盘车装置使用说明书

东方汽轮机厂盘车装置使用说明书

前言

该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。

盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下：

1机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。

2机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。

3机组必须在盘车状态下才能冲转，否则转子在静止状态下被冲转因摩擦力太大将导致轴承的损伤。

4较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。

0—1主要技术规范

1型号：PC—22/4.5

2图号：Y46—231000A

3型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车

4驱动电机：

型号：YB225M-8 B3 双轴伸

额定功率：22kw

电机转速：730 r/min

电机转向：从电机尾端看为逆时针方向

电机额定电压：380V

接线方式：△接法

5蜗轮蜗杆速比：42 ：1

6摆动齿轮模数：m=12

7盘车时转子转速：4.5r/min

8投入方式：

电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制

手动投入

9油动机

活塞型式：回转式，带自锁

工作油压力：0.08～0.15MPa

排油方式：重力自流

排油时间：小于1min

0—2结构简介

盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。

盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42：1。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为3.9：1。

投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。

投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。操纵滑阀、回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠，操作简便。液压机构的进油由二

位三通电磁换向阀控制，电磁换向阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁换向阀有少量泄漏，也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，防止泄漏。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。液压机构用压力油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。

0—3 性能特点

1. 操作简便

由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，在汽轮机停机过程中可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车一样，选定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘车装置将完成投入到连续盘车的全过程。

2 投入启动平衡

由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，所以投入时冲击小。

3功耗低

由于盘车转速低，功率消耗也低，盘车正常运转时电流较小，有较大的功率余量。

4由于功率余量较大，允许部分轴承处高压油未完全顶起时启动盘车，盘车过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。

5具备电液操纵系统，可以远距离操纵，也可以就地操纵。

6 可以实现电动盘车180°（间隙盘车）。

7高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约200㎜的摇把，一个人可实现人力盘车。

8当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装置可自动脱离啮合，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁。

9操作手柄，行程开关，电磁阀等位于发电机侧，便于操作，维护。

0─4 电气控制

盘车装置需要相应的电气控制才能安全可靠地工作，制造厂根据盘车装置液压机构的工作原理和汽轮机盘车的要求提供逻辑图，供设计，制作盘车装置控制柜用。控制逻辑图见《汽轮机电气监视保护系统图（油压，真空）》。

润滑油泵和顶轴油泵均按常规设置独立的控制电路，启，停互不干扰，盘车控制逻辑图中不表示。

控制逻辑图具有停机时零转速控制自动投入启动盘车、手控（在集控和就地操作盘）自动投入盘车、手动盘车、低油压保护等功能。

控制逻辑图包括电磁阀控制逻辑框图和盘车电机控制逻辑框图。电磁阀控制逻辑框图对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀的开关提出具体要求。其中盘车投入到位信号由盘车操作手柄投入到位时闭合的行程开关发出。盘车电机控制逻辑框图对盘车电机的正反转以及停止盘车电机提出具体要求，此部分电路设计时因在主电路中加入测盘车电机电流的电流表及保护电机的热继电器，并将热继电器的动作信号作为盘车故障信号接入控制回路。该逻辑图对盘车信号及报警信号的控制提出具体要求，盘车投入到位及盘车自动甩开信号由行程开关发出。控制逻辑图设定润滑油压正常值≥0.08MPa，顶轴油压正常值≥0.7p0,( p0为正常工作时顶轴油母管压力)；当润滑油压低于0.03 MPa时，盘车自动停止。

0—5 操作要求

1注意事项

1.1在盘车装置投运之前对油路、电路做常规检查。操作之前接通电源，打开进油管上的手动阀门。操作结束后关闭电源和进油管上的手动阀门。

1.2 在盘车装置投运之前，汽轮发电机转子应处于零转速状态，即转速n≤1.5r/min.

1.3 在盘车装置投运之前，润滑油系统及顶轴油系统工作应正常。润滑油压低于0.08 MPa时，若自动投入启动盘车不能正常工作，只能采用手动投入启动盘车。顶轴油压低于0.7p0时，盘车电机不能正常启动。1.4一般情况下不允许用“检验及旁路”按钮来紧急启动盘车电动机。

1.5如果盘车装置控制柜不安放在盘车装置附近，建议用户在盘车装置附近设置一个操作盘（包括操作开关、按钮、信号指示），与控制柜连接，以便于在检修、排除故障、试验等情况下能就近操作。为防止误操作引起事故，控制线路应设有互锁逻辑线路，即控制柜和就地控制盘互锁。故盘车装置投运之前，应对操作地点进行确认。

2 盘车装置的投入启动有以下四种方式，用户可根据现场情况选用：

A）零转速信号控制自动投入启动盘车

适用于机组从500 r/min以上工况停机时自动投入启动盘车的情况。当润滑油压低于0.08 MPa或顶轴油压低于0.7 p0时，盘车装置不能投入启动。

B）手控自动投入启动盘车

适用于一般情况。即启动前、停机后均可，此时机组为零转速状态。当润滑油压低于0.08MPa或顶轴油压低于0.7 p0时，盘车装置不能投入启动。

C）手动投入启动盘车

适用于机组大修后需检查盘车装置投入情况，投入电路发生故障，电磁阀发生故障及润滑油压低于0.08MPa 但高于0.03MPa时自动投入不能正常工作等情况。若顶轴油压低于0.7 p0时，盘车装置不能投入启动。D）紧急启动盘车

该方式是以轴瓦发生额外磨损为代价的启动方式，仅用于机组事故停机且顶轴油泵又不能正常投入而必须盘车的情况。盘车装置启动后，应尽快恢复顶轴油压，减少对轴承的损伤。

以下为各种投入启动方式的操作步骤：

在进行以下2.1~2.4操作之前，先将“盘车允许”选择开关置于“允许盘车”位置，此时，“盘车允许”指示灯亮，“电源”指示灯亮，“电机停止”指示灯亮，电压表指示为380V AC。

2. 1 零转速信号控制自动投入启动盘车

2.1.1 确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“润滑油压正常”指示灯亮；

2.1.2 确认顶轴油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”指示灯亮；

2.1.3 选择自动方式。当机组从500r/min以上转速降至小于或等于1.5r/min时，TSI零转速信号发出，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。其动作程序如下：

零转速信号发出后，延时30秒，以确保转子转速低于1.5r/min。电磁阀通电，液压投入进油的同时，操纵滑阀动作解除油缸自锁，盘车摆动齿轮向转子齿环摆动至接触，盘车电机启动，齿轮投入到位，“啮轮到位”指示灯亮，电磁阀断电，进入正常连续盘车状态，“盘车”指示灯亮，在盘车投入过程中，盘车摆动齿轮向转子齿环摆动但不能啮合到位时，盘车装置会短时间启动盘车电机，使其“微动”以满足啮合条件，自动启动盘车电动机。

2.1.4 盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。

2.1.5 按下“停盘车”按钮，则停止盘车。

2. 2 手控自动投入启动盘车

2.2.1 确认交流润滑油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”指示灯亮。

2.2.2 确认顶轴油泵已经启动，油压正常，“顶轴油压正常”指示灯亮；

2.2.3 选择手动方式，确认机组转子处于零转速状态，按下“电磁阀动作”按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入。“电磁阀动作”按钮按下30秒后，定时器动作，盘车电机启动，盘车投入到位后，电磁阀断电，“盘车”指示灯亮，手动自动启动盘车投入成功，进入连续盘车工作状态。当盘车投入不能到位时，需要按“点动及投入”按钮，微动盘车电机，使其顺利啮合到位，自动启动盘车电机。

2.2.4 盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。