包装车间普工培训课程
包装车间普工培训演讲稿
大家好：欢迎大家加入飞轮公司，参加包装车间普工的培训课程！我叫林贵渠，是公司包装车间主管，我先简单介绍一下本次培训的主要内容：
●包装车间的基本情况、
●公司产品简介、
●包装车间生产的工艺流程、
●包装车间普工的岗位职责、
●产品包装流程和岗位的工作内容、
●包装车间普工每日工作流程、
●产品常见的质量问题、
●热塑包装机、吸塑机、窝钉机、喷码机、打包机、电源机的操作规程及使用注
意事项
●包装车间普工的绩效考核
一、首先我来介绍一下包装车间的基本情况
包装车间位于公司生产大楼三层，面积共1800平方米，（插入车间平面图）分为备料区域、流水线生产区、成品区域、不合格品区域、办公区域；主要设备有：流水线2条、（插入图片），吸塑机2台、窝钉机2台、热塑包装机1台、喷码机2台、打包机2台、电动螺丝刀5把、电烙铁3把、包装用订书机8个、人工推车2部、电源机2台。
接下来我为大家绍一下包装车间的组织架构及人员设置：
包装车间隶属于生产部，岗位设置为：车间主管1名、拉长2名、物料员2名、QC组长1名、QC全检员26名、普工61名、清洁工1名。
二、介绍完包装车间的基本情况后，下面我为大家简单介绍一下公司主要产品系列：
公司现生产的产品系列主要有：水枪系列、遥控系列、益智系列、飞机系列、海宝系列、电动系列。
三．下面我来介绍一下包装车间生产的工艺流程：
全体车间人员每天提前十分钟参加早会，车间主管根据当天的生产任务、最近车间
出现的问题以及其他方面的事项在会上宣贯，并给各个生产小组布置具体任务。各生产小组拉长根据任务填写生产管理看板并安排本拉的物料员准备物料，各拉的生产人员根据管理看板明确当天的生产任务，核对相关作业指导书及生产样板后准备作业工具及物料开始生产首件，首件检验合格后正式生产，生产过程中QC全检员检查物料的质量以及本拉生产产品的质量情况，发现人为操作引起的质量问题及时指正相关生产人员，要求其按照正确的作业规程操作，对经常出现的人为操作导致的质量问题以及物料的质量问题应及时反馈给拉长及车间主管。合格的产品打包后QC人员盖章，经过品质中心QA 全检验收合格后入库。下班前全体人员整理好本岗位的工具、物料，做好6S工作后参加班后的生产例会。
四．现在来讲一下包装车间普工的岗位职责：
1．遵守公司的各项规章制度。（如厂纪厂规、公司考勤制度、食堂管理制度、宿舍管理制度等）
2．按时参加集体会议。
3．服从车间主管及拉长的安排，认真按生产指令生产，按时完成生产任务。
4．严格按生产岗位的操作规程和作业指导书进行作业。
5．认真做好生产过程中的自检工作。
6．生产过程中出现异常情况应及时反馈给拉长。
7．下班前做好本岗位6S工作。
8．完成上级交待的其它事项。
五．产品包装流程和岗位的工作内容
包装车间普工岗位主要包括贴标、清洁、配对、套彩盒、装箱、打包、喷码、打窝钉、吸塑等工序，下面我们了解一下各工序的具体内容：
贴标：按照样板的要求将不干标贴至指定的位置上，标不能贴错、贴歪、贴反、表
面要平整，不得出现皱褶的现象，为了避免皱褶，实际工作中可采取以下手法：
?小张不干标：用食指指甲或刀片将不干标抠起，然后用拇指和食指捏住抠起的标角轻轻揭下，拿到需贴标的位置附近，先将不干标的一角对准相应位置，待其粘住后，用左手拇指按住，放开右手，用拇指顺着贴纸的方向略微用力抹过，这样贴出的标才会平整光滑。
?大张不干标：用食指指甲或刀片将不干标抠起，然后用拇指和食指捏住抠起的标角轻轻揭下，两手捏住不干胶的两边，拿到需贴标的位置附近，两手将不干胶绷直，然后对准上边缘，对准后轻轻放下，两手离开，再用左右手平放至标的中间向左右两边微使力抹过，并重复2～3遍，这样方能贴紧。
●清洁：首先用气枪或毛刷清除产品特别是缝隙里的灰尘及杂物，然后用洁净的干布
将产品上的灰尘、油污擦拭干净，如遇顽渍擦不干净或擦不掉，需将干布沾上适量酒精，再用粘酒精处擦拭顽渍，擦拭时注意不要擦到别的地方，特别是有移印、喷油的地方，否则会将油漆溶解，擦花图文。
●配对：配对工作是重新确认遥控器与对应产品的各项功能是否正常，遥控器与对应
产品是否配套，待一切正常后方可放置于流水线上转入下道工序。
●装泡沫：将产品放置于泡沫模的对应位置，位置一定要正确且一定要装到位，例如
车轮不得超出泡沫边缘，否则会导致彩盒装不进，装好后方可放置于流水线上转入下道工序。
●装配件：将相应的配件，如电池、充电器、遥控器天线等放置于泡沫的相应位置，
放置配件时还要检查配件是否配对，如充电器的输入电流是否符合，电池的电压是否符合，不得出现少装、多装、装错等现象。
●套彩盒：按照样品的要求先将彩盒折好，并用胶纸封好其中一面，然后将装好产品
及配件的泡沫装进彩盒内，注意不得装反，装好后再用胶纸封好另一面，然后用笔在彩盒货号相应颜色处打“√”。
●装纸箱：按照客户的颜色配对要求进行装箱，装箱时先将内纸箱一边先用胶纸封住，
然后装上相应产品，放产品时底层产品面必须朝上，最上层产品的面必须朝下，这样可防止客人拆箱时刀片划伤产品。
●打包：打包时必须先检查纸箱上的唛头，规格、数量是否与要求一致，确认后方可
打包，如果产品低于 Kg，可用打包机打包，如果重于 Kg,则需用手工的包，打包的条数应按照客户的要求，打包的位置应在离纸箱两边15CM处，不能盖住纸箱上的文字，打包带应垂直，不得歪斜，打包要松紧适中，过松容易脱落，过紧会勒破纸箱，打包好后的产品须整齐的放置于指定位置，不得超出划线，且堆放的高度不得超过三箱，防止倒塌压伤人或损坏产品。
●盖章：打包好产品放好后，打包人员必须在每箱的侧面盖上“生产拉线”章，盖好
后再由品管QC盖上“QC PASS”章及”生产日期“章。
●喷码流程：清洁产品→打码→检查喷码→装箱。
?产品摆放在传送带上时，注意放置在输送带左右居中的位置。
?检查发现喷歪、重码、漏喷、号码模糊等次品，集中放置在指定位置，擦除后重新喷码。
●吸塑流程：清洁产品→摆吸塑→吸塑→确认吸塑质量符合要求→装箱。
?加工件必须准确放置在模具腔内。
?吸塑温度设定参考：
?检查吸塑压位不能有翘起 / 批锋 / 刮手 / 裂开 / 污渍 / 起皱等不良现象。
●打窝钉流程：清洁产品→套袋→冲压→确认打窝钉质量符合要求→装箱。
?作业过程中，注意手运送工件的速度，防止配合不当造成冲偏、伤人事件。
?任何因个人行为而打坏彩卡时，不得擅自拔掉彩卡，应集中放在指定位置反馈给拉长进行处理。
?操作过程中，严禁将脚长时间放在脚踏上，防止误操作。
下面我们根据公司产品系列及包装类型，分别简单介绍一下各类产品的包装流程：
●水枪系列（按照包装方式分类）：
?订卡头类：拉枪→取袋→清洁枪身→套枪→钉钉→装箱；
?绑板类：拉枪→取袋→清洁枪身→穿垫片→绑枪→装箱；
?绑盒类：拉枪→取袋→清洁枪身→穿垫片→扳彩盒→装箱；
●遥控系列（按照包装方式分类）：
?绑车类：清点频率→配对→清洁车身及遥控器→配套放→打电池盖→穿铁丝→绑车及遥控器→钉成成品→套彩盒→装箱；
?打底板类：清点频率→配对→清洁车身及遥控器→配套放→打电池盖→打车及遥控器→装长条及框架→套彩盒→装箱；
●益智系列：
清点配件及物料→拉物料→修剪配件→钉天地盒→放配件→装手提→套彩盒→装箱；
●飞机系列：
配飞机→配- →打电池盖—配- →擦飞机及遥控器→放吸塑膜及配件→套彩盒→装箱；
●海宝系列（按照产品类型分类）：
?海宝水枪：拉枪→取袋→擦枪→套枪→钉钉→装箱；
?海宝吸塑：清洁物料→摆吸塑→吸塑→装箱；
?海宝遥控：配车→打电池盖→擦车→穿铁丝、垫片→绑车→钉成成品→套彩盒→装箱；
●电动系列：
清洁产品→摆吸塑→吸塑→装箱；
六、包装车间普工每日工作流程
`
?每天提前10分钟开早会。
?查看生产看板，明确当日生产产品的型号、数量等内容。
?核对作业指导书及样板，明确工作内容、要求及生产方法。
?在本岗位指定作业区域内备好物料及工具。
?试生产并对试制品进行首件检验，确认合格后正式生产。
?按照工艺要求进行生产并做好生产过程中的自检工作。
?生产过程中出现异常情况时应立即反馈给拉长处理，异常情况有以下几点。
1)水枪系列：彩盒印刷模糊、彩盒边沿泛白、彩盒有烂痕、塑料袋烂、PP袋
没开透气孔、卡头印刷模糊、枪壳烂、水管破损、水管堵、水瓶破损、喷
头开花、漏标纸、彩盒颜色过深、彩盒颜色过浅、彩盒白盒外面粘有胶水、
卡头顏色过深、卡头顏色过浅、少配件、缝大。
2)益智系列：板身有白痕、板框有白痕、板身出模、板框出模、拉不动、拉
不净、板芯有漏洞、配件没粘牢、板身有色斑、白痕、重色搭配、板芯线
痕模糊、笔有合缝、配件的印痕模糊、笔芯短、笔绳长。
3)遥控、电动系列：外箱唛头印错、外箱条形码不清晰、彩盒重影、破损、
贴纸重影、贴纸撕破、贴纸贴歪、遥控器外壳喷漆差、遥控器外壳喷漆脏、
车面割花、飞油、电镀差、电镀件擦花、表面有披锋、彩盒没下护角、没
贴保护膜、配件掉、彩盒频率标错、充电器型号错、轮皮、轮轱破裂、漏
打螺丝、胶纸贴太长、胶纸重贴、电池盖扣不紧、车底、车架披锋、车身
标纸贴歪、按键无弹性等。
4)作业设备、工具使用性能异常，包括吸塑机、窝钉机、热塑包装机、喷码
机、打包机、电动螺丝刀、电烙铁、包装用订书机、人工推车、电源机、
胶纸切割器。
?下班前清理好工作台及周围地面的卫生，整理好生产工具等6S工作。
?参加晚会。
七、接下来我讲解一下包装车间常见的质量问题
1、贴标：贴歪、贴倒、贴错位置、漏贴、贴不平；
2、清洁：有胶丝、油污、灰尘；
3、装泡沫：装泡沫不到位；
4、绑纸板：绑不紧、纸板绑反、垫片孔位与纸板孔距离不一致；
5、装配件：配件漏装、装错、宽度20CM以上的塑料包装袋未冲孔、放错位置；
6、装彩盒：方向装反、胶纸未封好，未做标识、标识错、手提安装不良；
7、装箱：产品漏装、装错、纸箱用错、胶纸未封好、底层产品和顶层产品面未朝内；
8、打包：胶纸未封好、打不紧、打过紧、打包位置不对；
9、另外还存在入库时没有盖章、卡头订歪、吸塑不好或吸不紧、窝钉打不紧或少打；
10、喷码：号码喷歪、重码、漏喷、号码模糊等：
八、喷码机、热塑包装机、吸塑机、窝钉机、打包机、电源机的操作规程及使用注意事
项：
喷码机：
?使用前的检查准备工作：
1、喷码机必须经岗前培训合格的固定人员操作；
2、喷码机周围严禁使用明火及堆积易燃品，严禁在机器及喷头周围吸烟；
3、清理机器的前后左右杂物，预留至少1米以上空间，保证通风良好；
4、检查喷码机配置的灭火器是否有效，并且周围不能堆放易燃品；
5、检查主机、喷头、喷头支架及喷头总管有无松动；
6、喷码机按键与调校部位的操作必须由车间主管安排专人进行调校；
7、打开主机柜门进行操作时，必须先关闭电源，严禁带电徒手操作。
8、喷码机正常工作时，严禁插拔机器管路；严禁肉眼观察喷头的喷字口，避免墨
水溅到眼睛；
9、使用中突然停电，应及时关闭电源开关，用清洗液将喷头清洗干净；
10、喷腔为机器中极其重要的部件，在运输和使用过程中严禁用扔、摔、碰和剧
烈振动，其引线应能自然地悬垂而不打结或受接力，不应靠近尖锐的物体及有重物从上面通过，更不允许拖拽，否则极易损坏，轻者影响打字，重者无法正常工作；
11、光电开关严禁接触墨水或稀释液，万一溅上墨水后可用少量的酒精擦拭干净；
粘度计为精密测量仪器，不得敲击或用重物挤压；
12、喷码机所使用的墨水和稀释液为专用产品，请勿随意添加其它产品；墨水和
稀释液为易燃品，应存放在阴凉通风处并远离火源；墨水和稀释液含有机物质，如溅于皮肤上应及时用水和皂液洗去，如溅入眼睛内或口内，应立即用大量清水冲洗，如有不适请速就医；墨水和稀释液残留物体丢弃时必须遵守地方相关环保条例，不得将其倒入下水道或排水沟内；
喷码过程中警告提示及处理：
1、缺墨水：当墨水罐里的墨水少于130ML时，屏幕会自动显示警告“缺墨水”，
这时应及时向墨水罐内添加墨水；当机器警告缺墨水后一次添加不能超过500ML；
2、墨水过满：当墨水罐内墨水容量超过约730ML时，机器面板上警告指示灯亮，
显示屏幕显示“墨水过满”。
?供墨状态下，机器出现缺墨故障后，如30分钟后故障仍然存在，机器将执行停墨程序；
?执行停墨程序后，将不能唤醒液晶屏，必须断电重新开机才能操作；
3、缺稀释液：稀释液罐内稀释液少于130ML时，屏幕会自动切换至维护页面并
显示“缺稀释液”；9分钟后依然没有添加稀释液，机器会执行停墨程序，当机器警告缺稀释液后一次添加不能超过650ML；
4、电气温度过高：机器内电气系统的温度超过90℃时，机器会出现警告“电气
温度过高”，如果机器处于正常打印工作状态下，就会自动停止打印，并且自动执行停墨程序；
5、粘度计堵：当机器出现此警告提示后，表明粘度计可能出现故障，可能被堵
塞，必须拆下粘度计清洗或让专业技术人员处理；
6、压力泵过滤故障：当压力泵转速超过3500/Min时，机器会警告“压力泵或滤
故障”，这时要检查压力泵使用寿命是否到期，或机器管路是否有泄漏处，或主过滤器堵塞；如果确认主过滤器堵塞时要及时更换主过滤器；
7、以上的调校与警告的处理必须由车间主管安排专人处理，其他任何人员不得
擅自拆装处理；
喷码机的维护与保养
1.每日最后停机后应注意，如果是超过8小时不使用，可直接按下“停墨”键执
行停墨程序，将墨线停止后，关闭电源；
2.按照以下步骤清洗喷头：
A、旋转喷头支架杆使喷头与地面倾斜成一定角度；
B、打开喷头盖，喷头的下部放置一个接容器；
C、用清洗液或稀释液冲洗电极、检测极、高压板、负极板、回收器等元件；
D、喷头盖脏时要清洗喷头盖，然后盖在喷头上；
E、将支架杆复位并固定紧；
3、机器停机两周以上，应每周开机一次，每次工作时间不少于两小时；或者在最
后一次停机前清洗机内墨路系统以备长期停放，墨路系统清洗应按以下步骤进行：
（1）将墨水罐内的墨水倒入空墨水瓶中，并将瓶盖拧紧，放在阴凉干燥处（最多可再存放三个月）；
（2）将500ML清洗液倒入墨水罐中，开机，在“维护页面”下执行清洗程序；
（3）机器会显示“正在清洗”，机器墨路系统会自动循环，墨路系统循环过程中，可以执行2－3次“打通”程序，清洗效果更佳；
（4）墨路系统清洗循环30分钟后，可以执行“停墨”程序，准备将墨路系统中的废液排出；
（5）将墨水罐上面的旁通管接入空墨水瓶中，开机在“维护页面”下执行“清洗”程序，将废液排空，直到墨罐上旁通管没有液体排出为止；
使用注意事项
?不要使过量的清洗液进入回收器，以免影响系统墨水质量；
?洗毕后让喷头自然风干，不要用普通的布或纸去擦干喷头；
?清洗液为有毒有害品，不要溅到皮肤上或眼睛内，不慎溅到手上要及时洗去，如溅到眼内应立即用清水冲洗15分钟左右，如有不适应及时就医；
?关机后请不要清洗掉喷嘴洇出的墨水，喷嘴处形成的墨瘤可防止喷腔内的墨水因干燥而堵塞喷嘴；
?可在停墨程序进行时向回收器注入3ml清洗液后关闭电源，这时就没有墨水溢出；
?检查墨罐和稀释液罐内的液量：出现缺墨水和稀释液报警的情况，易引起墨水粘度的波动，所以应经常观察是否有缺墨或缺稀释液，缺墨或稀释时，每次最多可以添加500毫升（1 瓶）墨水或稀释液，添加墨水时应在开机的状态下添加，以便于观察墨水液位警示，当墨罐上方红色“墨水过满”警示灯亮时，不
应再向罐内添加墨水；
热塑包装机：
1、开机前准备工作：
?清理机台上的杂物；
?确认传送带松紧合适；
?传送链条加注适量润滑机油；
?检查加热风扇是否有变形和松动；
?检查加热管接线是否松动；
?确认各开关处在停机断开位置；
?确认热塑包装机配备的灭火器有效（应放置1瓶）。
2、开机操作和注意事项
?顺序打开电源总开关和机器开关，确认机器断电保护器没有跳闸现象；
?把温控开关预调到加工件所需的相应温度值，机器开始加热，并检查加热情况；
?打开加热风扇开关，确认风扇运转良好；
?根据加工件的大小以及产品热塑包装的要求，调节传送带运转速度，；
?当机器达到设定温度时，方可放上加工件开始调试生产，加工件必须放置在传送带左右居中的位置；
3、停机操作步骤：
?关闭机器电源总开关和机器开关，将温控仪电位器调到“0”位；
?机器活动部位加注润滑油。
?用风枪吹干净机器上的灰尘杂物，清理热塑包装作业区域内杂物，做好6S工作；
窝钉机
?开机前准备工作
1.确认机台电源开关处在断电状态。
2.清理操作台及作业区域内的杂物。
3.机器各活动部位加注润滑油。
4.确认机器各部位紧固螺丝没有松动。
?使用注意事项
1.生产过程中时刻保持操作台面整洁，无杂物等；
2.生产者在操作过程中，严禁将脚长时间放在脚踏上，防止因手脚配合不当造成工
伤事故；
3.作业过程中，必须注意手在运送工件的速度，重点防止因操作过快造成冲头冲到
手指的工伤事故；
4.生产过程中若发现机械有任何异常声响和其他异常情况时立即关掉电源，并及时
报告主管；
5.任何部位出现电线裸露或电线接头脱落时，不得违规继续使用，必须立即停机并
通知主管；
6.生产过程中必须做到“人走机停，下班断电”；
7.任何因个人行为而打坏彩卡时，不得擅自拔掉彩卡，必须通知拉长处理；
8.下班前，操作员必须提前5——10分钟，做好机台以及相关范围内的6S清洁整
理工作。
设备保养要求
1.一级保养人在每日使用前先将滑块打好机油，然后开始正常工作；
2.二级保养者于每周大扫除时间，对机台进行全面清洁和在曲轴孔加机油或黄油；
●吸塑机：
1.开机前准备工作：
b)确认机台电源开关处在断电状态。
c)清洁活动桌面，确认摆放模具的机器盘面转动顺畅；
d)机器各活动部位加注润滑油；
e)确认机器各部位紧固螺丝没有松动；
f)确认机器气动管路没有漏气现象，气压表压力值符合操作要求；
g)清除积水瓶内的积水。
2.开机操作和注意事项
a)接通机台总电源；
b)机台开关合上，此时其它部件保持：
?加热时间“0”位置，加热开关断开；
?下压时间“0”位置，下压时间闭合；
c)把转换开关打到“运行”上，下压时间调到“2-4”，转动转盘机上下
运行多次（确认正常方可进行操作）；
d)把加热开关合上，模具放上加工件，开始试机调节。
e)在对每款产品进行吸塑时，须把温度调到适合产品的温度才可以正常
工作。
3.机器运行中出现下列问题应及时停机，关闭机台电源，向车间领导汇
报。
a)不能上下或向下；
b)上下运行噪音较大或电机声音异常；
c)下压到位后，但电机还在持续运转；
d)上行到位，未停持续向上把上盖顶起；
e)漏气；
f)有烧焦味
g)振动突然加大；
h)碰机有麻手感。
4.停机操作步骤：
a)工作转换开关打到停止“OFF”；
b)加热开关分断（加热时间性继电器调到“0”）；
c)下压开关分断（下压时间性继电器调到“0”）；
d)机台总开关分断；
e)气动应把机台总气源关闭；
f)清理机台卫生；
g)检查活动桌面转盘面（放模具）转动是否顺畅；
打包机：
1.开机前应检查机内有无杂物和灰尘，如有应及时清除；
2.检查穿带是否正确；
3.检查进带槽的松紧情况，并调节适度；
4.开机后机内部件不得用手触摸，以免发生危险；
5.开机后要等30秒后热度适合时才可以正常工作。
6.在运行中入出现下列问题应及时停机，向车间领导汇报，待确认修复后
方可重新开机：
?不能自动送带；
?不退带、不切带；
?粘合效果欠佳；
?插带时不动作；
?连续动作；
?未捆紧即切带；
?电源线出现破裂；
电源机
1、目前本公司使用直流稳压电源为数显式。
2、显示面板上英文表示
VOLTAGE：电压 CURRENT：电流 COARSE：粗调开关 FINE：细调开关POWER：电源 GND：接地 C.V.：稳压指示灯 C.C.：限流指示灯
AMPS ：电流量程转换 HI(A)：安培级档 LO(mA)：毫安级档
3、操作方法
?接上电源。(AC220V或110V)
?打开电源开关，指式灯为红色。
?调节电压粗调和微调旋钮到需要的输出电压。
?连接外部负载到“＋”或“－”输出端子，此时电流表显示该负载电流,如果电流超载,电流指式灯显红色,调电流高档位，如果电流指式灯还显红色，立即关掉电源，检查外部负载是否短路。
?当用在要求较高的地方，输出端“－”接线柱必须要与GND接线柱可靠连接,这样可以减少输出的纹波电压。
4、注意事项
?交流输入电压如有220V、110V两种转换档，应打到相应的档位。
?输出端电压不能超过外部负载所承受的电压。
?在使用过程中不能把正、负线短接，停止使用要关掉电源。
九. 最后我来讲解一下包装车间普工的奖惩制度:（共11点）
1、全勤奖：每月出满勤的员工给予奖励30元；
2、工龄奖：工作满一年的员工给予每月奖励30元，满两年的每月奖励40元，满
三年的每月奖励50元，三年后封顶。
3、车间严禁吸烟，发现一次罚款100元。
4、上班时间不得擅自离开工作岗位，不得嬉耍、打闹、会客、看书、听耳机、接
打手机、打瞌睡、喝酒等行为,违者罚款20元；
5、爱护机械设备、工具、原料，不得在机台上随意刻画、涂写，违者罚款30元；
6、故意损坏公司的财物，情节严重的，移交公安机关处理。
7、未按操作规程进行作业，导致发生事故由其本人自负。
8、其它相关规定请参照公司规章制度里的（奖惩制度）。
本次培训课程到此结束，谢谢大家的参与！
车间安全培训资料
车间安全管理培训资料 一、作业现场基本安全知识 1、作业现场危险因素得识别 一起事故得发生就是由于人得不安全行为、物(设备、物料)得不安全状态得环境得缺陷共同作业导致得。在作业过程中,可能会伴随各种危险状态发生,如果不能识别现场环境中得不安全因素,就不能及时发现与处理隐患,也就就是容易造成事故 得发生。所以,必须培养作业现场危险因素得识别能力, 真正做到“三不伤害” １）常见得不安全行为: 操作错误、忽视安全与警告; 作业者不采取安全措施; 对运行中得设备进行加油、修理、焊接、清扫; 破坏、移动防护装置导致失效; 作业中造成危险状态,形成设备、物料得能量积累; 使用保护用具缺陷; 设备物料不安全放置; 冒险进危险场所; 其她不安全行为(用手代替工具、聊天,打瞌睡、不必要得奔跑、恶作剧等) ２）常见物得不安全状态 设备、设施、工具、附件本身缺陷; 防护设施、安全装置得缺陷; 个人防护用品、用具得缺陷; 作业环境缺陷; 工作场所没有安全通道; 现场物料堆放混乱; 照明不当; 通风效果差; 嗓声; 风、雨、雷等自然灾害等。 2、作业环境管理 由于生产过程得动态性,各种物料、设备随各订单进度得产品变化,所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法,对于保持作业环境得整洁,防止事故得发生时非 常必要得。6S管理就是目前应用最普遍得现场管理方法 ,其提倡管理从基础工作抓起,通过整理、整顿、清扫、
清洁、素养活动,可以使员工养成良好得行为习惯,保持作业环境得整洁,对于防止事故得发生起到积极作用。 整理:就就是区分多余物与必需品,并且将多余物品去掉,将必需品留下,从而使作业场地变得宽裕,避免了现场得凌乱情况。 整顿:就就是把需要使用得物品有条理地安放与处理,使作业人员、设备与物料结合协调,作业者更容易找到与放回需要得物品。 清扫:就就是清除地面上、机器设备上得脏物,保持作业环境无尘、无异物、无脏物。 清洁:就就是要维持工作场所得整洁,不断进行整理、整顿及清扫活动。 素养:要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度,工作纪律严明,养成员工追求良好工作场所得一种精神。 重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二.作业场所职业安全卫生健康管理制度 为改善劳动条件、保护职工身心健康,防止与消除高温、粉尘、嗓音、有毒气体或其她危险有害因素对职工健康得影响,特制定本制度; 1、职业安全卫生安全管理制度; 1、1 在编制施工组织设计或专项施工方案时,同时对有毒、有害或粉尘环境等危险 有害因素采取安全技术措施,确保职工得安全卫生与健康。 1、2对在有毒、有害场所作业得工程以为在粉尘、嗓声等环境作业得职工,要坚持 每天检查,查安全防护用品就是否安全可靠,预防措施与卫生保健技术措施就是否落实。 1、3定期组织在有毒、有害场所作业得工种以及在粉尘、嗓声环境作业得职工进行 体检,查出问题要及时送往医院治疗。 1、4特殊季节做好防寒、防冻、防暑降温与有害气体中毒检测等工作。 1、5作业场所有害气体超过国家标准时,应停止作业并报告上级处理。 2、劳动保护措施 2、1皮摸处理安全防护措施 2、1、1必须通风良好,在通风不良得地下室、储存室应根据场地大小设置抽风机排除有害气体,防止急性中毒。 2、1、2在地下室、池槽进行有害或剌激性较大场场作业时,除应使用防护用品外,还应采取人员轮换间歇、通风换气等措施。 2、2 焊接作业卫生防护措施 2、2、1焊接作业场所应通风良好,可视情况在焊接作业点装设局部排烟装置、采取局部通风或全面通风换气措施; 2、2、2溘频繁、每次作业时间较短得焊接作业,焊接应选择上风方向进行,以减少
2020工厂车间安全教育心得
2020工厂车间安全教育心得 工厂安全教育心得1 在设备处、安环处等部门的大力支持下，熔炼车间积极响应公司深入开展“安全生产活动月”的号召，本着“安全生产，重于泰山”的主题思想，紧紧围绕着“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针开展工作，为今后车间生产的稳定顺行和安全生产工作落到实处奠定了坚实的基础。 一、深化安全思想，健全安监机制。 车间组织广大职工按工段、班组每周召开安全生产座谈会，列举了典型的安全事故案例并进行了深入剖析，针对各自的岗位、各自所从事的工作内容以及发现的安全隐患、落实的整改措施等展开广泛讨论，极大地提升了职工对安全生产的认识，在车间内部形成了“人人创安全生产环境，人人保彼此安全”的良好工作氛围。同时，车间将安全生产指标层层分解，安全任务逐级落实，责任到人。各工段组织成立了相应的安全生产监督小组，实行安全工作“一票否决制”，做到一切工作为安全生产让路，使车间“安全生产月”活动一开始就步入了严格的组织领导轨道。 二、紧抓现场管理，创建安全环境。 生产现场是开展安全工作的第一战场，现场管理力度决定着安全生产的顺行与否。车间深刻认识到了这一点，各级安监小组加强现场巡察工作，一旦发现影响到安全生产的问题，及时上报，马上解决。同时，高度强调劳动纪律，加强岗位之间的协调衔接工作，狠抓劳保
用品佩戴、设备岗位值守、现场生产操作等问题，做到“当班无事故、操作无违章、巡检无漏洞、身边无隐患”。车间采取了多项有力措施，努力为广大职工营造出一个安全、环保的生产环境：对空压机房、鼓风机房等重点设备现场进行了集中整治，整治后的现场照明齐全，场地规范，各种备品备件摆放整齐，各类应急预案一目了然;对安全阀等重点设备关键部位变更传统的定时巡检为车间、工段、班组和技术人员多级轮回巡检，巡检人员按时签到，对检查情况进行记录，深入贯彻巡检职责;组织安全危害识别，识别出设备操作、维护作业过程中可能发生的危害情况，严格消除汽、水、电、渣等易发事故隐患;车间在各个班组和生产现场悬挂了醒目的安全生产招贴画和警示标语、警示标志，做到抬眼见安全，使广大职工在潜移默化中增强了自身的安全意识和观念。这一系列的有效措施将车间的整体安全生产工作提升到了一个全新的高度。 三、强化安全培训，加强夏季四防。 实现安全生产，杜绝事故发生，关键在于提高职工的安全素质和安全意识。为此，车间制订了详细、深入的安全培训计划并严格安排实施：依托工作现场，依据生产事实，制定了完备的安全生产操作规程并广泛印发到职工手中加以学习落实;把好新职工进入车间“三级安全教育”第一关，为每名职工都建立了从入厂教育到在岗教育的详细安全培训档案;对电工、行车工、维修工、关键岗位操作工等采取课堂式、现场式等多种方式进行安全培训，敲响员工的安全警钟，引导员工走向安全生产的良性轨道;组织“设备管理综合评比”，根据
化妆品生产车间工作流程
化妆品生产车间工作流 程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
化妆品生产车间工作流程 1、乳化车间 (要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序） －－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）―― 称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相配、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单
签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）4、辅助车间 （要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板
某电子有限公司新入职员工培训
前言 作为丰江微电子有限公司新入职员工即将走上一个新的工作岗位。为了新入职员工能够很快熟悉我厂机加工序的工作内容以及各项规章制度，特制订本教材. 希望每个新进员工能正确认识到岗位的重要性。尽职尽责的做好本职工作。 编写：机加刘洪波 2004年11月
目录 第一章机加工序3 第一节机加工序简介3 第二节与机加工序序相关：9001质量体系控制文件3 第三节机加工序其他规定 3 第四节机加“5S”区域评分标准4 第五节机加安全操作规定5 第二章设备构造的基本知识及常见刀具的使用说明7第一节铣床的构造的基本知识7 第二节车床的构造的基本知识7 第三节常见刀具的使用说明7 第三章车、铣床的操作规程7 第一节铣床的操作规程7 第二节车床的操作规程8 第四章加工工艺9 第一节模、治具零件加工流程9 第二节电镀模具型芯加工工艺规范10 第三节电镀模具基板工艺规范（一）11 第四节电镀模具基板的工艺规程（二）11 第五节电镀模具喷射板、阳极工艺规范12 第六节电镀模具底片加工工艺规程12 第五章设备的维护保养14 第一节铣床维护章程14 第二节车床维护章程一五 第六章流程机加质量记录及领料和采购16 第一节机加质量记录注意事项16 第二节机加领料及采购流程16 第三节机加工序需要填写的表格、记录16
培训大纲
第一章机加工序 第一节机加工序简介 本工序现有设备为两台铣床和一台6140车床。主要负责电镀的正常生产维修和电镀模具的制造，以及设备制造、模具制造。关系到公司的电镀、切断、设备动力部、冲压、镀机制造工序。 第二节与机加工序序相关：9001质量体系控制文件 《文件控制程序》《记录控制程序》 《生产管理控制程序》《工模具、镀头制造及使用控制程序》 《质量方针和质量目标控制程序》《标识和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》《纠正和预防措施措施控制程序》 《基础设施和设备管理与维护控制程序》 第三节机加工序其他规定 机加奖金分配草案 为体现多劳多得得原则，现制定以下方案： 1.每月将“5S”监督员的津贴从奖金中划分出来（按公司规定每月30元） 2.按照每月完成班组分配的工作计划来分配奖金，细则如下： （1）每月保质保量完成班组分配的任务可拿全额奖金（平均奖） （2）一次未完成班组分配的任务可拿80％的全额奖金 （3）二次未完成班组分配的任务可拿60％的全额奖金
企业安全培训内容
企业安全培训内容 第一部分安全知识概论 第二部分公司安全生产规章制度 一、企业安全教育的目标：总的目标是提高人的安全素质。这要通过强化安全意识、发展安全能力、增长安全知识、提高安全技能等来实现。 二、企业安全教育的对象；法人代表及其他决策者们（董事长、总经理、总监、经 理）、各级管理者（中层及基层管理干部）、安全专业人员、企业职工和家属。 对不同的教育对象有着不同的教育目的： 1对各级领导要求重点掌握安全认识和安全决策技术； 2对安全专业人员要求重点掌握安全科学技术； 3对企业职工要求重点掌握安全态度、安全技术知识和技能； 4对企业职工要求重点了解职工的工作性质、工作规律和相关的安全知识。 三、安全教育培训的内容：安全常识和安全技能、安全政策和安全法规、安全标准 和安全技术、安全科学理论等。 在企业通常分为： 1决策层安全教育培训：要求懂得方针政策、安全法规和有关技术法规、标准。 懂得安全法规是了解违反安全生产法规应受到治安处罚或行政处罚，应承担民事责任、行政责任或刑事责任；在什么情况构成重大责任事故罪。 安全生产的技术法规包括：安全生产的管理标准、机具和生产工艺的安全卫生标准、防护用品标准等。 2决策层安全教育培训目标：树立安全第一、预防为主、以人为本、安全能减损更能增值的安全生产观。 3管理层安全教育培训： 中层干部应懂得相应的安全技术知识。具有企业安全管理、机械安全、电气安全、防火防爆、工业卫生、劳动保护、环境保护等知识，侧重掌握防火防爆方面的安全知识。应懂得推动安全工作前进的方法：如早会宣导、定期检查、奖罚激励法等。应熟悉国家安全生产法规和企业安全管理规章制度。 基层班干部应掌握与本班工作相关的安全知识及有关事故案例；应掌握与本班工作相关的安全操作技能。 4管理层安全教育培训目标：贯彻执行安全第一、预防为主、以人为本的安全方针。带头遵守安全法规制度，不违章指挥；异常处置上报。 5企业职工安全教育培训：除了生产技术知识教育外，还需要以下知识教育： 一般安全生产技术知识教育： 单位内危险设备、区域分布及基本注意事项和安全防护知识； 有关电气设备的基本安全知识； 起重机械和厂内运输有关的安全知识； 企业中一般消防制度和规则； 个人防护品的正确使用和伤亡事故报告办法 事故时的紧急救护措施、方法。
车间事故反思心得体会5篇
车间事故反思心得体会5篇 这世上总有些事在预料之外，结合近期发生的三起安全事故，我车间从多个角度进行了深刻的自我反思。安全警钟时刻敲响，安全第一，不要为了一时而不顾安全，否则会后悔莫及的，本文是车间事故的反思心得体会， 车间事故反思心得体会一： 这世上总有些事在预料之外，结合近期发生安全事故，我车间从多个角度进行了深刻的自我反思。每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。为此，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。 为什么会连续出现安全事故，这些安全事故是否可以避免?事故发生后，我们应该怎么想?出了事故我们应该如何应对?从发生的三起事故我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞，规章制度执行不到位，监管不到位，工作放任自流都有直接或间接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。 一是要将安全就是生命命的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工违章就是事故的意识，做到工作、
谨慎，时刻如履薄冰。还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸; 二是要提高我们每名职工的安全认知能力。要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。 三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。要把无事当有事，无中找有。排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。 四是要重点部位重点抓。车间、班组、各职场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点部位管控到位。 五是要职能岗位职能抓。在技术业务岗位很，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。查隐患、抓规范、不断揭示问题;做好事故的应急防范、应急处置;保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证生产过程中的安全。 最后，事故的发生总会让人心痛，痛定思痛，找出根源，
包装车间工艺流程汇总
包装车间工艺流程 一．周转收货工艺流程； 1.清点工件数量和包装班组分配； 由制作车间反馈包装车间项目进度情况，包装依据信息按项目排产要求进行收货，由对皮带机工件熟知的工人，依据设备清单到制作车间进行清点数量和包装班组的分配。 2.制作车间周转运输喷砂车间； 清点工件完成后，由周转运输班组负责转运至抛丸车间进行除锈，班组针对不同的工件使用不同的周转底托和设备，对所周转运输的产品进行保护，确保工件完整的转运至车间。 3.抛丸车间周转运输涂装车间； 抛丸除锈结束以后，周转运输班组依据设备对应的包装班组，进行分配运输，合理的安排转运的时间，确保各个涂装班组可以正常生产，确保及时将工件转至涂装车间，以达到除锈后的涂漆时间，以免在此氧化生锈。 二．抛丸除锈工艺流程； 1.收货运输班组将产品工件转运抛丸车间，抛丸车间依据钢材表面锈蚀和除锈等级标准为国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。 3.喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级： sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。 sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。 sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 手工除锈等级： St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
工厂安全培训心得体会
工厂安全培训心得体会 工厂安全培训心得体会1 一年一度的关于工厂安全生产的培训活动，在五月份的xx月xx 日顺利完结。活动进行了一整天的时间，分别分三个阶段。第一阶段是安全演练活动，第二阶段是考试活动，第三阶段是领导人做总结的环节。这三个阶段都让我记忆深刻，都能让我从中感受到xx工厂对我们全体员工安全的高度重视。也加强了自己的对于安全这方面的意识。 在安全演练的活动中，xx工厂请了很多专业人士，给我们一边演练着在生产过程中，我们会遇到的一些安全问题的正确操作，一边演说着如何避免安全问题的发生，和如何在出现事故时的一些自救方式。演练完毕之后，就是到了考试的环节，考试都是一些基本的工厂生产安全方面的问题，但是居然也有很多也难倒我们，这就足以看出了我们平时安全知识的匮乏和对待安全问题不够重视这一点。 生命是顽强的，但同时生命也是脆弱的，很多时候就是因为我们对生命，对安全的不够重视，才导致了一个个悲惨事故的发生。所以这次活动除了给我们普及一些安全知识以外，还有一个很主要的目的，就是希望能引起我们对生命安全的重视。如果我们连重视都做不到，那当事故发生的时候，我们有再多的常识和知识，也挽回不了。所以，我们首先要做到的就是提高自己对待安全问题的意识和重视，
特别是在我们工厂工作时，我们更要加强警惕，时刻注意。因为这已经不仅仅是关乎于我们自己个人的生命与安危，这还关乎于我们整个工厂上百人的生命与安危。这就正如xx领导在活动最后总结出来的一句话：我们不能因为自己对生活安全的忽视，而让上百号人的生命来为你的愚蠢行为买单。 整场活动下来，我都一直是保持着认真而严肃对待的态度，因为我知道在安全和生命面前，我们开不起玩笑，也更不能够开玩笑。在这场活动中，我也学习到了很多关于安全方面的知识，不管是在工作上面的，还是在生活上面的，都是我以前不知道，和所不了解的。所以这场培训活动，对于我来说是一场非常具有教育意义的活动。我也希望工厂里，以后能多多举办这样的培训活动，多多加强员工们安全知识的教育，让我们一起珍惜生命，一起保障xx工厂的’安危。 工厂安全培训心得体会2 不知大家是否听说过这样一个笑话，一个年轻人在英国交了一个女朋友，结果没过多长时间他们分手了，原因是：年轻人过马路时闯了红灯，英国姑娘吃惊得说：“连红灯都敢闯？还有什么违法的事你不敢做？”回国后小伙子又结交了一位中国姑娘，结果小伙子却因为过马路没有闯红灯分手了，中国姑娘评价小伙子说：一个连红灯都不敢闯的人，能有什么大出息？ 大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，还有咱们厂xx年的“死人”事故等等，这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难。从调查结果上看，
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、 钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装
转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
工厂新员工入职培训方案
工厂新员工入职培训方案 一、新员工培训目的 1、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息鼓励新员工的士气 2、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望 3、让新员工了解公司历史、政策、企业文化提供讨论的平台 4、让新员工感受到公司对他的欢迎让新员工体会到归属感 5、使新员工更进一步明白自己工作的职责、加强同事之间的关系 二、新员工培训内容 一)、就职前的培训(由部门经理负责) 主要是对新员工的到来表示欢迎指定新员工工作部门的经理或组长作为新员工贴身学习的辅导老师解答新员工提出的问题 二)、部门岗位培训(新员工实际工作部门负责) 介绍新员工认识本部门员工;参观工作部门;介绍部门环境与工作内容、部门内的分外规定;讲解新员工岗位职责要求、工作流程以及工作待遇指定1名老职工带教新员工;1周内部门负责人与新员工进行交换意见重申工作职责指出新员工工作中出现的问题回答新员工的提问;对新员工1周的表现进行评估,给新员工下一步工作提出一些详尽要求 三)、公司整体培训(内部培训师负责) 分发《员工培训手册》——(简述公司的历史与现状描述公司在XX市地理位置交通情况;公司历史与发展前景公司的企业文化与经营理念;公司组织结构及主要领导公司各部门职能介绍主要服务对象服务内容服务质量标准等;公司有关政策与福利公司有关规章制度员工合理化建议采纳的渠道;解答新员工提出的问题) 三、培训对象 XXX公司全体新进员工
四、新员工培训教材 《员工培训手册》、《XXX公司规章制度》 五、培训地点 公司办公大楼 六、培训时间 公司可根据员工实际情况安排大凡7天为宜 七、新员工培训实施 1、召集公司负责培训人员,就有关公司新职工培训实施方案,征求与会者意见,完善培训方案 2、尽快拿出具有针对性的培训教材,落实培训人选,配合公司组建从上至下的培训管理网络 3、公司内部宣传“新员工培训方案”通过多种形式让全体职工了解这套新员工培训系统宣传开展新员工培训工作的严重意义 4、所有新员工在正式上岗前,都必须在公司集中培训1次(培训内容见中心岗前培训)然后再到详尽工作部门进行培训(培训内容见部门岗位培训)公司可根据新员工基本情况实施相应的培训教材培训合格发放结业证书培训合格名单报集团人力资源部 八、培训反馈与考核 1、培训所进行的公司→部门培训应在公司选定培训师指导下进行公司每培训一批新员工都必须完成一套“新员工培训”表 2、训实施过程应认真严格保证质量所有培训资料注意保存并注意在实施过程中不断修改、完善 3、培训结果经公司相关人员抽查后统一发放培训结业证书对新员工培训情况每季度给公司总结反馈一次
车间级安全培训教材
一、安全方针1 1、安全方针1 二、认识事故2 1.什么是事故2 2.消除隐患，预防为主3 3.造成安全生产事故的原因3 4.处理事故的原则4 三、车间危险源4 1、沼气4 2、动火、登高等其他作业8 四、安全须知8 1. 虚心学习，掌握技能8 2. 安全三原则9 3. 认真接收安全教育9 4. 严格遵守安全生产规章制度9 5. 三不伤害10 6. 安全警示提出的要求10 7. 正确佩戴使用劳保用品10 8. 使用安全装置和安全设施的注意事项11 9. 生产区域行走的安全规则11 10. 开工前完工后的安全检查11 五、正确使用劳保用品12 六、车间安全操作规程18 七、特种作业安全教育20 1. 化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）21 2. 化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）25 3. 化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）29 4. 化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3024-2008）31 5. 化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）33 6. 化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）37 7. 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）40 8. 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）43 八、消防安全知识47 1.灭火器、消火栓等消防器材、设施的使用方法47 2.消防水带连接方法及流程培训49 3.消防知识四懂四会52
一、安全方针 1、安全方针 “安全第一、预防为主、综合治理”方针 一、安全生产方针的含义 1、安全第一的含义。发展是我党的第一要务，生产经营单位作为市场主体，追求利润的最大化理所当然。安全第一要说明的是安全与生产、效益及其他活动的关系，强调在从事生产经营活动中要突出抓好安全，始终不忘把安全工作与其他经济活动同时安排、同时部署，当安全工作与其他活动发生冲突与矛盾时，其他活动要服从安全，绝不能以牺牲人的生命、健康、财产损失为代价换取发展和效益。 2、预防为主的含义。预防为主是对安全第一思想的深化，从安全生产经管这门学科发展的历程看，我们经历了事后控制到事前预防的发展过程，也就是我们经常讲的关口前移，重心下移。含义是立足基层，建立起预教、预测、预报、预警等预防体系，以隐患排查治理和建设本质安全为目标，实现事故的预先防范体制。 3、综合治理的含义。随着社会经济的快速发展，生产经营活动面临的情况错综复杂，稍有疏忽就会酿成事故，且事故后带来的破坏性越来越大。将“综合治理”纳入安全生产方针，标志着对安全生产的认识上升到一个新的高度，是贯彻落实科学发展观的具体体现，秉承“安全发展”的理念，从遵循和适应安全生产的规律出发，综合运用法律、经济、行政等手段，人管、法管、技防等多管齐下，并充分发挥社会、
车间安全学习心得体会
车间安全学习心得体会 车间安全学习心得体会篇1 车间是企业生产任务的主要执行者，也是确保安全的关键责任人。车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。我所在车间是压型板生产车间，主要负责生产各种瓦型单板和折弯件等产品。结合我们车间的实际情况，我谈一下车间安全管理建设方面的意见。 企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。提高人员素质是安全管理的根本，抓人员的安全素质要从增强职工安全意识、加强安全知识学习、提高员工的技能水平这三点做起。我认为应该从以下几个具体方面做起: 1、在班前会上，各班要在安排当日工作任务的同时，向成员提出需要安全注意事项;在班后会上，应对当日班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开两个会，天天敲响安全警钟，久而久之使得员工树立安全意识，只有安全意识提高了，我们才能在生产中真正对待安全工作。 2、各班要在工作闲余时间充分学好安全知识和掌握工作要领，把公司的安全制度铭记在心，并且掌握一些相应的急救知识。 3、要保证施工操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。车间要不定期举办专题学习班，班组也要定期组织学习，每个人都必须参加。不定期举办一些竞赛活动，鼓励优胜者。同时给落后者一种压力和鞭策。
4、健康的设备是车间安全生产的基础。车间的安全一定要把设备管理作为重点，着重抓好设备巡查工作。首先操作人员要在操作前对设备进行检查，发现缺陷后必须马上通知检修。其次检修人员要坚持每周巡查设备，一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。 车间安全学习心得体会篇2 朋友们，当你行走在路上，看到街头那春风拂面的笑容时，你是否因为他们其乐融融的美好生活而心生快感?当你看到古稀老人含饴弄孙的情景时，你是否因为他们心情舒畅的尽享天伦之乐而惬意满足?当你看到甜蜜的爱侣相拥漫步在江边时，你是否会因为他们的幸福与美满而送上美好祝愿?当我们欣赏眼前这一幕幕美景时，我们可曾想过?没有嫣然绽开的花蕾，哪有飘香可人的温馨?没有安全稳定的环境，哪有这舒心宁静的绿色家园? 生活如此，我们的事业同样如此。今天，我们在这里聚首，畅谈“安全”这一永恒的主题。那么，安全到底是什么? 安全是企业的生命，是家庭的幸福，是平安，更是一种珍爱生命的人生态度。春天走了会再来，花儿谢了会再开。然而，生命对我们却只有一次啊!安全这沉重的话题，带给我们的思考确实太沉重了!安全上班，安全回家，会让亲人少一份牵挂，父母多一份宽慰，家庭多一份欢乐! “千里之堤，毁于蚁穴”!警惕与安全共存，麻痹与事故相连!当侥幸心理闪现时，麻痹思想抬头时，请想一想那一幕幕血的教训。安全不是生产指标，欠产了可以追回来。安全是人命关天的头等大事，任何单位只要发生一起安全责任事故，不仅给企业造成经济损失，有时甚至会赔上生命，再想弥补，一切都晚了。历数以往发生的大大小
新员工入厂须知 (1)
新员工入厂须知 首先，欢迎您加入本公司，为了能让您有一个更好的工作环境，尽快熟悉本公司、了解本部门和本岗位的工作情况，使我们合作能够轻松愉快，请您仔细阅读本公司有关规定。 一、员工须认真学习和严格遵守国家法律、法规及本公司、本部门的规章制度、劳动纪律。 二、员工要爱岗敬业、尊重领导、服从管理和安排；要发扬爱护工厂、热爱工作岗位、关心同事、搞 好有关生产、生活、业余文化生活等相关事宜。 三、员工进入工作岗位，必须严格按照生产设备操作规程进行生产，做到安全、均衡、文明生产，保 证生产能够按时、按质、按量完成上级指定的生产任务。 四、入职：员工入职时须向公司办公室提交个人身份、学历证明等有关有效证件原件和复印件各1份， 个人近期一寸彩色照片三张，上述证件原件在办公室查验后将立即返还员工。公司和员工签订劳动合同，新进员工的试用期为二个月，试用期满后转为正式员工的公司依法办理社会保险手续。 试工6天内，被认为不适合工作岗位而辞退的员工，无权要求按劳动合同标准结算工资，而是由公司按每天15元的标准发放试工报酬；自己要求离职的员工，视为自动放弃该试工报酬。五、离职：员工无论任何原因和情况离职，都须提前一个月（特殊岗位二个月）在公司人事部领取离 职申请表并按公司规定办理好离职手续。对正常离职人员的工资公司将按当月工资发放日如期打到员工个人的银行帐户上。未提前申请的均为紧急辞工，视为该员工同意公司扣除其总结算工资的50%以支付培训费、紧急核算手续费等补偿。试用期内离职人员、公司辞退人员（即违反公司规章制度或不胜任此工作岗位者），公司将在当日算清工资，于次日下午4点后在保安室领取，﹙违反规章制度者将按照犯错的程度给予相应的处罚﹚。 六、劳动纪律：要求员工佩戴厂牌，穿工作服上班，严禁员工上班期间串岗、睡岗、严禁员工之间吵 架、斗殴，员工不得代人打卡，否则打卡人和被代大卡人每次各罚款50元。 七、请假：员工请假须填写《请假单》并经过有相应审批权限的主管签字后方为有效，无请假者或请 假未获批准擅自离岗者按旷工论处，旷工一天公司将给予扣除当事人3天基本工资的处罚。员工在未告知的情况下擅自离岗，一律以旷工论处，连续旷工2天或者一个月累计旷工3天者按自动离职处理，并视为放弃结算当月薪资的权利。
工厂、车间安全生产培训资料
1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害： 不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。按自己的习惯操作。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套 安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。主管安全管理
六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 ⑥攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。⑦未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。⑧不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转
企业安全培训内容
企业安全培训内容 1、危险源： 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 2、重大危险源： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3、安全生产事故隐患： 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4、重大事故隐患： 是指危害和整改难度较大，企业应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 5、风险： 某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。 6、危险源辨识： 对生产各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。 7、风险评估： 评估风险大小的过程。在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。此过程往往伴随着对风险的排序、分级。 8、风险预控： 根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。 9、危险源监测： 在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。 10、风险预警： 对生产过程中已经暴露或潜伏的各种危险源进行动态监测，并对其风险大小进行预期性评价，及时发出危险预警指示，使管理层可以及时采取相应的措施的活动。 11、管理对象： 是管理对象单元的一种划分，是对危险源的总结和提炼，是通过管住管理对象实现对危险源的控制或消除。 12、管理标准： 是一种标尺，是管理对象管到什么程度就可以消除或控制危险源的风险的最低要求。管理（对象）标准可以按照国家有关标准、行业有关标准和企业标准从严制定。 13、管理措施： 是指达到管理标准具体方法、手段。 14、PDCA管理模式： 1
工厂员工安全培训心得体会5篇
工厂员工安全培训心得体会5篇工厂员工安全培训心得体会5篇 回顾几天来的学习收获，我感慨很多，收获也很多，体会也很多。安全生产是企业的永恒的主题，安全文化已成为企业文化的重要组成部分，并起着越来越重要的作用。下面wtt和大家分享工厂员工培训心得体会文章，提供参考，欢迎大家阅读。 心得体会一 在得知要进行入职培训时，心中充满了期待，以前总认为只有外企才会做系统的入职教育。拿到入职培训更是惊喜万分，培训内容既丰富翔实又处处有创意，从企业文化、发展战略、管理体系到项目管理等等。短短的一周时间让我们从“学院人”迅速转变角色，以积极、乐观的心态来面对工作。 培训伊始，我们这个由新人组成的班级分成四个小组，每一个小组就是一个团队，有自己的团队名称、队徽，比如我所在的“筑煤”组，我们都是立志于祖国的煤炭事业，立志于我们武汉院的更大发展。这样的方式极大的激励了每一位组员的团队意识，在培训的日子里，每一位组员都能为团队作出自己的贡献而出谋划策。正因为如此，我们的友谊更加深厚，我们的团队凝聚力更加强大。
在听取了x院长关于企业文化的报告后，第一次对企业文化有了深刻的认识，企业文化从通俗的意义来说就是“企业风气”、“企业风格”。企业文化可以树企业形象，创企业名牌，增强企业凝聚力、战斗力。企业文化建设包含很多内容。武汉院的核心价值观:多出精品，为顾客创造最有价值工程并提供满意的服务。在我看来，既简洁明了又高瞻远瞩。只有全院同心协力，思想认识高度统一才能实现我们的核心价值观。我们的愿景是企业成为国际领先的xx公司，员工成为受人尊重的专家和人才。如此愿景，让我充满信心，充满动力，也让我看到了前进的方向。在认识到企业文化的重要性和实用性后，我想我在以后的工作中一定会自觉学习企业文化，以企业文化来指导自己。 在看到xx矿井的介绍时，心中自豪万分，世界上最大的井工矿、群矿选煤厂是由我们xx院设计的。如此大的一个系统工程能做的如此优秀，可见我们院的实力非同一般。生产技术管理部x主任在示范矿井的设计思想与设计理念中提到设计理念创新要按照科学发展观要求，站在行业制高点上，改革煤炭工业设计理念。设计院里的工作是多专业协调的工作，只有充分协调才能设计出更合理的内容，这一点就告诉我们，在工作中要敢于沟通、善于沟通、乐于沟通。把沟通做好才能把设计做好。 管理出效益，制度是管理的手段，作为新人，我们要认真学习公司的规章制度并在工作中严格执行。人力资源部钟处长和财务部王主任分别向我们介绍了公司的人力资源制度和财务管理制度。让我们系
包装车间操作流程
包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一
清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。
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新员工入职培训使我受益匪浅终生难忘以下 三点是我个 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
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新员工入职培训使我受益匪浅，终生难忘。以下三点是我个人的一些感想： 一、做事要有计划，再开展行动；明确责任，落实分工很重要。这就是“磨刀不误砍柴工”的道理。在现实工作中，我们做任何事情，都需要有一个明确的目标，只有明确了前进的方向和最终需要达到的结果，才能确定过程中所要采取的方法与步骤。所以，只有规划好全局的目标和方向，我们才会事半功倍。 二、应学会遇到问题换位思考；意志和精神有时比知识和技能更有力量。我们每个人都要有奉献和牺牲精神，不然所有的目标都无法达成。在所有人通过一系列任务的时候，支撑我们的是我们的坚持，是我们的精神，和必胜的信念，是这些激发了我们的潜质，发挥了我们的能力最终完成了挑战。 三、在我们建设团队的时候，团队核心和团队之间的信任都很重要，离开这些一个团队是松散的。我们团队里的每个成员都应该加强沟通和理解，摆正自己的位置。在团队中既要发挥自己的长处与智慧，同时也要懂得自己优缺点。其身不正，无以自立。因此，在日常工作与学习中，我们要摆正自己的位置，不要提早给自己设限，也不要给自己戴高帽，我们要善于正视自己，摆正位置，善于挖掘自身潜力，善于脚踏实地、实实在在地做好本职工作。入职培训虽然结束了，但在培训中我们营造了团队氛围，培养了团队意识，同时挑战了自己。这次入职培训让我时刻提醒自己，要相信自己，时时保持积极进取的人生态度和团队合作精神！ 最后，我们都需要把入职培训中的经验运用到实际工作中去，用拓展了的心灵、激情和意志重新面对崭新的每一天，面对每一项工作任务，更要把这种精神传给每一个人...... 整理丨尼克 本文档信息来自于网络，如您发现内容不准确或不完善，欢迎您联系我修正；如您发现内容涉嫌侵权，请与我们联系，我们将按照相关法律规定及时处理。