脱模剂使用管理规范
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其主要作用是为混凝土浇筑提供模板、支撑和定位。
本技术规程旨在规范混凝土模板工程的施工流程、质量要求和安全措施，确保工程质量和施工安全。
二、混凝土模板材料和设备2.1 模板材料（1）模板板材：应选用优质、无裂纹、无翘曲变形的钢模板或木模板，板材厚度应符合设计要求，板材之间应有密实的连接。
（2）支撑材料：支撑材料应选用优质的钢管或木材，支撑间距应符合设计要求。
（3）脱模剂：应选用符合国家标准的脱模剂，使用时应遵循使用说明。
2.2 设备（1）起重机械：应选用符合国家标准的起重机械，安装时应符合安全规范。
（2）扬杆机：应选用符合国家标准的扬杆机，安装时应符合安全规范。
（3）梯子和脚手架：应选用符合国家标准的梯子和脚手架，使用时应符合安全规范。
三、混凝土模板施工流程3.1 施工前准备（1）确认混凝土模板的设计要求和材料规格。
（2）检查模板材料和设备是否符合要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。
（3）制定施工方案和安全措施，确保施工安全。
3.2 模板安装（1）根据设计要求和施工方案，将模板板材和支撑材料安装在指定位置。
（2）模板板材之间应有密实的连接，且与支撑材料之间应有适当的间隙。
（3）模板板材应水平、平整、紧密贴合，板材表面应清洁无污染。
3.3 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应进行检查和试验，确保混凝土的质量符合要求。
（2）混凝土浇筑前应在模板表面涂抹一层脱模剂，以便脱模时不会损坏模板。
（3）混凝土浇筑时应采用适当的方法和技术，确保混凝土均匀、充实。
3.4 脱模（1）混凝土浇筑后应及时进行脱模，以免混凝土硬化后难以脱模。
（2）脱模时应采用适当的方法和工具，避免损坏模板和混凝土表面。
（3）脱模后应检查混凝土表面是否平整、无缺陷。
四、混凝土模板施工质量要求4.1 模板材料和设备的质量要求（1）模板板材应符合设计要求，无裂纹、无翘曲变形。
混凝土拆模时间规范要求
混凝土拆模时间规范要求混凝土拆模时间规范要求一、背景说明混凝土拆模是指在混凝土浇筑后，拆除所使用的模板。
拆模的时间对于混凝土的硬化和力学性能有一定的影响。
因此，制定合理的混凝土拆模时间规范要求，对于确保混凝土结构的质量和安全非常重要。
二、规范要求1. 拆模时间的确定混凝土拆模时间的确定应根据混凝土配合比、环境温湿度、工程要求等因素来确定。
一般来说，混凝土的拆模时间应符合以下要求：a) 普通混凝土：在浇筑后24小时后拆模，但最晚不超过72小时；b) 高性能混凝土：在浇筑后48小时后拆模，但最晚不超过96小时；c) 早强混凝土：在浇筑后12小时后拆模，但最晚不超过48小时；特殊情况下，如需要加快施工进度，可以根据工程具体情况适当缩短拆模时间，但要经过专业人员的评估和审批。
2. 温度和湿度的影响环境温度和湿度对混凝土的硬化速度有影响，进而影响拆模时间。
在温度较高、湿度较大的情况下，混凝土的硬化速度较快，可以适当缩短拆模时间；而在温度较低、湿度较小的情况下，混凝土的硬化速度较慢，应适当延长拆模时间。
3. 混凝土强度的要求混凝土的拆模时间应确保混凝土达到足够的强度，以保证结构的安全和稳定。
一般来说，混凝土的拆模强度应满足设计要求的70%~80%。
4. 合理使用脱模剂在拆模过程中，可以使用脱模剂来减少混凝土与模板的黏附力，有助于拆模的顺利进行。
但是，在使用脱模剂时，要注意使用方法和施工注意事项，以免对混凝土的质量和力学性能产生不利影响。
5. 拆模过程中的注意事项在拆模过程中，要注意避免对混凝土的损坏和结构的强度产生不利影响。
拆模过程中要采取适当的拆除方法和使用合适的工具，避免过度力的施加导致混凝土的损坏。
6. 拆除模板后的处理在拆除模板后，要对混凝土表面进行检查和处理。
如有需要，可以修补混凝土表面的裂缝或凹陷，以确保混凝土的质量和美观。
三、总结混凝土拆模时间的规范要求是确保混凝土结构质量和安全的重要措施之一。
混凝土内脱模剂的应用技术规范
混凝土内脱模剂的应用技术规范一、前言混凝土内脱模剂是一种广泛应用于混凝土施工中的化学制剂。
它可以有效地减少混凝土与模具之间的摩擦力，使混凝土能够在模具中顺利脱模。
混凝土内脱模剂的应用可以提高施工效率，减轻工人劳动强度，同时还能提高混凝土表面的质量。
然而，如果混凝土内脱模剂的应用不当，可能会影响混凝土的强度和耐久性，甚至会对环境和人体健康造成危害。
因此，为了保证混凝土内脱模剂的应用效果和安全性，有必要制定一些应用技术规范。
二、混凝土内脱模剂的种类混凝土内脱模剂按照使用方法可以分为两类：水基混凝土内脱模剂和油基混凝土内脱模剂。
水基混凝土内脱模剂可以分为溶性混凝土内脱模剂和乳液混凝土内脱模剂两种。
溶性混凝土内脱模剂是将混凝土内脱模剂与水混合后喷洒在模具表面上，水蒸发后留下的溶解性成分可以起到减少混凝土与模具之间的摩擦力的作用。
乳液混凝土内脱模剂是将混凝土内脱模剂与水混合后形成乳状液体，喷洒在模具表面上后，水分蒸发后留下的乳液成分可以起到减少混凝土与模具之间的摩擦力的作用。
油基混凝土内脱模剂是将混凝土内脱模剂与石油基质混合后喷洒在模具表面上，石油基质可以起到减少混凝土与模具之间的摩擦力的作用。
三、混凝土内脱模剂的应用方法1. 混凝土内脱模剂的添加量混凝土内脱模剂的添加量应根据具体情况而定，一般情况下，溶性混凝土内脱模剂的添加量为混凝土重量的1%~2%，乳液混凝土内脱模剂的添加量为混凝土重量的0.5%~1%。
油基混凝土内脱模剂的添加量应根据具体情况而定。
2. 混凝土内脱模剂的混合溶性混凝土内脱模剂应在混凝土中加入后与混凝土充分搅拌均匀，乳液混凝土内脱模剂应与混凝土混合后，再加入适量的水，充分搅拌均匀。
油基混凝土内脱模剂应与石油基质混合后喷洒在模具表面上。
3. 混凝土内脱模剂的喷洒混凝土内脱模剂应在混凝土浇注前喷洒在模具表面上，喷洒应均匀，不得有漏喷现象。
喷洒后应等待一定时间，让混凝土内脱模剂充分渗透到模具孔洞中，这样才能充分发挥其减少混凝土与模具之间摩擦力的作用。
混凝土工程实体质量控制
混凝土工程实体质量控制一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。
2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。
二、模板板面的平整度符合要求1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3、模板支撑体系应安装牢固。
4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：三、模板的各连接部位应连接紧密1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。
4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。
5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。
六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支撑体系设计应包括下列内容：（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；（4）绘制模板及支撑体系施工图。
3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。
注塑车间管理条例
注塑车间管理条例注塑车间管理条例为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。
1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2上班时间必须佩带上岗证（厂牌），按规定穿好工作服、工作鞋（不能），不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司规定处理。
4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由主管批准后，方为准假，违者将按公司的规定执行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。
9加料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认。
11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12配料员应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。
配料房应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14料房组长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。
钢模的规范使用
合金钢模浇铸阳极铜的使用规范和美佳生产的合金钢模是和美佳公司与浙江大学联合研发的一种强韧兼有的空冷硬化型热作阳极铜浇铸钢模。
钢模材料选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作钢模钢。
具有热变形小，使用寿命长的特点。
一、使用不当造成钢模寿命短由于钢模费用约占整个浇铸生产成本的10%-15%，所以钢模的使用寿命成为铜阳极板浇铸生产体系经济性的一个重要因素。
在浇铸期间，使用不当也会造成钢模的使用寿命过短。
由于钢模生产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此希望钢模有较高的使用寿命。
造成钢模使用寿命短的主要原因有：钢模的使用条件极为恶劣。
浇铸铜水温度在1200℃左右，不停地侵蚀着钢模表面，钢模表面温度由室温直升至液温，工作时受到温差应力、相变应力、残余应力和机械应力等的共同作用，所受负荷约2 000 t。
内表面易产生微小网状裂纹，随着使用次数的增加，微裂纹扩展，形成龟裂，进一步发展为掉肉、纵裂和横裂，数百次，上千次的浇铸后，钢模表面便产生龟裂等缺陷，最终失效而报废。
钢模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。
浇铸过程中，钢模底部受压，不易损坏，钢模边缘受拉而易产生裂纹。
导致钢模过早失效而报废，造成极大的浪费。
在使用过程中需规范操作，才能提高使用寿命。
二、规范使用钢模，提高钢模寿命。
钢模使用条件属急热急冷。
钢模的使用，应该有严格的操作规范。
(1)钢模预热及保持热平衡钢模在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。
在工艺许可范围内，尽量降低铜液的浇铸温度，提高钢模预热温度。
钢模的预热温度由60～80℃提高至90～110℃，钢模寿命可大幅度提高。
推荐使用液化气加热钢模的方法，预热。
钢模中应力的大小与钢模有的温度梯度成正比。
因此浇铸前应先预热钢模，预热温度不低于90℃。
此外钢模在服役过程中，始终保持处于热平衡状态，已成为提高钢模寿命，增加生产效率和保证铸件的致密性方面的重要手段。
在整个浇铸过程中，水量的控制要观察阳极表面和喷涂后涂料的干燥状态，依需要来进行调整冷却水量。
模板工程施工作业指导书
模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。
二、使用范围项目部桥涵工程。
三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。
物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。
试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。
质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。
技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。
领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。
电工班负责按要求提供照明、电力供应。
拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。
作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。
四、资源配置五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。
3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。
4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。
5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。
6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。
8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求①建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。
②建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。
③模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范（8）4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。
（9）5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
（10）5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（11）5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
（12）5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。
定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。
定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
（13）5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。
梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。
当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
（14）5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。
检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。
（15）6.1.2当工程所处环境温度低于－15C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35C或连续5日环境日平均温度低于5C时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
（16）6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。
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一．目的
规范硫化产品脱模剂的使用，提高生产效率
二．使用范围
本规定适用于硫化生产车间。
三．内容
3.1脱模剂按技术规定进行进行兑水配制，外脱模剂按1:500的比例配制，水性脱模剂按1:100的比例配制；每班班组长按生产任务提前配制所需的脱模剂，并分类做好标识。
3.2每班操作人员按生产产品型号选择所需的脱模剂，用气动喷壶喷喷涂模具各个部位，模具机台上压保温3-5分钟，形成润滑脱膜层；模具保温后，继续喷涂适量的脱模剂，模具上胶料开始硫化作业。
3.2.1喷涂距离一般的喷涂距离为100～200mm左右，不要过大或过小，对于个别的难喷到的部位，如中板下层和下板处可适当缩短距离。
3.2.2喷涂时间在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量缩短喷涂时间。
3.2.3脱模剂的喷涂量在保证产品顺利脱模和质量的前提下，尽量减小喷涂用量。
3.3脱模剂选用规则
脱模剂的选用原则上按胶料的材质进行的，天然胶类材质的原则上选用外脱模，丁基胶和乙丙胶材质的原则上选用水性脱模剂，硅胶材质原则上选用自配的洗洁精脱模剂，丁腈材质的原则上无需脱模剂。
四．注意事项
4.1脱模剂的盛放器具脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。
4.2水质脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用，造成一些产品的废品率上升。
4.3脱模剂的使用时间脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。
脱模剂在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时更要防止变质。
未用的脱模剂一定要及时盖好盖子，防止挥发或者吸潮，从而影响脱模剂的使用效率。
4.4脱模剂只能是协助产品的脱模，当按照正常的使用方法和用量进行操作脱模效果还是不良的时候，请第一时间反馈相关人员分析解决。
4.5严禁任何人用胶料沾脱模剂等不按规定使用脱模剂的情形发生。