大倾角强力皮带机更换胶带方案
浅谈大倾角强力皮带机更换胶带方案摘要：（现状分析及其改造原因）我矿主暗斜井大倾角强力皮带机自2005年投入使用以来，由于先期设计缺陷，先后出现主滚筒和辅助滚筒开焊、变频器故障等多次隐患，皮带也经过多次修补。原来设计使用5年，现在已经超期服役，后续维修费用日渐增加，暴露出很多安全隐患。随着我矿采掘机械化程度的大幅提高，到2014年海孜矿（大井）原煤生产能力将达到180万吨/年，且以后二水平、三水平原煤全部使用主运皮带机运输，原皮带机设计运输能力（250t/h）已经不能满足，无法满足矿井改扩建后产能增加的需要，因此需要进行改造。
关键词：强力皮带机硫化胶带方案安全技术
一、工程概况
我矿主暗大倾角强力皮带机改造项目主要包括：更换胶带、电控、驱动装置以及机架，增加部分配套装置（机头部增加一套液压拉紧装置）。将胶带带强升级到st2500s，电动机由原来的三机
3x200kw改为三机3x355kw，电压等级提高到1140v。卸载滚筒、传动滚筒、传动装置改向滚筒的直径变为1.25米；增加一套拉紧装置及直径1米的跑车一套，以利于在机头部检修和硫化作业。由于胶带损毁严重，先期对胶带进行更换，根据矿时间安排，施工时间为6天。
时间已经给出，考虑矿生产接替以及矿安全效益等情况，我区更换皮带的时间久必须限制在6日之内，而且是包括调试时间在内。
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整
带式输送机皮带跑偏原因分析及调整 1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，
皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于
皮带机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J4090 可按资料类型定义编号 皮带机安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
皮带机安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。 2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持完好。如有损坏失灵，要及时反映，及时整改处理。 3开停皮带时要准确无误，信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机，且分两次起动，第一次点动，等皮带机停稳后方能进行第二次开机。
4更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护，停机处理，严禁一人在皮带运转中进行处理。 5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）。在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。 6特殊情况，运送热矿的皮带机上打水冷却
大倾角胶带机使用说明书
型煤上料系统使用说明书 共一册 第一册 共6张 2006年6月
一、######型煤上料系统由型煤料斗、手动插板阀、振动给料机、大倾角胶带机、下料溜槽、防雨棚等组成。 1、型煤料斗用于储存型煤。 2、手动插板阀用于控制物料流量。 3、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动 给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒 度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。 4、大倾角胶带机将物料垂直提升到一定高度后将物料卸到头部 漏斗，然后经下料溜槽将物料卸到胶带机上。 5、大倾角胶带机技术性能指标如下： (1)、大倾角胶带机带宽B=500、输送量20吨/小时。 （2）、电动滚筒型号Y110-100-5050N 、电机功率11千瓦、带 速1米/秒、直径D=500毫米、带逆止器。 （3）波状挡边带挡边高度120毫米、横格板高度110毫米、 格板间距252毫米、有效带宽250毫米。 二、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。 3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。
4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料 处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波 状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒 间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器： 其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、 空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联 接采用螺栓联接或焊接。 三、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的 各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带
DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书
DJ型系列大倾角挡边带式输送机 产品说明书 目录 一、前言 二、带式输送机的特点及应用范围 三、产品的名称、型号及规格 四、产品的主要性能参数 五、产品整机布置形式 六、部件名称及用途 七、检查、操作及维护保养 前言 大倾角波状挡边带式输送机由于采用了波状挡边输送带，因此可以实现大倾角输送。 本说明书将产品的用途结构、性能、维修、安全事项等方面向用户简略介绍，供用户在使用过程中参考，以保持机器正常运转，从而延长机器寿命。
一、带式输送机的特点及应用范围 1．该系列产品为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此，特别适用于大倾角输送。 2．该系列产品可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度-19℃～+40℃范围内，输送堆比重为0.5～2.5t/m3的各种散状物料。 3．对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸碱性、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需要采用特殊的挡边输送带。 二、产品的主要性能参数 DJ型系列大倾角挡边带式输送机主要行性能参数见表 1。 三、产品的名称、型号及规格 1．名称：本系列产品名称为大倾角波状挡边带式输 送机。 表1 带宽B（mm）500 650 800
挡边高80 100 125 100 125 160 125 160 200 最大输送量Q （m3/h） 104 172 430 带速υ（m/s） 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0 0.8, 1.0, 1.25 1.6, 2.0, 2.5 功率N(KW) 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15 1.5, 2.2, 3.0 4.0, 5.5, 7.5 11, 15, 18.5, 22 倾角30°、35°、40°、45°、50°、 表注：输送量Q按：输送机倾角β=30°，该带宽最大挡边高H max ，最 小横隔板间距t min ，最大带速υ max 计算。 2．型号：本系列型号标记为dj 其中：D——带（D）式输送机； J——大倾角（J）。 3．规格：本系列输送机按不同的带宽、挡边高和传动滚筒直径可组成如下14种规格，见表2。 4．产品规格标记示例，见表3。
皮带机技术操作规程
皮带机技术操作规程 一、操作前检查确认： 1、检查电机、减速机、滚筒支架等各部联接螺栓、地脚螺栓、传动接手是否坚固，有无松动脱焊现象。 2、检查上下托辊、清扫器、接料点挡皮是否齐全，皮带有无破损断裂现象（特别是接头）。 3、检查皮带松紧是否合适、拉紧装置是否良好。事故拉绳是否灵活可靠。 4、各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准，电动滚筒、减速机是否漏油。 5、安全装置、皮带廊的照明灯是否完整。 6、清除皮带机上和周围的杂物，检查漏斗是否畅通，通知周围人员远离皮带机。 二、皮带机开机程序： （一）、连锁启动 1、联系好上下岗位，并通知中控室可以启动皮带机。 2、将转换开关打到联锁位（集中），并到现场监护开机。 （二）就地启动 1、联系好上下岗位。 2、启动前，先发出开机信号，并确认皮带机具备安全启动条件。 3、将转向开关打到机旁位，先点动“启动”按钮，确认无异常情况，启动设备。 4、开车后应在皮带机运行几周、无异常现象后才能给料。 三、皮带机系统停机程序： 1、联锁操作时，设备停机由中控室进行，接到通知后，到现场监护停机。 2、单机停机时，联系好上下岗位，由操作工按操作箱上的“停止”按钮，设备即刻停转。 3、停车时，应先停止给料，待皮带上物料卸完后再停车。 4、停车后，应检查胶带输送机及附属设施有无异常状况。 5、利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。 6、做好停机相关记录。 四、事故停机： 如遇以下情况，必须立即停机处理： 1、皮带撕开或断裂
2、皮带被卡死。 3、机架倾斜或严重变形。 4、电机或机械轴承温度过高 5、减速机有严重异常。 6、多皮带串联其中一台发生故障停机。 7、发生其他意外事故。 五、运行中的注意事项： 1、正常情况下，任何皮带都不允许带负荷停机。 2、皮带有跑偏现象时要及时调整。 3、勤看、勤查有无铁块、大块杂物，以免皮带被划破或漏料斗被堵死。 5、处理皮带机故障时现场必须有监控人员同在，严禁单独处理皮带机事故。 6、检修处理皮带机故障时必须停机，必需切断电源，同时在操作开关箱上挂上检修警示牌，并将事故开关固定在断开状态。 7、经常查看设备各部位运转声音、油温及紧固状况。 8、每班接班后或班中要经常对进出料斗进行清理，确保下料正常。 9、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑。
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6554-55 主井大倾角皮带机更换皮带安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。 一、组织机构： 总指挥： 副总指挥： 厂家技术负责人： 协助单位施工负责人： 机运队现场技术跟班人员： 安装公司技术指导： 二、施工工作量及时间 1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下
放； 1、硫化胶带接头2个； 2、时间定于20xx年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。 三、施工组织方式 本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。 四、准备工作 1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。 2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。) 3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。 ①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。 ②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
皮带机安全操作规程 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。 5.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。 7.禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。 一、所有皮带机司机必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，执行本岗位安全生产责任制，严格交接班制度。 二、上岗后，必须穿工作服，衣帽整齐，长发必须盘在工作帽内，衣袖、裤角要扎好。 三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。 四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。 五、挑检煤块人员要爱护皮带机，要在指定的地点按有关规定工作。 六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。 七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。 八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。 九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。 十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。 十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。 皮带机司机安全生产责任制 1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。 2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。 3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。 4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。
大倾角皮带
大倾角皮带机
大倾角皮带输送机（档边带式输送机） 大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。 DJ型大倾角带式输送机概述： DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。大倾角皮带输送机的应用范围： (1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送
带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。 (2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。 (3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。 (4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。 大倾角皮带输送机主要特点： (1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。 (2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20％～30％。 (3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。 (4)、输送量大，可达6000m3／h，垂直提升高度可达500m。 (5)、在垂直输送物料时，物料粒度最大可达400mm。 (6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。 (7)、能耗低、结构简单、维护方便。 (8)、胶带强度高，使用寿命长。 大倾角皮带输送机的主要优点： (1)大倾角皮带输送机的输送倾角大，最大可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。 (2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。 (3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。 (4)运行平稳、噪声小。 (5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t／h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。 (6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。 大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）部件的名称及用途: 1.波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。 2.驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。 3.传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。 4.改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。 5.压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。 6.托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
DTC大倾角带式输送机通用说明书要点
DTC系列 煤矿用带式输送机 使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书) 中华人民共和国
目录 1.概述------------------------------------------------- 3 2.结构特征与工作原理------------------------------ 3 3.主要技术特征--------------------------------------- 4 4.安装，调试，试运行------------------------------ 7 5.维护与定期检查------------------------------------ 9 6.润滑---------------------------------------------------10 7.运输-------------------------------------------------- 10 8.开箱及检查------------------------------------------11 9.输送机附图------------------------------------------11 10.输送机易损件明细表------------------------------13 11.其它---------------------------------------------------17
本产品执行标准： MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 本产品型号说明： 型号依据标准MT/T154.4-1995 《煤矿用带式输送机型号编制方法》 煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:
皮带机的安全操作规程
皮带机安全操作规程 1. 开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2. 开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3. 皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装臵。 5. 运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装臵是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装臵必须绝对可靠，防止飞车。 6. 皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 7. 经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。 8. 机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。 9. 运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 10. 往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 11. 在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。 12. 停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13. 停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。 14. 机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机： 1.发生人身伤亡事故。
大倾角皮带输送机说明书
大倾角皮带输送机 1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150 毫米、振动电机功率0.75千瓦。 一、大倾角胶带机结构概述 1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。 2、电动滚筒： 是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电 动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。3、改向滚筒、压带轮： 用来改变输送带的运行方向。 4、托辊组： 托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。 5、螺旋拉紧装置： 它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转， 6、清扫器：
其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。 7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。 二、安装、试运转和调整： （一）、安装 1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。 2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。 3、安装顺序： 一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。 4、安装注意事项： （1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。 (3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。 (4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000
皮带输送机跑偏的原因及处理
在煤矿生产中皮带输送机是不可缺少的设备，它的使用和维护，是煤矿生产中的设备维护和检修的一项重要工作。维护质量的好坏，直接影响到煤矿生产的顺利进行。 输送机在运行过程中，由于各种原因经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且还会影响整套设备的正常工作。因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。 一、输送机皮带跑偏的根本原因 造成输送机皮带跑偏的根本原因是皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀。由于导致皮带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决皮带的跑偏。跑偏规律是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。即如果皮带两侧的松紧度不一样，则皮带向紧的一侧移动；如果皮带两侧的高低不一样，则皮带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装于皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动。 根据多年的煤矿生产的经验，总结出造成皮带输送机跑偏的原因主要有以下几个方面： 1、输送机自身的因素 （2）机体刚性差，在载荷作用下变形，使输送带在运行过程中受到不均匀向上的支撑力，引起跑偏。
（2）托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。 （3）滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了超标的误差，使输送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。 （4）输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。 （5）输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。 （6）输送带在安装热接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使输送带在运行过程中引起跑偏。 2、安装输送机的人为因素 （1）机头安装位置确定不当，滚筒中心线与输送机中心线垂直度偏差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。 （2）托辊轴线与输送机中心线垂直度偏差大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，导致输送带在运行过程中引起跑偏。 （3）物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。 二、调整皮带跑偏的方法 （1）跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。 （2）皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。一般从机头卸煤滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调回空段，后调承载段。
皮带机、料车安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A10368 皮带机、料车安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机、料车安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上炉顶检查须二人同行，上炉顶作业还必须取得值班工长同意，并通知煤气使用岗位人员进行监护和配合。 2、高空作业必须系好安全带。 3、运行中的料车严禁乘人和运送氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。 4、炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳连续运转，直至炉顶着火扑灭时为止。 5、设备检修应可靠切断主电源并挂上“禁止合闸'牌，确认无误后方可进行检修。
6、检修后的运转设备试车开机前，应确认该运转范围内无人、无杂物方可开动。 7、炉顶检修应有专人联络、监护和确认。同时必须持有危险作业许可证或动火证。 8、液压系统动火时，必须先清扫好油路，办好动火证方可动火。 9、液压站内禁止吸烟和存放易燃物品。保持地面干净，防止滑跌。 10、电器设备故障应通知电工修理。不准湿手触摸电器开关，不准用手动代替接触器开闭动作。 11、使用电动葫芦不准歪拉斜吊，严格执行“十不吊”规定。 12、不准从高空向下乱投物品。 13、送风状态下，炉顶料罐内不得进人。 14、在处理料坑、料车、受料斗、轨道故障
原料工段操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料工段操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料工段操作规程(通用版) 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为：
大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点： 1、中心振动筛： 在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
皮带机安全操作规程
皮带机安全操作规程 1、开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 2、开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 4、在皮带机开启前检查皮带张紧程度，皮带张紧度不合适时，要及时调整拉紧装置。 5、皮带运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带打滑时严禁用手拉动皮带，以免发生事故 6、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。 7、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 8、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养维护。 9、设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。
10、使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 11、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将切断设备电源。 13、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 14、停机后在检查机械各部位的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写当班的运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
大倾角皮带机各联轴器加装防护罩的方案
嘉乐泉煤矿大倾角皮带机房增加防护罩的技术方案 嘉矿机电部 2012年6月12日
嘉乐泉煤矿 大倾角皮带机房增加防护罩的技术方案为进一步加强我矿机电设备的管理，确保设备的安全可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关要求，需对我矿大倾角皮带机房各外露联轴装置、传动部位安装防护装置。具体方案如下。一、组织机构： 施工单位：运输队 协助单位：调度室、机电部 监督单位：安监处 二、技术要求： 1、防护罩要按要求制作合理，使人体不能直接进入危险区域； 2、防护罩要有足够的强度和刚度，采用金属材料制作； 3、防护罩要求采用封闭、固定式结构； 4、防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角； 5、防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修； 6、防护罩整体涂为红色。 三、施工前的准备工作： 1、施工单位技术人员根据现场实际情况绘制各防护罩
图纸； 2、施工单位按照防护罩图纸及防护罩的技术要求，进行 制作。 3、施工单位把施工前的材料、工具准备齐全。 四、施工内容： 1、施工单位把防护罩运至安装地点，采用吊链把防护罩吊起安装在各使用部位； 2、在防护罩底座下部打膨胀螺栓，通过利用膨胀螺栓与防护罩底座进行连接固定； 3、大倾角皮带机各防护罩安装完毕后，应对防护罩的安装情况进行验收，看是否符合防护罩的使用技术要求，验收合格后，方可投入使用。 五、施工注意事项： 1、开工前施工单位要向全体施工人员贯彻施工方案及措施，交代施工的要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准，施工人员签字认可后方可开工。 2、所有施工设施、工具，在开工前由安监处、施工单位进行一次详细的检查，经检查发现有问题的工具、材料不得投入使用。 3、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，遵守岗位操作规程。 4、起吊时必须有二人或二人以上方可进行操作，确认一
大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书
大倾角带式输送机设计、计算及使用说明书 前言 带式输送机是一种输送松散物料的主要设备，因其具有输送能力大、结构简单、投资费用相对较低及维护方便等特点而被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂、露天矿和煤矿井下的物料输送。 随着煤炭工业科学技术的不断进步与发展，我国的带式输送机设计研究技术及带式输送机专业制造技术都已接近了国际水平，但与世界先进工业国家比较仍存在一定差距，有待于进一步努力。 目前，普通带式输送机已经在矿山得到了普遍的应用。但由于目前形成系列化的带式输送机运输倾角一般在18°以下，使得带式输送机在生产实际现场的应用收到一定范围的限制。而近年来发展起来的各种大倾角带式输送机在露天、地下矿山以及其他场合的使用，都取得了较好的效果。 而且大倾角带式输送机在提升高度相同的情况下，所占地面积和空间都比使用普通带式输送机少，并且具有常规带式输送机的所有特点，投资成本低，因而在生产运输中越来越受到重视，应用前景十分广阔。 大倾角带式输送机在各行业中的广泛应用，充分显示了其优越性和经济性。在国外矿山运输应用大倾角输送机已相当普遍，露天矿、地下矿、隧道工程竖井等均有用大倾角输送机提升和垂直提升，应用较多的是波状挡边输送机和压带式输送机，输送能力也大。 在国内，由于深槽形带式输送机具有结构简单、运行成本低的特点，使其在矿山运输、矿井提升、煤矿井下输送等场合有着广阔的应用前景。 深槽形带式输送机深槽形带式输送机的倾角一般在30°以下，国内的研制开发正处于发展阶段，生产的机种有上下运带式输送机，带宽800 ～1 200 mm，运量500 t/ h ，倾角18～28°。主要研制单位有沈阳起重输送机械厂、煤炭科学研究总院上海分院等单位。另外前苏联、美国、英国都在研制。 尽管目前正在应用的各种大倾角输送机都存在各自的不足之处，然而作为一种新型运输设备，在其发展和应用的初期存在一些问题，是可以想象的。作为一种集众多优点于一身的输送设备，必将随着某些技术问题的解决，而对矿山的开拓、生产以及矿石成本等方面产生积极的影响。可以预见，大倾角带式输送机必将成为21世纪矿山运输设备的重要组成部分。 1 绪论
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法 关键词：皮带机、跑偏、处理 一、前言 皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象称为跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。 二、皮带机跑偏的分析 影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的. 首先，皮带的结构及制造质量是决定因素。例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。又如皮带的接头不正，即接口与皮带中心线不垂直，造成皮带
受力不均，使皮带发生跑偏现象。 其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则，将使皮带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。如下图所示,皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。如果清扫效果不好，碎石粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造
成胶带受力不均。转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。这些都会造成胶带跑偏。因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。 三、皮带机跑偏的基本规律 （1）跑紧不跑松：皮带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的一侧移动； （2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 四、皮带机跑偏的处理方法 皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现有
皮带工岗位技术操作规程
皮带工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1负责本岗位皮带机及附属设备的技术操作，保证物料畅通。 1.2负责所属设备的正确使用与检修维护，坚守岗位，及时排除各种故障确保皮带不扯、不烧、不断、不划、不堵、不压。 1.3负责本岗位设备、工具、安全装置的完整、准确，及时备好、更换各种备品备件（托辊、托辊架子、溜板及清扫器等）。 1.4负责与主控室及上下岗位准确联系，做到及时开停设备，保证正常生产。 1.5负责本岗位设备环境卫生清扫工作，做到文明生产，认真交接班。 2 生产技术操作 2.1技术操作标准： 2.1.1运料畅通，供料及时。 2.1.2料中杂物不进入下一岗位。
2.1.3熟悉所运物料的质量要求，能判断是否合格。 2.2技术操作方法： 皮带机正常生产时由主控室操作，机旁操作一般在试车、事故处理时使用。 2.3开停机操作： 2.3.1开机前的检查与准备： 2.3.1.1接到开机通知，按设备检查内容进行全面检查。 2.3.1.2清除漏斗及设备周围障碍物。 2.3.1.3检查漏斗翻板位置，是否和要启动的皮带系统对应一致。 2.3.1.4检查各种开关是否在开机位置。 2.3.2主控室操作 2.3.2.1开机操作： 接到开机通知，将“选择开关”指向“自动”位置，到现场监护开机。开机后，检查设备及运转情况。 2.3.2.2停机操作： 转车完毕，按“停机按钮”停机，将“选择开关”指向
“自动”位置或“零位”，通知主控室。 2.4 运转中注意事项 2.4.1正常生产情况下，不得带负荷停止或起动皮带。但在紧急情况下，岗位人员可以利用“事故开关”、“拉线开关”、“停机按钮”，将皮带停住，并及时排除故障或报告主控室。 2.4.2各系统皮带滚筒和上、下托辊，均应保持正常运转，皮带清扫器、挡皮、及托辊、托辊架应及时更新，并随时检查皮带及接头磨损情况。 2.4.3所运物料中如出现大块、杂物时，应及时拣出，必要时停机取出。 2.4.4防止漏斗堵塞，漏斗要勤振、勤捅、勤清。 2.4.5发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内仍东西，必要时可停机处理。 2.4.6发现划皮带时，应立即停止皮带机，寻找事故点，并报告主控室。 2.5事故预防及处理： 2.5.1发现皮带跑偏，当自动调节失灵时，应及时人工调整。