烧结环冷机余热发电系统设计方案
烧结线余热发电技术方案
180烧结余热发电项目基本技术方案目录1 总论 (1)1.1 建设单位基本情况 (1)1.2 工程条件 (1)1.3 工程概述 (3)1.4主要经济技术指标 (7)1.5技术特点 (8)2 各专业方案 (9)2.1 工艺设备 (9)2.2 热力系统 (12)2.3 总图运输 (21)2.4 水工 (23)2.5 电气 (25)2.6仪表自动化 (36)2.7建筑结构 (45)2.8暖通空调 (48)3 消防 (49)3.1设计范围 (49)3.2 消防措施 (49)4 环境保护 (50)4.1 环境保护设计原则 (50)4.2 主要污染源、污染物 (50)4.3 控制方案 (50)4.4 环境管理及监测 (51)4.5 污染治理效果预测 (51)5 劳动安全及工业卫生 (52)5.1 生产过程中的危险、有害因素分析 (52)5.2 安全和卫生技术内容 (52)5.3 安全和卫生管理 (54)6 节能 (55)6.1 节能 (55)6.2 节水 (55)6.3 环保 (55)6.4 综合利用 (55)7 组织机构劳动定员 (56)7.1 概述 (56)7.2 组织机构、人员编制及指标 (56)7.3 人员配备 (57)附图一：银钢总平面布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k01 附图二：余热电站汽水平衡图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k02 附图三：锅炉汽水系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k03 附图四：汽机热力系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k04 附图五：化学水处理系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k05 附图六：电气主接线图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k06 附图七：烟气系统流程图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k07 附图八：汽轮机房布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k08 附图九：除盐水站布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k09 附图十：余热锅炉布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k101 总论1.1 建设单位基本情况1.2 工程条件1.2.1 烧结机、环冷机基本参数由于钢铁烧结矿的需求量较大，180m2烧结能够满负荷生产。
烧结冷却机余热利用介绍..
第三章 项目关键技术开发内容
1、开发内容
根据不同企业的烧结所产生的余热量的不同，选用不同的工艺设备，并进行余 热发电的传输管网设计、锅炉布置设计、低参数汽轮机的布置设计、土建工程设计 即整个发电系统的工程实施方案设计。 对不同参数的低温余热进行回收发电必须采取与之相对应的不同技术、手段和 措施，针对钢铁工业的低温余热（低品位）的特点，采用双压系统的汽轮机能更加 有效的利用烧结机的余热。采用补气式汽轮机的双压单级补气系统生产两个不同的 蒸汽，一为主蒸汽，另一个为低压补汽。由于设置了低压蒸发段，低压蒸汽压力为 0.35MPa，低压蒸汽饱和温度为150℃左右，再加上设置了省煤器，排烟温度能降低 到110℃左右。 由于热电站的蒸汽参数较低，所用的汽轮机必须是专门设计和制造的，这种电 站虽然初期的投资较高，但其运行成本却是最低的，每度电∠0.038元，日常管理 也简单，对用户来说仍然是最有利的选择，是收益最高的电站。
4.2保证主生产工艺正常运行的原则
本工程的主要任务是在尽量不影响烧结工艺的前提下,最大可能地利用环冷机 排放的余热发电,同时还为提供一定数量的过热蒸汽用于生产用汽。为保证烧结环 冷生产线的正常运行，本设计在引风机出口设置1座旁路排空烟囱，在余热回收系 统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结环冷生产的正常进行。
2.现有条件
以宣钢360㎡烧结机为例，每条烧结生产线配置一台415㎡环冷机。每台环
冷机配置4台相同的鼓风机，每台鼓风机风量为45.3～48.4×104Nm3/h，风压约为 3648～4070pa，上述鼓风机的送风穿透环冷机上矿料料层，矿料被冷却到150～ 200℃后送入下一道工序；冷风和矿料换热后变为450～150℃的热烟气，分别排 向大气，上述热烟气中含有的一定数量的矿物粉尘也随之排向空中。
烧结环冷机余热发电技术
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｎ ｕ ｌ ａ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗ ． Ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｉ ｓ
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ， ａ ｎ ｎ ｕ ｌ ａ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ， ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 前 言
鞍 钢炼 铁 总厂 现 有 四套 烧 结 系 统 即二 烧 车 间 系统 、 三烧 车 间系 统 、 新 烧 分 厂 系统 和 西 区烧 结 系 统， 分别 装 有 １ ×３ ６ ０ ｍ ， ｌ ｘ ３ ６ ０ ｍ ， ２×２ ６ ５ ｍ 和 ２× ３ ２ ８ ｍ 烧 结 机 及 配 套 设 施 。三 烧 车 间 的环 冷 机 已 经 在 改 造 中采 用 了余 热 发 电技术 ， 于２ ０ ０ ８ 年１ ０ 月
ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ，ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ａ ｌ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｎ ｌ ｌ ｌ ａ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓ ｔ ｗｉ ｌ ｌ ｂ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｐ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ —
套设施 ， 包括环冷机余热锅炉 、 汽轮发电机组 、 循环 水泵站、 除盐水 系统 的总 图布 置 、 工 艺 系统 、 供 配 电 系统、 仪表 、 控制设备 、 通风空调 、 电信 、 消防、 给排水 系统 、 土建设 施设计 、 相关 设施 的拆迁 、 改造 等 。 外 部 管 网 设 计 包 括 三 个 系统 的供 水 、 发 电并 网等设 施 。
烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计方案
烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计方案烧结环冷机是烧结生产线中的关键装备之一，它不仅能够使粘结剂得到更好的熔化和分散，还能使物料表面形成适当的薄膜，从而提高烧结块的质量和强度。
然而，烧结环冷机的使用过程中会产生大量的余热，在传统的生产模式中这些余热往往被浪费掉了，不能充分利用。
因此，设计一种能够将烧结环冷机的余热利用起来的装置成为了当前烧结生产线节能降耗的重要措施之一。
补燃技术一般指的是在锅炉尾部增加一组燃烧器，通过对尾部余热进行再燃烧，达到节能和减排的目的。
而在烧结生产线中，烧结环冷机余热补燃系统的设计是将燃烧器直接集成到烧结环冷机的内部，使得废气中的有机污染物得到充分燃烧，达到减少污染物排放和提高余热利用效率的目的。
烧结环冷机余热锅炉补燃装置的设计方案需要考虑以下几个方面：一、烧结环冷机的运行参数当设计烧结环冷机余热补燃装置时，需要明确烧结环冷机的运行参数，例如进出口温度、废气流量、氧含量等。
这些参数将直接影响到装置的设计和使用效果。
通过对烧结环冷机的运行参数进行分析，可以确定补燃系统的燃料选择、燃烧器数量、燃烧器位置、氧化剂进口位置等关键参数。
二、热传导和传热表面面积烧结环冷机的余热锅炉补燃装置需要通过燃烧器将废气加热，使其达到较高的温度，然后通过热交换器将烟气和水之间的热量传递过去，转换成水蒸气，提高锅炉的热效率。
因此，在进行设计时需要考虑热传导和传热表面面积，通过计算可以得到需要的表面积，从而选取合适的热交换器。
三、燃料选择和出口温度燃料的选择对补燃装置的效果起着至关重要的作用。
在烧结环冷机余热锅炉补燃装置设计中，选择适合的燃料可以提高锅炉的热效率和工作稳定性。
同时，出口温度是补燃装置的关键控制参数之一，对补燃燃料组织、空气量控制和出口温度的测量和控制等方面还需要专门设计。
四、供电和安全考虑补燃装置需要用电驱动，因此，设计方案还需要考虑供电方式和供电电压等方面问题。
在设计时需要考虑到操作人员的安全因素，燃烧器的自动控制、输油管道及燃气管道的保护和排放系统的设计也需特别注意，避免在运行过程中产生安全隐患。
泰钢180m 2烧结环冷机废气余热发电设计方案
目前 ， 烧结机余热利用技术基本成熟 ， 国内数
家 钢铁 公 司 的烧 结 发 电项 目已经 成 功投 产 。马钢 烧 结废 气余 热 发 电是 我 国钢 铁 企 业第 一 次 在烧 结 系统 实 施 的低 温废 气综 合 利用项 目， ２０ 年 ９ 于 ０４ 月 开工 ，０５ ９ ２０ 年 月顺 利并 网发 电。济钢 、 宝钢烧结 机 余 热利 用 项 目也 已经 投产 。该 项技 术 国内 已经 掌
４ ０ｃ 含尘浓 度 ０２～ ．ｇｍ 。 ０ Ｃ， ． ０９ ／
以热利 用 为 主 ， 另一 类 是 动力 利 用 ， 即将余 热 转 换 为 电或机 械能 。从 能源 利用 的有效 和经 济性 角度 ，
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ０ ２ １－ ３ １
烧 结机 余热 发 电工程 烟气 流程 如下 ： 烧结 炉料
本 研究 旨在建立 一套 回收泰钢 １０ 烧结 环冷机 烟 ８ ｍ２
在钢铁 生产 过程 中 ， 烧结 工序 的能 耗 约 占总能 耗 的 １％， 次 于炼铁 工序 而位 居第 二 。 由于 以前 ０ 仅 余 热 回收 技术 的局 限 ， 在烧 结 工 序 总能 耗 中 ， 近 有 ５％的热能 以烧 结机 烟气 和冷 却机废 气 的显 热形式 ０ 排人 大气 ， 既浪 费 了热能 又 污染 了环 境 ｎ。 随着 近 ］
第 ３卷 第 ３ ２ 期
２１年 ６ ００ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０ ．２ Ｎｏ ３ １ ． ３
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泰钢 １ Ｏｍ２ 结环冷机废气余热发 电设计 方案 烧 ８
北台450m2烧结余热发电技术方案
辽宁本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目技术方案中冶北方工程技术有限公司2010年8月本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目目录1 装机方案 (1)1.1 余热锅炉系统 (1)1.2 装机方案 (3)2 建厂条件 (6)2.1 厂址概况 (6)2.2 交通运输 (7)2.3 水源 (7)2.4 总体布置 (7)2.5 电气部分 (8)3 投资估算 (9)1 装机方案1.1 余热锅炉系统1.1.1余热条件北营公司烧结厂建设2台450m2烧结机，本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下：（a）采用环冷机一段和二段高温端热风，风温为250-400℃。
（b）烧结环冷机各段风机参数如下：450m2烧结机风机（单台）风量：435000Nm3/h风压：4300Pa（c）余热锅炉排气温度为140℃，采用再循环方式，再循环后风温可达280-420℃。
（d）余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。
粉尘成分如下：TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24%Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69%S-----0.0067%1.1.2所利用的环冷机热风资源参数将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。
一段风量取风机额定流量的70%，二段高温端风量取风机额定流量的70%，因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。
环冷机一段所利用的热风资源参数环冷机二段高温端所利用的热风资源参数1.1.3余热发电工艺流程在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。
在烟筒顶部设置电动蝶阀。
在风罩合适位置设置烟气连通管。
将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。
余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。
余热发电设计方案样本
余热发电项目2台120t转炉、 3台180m2烧结环冷余热发电工程设计方案设计单位: 四川华明新能源技术有限公司二〇一三年一月目录1 项目介绍............................................. 错误!未定义书签。
1.1项目名称及内容...................................... 错误!未定义书签。
2 方案选择............................................. 错误!未定义书签。
2.1转炉余热发电系统介绍................................ 错误!未定义书签。
2.2烧结环冷机余热电机系统介绍.......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 工艺流程........................................ 错误!未定义书签。
2.2.2工艺设计要求..................................... 错误!未定义书签。
2.2.3烟气收集系统..................................... 错误!未定义书签。
2.2.4 烟气循环系统.................................... 错误!未定义书签。
2.2.5余热锅炉......................................... 错误!未定义书签。
2.3方案选择............................................ 错误!未定义书签。
3 发电量估算........................................... 错误!未定义书签。
3.1烧结余热发电量 ...................................... 错误!未定义书签。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着经济的发展，不断增长的能源需求对环境和人类健康产生了极大的影响。
环境保护和可持续发展已成为全球关注的热点话题。
在这种情况下，发电工程的可再生能源逐渐成为研究的重点。
烧结余热发电工程，作为一种新型的纯燃料电力发电形式，由于能够使传统工业生产剩余的热量充分利用，解决能源问题，同时减少环境污染，得到了国内外广泛关注和应用。
烧结余热是指在低温区的过程中产生的高温热量，后者又称为“余热”，燃料的能量可以通过烧结物来释放，其中固体烧结物质通常是煆烧后的钢铁颗粒，液体烧结物质则一般是法兰，用于冶金、化工、水泥和发电行业等。
因此，烧结余热的发电技术的设计是非常重要的，本文将从以下几个方面详细探讨烧结余热发电工程的设计方案。
第一，烧结余热发电工程的原理。
其实，烧结余热发电管道是通过调节余热电机的转速，将余热转化为电能的。
在过高温环境中，其运作很稳定，同时它能够将热量由余热排放到大气中，在环保方面具有非常显著的效果。
同时，余热发电也能弥补传统的电力能够满足不了的电力需求，它就是利用烧结物质反应的过程中产生的高温热量来驱动发电装置发电的新型能源。
第二，烧结余热发电工程的工艺流程设计。
首先，烧结余热应用于建设余热发电工程时，我们应该了解烧结的各项性质，以确认如何正确的引导气流、实现物质的循环，以及烧结后产生的残留物，以便重新利用储热量。
其次，为了方便调控，烧结余热发电工程还需要适当的会加入水和气流调节措施，以保证稳定状态下的发电。
第三，烧结余热发电工程的重点设备设计。
重点设备设计方案包括余热锅炉和余热蒸汽发电机等。
在烧结物质反应的过程中，产生的高温余热需要通过余热锅炉进行回收，在回收过程中，余热蒸汽发电机也会在其中起到很大的作用，它可以将蒸汽转化为电力。
第四，烧结余热发电工程的经济性设计。
简单来说，可以通过成本和效益的比较来衡量烧结余热发电工程设计的合理性。
为了达到经济性设计的要求，可以采取多种策略来提高发电的能力和效率，如优化烧结工艺，提高机器运行的安全性和稳定性等。