一旦变更SOP，会： • 以前的报工/检测记录不会影响，但会采用新的预定工时。 • 可以暂停当前的工艺，走新的工艺路线。 • 条码保持不变。
BOM变更，补做
我们先来看散件，散件就 是独立的无需装配的成品， 常见于机加工企业。
进度管理 -查看工艺进度 （装配产品）
如果要批量查看生产的工 艺进度，一般需要使用 “工艺进展表”报表。
装配成品，比如设备，治 具，钣金焊接件。需要有 多个部件组合，即带有 BOM。 进度管理中常常需要查看 装配部件的生产进度，如 右图
哪些排了SOP，哪些没排
02
生产计划的变更
TONGSHANG
生产计划的变更
生产过程中，常常发生订单或计划的变更，原因多种多样，我们分一下类 • 订单/计划变更，数量，交期的变化 --> 生产计划数量变更，交期修改， 甚至取消。 • 修改图纸/技术要求等 --> 工艺路线，工时变更。 • 修改BOM -->生产种类，数量有增减。
修改BOM请参看相关PPT。 装配件变更，常见于带有设计部门 的生产企业。变更BOM，需要对生 产计划做出相应的变更。 系统可根据BOM，自动计算哪些部 件增减，数量等等。如下图
生产计划管理资料课堂PPT
2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。
品种10-1
品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须
的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需
求。
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
时.BOM.存货周转、产量等）。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时
所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量
最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通
用标准物料)允许库存的最高存量.
最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量
3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。
4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。
5.总数量的多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急订单的确保。
三、月周生产计划编排流程与月周出货计划的协调
3.4 周生产计划编排流程
分类:
A类：品种小，资金占用比例大。
品种10-1
品种20-30%，资金15-20%。
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65%，资金占5-10%
六、物流计划与存量管制
6.5 物料ABC分析法和运用
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须
的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需
求。
二、生产计划编排的要素（三）
计划需具备的特点：
准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
时.BOM.存货周转、产量等）。
稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
性与权威性。
连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
6.2 存量管制相关定义
安全存量:安全存量也叫做缓冲存量,這个存量一般不为平时
所用,安全存量只用于紧急备用的用途.
安全存量= 紧急订货所需天数× 每天使用量
最高存量:最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通
用标准物料)允许库存的最高存量.
最高存量= 一个生产周期的天数× 每天使用量+安全存量
生产计划与排产管理 PPT
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
X
A
B
E
C
D
R
P O
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
m
Tbs =n ∑ ti - ( n-1 ) ∑ tw
i=1
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－
（４－１）×（５＋５＋ １５）
＝１２５min
选择移动方式应考虑的因素
假设tc＝２０min产品, 批 量为4件，工序数为4个 ，各工序的作业时间如 前图所示，则产品总加 工时间为：
生产作业计划与排序ppt课件教材讲义
二、最长流程时间
表 6-1 2 2 5 8 2 加工时间矩阵 3 4 3 1 6 7 7 5 4 3
i Pi1 Pi2 Pi3 Pi4
1 4 4 5 4
5 4 4 5 3
6 2 5 5 1
二、最长流程时间
i pi pi
1
6 22 5 5
7
12
1 4 4 5
6
5 4
10
2
4
12
3
13
2
5
1
3
16
11
17
pi
pi
4 3
2
4 5
15
22
Hale Waihona Puke 20307 27 5
35
6 33 7
42
8
1 13
4 21
3 25
2 32
3 38
4 46
三、n/2/F/Fmax问题的算法
Johnson算法： • 假定：ai为工件Ji在机器M1上的加工时 间，bi为工件Ji在机器M2上的加工时间， 每个工件按M1—M2的路线加工。
四、一般n/m/P/ Fmax问题的 启发式算法
1、Palmer法
• 计算工件斜度指标i ： i [k (m 1) / 2]pik k 1 m : 机器数 pik ：工件i在机器k上的加工时间。 M=3 i=-pi1 +pi3 M=4 i=-1.5pi1-0.5pi2 +0.5pi3+1.5pi4 排序方法: 按i从大到小的顺序排列。 • 按排序的顺序计算Fmax
一、基本概念
4）一般来说，排列排序问题的最优解不一定 是相应流水车间排序问题的最优解，但一般 是比较好的解。而对于仅有 2 台或 3 台机器的 情况，则排列排序问题的最优解一定是相应 流水车间排序问题的最优解。
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
9
APS解决方案
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
计划层次
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
分钟 2021/3/26
小时/天
协同
周/月
季度
年
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
时间
10
APS计划引擎
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
12
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客 户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证 我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？ (3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
41
APS计划和排程
2021/3/26
APS高级生产计划与生产排程 ppt课件
42
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, .人力产能 .生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
生产计划与排产管理PPT幻灯片
品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
9
产品设计与工艺准备 外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估