预应力孔道压浆施工工艺
引流法控制预应力孔道灌浆施工工法(2)
引流法控制预应力孔道灌浆施工工法引流法控制预应力孔道灌浆施工工法一、前言在预应力混凝土结构中，孔道灌浆是一项关键工序。
它通过向预应力钢束周围的孔道中注入压浆材料，使混凝土和钢束形成紧密的粘结，提高结构的整体性能和承载力。
本文将介绍一种引流法控制预应力孔道灌浆施工工法，该工法在实际工程应用中取得了良好的效果。
二、工法特点引流法控制预应力孔道灌浆施工工法具有以下特点：1. 采用引流管将孔道与外部环境相连，通过管道将浆液引流出来。
这样可以有效控制浆液的注入量和孔道内部的压力，避免浆液溢出和孔道堵塞的问题。
2. 引流管可以根据需要进行调整和更换，提高施工的灵活性和效率。
3. 引流法可以实现孔道内部的压力平衡，避免产生过大的压力差，确保浆液充分填充孔道，并保证孔道周围的混凝土与钢束之间形成均匀的粘结。
4. 引流法施工过程中，浆液的引流路径是可见的，可以实时观察引流情况，发现和解决问题，提高施工质量和效率。
三、适应范围引流法控制预应力孔道灌浆施工工法适用于各种预应力混凝土结构，包括桥梁、大型厂房、高层建筑等。
四、工艺原理引流法控制预应力孔道灌浆施工工法的理论基础是通过引流管将孔道与外部环境相连，实现孔道内部的压力平衡。
具体步骤如下：1. 在孔道两端分别安装引流管，并将引流管与孔道进行连接。
2. 开始注浆前，将引流管上的阀门打开，让浆液通过引流管进入孔道。
3. 当浆液开始从孔道中流出时，观察引流情况，根据需要进行调整和更换引流管。
4. 当浆液引流稳定且无明显波动时，可以停止注浆，关闭引流管上的阀门。
五、施工工艺引流法控制预应力孔道灌浆施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 孔道准备：清理孔道，保持孔道的干燥和清洁。
2. 引流管安装：在孔道两端分别安装引流管，并与孔道连接。
3. 注浆：将浆液通过引流管注入孔道，观察引流情况，根据需要进行调整和更换引流管。
4. 引流控制：当浆液引流稳定且无明显波动时，停止注浆，关闭引流管上的阀门。
预应力管道压浆施工作业指导书
预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。
3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。
其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
⑵浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。
⑸浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。
预应力孔道压浆规范
预应力孔道压浆规范预应力孔道压浆是指在预应力钢束穿过孔洞时，向孔道中注入压浆材料，以确保预应力钢束与混凝土之间的粘结性能。
预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程施工中非常重要的一项工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆的材料主要包括水泥、砂浆、添加剂等。
在进行压浆工作前，需要将材料进行充分的搅拌均匀，使其具有一定的流动性和粘度。
然后，根据具体的施工要求，选择合适的压浆方式和设备，进行压浆作业。
在进行预应力孔道压浆工作时，应按照以下规范要求进行操作：1. 孔道准备：在钢筋混凝土构件中预设好孔道，并按照设计要求对孔道进行清理和处理，保证孔道的通畅和干净。
2. 压浆材料准备：根据设计要求，选择适当的压浆材料，并按照规定的配比和搅拌工艺进行材料的准备。
3. 压浆设备选择：根据孔道的大小和长度，选择适当的压浆设备，确保能够将压浆材料均匀地注入到孔道内。
4. 压浆操作：将准备好的压浆材料倒入压浆设备中，均匀地注入到孔道中。
注浆的速度和注浆的压力要适度，不能过快或过大，以防止孔洞堵塞或爆裂。
5. 压浆质量检验：在压浆完成后，应对压浆质量进行检验。
检验内容包括压浆的厚度、均匀性以及与预应力钢束的紧密接触程度等。
6. 压浆记录和报验：对压浆的工作进行记录，包括压浆的时间、孔道的位置和数量、压浆材料的种类和用量等，并进行相应的报验。
在进行预应力孔道压浆工作时，需要特别注意以下几点：1. 施工环境应干燥、清洁，避免灰尘和杂质进入孔道，影响压浆质量。
2. 压浆过程中应保证施工人员的安全，避免发生意外事故。
3. 压浆设备应定期进行检修和维护，确保其正常运转和压浆效果。
4. 压浆材料应按照规定的配比进行使用，严禁随意改变配比和掺杂其他杂质。
5. 压浆后，应对工程进行检查和验收，确保压浆质量符合设计要求。
总而言之，预应力孔道压浆是预应力混凝土结构工程中重要的一项施工工序，其质量直接关系到预应力结构的安全性能。
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆操作规程一、引言预应力孔道压浆操作规程旨在规范预应力孔道压浆作业流程，确保施工质量和安全，并提供操作指引和技术要求。
二、术语和定义1. 预应力孔道压浆：将浆液压入预应力孔道中，填充空隙，提高孔道强度和承载能力。
2. 施工质量：指预应力孔道压浆工作符合设计要求，满足施工规范，具备稳定性和可靠性。
3. 安全：指预应力孔道压浆作业过程中，保障人员和设备安全，并防止作业环境造成影响。
三、施工设备1. 压浆设备：应选用符合国家标准的压浆设备，保证压浆能力和稳定性。
2. 搅拌设备：应选用高效搅拌设备，确保浆液充分均匀。
3. 压浆管道：应选用耐压、耐腐蚀的管道，保证浆液顺畅流动。
四、操作流程1. 孔洞准备1.1 清理孔道：使用刷子和高压水清理孔道内的杂质。
1.2 检查孔道：检查孔道是否符合设计要求，如有变形或者损伤应及时修复。
1.3 校验孔道：使用传感器校验孔道位置和尺寸。
2. 浆液配制2.1 确定材料比例：根据设计要求和材料性能，确定浆液配制比例。
2.2 搅拌浆液：将水和材料按比例加入搅拌设备，搅拌至充分均匀。
3. 压浆作业3.1 连接压浆设备和压浆管道，保证连接密切。
3.2 开始压浆：根据孔道长度和设计要求，挨次对每一个孔道进行压浆作业。
3.3 压浆速度：根据孔道尺寸和材料性能，确定合适的压浆速度。
3.4 压浆压力：根据孔道强度和设计要求，确定合适的压浆压力。
3.5 压浆终止：达到设计要求的压浆长度后，住手压浆操作。
4. 清理和检查4.1 清理管道：关闭压浆设备，清理压浆管道和连接处的残留浆液。
4.2 检查孔道：根据设计要求，使用探伤仪器检查孔道质量。
4.3 复核记录：记录每一个孔道的压浆情况和孔道质量。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查设备是否正常工作，如发现异常应及时维修或者更换。
3. 压浆过程中，操作人员要密切观察压浆设备和压浆管道的工作状况，如发现异常要即将住手作业。
预应力管道注浆技术要求
预应力管道注浆技术要求明确连续梁预应力管道注浆作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
1.管道压浆1.1 压浆要求张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
压浆顺序先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
压浆时浆体温度应在5℃-30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
在低温条件下施工应按冬季施工处理。
冬季压浆时应采取保温及其它相应抗冻措施。
冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐并满足相关规定。
3.2 压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。
3.3进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。
竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。
3.4灰浆调制及技术要求1）水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）灰浆强度不低于设计强度。
3）水灰比不大于0.4，并加入一定比例无腐蚀性的高效减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
4）灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
3.5 作业程序5）张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。
压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。
同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。
长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。
6）灰浆经3mm*3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。
对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。
桥梁预应力智能张拉压浆施工方案
桥梁预应力智能张拉压浆施工方案桥梁预应力智能张拉压浆施工方案适用范围：该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。
施工工艺流程及操作要点：智能张拉施工工艺及操作要点如下：准备工作：1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片、电脑、三相电缆、阳伞等必须准备齐全。
2.对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。
3.核对专用千斤顶的编号，使用时一定要注意对应正确的标定公式。
4.确定好待张拉的梁板。
5.进行技术交底，研究熟悉系统软件说明文件。
6.布置张拉控制站，并使之能与控制站保持直线可视状态。
电线连接：由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。
严禁带电状态下作电线连接操作。
油管连接：连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。
回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。
油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
该工法的施工流程如下：1.准备限位板、锚具等材料，并核对设备清单。
2.确定待张拉的梁板，并进行技术交底。
3.布置张拉控制站，保证能安全工作、不影响现场施工，并能方便看到梁板的两端。
4.连接电源和油管，确保正常工作。
5.安装千斤顶、天线、数据线等设备。
6.完成XXX作业后，进行下一步工序。
电线连接和油管连接的操作要点如下：1.由专业电工连接好三相电源，严禁带电状态下作电线连接操作。
2.连接好油管前，仔细检查油嘴及接头是否有杂质，确保进油管与回油管不被混淆。
回油管的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。
油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
2.2.1 预应力混凝土结构所使用的钢绞线和精轧螺纹钢筋必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）和《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T-2006）的规定和要求。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程
桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程一：桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语2.2 定义3. 工程概述3.1 工程背景3.2 工程特点3.3 施工单位3.4 施工总进度4. 施工准备4.1 材料采购与准备4.2 设备采购与准备4.3 施工人员组织与培训5. 施工方法5.1 孔道布设5.2 预应力钢束安装5.3 压浆设备准备5.4 循环压浆施工流程6. 施工控制6.1 紧固力控制6.2 压浆量控制6.3 压浆时间控制6.4 控制曲线监测7. 质量控制7.1 施工质量检验7.2 施工质量评估7.3 质量问题处理8. 安全控制8.1 安全设施8.2 安全培训与教育8.3 安全防护措施9. 环境保护9.1 施工废弃物处理9.2 污染物防治措施10. 管理控制10.1 施工进度计划10.2 施工记录与报告10.3 施工资料归档11. 技术交底与验收11.1 技术交底11.2 施工单位自检11.3 监理单位检查11.4 工程验收12. 附件本文档涉及附件：- 孔道布设图纸- 施工进度计划表- 监测曲线记录表- 施工质量检验报告- 技术交底记录本文所涉及的法律名词及注释：- 预应力：指在施工阶段施加到钢筋、钢束等构件上的预定伸张应力。
- 孔道：指在桥梁结构中用于穿透混凝土以布设预应力钢束的通道。
- 循环压浆：指通过注浆设备将浆液不断压入孔道，以填满空隙并包裹预应力钢束。
二：桥梁预应力孔道循环压浆施工技术规程1. 前言1.1 编制目的1.2 适用范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义2.2 缩写词解释2.3 符号说明3. 工程概况3.1 工程背景3.2 工程特点3.3 施工单位背景3.4 施工总进度安排4. 施工准备4.1 材料准备4.2 设备准备4.3 施工人员安排与培训5. 施工方法5.1 孔道布设5.2 预应力钢束安装5.3 压浆设备准备5.4 循环压浆施工流程6. 施工控制6.1 紧固力控制6.2 压浆量控制6.3 压浆时间控制6.4 控制曲线监测7. 质量控制7.1 施工质量检验7.2 施工质量评估7.3 质量问题处理8. 安全控制8.1 安全设施布置8.2 安全培训与教育8.3 安全防护措施9. 环境保护9.1 施工废弃物处理9.2 污染物防治措施10. 管理控制10.1 施工进度计划10.2 施工记录与报告10.3 施工资料归档11. 技术交底与验收11.1 技术交底11.2 施工单位自检11.3 监理单位检查11.4 工程验收12. 附件本文档涉及附件：- 孔道布设图纸- 施工进度计划表- 监测曲线记录表- 施工质量检验报告- 技术交底记录本文所涉及的法律名词及注释：- 预应力：指在桥梁结构中预先施加到钢筋、钢束等构件上的应力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力孔道压浆施工工艺
4.5.1工艺概述
本工艺适用于后张法预应力混凝土梁的孔道压浆施工。
4.5.2作业内容
本工艺主要作业内容有：水泥浆搅拌、孔道抽真空、灌浆。
4.5.3质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号)
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010)
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003)
4.5.4工艺流程图
图 4.6.4-1 预应力孔道压浆施工工艺流程图
4.5.5工艺步骤及质量控制
一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。
(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。
(3)确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。
(5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
压浆前，先用 1：2 水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。
三、
试抽真空
为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。
四、浆体搅拌
(1)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。
(2)浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(3)整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。
五、抽真空、压浆
(1)压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
(2)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空
气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
(5)压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密实。
(6)压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过 40min。
(7)压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。
(8)压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验。
六、压浆时限要求
(1)终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。
(3)压浆强度未达到本工艺表 4.4.3-1 中28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
4.5.6施工机械及工艺装备
1.搅拌机
搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。
其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
3.储料罐
储料罐应带有搅拌功能。
4.真空泵
真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。
4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人 4～5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆 1～2 人。
4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。
4.5.9生产效率
32m 简支梁一个孔道压浆大概需要6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。
其它梁型可参照
确定。
4.5.10安全生产及环境保护
(1)浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。
(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。
(3)
安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。
(4)压
浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。