“水立方”与远大集团

“水立方”与远大集团【案例选题】提高自主创新能力，实施创新型驱动发展战略，建设创新型国家。

对应教学内容：《毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论》第八章第四节。

【选题意义】2008年北京奥运会之后，“鸟巢”、“水立方”这些特色建筑不仅深深的印在每个人的心里，并且水立方依靠它独特的设计——外部没有任何钢筋混凝土结构，而是用一种ETFE材料构成的3065个大小不一的蓝色气枕组成，这项创新的技术使得远大承建的水立方获得了“威尼斯国际建筑主题奖”在内的多个世界奖项。

这些成果的取得，不仅是远大集团自身科技创新的结果，也是产业升级的体现，更是远大人顽强奋斗、艰苦奋斗、不懈奋斗的结果。

也得益于党关干非公企业方面发展的政策支持，尤其在落户铁西后，国家实施振兴东北老工业基地战略，铁西新区给予了足够的政策和资金上的支持，使远大加快了企业产业化升级的步伐，不断探索与实践着可持续发展的新型工业化道路，成功打造出全球第一的幕墙公司和中国自主电梯的第一品牌，并以此为基点，创造出一个产业规模庞大、技术实力雄厚、核心专利领先、极具国际品牌竞争力的世界级知名企业集团。

分析远大集团成功的案例将有利于对老工业基地的改造，为老工业基地的改造提供丰富的经验。

对我国产业结构升级，实现创新型驱动发展，建立创新型国家具有重要意义。

【案例正文】“水立方”与远大集团在改革开放的浪潮中，任何企业想要取得大力的发展都需积极推动产业结构升级，坚持自主创新，推动科技进步。

尤其是沈阳铁西老工业基地，想要实现发展，就必须进行改革，紧握时代脉搏。

而就是在这样的背景下，铁西区众多的企业由小企业一跃成为世界顶级、世界知名的企业。

这都得益于国家政府的大力支持和政策保障，也是众多管理和技术人才的不懈努力，更是自主创新核心技术，发展具有核心竞争力的品牌的结果。

其中以“科技引领市场，服务创造价值”为宗旨的远大集团，就历经20年创新发展，从一个注册资金300 万元的小建筑安装企业发展到2007 年产值50 亿元，再到今天年产值突破200亿元。

从组建之初的仅30 人的小作坊，到现在落户沈西工业走廊，逐步组建起从事工业地产开发、矿产开发、建筑幕墙、电梯制造、科技电工、工业住宅、环境工程、工业自动化和其他领域多元业务的大型国际化企业集团。

这样的突破是沈阳铁西区老工业改造的有力代表；这样的发展是我国产业升级，转变经济发展方式的有力说明；这样的创新是我国实现创新型驱动发展，建立创新型国家的有力保证！可能提到远大集团，我们不是很了解。

但提到“水立方”，大家都不陌生，而且都会想到“国家游泳馆”、“方形建筑”、“灯光美轮美奂”等等。

“水立方”这座被蓝色“水泡”包裹的“冰块”建筑“膜幻”一亮相，就在中国建筑史上划下重重的一笔，“水立方”令人称奇的不仅是它美丽的外表，更是它的建筑材料的先进和设计的创新。

水立方的膜材料ETFE不仅环保节能，还具有自洁功能。

ETFE膜材料本身具有不浸水性，即水从上面滑过都不会留下水痕，而气枕上面的杂物、尘土等，则会通过雨水的自然建立而被清洗掉。

与以往奥运会多采用露天泳池举行游泳比赛不同，国家游泳中心采用了全封闭式设计。

由于采用ETFE 膜结构屋面，可保证90%自然光进入场馆，场馆内部的采光不受影响。

此外，只有2.4毫米厚的膜结构气枕，像一层皮肤一样包住了整个建筑，跟玻璃相比，它可以透进更多的阳光和空气，从而让泳池保持恒温，可节电30%。

而这就是由沈阳远大集团承建的。

“水立方”的建成虽经过了充满挑战的过程，但也让远大集团进入人们的视野，向世界知名品牌更进了一步。

设计创新“标新立异”中标路2001 年7月13 日，国际奥委会第112届全体会议在瑞士洛桑国际奥委会总部，投票选出北京为2008年第29 届夏季奥运会主办城市。

消息传来，举国沸腾。

就在此刻，远大集团的目光就锁定了在了运会场馆建设，而且志在必得。

远大集团打破了以往常规的设计方案，将“水立方”定义为一座描摹水微观的建筑。

设计师试图以水的柔软、纯净、轻盈的外形打造一座永久留存的独特的建筑。

这无疑是建筑史上的一次创新与大胆的尝试。

“水立方”外饰面是以一种新型的材料——ETFE膜构造的建筑，ETFE膜镶嵌在一种特制的铝合金夹具上形成一个个大小不规则的气枕，与多面体空间钢架结构相连。

没有人看到这个设计方案时不惊讶于设计师的大胆与标新立异，因为他彻底颠覆了以往建筑带给人的印象。

如果一旦实现，这座建筑就是有史以来最大的充气膜结构建筑。

2004 年9 月“水立方”膜结构工程正式招标，基于中国尚未将ETFE 膜材用于幕墙建筑的事实，“水立方”工程的出现足以让业内震撼。

当设想一出，远大集团的员工们就开始着手了解膜材料的设计与施工技术。

这个工程的创新性与前瞻胜在于投标的所有方面都是一片空白，没有任何常规的料与样板可以借鉴与参考。

因为“水立方”工程所使用的材料的特殊性造成了它的与以往的任何幕墙工程形式都不同。

在组织投标阶段就要对设计、生产及施工方面的所能遇到的问题及可能发生的状况在有限的时间之内必须要考虑周全，其难度非常之大。

同时远大集团秉承着“买技术不如学技术，合作不如请人才”的观念，注重人才的引进和培养。

也是因为有真正专业的人才，才使得远大集团的投标设计“标新立异”、独具一格。

也正是远大人一天又一天的加班熬夜，一次又一次的考查考量，一套又一套的备用方案，才做出了最周全的准备，最精准的预算，最有竞争力的报价。

在设计师大胆创新的设计和投标工作人员的不懈奋斗下，以标新立异的独特设计最终使远大集团赢得了北京奥运会“水立方”的承建权。

不计次数试验每一种可能对远大集团而言，投标是成功了，但实际上挑战才刚刚开始。

历经一年半的深化设计，因为要在全封闭场馆的前提下进行设计，需要满足更加苛刻的条件，对膜材料这种全新材料的应用，对设计师和各个岗位的工作人员而言，无疑是要面对更大的挑战，所要付出的努力更是不可计数的。

基于膜材的特殊材质，为实现最佳的建筑应用效果，当时技术人员攻克一系列难点。

先期投入500 万元资金制作各种现场视觉模型，包括1 : 1 的插人式膜材模型、50 ％缩小版的三个气枕模型以及工程实地选取了难度最大的一个角，做了一个500 平方米的模型，用于淋雨、风雪荷载及张拉力等多项试验和数据测算。

为了有效解决膜结构在雨天产生噪声的问题，远大在清华大学搭建了专门的声学实验塔来进行测试，这一实验在国内尚属首次。

工程的复杂胜，更带来无数次的研讨，德国公司与远大团队的研讨，技术人员之间的研讨，最终都以几十次甚至上百次的试验终结。

“水立方”的最终成功不是想出来的，而是需要所有工作人员相互配合，进行了上百次的实践，试验将会发生的每一种可能。

只有前期预测到每种现实的可能，才能保证最后没有突发事件的发生。

唯有通过实践才能保证“水立方”顺利建成。

精密部件的“私人订制”在2005年12月初，“水立方”顺利的完成了样板安装，效果很让人满意。

也得到了外界的一致好评。

但接下来生产所需部件又是一个难题。

因为EFTE材料的应用不是大规模的。

这种建筑材料不是大批量生产的，所以上万个型材，33840多个天沟，没有一个角度相同，每一个都需要单独划线，这是一个多么庞大的系统工程。

而更具挑战的是相当紧的工期，普通工程的型材一天可下几百根，但“水立方”只能下40根，对于天沟来说，螺接的转接在现场是不可补的，这就意味着但凡有一个组件出问题，下面的部分将无法安装，严重影响进度。

当时恰逢集团占地1 平方公里的世界最大的幕墙生产制造基地在沈西工业走廊落成，配备的700 台套国际先进自动化加工设备和工具全部投入使用。

为了保质保量地满足“前方”的需求，远大集团动用了多个公司的加工厂，并制订了周密的地毯式质量控制方案。

“水立方”的每个型材、每个防水天沟都要经过周密的画图、划线、做工装，这些都需要一个特殊的工种一一线图铆工来完成，这些特殊的建材和零件可谓是经过了“私人订制”的。

但由于这方面的技术人员很稀少，对于“水立方”来说，他们的线如果划不完，下面的步骤就无法进行，而“水立方”时问的紧迫，给“水立方”的建设加大了难度。

但这些困难没有难倒坚韧顽强的远大人。

他们更是用高度的责任心、前所未有的细致筹划和毫米级的精益制造，将所有材料运到场馆前标志上标识号，先在加工厂按照施工方的要求进行裁剪，根据材料型号、位置进行一一编号在到达现场后，按照编号安装到相对应的位置。

为防止在安装现场发生意外情况，用最精准的计算和最稳妥的计划保证了“水立方”的建成。

施工过程的“上下求索”2006年8月6日，“水立方”屋面第一个气枕顺利安装。

在整个安装过程中，七万多个原件全部是按计划归位，没有一个差错，这是因为缜密的施工团队早已把难题提前解答了。

早在项目之初，远大集团就在东陵厂区搭建起了10 平方米见方的模拟场地，专门进行施工人员的培训演练，早就预先想好，预先解决了。

膜施工过程中，每前进一步都要上下求索。

在GPS 定位、激光定位等高科技的基础上，施工团队发明了水平仪、经纬仪等近10 种空间固定的自主创新方法，架的启用，节省成本和时间，充分显示了“远大人”的智慧。

而“老外”说移动式脚手一天最多只能安装15 个气枕，结果远大施工人员却用外立面每天60 个气枕、内立面每天80 气枕的“超人”成绩，让德国公司心服口服了。

由于工期紧，无论遇到什么样的恶劣天气，施工团队都得照常施工。

2007 年的春节，为了抢进度施工团队还在赶工。

中央电视台的记者上街随机采访，结果发现当时还在施工的仅有他们一个工地，一问才知这就是赫赫有名的“水立方”，所以才有了那段采访片断。

当工程进展到了“水立方”二层的东南一角就是“泡吧”时正赶上盛夏，内部气温高达50度，管理人员跟施工人员仍旧泡在现场，开着风扇干活.就是这样的劲头，才保证了工程能够在相当紧的工期内顺利完工。

当年北京电视台现场直播了“水立方”最后一块膜的安装过程，给这项重要的工程做了个完美的收官。

“远大人”三年求索，苦干，“膜筑水立方”，真正缔造出足以传世的“建筑奇迹”。

远大集团乘风破浪开启新篇章2011 年9 月，国家游泳中心ETFE 膜结构技术创新与实践荣获中国科技创新领最高荣誉——国家科技进步一等奖。

三年历程，设计、加工、施工团队付出了巨大努力，才成就“水立方”这朵蓝色奇葩的骄然绽放。

它深深的体现了“正直、追求、向上”为精髓的远大精神。

当前，在全面振兴沈阳老工业基地之时，远大集团正在大胆进行科技创新的体制改革。

投入巨资打造建筑面积达50000平方米的技术研发基地——远大科技园，其将成为远大各主导产业升级、高新技术开发项目走向市场化的强大科技后盾。

“我们企业的理想，就是为沈阳现代建筑产业开拓一条通向世界的渠道。

”沈阳远大企业集团负责人表示。

继“水立方”的成功之后，远大集团始终坚持自主创新，旨在推动远大集团产品升级，产品由低端迈向尖端，市场从发展中国家扩展至发达国家。