设备常见故障及排除方法
设备常见故障及排除方
法
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备常见故障及排除方法
目录
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法
4.空压机常见故障及排除方法
5.立式排污泵常见故障及排除方法
6.潜水排污泵的运行故障及排除方法
7.微孔曝气器常见故障及排除方法
8.电动蝶阀常见故障及排除方法
9.闸阀常见故障及排除方法
10.电动葫芦常见故障及调整
11.加氯间常见故障及排除方法
12.固液分离机常见故障及排除方法
1.风机常见故障、原因及排除对策
2.减速机常见故障及排除方法
3.带式压滤机常见故障及排除方法
1.滤带纠偏频繁
a）滤带张紧力：如果张紧力不够，可调节张紧压力张紧滤带。
b) 接近开关：若感应位置不对，调整感应位置。
c）布料：如果重力脱水区布料不均匀，会使滤带两边受力不均匀，频繁向一边跑偏，
应将进料处的理料板高度降低，使物料均匀分布在滤带上。
d）滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
2.滤带超偏报警
a)总气源压力：检查总气压力表，压力值应不小于。
b)纠偏压力：若纠偏压力过小，可适当增大气压。
c)气路密闭性：检查气路各处有无漏气现象，如有漏气元件则更换相应的元件。
d)控制元件：检查接近开关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。
e)滤带张紧程度：如果如果滤带张紧力不够，则提高张紧压力。
f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就会使泥粘在浓缩段虑带上，滤带就会变重下垂，跑偏极限感应杆脱离滤带，电控柜报警并停机。
g)滤带变形程度：如果变形严重，滤带两边松紧程度不同，只能更换滤带。
3.滤带冲洗不干净
a)冲洗压力：检查冲洗管路是否堵塞，水泵工作是否正常。
b)喷嘴：按第七节第五条的方法清洗冲洗管或更换喷嘴。
c)刮板：如果泥饼卸料不彻底，应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度；若刮板磨损严重，应及时更换新刮板。
d)药剂：药液过浓，多余的药液会粘附在滤带上，使滤带不易冲洗干净。可将滤带用毛刷刷干净，并降低药液浓度。
4.物料从重力脱水区或预压脱水区跑料
a)流量：进料流量太大与带速不匹配，应减少进料流量或提高带速。
b)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
c)密封：重力脱水区密封橡胶磨损，应更换密封橡胶板。
5.重力脱水效果差
a)冲洗：如果滤带冲洗不干净，按本节第三条检查并调整。
b)絮凝：如果物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
6.滤液含固率高
a)絮凝：物料絮凝效果不好，应调整加药量或做絮凝试验。
b)滤带：滤带型号选择不当，通过试验确定滤带型号。
c)张紧程度：如果如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
7.突然停机报警
a)电机过载：由电工检查线路并排除故障。
b)滤带超偏：按本节第2条检查并排除故障。
c)药液过低：在加药装置中溶解足量药剂，保证带机工作正常。
8.减速机闷车
a)流量：如果流量太大，布料太厚，则减小进料量。
b)异物：如果滤带被异物卡住，检查并排除。
c)辊筒：如果辊筒转运不灵活，应检查轴承是否已经损坏。
d)张紧程度：如果滤带张紧力过大，可适当减小张紧压力。
9.主机不起动
a)空压机：主机启动之前应先启动空压机。
b)滤带超偏报警：按本节第2条检查并排除故障。
c)电气线路：由电工检查线路并排除故障。
d)急停按钮：若急停按钮未复位，将按钮复位。
4.空压机常见故障及排除方法
5.立式排污泵常见故障及排除方法
6.潜水排污泵的运行故障及排除方法
盲目拆卸，以免造成不必要的损失。
7.微孔曝气器常见故障及排除方法
1.鼓风机压力增加，供氧依然不足
（1）曝气器堵塞：检查曝气背压，清洗曝气器。
(2)气流控制阀故障：检查阀的控制，修理排除阀的故障。
（3）空压机，空气过滤堵塞：检查经过过滤器的压力、根据制造商的指导更换清洗过滤器。
含量保持常值而空气消耗增加
（1）池中实际氧的含量高于设定值，应检查和校准氧传感
（2）空气从母管逸出，应检查管道泄漏，作必要的修理
（3）每公斤BOD的空气消耗量增加。
（4）曝气器堵塞，应检查背压，清洗曝气器。
（5）剧烈的消化作用，检查负荷的污泥，滞留时间
（6）氧转换性能消弱，曝气器太旧，产生气泡的部件需更换。
（7）不考虑回水负荷，检查由回水引起的附加负荷。
3.大气泡或者气泡群
（1）淤泥附在在曝气器上，淤泥附着可由配置供水和甲酸清洗系统来防止。
（2）管道泄露破裂和曝气器泄露，抽干水池检查系统的泄漏情况，更换损坏零件。
4.曝气池内的死点
（1）空气流率不足，务必使区域和整池空气流率不得低于建议的最小流率。
（2）曝气器完全堵塞，抽干水池，清洗或更换曝气部件或膜片。
8.电动蝶阀常见故障及排除方法
（1）阀门常见故障及排除方法
（2）传动装置常见故障及排除方法：
a:气动装置：
b：电动装置
9.闸阀常见故障及排除方法
10.电动葫芦常见故障及调整
11.加氯间常见故障及排除方法
12.固液分离机常见故障及排除方法
自动化设备常见故障检测方法(技术)
自动化设备常见故障检测方法 任何一台自动化设备都是由执行元件，传感器、控制器这三个部分组成的，当自动化设备突然出现故障不能工作，或者工作的顺序失常时，我们必须进行故障诊断。 下面胡记自动化设备有限公司将给您解答一下如何诊断自动化设备故障的方法： 1、检查自动化设备的所有电源，起源，液压源 电源，起源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。 例如：供电出现问题，包括整个车间供电的故障。又或者是电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等。检测自动化设备时应包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动装置所需要的气压源。液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。 2、检查自动化设备的传感器位置是否出现偏移。 由于设备维护人员的维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错。比如没有到位，传感器故障等。技术人员要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，如果检查出是传感器坏掉了要及时更换。 有的时候，由于自动化设备的震动关系，大部分的传感器在长时间的使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常的维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定、牢固。 3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀 继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统
中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。 4、检查电气，气动和液压回路的连接 如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。
机电设备常见故障100问(1)
第一章、收费系统故障及解决方法 一、卡机常见故障及解决方法 1.故障现象：卡机出卡时报警一声。 原因：卡机收到退卡命令时，将卡从读写位置吐出，同时报警。 解决方法：正常情况，不用处理，可以通过09命令（不允许报警）消除报警。 2.故障现象：液晶屏显示“000”，同时连续声音报警，并且液晶屏和所有指示、 灯闪烁。 原因：卡夹没装好或卡夹信息纽扣有问题。 解决方法：重新安装卡夹或更换卡夹。 3.故障现象：液晶屏显示“001”，同时连续声音报警。 原因：出卡故障，卡从读写位置到卡口时不能到位（前后光电检测一有卡），可能是卡道阻力过大。 解决方法：关闭电源，打开机头，将卡从卡道手工取出，不影响卡夹计数（清理前后光电管）。 4.故障现象：液晶屏显示“002”，同时连续声音报警。 原因：进卡故障，卡从外部插入时，卡机不能将卡送到读写位置（后光电检测一直检测不到卡），可能是卡道阻力过大。 解决方法：关闭电源，打开机头，检查卡道，将卡手工取出，不影响卡夹数（清理后光电管）。 5.故障现象：液晶屏显示“003”，同时连续声音报警【收卡机】。 原因：落卡故障，卡机不能将卡从读写位置送入到卡勾能够勾到的位置（前光电检测一直能检测到卡），可能是卡道阻力过大，或两张卡 同时插入。 解决方法：关闭电源，打开机头，检查卡道，将卡手工取出，不能将卡放入卡夹内，不影响卡夹计数（清理前光电管或处理卡卡）。 6.故障现象：液晶屏显示“003”，同时连续声音报警【发卡机】。 原因：卡准备故障，负责将卡从卡夹推出的电机（后电机）不能转动，一般是电机故障。 解决方法：关闭电源，卸下卡夹，打开机头，将推杆转出原来位置，上电，观察后电机是否转动，如果不转动表示后电机故障，应报修。如 果卡机已将卡推出卡夹，则应将这张卡手工放入卡夹，否则将会 造成卡夹卡数多一张卡。 7.故障现象：液晶屏显示“004”，同时连续声音报警【收卡机】。 原因：落卡故障，卡机不能将卡勾入卡夹（后光电检测一直有卡），可是卡道阻力过大，或同时进入多张卡。 解决方法：关闭电源，打开机头，将未进入卡夹的卡取出，如果没有卡进入卡夹（多张卡时）将不会影响卡夹计数。 8.故障现象：液晶屏显示“004”，同时连续声音报警【发卡机】。 原因：卡准备故障，卡机不能将卡从卡夹送入读写位置处，此种情况由以下三种原因：
机电设备中的常见故障分析及维修(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电设备中的常见故障分析及 维修(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电设备中的常见故障分析及维修(通用 版) 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用
出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析 针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是
机械设备故障诊断技术研究
题目：机械设备故障诊断技术研究 学号： 姓名： 专业： 指导教师： 2016 年 8 月 30 日
摘要 故障诊断技术对于机械设备的安全运行有着至关重要作用，一直是工程应用领域的重点和难点, 国内外已经对此问题进行了大量的研究工作。该论文介绍了机械设备故障诊断技术的基本概念，在总结研究各种诊断技术的基础上全面分析了现代故障诊断技术存在的问题, 并针对这些问题提出了故障诊断领域将来的研究方向。故障诊断是一项实用性很强的技术, 对其进行理论上的分析研究具有重要的现实意义。 关键词：机械设备故障；诊断技术；研究
第一章引言 随着现代科学技术在设备上的应用，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越齐全，自动化程度也越来越高。由于许多无法避免的因素影响，会导致设备出现各种故障，从而降低或失去预定的功能，甚至会造成严重的以至灾难性的事故。国内外接连发生的由设备故障引起的各种空难、海难、爆炸、断裂、倒塌、毁坏、泄漏等恶性事故，造成了极大的经济损失和人员伤亡。生产过程中经常发生的设备故障事故，也会使生产过程不能正常运行或机器设备遭受损坏而造成巨大的经济损失。因此机械设备故障诊断技术在社会中的重要性越来越高，主要体现在[1]：（1）预防事故，保证人员和设备安全。 （2）推动设备维修制度的改革。维修制度从预防制度向预知制度的转变是必然的，而真正实现预知维修的基础是设备故障诊断技术的发展和成熟。 （3）提高经济效益。设备故障诊断的最终目的是避免故障的发生，使零部件的寿命得到充分发挥，延长检修周期，降低维修费用。 因此，机械设备故障诊断技术日益受到广泛重视，对机械设备故障诊断技术的研究也不断深入。但受于机械设备故障成因的复杂性和诊断技术的局限性，目前机械设备故障诊断仍存在一些问题。
自动化设备中气动元件常见故障
自动化设备中气动元件常见故障 气动技术一这个被誉为工业自动化之“肌肉”的传动与控制技术，在加工制造业领域越来越受到人们重视，并获得了广泛应用。日前，伴随着微电子技术、通信技术和自动控制技术的迅猛发展，气动技术也在不断创新，以工程实际应用为目标，得到了前所未有的发展。气动元件常见故障有哪些？ 1．气动执行元件（气缸）故障 由于气缸装配不当和长期使用，气动执行元件（气缸）易发生内、外泄漏，输出力不足和动作不平稳，缓冲效果不良，活塞杆和缸盖损坏等故障现象。 （1）气缸出现内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。所以，当气缸出现内、外泄漏时，应重新调整活塞杆的中心，以保证活塞杆与缸筒的同轴度；须经常检查油雾器工作是否可靠，以保证执行元件润滑良好；当密封圈和密封环出现磨损或损环时，须及时更换；若气缸内存在杂质，应及时清除；活塞杆上有伤痕时，应换新。 （2）气缸的输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或缸内有冷凝
水和杂质等原因造成的。对此，应调整活塞杆的中心；检查油雾器的工作是否可靠；供气管路是否被堵塞。当气缸内存有冷凝水和杂质时，应及时清除。 （3）气缸的缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏所致。此时，应更换密封圈和调节螺钉。 （4）气缸的活塞杆和缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用而造成的。对此，应调整活塞杆的中心位置；更换缓冲密封圈或调节螺钉。 2．换向阀故障 换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。 （1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
高速公路机电设备故障及解决办法范本
内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 机电系统日常维护保养内容及常见故障排除方法 手 册
运营治理部编 目录 前言3 第一章机电系统构成4 一.收费系统构成简述4 二.监控系统构成简述8 三.通信系统构成简述8 四.供电系统构成简述8 第二章机电系统常见故障分析及排除方法11 一.车道级系统硬件故障及排除11 二.站级、中心级系统硬件故障及排除22 三.车道级软件系统故障及排除
四.站级、中心级软件系统故障及排除25 第三章日常机电系统维护保养27 一.监控室设备维护保养27 二.机房设备维护保养27 三.车道设备维护保养29 四.外场设备维护保养30 五.通信线路设备维护保养31 六.维护建议32 七.清洁工具32 八.维护维修工具32 九.清洁步骤33 第四章机电系统维护方案及维护对象
第五章系统维护的要紧工作内容和方式39 第六章日常维修维护方面规定44 前言 内蒙高速公路机电系统的收费、监控、通信、低压配电与照明设施在北方运行环境比较差，需对机电设备软硬件进行定期的维护维修保养，以保持收费设备最佳的工作状态，延长其工作寿命。包括对机电系统的各种故障、设备的损坏和线路故障等及时进行检查维修；对收费系统软件系统进行维护，保障系统持续稳定运行，及时处理对收费系统运行有阻碍的各类故障，定期整理备份数据，对出现的数据异常情况及时处理，及时处理数据不上传或传输异常问题，并针对目前系统运行中存在的问题或隐患及时提出解决方案，以尽量减轻对收费营运工作带来的不利阻碍。 我们将机电设备的维护维修技术与多年来积存的经验相结合，并汇编成册，以便各单位在实际操作中参考。因编辑水平有限，书中难免会有不当之处，敬请多提宝贵意见。
设备故障诊断技术说明
设备故障诊断技术简介
上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目录 设备故障诊断技术定义
-----------------------------------------------（ 3）一．设备维修制度的进展-----------------------------------------------（ 4）二．检测参数类型-------------------------------------------------------（ 5） 三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择-----------------------------（ 5） 四．测点选择原则------------------------------------------------------（ 6） 五．测点编号原则------------------------------------------------------（ 7） 六．评判标准----------------------------------------------------------（ 7） 七．测量方向及代号----------------------------------------------------
（10） 八．搜集和掌握有关的知识和资料----------------------------------------（10） 九．故障分析与诊断----------------------------------------------------（11） 十．常见故障的识不----------------------------------------------------（14） 1．不平衡------------------------------------------------------------（14） 2．不对中------------------------------------------------------------（14） 3．机械松动----------------------------------------------------------（15） 4. 转子或轴裂纹
探究机电设备电气安装常见故障及策略 王 倩
探究机电设备电气安装常见故障及策略王倩 发表时间：2019-07-31T10:11:24.590Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：王倩[导读] 总结了机电设备电气安装故障排除技术措施，内容有：电压法、短接法、电阻测量法等，最后分析了具体检测和排除过程中应当注意的问题。 中国机房设施工程有限公司，天津 300221摘要：针对机电设备电气安装故障排除技术措施进行分析，探讨了机电设备电气安装安全运行意义，同时分析了机电设备安装故障类型，如安装分支回路故障、短路故障、过负载故障，结合这些内容，总结了机电设备电气安装故障排除技术措施，内容有：电压法、短接法、电阻测量法等，最后分析了具体检测和排除过程中应当注意的问题，希望通过对这些内容的研究，能够为机电设备安装的稳定运行提供一定帮助。 关键词：机电设备；电气安装故障；排除技术；电压法；短接法；前言：一般情况下，电气设备主要包含电气主要接线、备电以及相应配电装置、变压器等。但是由于电流相对过大，电压较高，加上工作环境等方面的影响，对于机电设备提出了更高要求。对于电气安装来说，因为自然以及人为因素带来的影响，安装可能经常会出现故障，对系统安全运行带来干扰，这种情况下需要对安装进行定期认真检查，从而确保设备始终能够在相对稳定的运行状态下。 1 机电设备电气安装安全运行意义为了确保电气安装始终能在保持通畅状态下，一定要对不同设备进行严格把关，促使各种设备接线可靠性得到保证，同时还能够有效他升高供电质量。与此同时，当故障发生时，要对设备进行及时维护和检修，建立相对完善的维修体系，这样就促使设备可以稳定运行。当前我国经济迅猛发展对输电压的要求不断升级，这就对电气设备提出了更高要求，如果在具体运行过程中出现故障，就会对系统的整体运行带来影响，这种情况下，需要进一步加强对电气设备的检修，若出现故障，则对系统的整体运行带来影响，这种情况下，进一步加强电气设备的检修就显得十分重要。合理的使用机电安装技术以及不断的实现对机电设备安装质量的有效控制，对于有效的提高机电设备的安装水平以及不断的促进行业的快速稳定发展都具有至关重要的作用。因此，我们应首先认识与了解现阶段机电安装工程所面临的困境以及机电安装技术具体应用，进而从加强对作业人员的定向专业培训、加强监督工作的开展落实以及注重施工材料的选择等四个方面实现对机电安装质量的合理控制，确保提高机电设备的安装水平，充分的发挥出机电设备的使用性能，以此就能提高行业的发展水平。 2 机电设备电气安装故障2.1 安装分支回路故障 经过相关调查后发现，我国存在的多数矿山企业，使用的插座和几点设备分支回路较少，这就促使每一条回路均存在工作负荷量超标的现象，这种情况下，安装会随之减少，可能会出现安装温度过高等问题。如果在相应安装当中，导线缺乏耐热性，就会在一定程度上降低安装的使用寿命，同时如果导线绝缘温度比耐热温度高，并且高出一半以上的时候，不但导致安装的使用寿命降低，同时还有可能会导致安装发生火灾。 2.2 短路故障 短路是一种较为常见的故障，如果机电设备出现短路故障，则有可能会导致导电物质绝缘性发生退化，这种情况下，电气安装则容易发生短路。将电源或者设备烧坏，如果情况严重，还有可能会导致事故发生，因此短路故障十分严重，应当加大重视力度。 2.3 过负载故障 过负载故障也是比较常见的一种机电设备电气安装故障，而过负载主要是指电气安装当中存在的电流量超过安全流量，而过负载故障通常情况下可能会造成安装结缘层加快老化速度，如果情况严重，还有可能会导致短路故障，甚至带来火灾隐患。当出现过负载故障之后，设计人员往往注意导线载面的设计和选择不当，忽略了电气安装负载能力，实际他们存在一定联系。 2.4 规范性缺失、各作业部门之间缺少配合机电安装施工行为的展开，倘若缺乏规范性，不仅会造成经济损失，而且还会导致不必要安全事故的发生。机电设备的安装施工较其他工程施工不同的是：其不仅施工流程较为复杂，而且其施工行为的展开还涉及到多个部门。倘若各作业部门之间缺乏沟通与交流，就会给机电安装施工活动的顺利展开带来影响，这样也就增到了安装施工行为的危险性。 3 机电设备电气安装故障检测注意问题3.1 选择合理的检修方式 为了能够有效对设备电气安装故障问题进行有效排除，应当科学选择检修方式。比较常见的电气设备检修方式有直接观察法和磨损残余物测定方法。但是，针对电气安装故障而言，多数情况下选择电压测量法和电阻测量法等。为了对故障检修质量进行进一步提升，也可以使用人工网络诊断法和光学系统诊断法。 3.2 构建机电设备信息档案为了更好的消除机电设备电气安装故障，技术人员应当重视机电设备信息档案的建立，针对机电设备数量和种类等进行记录，通常情况下，机电设备信息档案库必须集资案机电设备的名称和编号、安装具体位置以及制造商、出厂日期等方面的内容。对这些档案进行存档，当设备安装出现故障的时候，则可从档案当中查找相关信息，从而为今后运检管理提供重要依据。 3.3 安装配电系统设备 配电系统的配电柜一般都需要配备槽钢，而配电箱的高度设置也应根据图纸来进行合理的装配，确保将整个配电箱稳定在水平线上，这样就能有效的为工程的施工提供充足的电力资源。此外，在安装配电系统之前，还应装配桥架与线槽，并做相应的电缆敷设操作，实现对配电系统的高质量安装。相应的安装人员在敷设电缆桥架时，还应涂一定的防火涂料，增强配电箱的防火性能，避免安全隐患事故的发生。 4 提高机电安装施工质量的控制措施4.1 加强对作业人员的定向专业培训机电设备安装人员的专业水平影响整个机电设备工程的安装质量。因此，企业应加大对作业人员的培训力度，确保作业人员具备安装施工安全意识，意识到安全施工的重要性，避免安全隐患事故的发生。 4.2 加强监督工作的开展落实
2021新版机电设备中的常见故障分析及维修
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版机电设备中的常见故障 分析及维修
2021新版机电设备中的常见故障分析及维修导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析 武佳富
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析武佳富 发表时间：2018-05-24T16:32:38.677Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第35期作者：武佳富 [导读] 本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施。 中国石油天然气第七建设有限公司山东省胶州市 266300 摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。基于此，本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施，以期更好的确保仪表设备的正常运行，为工业生产的发展做出一定贡献。 关键词：仪表自动化；设备故障；检修 1研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义 现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化需求越来越大。而自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故相关建设人员以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与优化控制的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备作用于实践的效率。 2仪表自动化设备的主要故障与原因 在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境以及其他各种因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就仪表自动化设备的相关故障和成因进行分析。 2.1主要故障 仪表自动化设备作为电气设备，使用时需通过强电流，若电压不稳定，很容易损坏仪表设备，引发故障。在生产工作中，仪表自动化设备主要是用来检测的，精度要求较高，一旦发生故障，会造成检测结果失真，偏离实际值，具体表现为过高或过低。除了这种结果外，仪表自动化设备故障还会使机械设备停工，无法读出，显示检测数据结果，影响工作人员正常判断。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液位控制器故障。液位控制器的液位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液位控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。 2.2故障原因 仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。 3仪表自动化设备故障的检测方法 3.1传统的故障检测方法 有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。 3.2其他检测方式 因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。 4仪表自动化设备的维护方法 4.1仪表自动化设备的日常维护 为了减少仪表设备故障的产生，影响正常的工作生产，一定要在日常的生产中做好仪表设备的保养和维护工作，定期对仪表设备接线以及回路做详细检查，避免出现仪表设备元件松动、阻塞以及老化等问题。由于不同的仪表元器件的使用寿命也不尽相同，要做好仪表设备元器件使用情况的详细记录，还要做到仪表设备元器件的及时更换。而关于仪表设备的电源管理，要做好仪表设备的通风工作，尽量避免在仪表电源附近存放废物。另外，一定要保持仪表设备的外部清洁，插座、插头等部件的干燥，清洁，定期对仪表设备进行卫生清理。 4.2自动化仪表设备的周期维护 除了对自动化仪表设备的日常养护，而且要对自动化仪表设备周期性的进行细致的检修工作。通过在检修过程中人工获取的参数与设备自身工作参数进行细致的对比，详细查看是否存在较大偏差，要设定合理的周期时间，周期时间太长可能导致不能够及时的发现问题，从而影响正常生产：但是周期时间过短的话，则会增加生产成本。及时充分的预知可能会出现的故障或问题，开展有针对性的维修保养工
旋转机械故障相关诊断技术(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 旋转机械故障相关诊断技术(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
旋转机械故障相关诊断技术(最新版) 一、旋转机械故障的灰色诊断技术 灰色诊断技术就是在故障诊断中应用灰色系统理论，利用信息间存在的关系，充分发挥采集到的振动信息的作用，充分挖掘振动信息的内涵，通过灰色方法加工、分析、处理，使少量的振动信息得到充分的增值和利用，使潜在的故障原因显化。 二、旋转机械故障的模糊诊断技术 模糊诊断技术就是在故障诊断中引入模糊数学方法，将各类故障和征兆视为两类不同的模糊集合，同时用一个模糊关系矩阵来描述二者之间的关系，进而在模糊的环境中对设备故障的原因、部位和程度进行正确、有效地推理、判断。 三、旋转机械故障的神经网络诊断技术 所谓的神经网络就是模仿人类大脑中的神经元与连结方式，以
构成能进行算术和逻辑运算的信息处理系统。神经网络模型由许多类似于神经元的非线性计算单元所组成，这些单元以一种类似于生物神经网络的连结方式彼此相连，以完成所要求的算法。在旋转机械故障的诊断中，引入神经网络技术，以类似于人脑加工信息的方法对收集到的故障信息进行处理，从而对故障的原因、部位和程度进行正确的判断。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
机电设备常见故障的种类和诊断方法
机电设备常见故障的种类和诊断方法 1.设备故障的种类 机电设备故障的种类按设备部件划分可分为：机械故障、电器故障、气动故障和控制故障；按发生时期分类可分为：初期故障、突发故障和老化故障。因为故障发生的时期不同，故障的内容和原因也不同，下面分别介绍之。 1.1 初期故障 在调试阶段和试运转2～3月内发生的故障称为初期故障，产生原因如下： （1）零部件、元件加工不良，装配不良。如零件加工时不符合要求，零件毛刺未及时清除，不洁净安装（如轴承中带入铁屑沙粒线头等），零件装错、装反，对中不良，同心度不符合要求，紧固件扭矩不符合要求，外购零件（如密封圈，弹簧，键，锁紧套等）质量差。 （2）设计错误。设计元件、零部件对元件零部件材料选用不当；对功能了解不够，参数使用不当造成结构设计错误；电器参数选用不合适造成电器元件选型错误；气动设计回路错误等等。 （3）安装不符合要求。如零部件清洗不干净，灰尘杂质密封碎片混入部件间隙，造成运动部件摩察增大，气动器件腔室堵塞，电器部件散热不良等。 （4）维护管理不良。如未及时加入润滑油更换润滑油，未及时清理电器元件上的灰尘，没有及时排放气路中的冷凝水。 1.2突发故障 设备在稳定运行期间突然发生的故障为突发故障。如在操作中因为操作工人水平低，注意力不集中，误操作造成的。因为其它外界条件如电压波动、负荷突然增加、传动机构搅人异物、连接件突然断裂、传动件（皮带等）由于负荷变化发生断裂、限位失灵、轴承烧死、结构件由于振动等焊口开裂等等。有些突发故障时有先兆，如元器件发
热、异声、糊味、明显的震动感、气动系统排出空气有异物、电气系统接触器等吸合声音异常、电流波动或加大。有预兆的我们要查明原因及时处理，避免事故的发生。有些故障没有预兆，是无法预测的，需采取安全措施加以防范，并准备必要的易损件以备更换。 1.3老化故障 当有些零部件达到使用寿命后发生的故障为老化故障。我们可以根据设计寿命、使用频度、使用时间、使用消耗程度和一些先兆预测老化故障的发生期限，并及时地更换。 2.设备故障诊断常用的方法 机械设备在运行过程中会发生能量、力、热及摩擦等各种物理和化学参数的传递和变化，这些变化必然会产生各种不同信息，如温度、压力、流量、电流、电压、功率、转速及效率等的变化，而这些信息的变化可直接或间接地反映出系统的运行状态。机电设备诊断技术就是根据这些不同信息的变化规律，来识别设备的工况及故障的性质和发生的部位，为维修决策提供科学的依据，以克服一般性计划维修可能出现的过度维修和失修的缺点，使机械零部件既可以得到充分利用，又能得到及时的维修，从而提高机械设备运行的可靠度。为了避免事故的发生，及时、彻底地解决设备故障，掌握必要的故障诊断方法尤为重要。下面介绍几种设备故障诊断方法。 2.1 经验法 此法是设备维修人最常用的方法。主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障的发生部位。找出故障原因。习惯上可称为望，闻，问，切。 （1）望。如看紧固件有无松动、仪器仪表电流是否变化异常、设备外观有无明显变化、皮带等有无裂纹、轴承位润滑油有无流淌、焊件焊口有无开裂、气动系统压力是否异常、指示灯显示是否异常等；有无明显震动等所有能够看到的和正常情况不相吻合的现象。 （2）闻。包括耳闻和鼻闻，如有无异常声音、有无漏气现象、有无异常的摩嚓声和跳动声、有没有焦糊味和沸油味等异味。
机电设备中的常见故障分析及维修
机电设备中的常见故障 分析及维修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机电设备中的常见故障分析及维修机电设备的维修是整个机械设备工艺当中的重要环节，同时针对其中常见的故障进行探究，有助于提升设备的使用质量，确保设备的稳定运行。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了机电设备维修当中的各个基本环节，同时针对机电设备使用过程当中的常见故障进行了分析，提出了合理化的建议，旨在更进一步的促进机电设备使用水准的进步。 机电设备是现代化的施工以及建设生产之中的关键环节，而在机电设备使用的过程当中难免会出现相应的故障，诸如生产的工艺技术、材料因素、环境因素以及人为因素等等，都会导致机电设备内部的零件出现变形、损坏以及断裂腐蚀等等现象，而由于零部件破损的程度逐步加大，还会使得技术生产的状态和工艺技术的运用出现不良影响，导致设备操作不精准或者是故障频繁出现等等。所以，有必要对机电设备使用过程当中的常见故障进行分析，确保设备的功能性和使用的精准性，避免由于故障的频繁发生而使得使用价值降低，保证设备长期处于最佳的状态，提升企业的经济效益与社会效益。 机电设备维修的必要性分析
针对机电设备的维修是设备维护修理的基本日常工作。同时，对机电设备进行维修可以确保设备使用的性能、延续良好的使用状态，及时的修补使用过程当中存在的问题。机电设备的维修基本目的有节省原材料、为企业增加经济利润和经济效益、不断的对企业的投资进行优化、提升企业获取的回报、减少生产过程当中的费用开支并且延长设备的使用寿命，同时，机电设备维修还可以避免技术性的问题以及操作中的事故，保证安全的生产和开发。总体的而言，定期的、定时的、合理的开展机电设备维修工作，可以确保设备长时间处于无故障运行的状态，保持设备的最佳运行效率。而就维修工作的本质而言，也是一项对未来的投资，维修绝对不仅仅是排除使用过程中的故障，更是为更好的增加企业的产量、提升设备的运转质量等奠定良好的基础。所以，在实践的生产工作当中，有必要进行机电设备的维修，来维持企业的效益和利润。 机电设备常见故障分析 如果针对机电设备维修工作进行的不恰当，则有可能会导致各种各样的设备使用故障，严重的影响正常的生产和日常的企业运作。在机电设备运行之中常见的故障注入设备的断裂、腐蚀、拉伤、变形、外壳脱落或者是压痕、龟裂等等，都会对日常的使用形成极大的不良影响。而退化类型的故障则包含有变质、设备的老化、异常磨损以及外壳剥落等等。失调型的故障包含有形成失调、压力或者是设备运行的动力异常、设备运行的间隙较大。性能衰退型故障也会对日常的企业生产工作形成直接
变电站自动化设备常见故障及处理措施
变电站自动化设备常见故障及处理措施 发表时间：2018-10-01T19:18:58.103Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：钟岳林[导读] 摘要：本文将以目前我国变电站的日常运维为基础，来对其自动化设备的日常维护工作进行描述，并且对其工作中出现的问题进行研究，来提出相应的解决方法，来帮助相关行业更好的进行自动化设备的维护。 广东电网有限责任公司揭阳供电局广东揭阳 522000 摘要：本文将以目前我国变电站的日常运维为基础，来对其自动化设备的日常维护工作进行描述，并且对其工作中出现的问题进行研究，来提出相应的解决方法，来帮助相关行业更好的进行自动化设备的维护。 关键词：变电站；自动化系统；故障；策略 1 变电站自动化设备主要功能概述 变电站综合自动化系统承担着变电站内一、二次设备运行情况的监视、测量、控制和协调任务。根据IEC国际电工委员会电力系统控制与通信技术委员会的划分以及变电站自动化系统的特点，变电站内的设备可划分为如下三个层次。 设备层：以一次设备为主，如断路器、隔离开关、变压器、电容器、CT/PT等。 间隔层：包括测控装置、保护装置、备自投装置、故障录波等，它们大多能独立完成某项功能，且具有与外部进行数据交换的能力。如测控装置对输电线路、主变压器的四遥量进行实时监视，保护装置在线路、主变发生故障时进行保护动作以保护设备和电网的安全等等。 站控层：对变电站范围内的相关设备进行实时监控，并与调度主站进行数据交互，实现远方监控功能。如监控后台主机、五防工作站、远动装置、二次安全防护装置、PE路由器等等。 2 变电站自动化设备的维护主要内容分析 为了准确把握变电站自动化设备的运行工况，提高设备运行的安全性和稳定性，自动化专业班组制定了巡检计划，按照计划有序开展巡检工作。巡检过程中，工作人员通过后台监控软件对各站遥测、遥信信息进行核对，观察数据是否正常刷新；检查自动化设备的运行状态，如装置的指示灯、面板显示是否正常，装置是否异常发热等；查看装置历史报文和告警记录，留意是否发生过故障动作信号，如果发现故障则需及时处理，进行消缺工作。通过巡检，可以对排查出的设备隐患进行分析并及时治理，制定相应的应急预案，把发生重大事故的风险降到最低。 除了日常巡视之外，还需要根据各站自动化设备的运行年限，开展自动化设备的定检工作，定期检验远动装置、后台监控机、网络交换机等是否功能正常，包括双机切换、双网切换、双通道切换等。针对运行中的设备，班组需配备一定量的备品备件用于发生故障时进行更换。此外，由于设备具有一定的使用年限，对超期服役的设备需要进行立项更换，以保障自动化系统的稳定运行。 3 变电站自动化设备的常见故障及处理方法 考虑到变电站的自动化设备处于24小时不间断运行状态，由于各种各样的因素存在，故障的发生在所难免。结合自动化设备的工作特点，一般来说，故障的类型可以分为以下几种： 3.1 网络通讯故障。 目前，绝大部分变电站自动化设备都是通过以太网络进行通信的，装置一般都提供了RJ45接口，通过以太网线（超五类网线居多）接入站控层交换机。正常状态下，装置的网口指示灯应该正常工作，一般情况为绿灯常亮，橙灯在收发数据时闪烁；通过装置的面板菜单可以确认网络状态是否正常。监控后台软件也会有显示通讯状态的光字牌，这也是最直观的观察方式。 一，如果显示某一个设备的网络中断，一般来说，都是由于所发生故障的设备本身的通讯接口出现问题所导致的，包括网线松动以及网口出现问题等情况。在这种情况下，我们就应该首先确认此类故障是由于设备自身所引发的，还是由于外部故障引发的。首先，可以拔下装置网线后连上笔记本电脑，通过笔记本电脑模拟装置IP地址与后台通讯（一般使用ping命令进行测试）。如果响应正常，则说明网线至交换机的物理链路都没有问题，可以初步确定是装置的通讯口故障；无响应的话则需进一步确认网线至交换机之间的链路是否正常，可以使用网络测试仪测试网线是否通断，或者更换交换机网口等等。或者在确认笔记本电脑与网线均正常的情况下直连装置进行测试，如果无响应则可以确认为装置网口故障。当确认为装置网口故障时，可以进行重启操作观察是否恢复正常，若无法恢复则需要更换通讯模块。如果是网线接口故障，则需要重新制作水晶头；网线发生断裂的话则需要重新放一条网线进行更换。 二，如果监控后台软件显示出现大范围的网络通讯中断，排除后台监控主机本身的故障，一般都是交换机或者通讯网络本身出现了问题。站控层交换机一般采用总线型网络结构，即以某一台交换机为中心，其它交换机通过网线进行级联拓展，装置则通过网线接入各交换机。如果通信中断的设备集中在某一台或几台交换机，则需要检查是否该交换机或相应的级联网线发生故障。如果是站内所有装置频繁发生通信接口UP/DOWN故障，则需要考虑是否由于带宽不足或者交换机超负荷运行，导致报文丢失。通过更换发生故障的交换机或网线，可以解决上述问题。在极少数情况下，环网也会导致网络报文在传输时陷入死循环，造成大范围的通讯中断，只需把多余的级联线去除即可恢复正常。 3.2 数据采集故障。 除了变电站内部的通讯设备可能出现故障之外，有时也会出现调度端无法与现场数据进行同步更新的情况，如遥测出现死数、遥信上送不及时、遥控失败等。这种情况一般是由远动通道故障引起的，可以首先进行远动通道的检查，在前置服务器观察通道状态是否正常、报文是否正常刷新，分析收发的报文内容是否正常等等。通过站端软环、通道硬环、重启modem/远动装置等手段可以确认故障点。如果是通道链路故障，则需要联系通信专业配合解决；如果是远动装置故障，则需要更换板件，包括电源板、CPU板、通信板等。 3.3 误报警误动作 在自动化设备的运行过程中，由于程序潜在的缺陷、运行参数设置不正确、回路接点老化等因素，有时会导致装置发生误报警误动作。针对有问题的程序，需要向生产厂家反馈情况，及时对程序版本进行升级。装置定值等运行参数一般在定检时进行核实，并根据反措内容进行更改，以满足现场运行要求。在这个过程中，收到故障警报的时候，可以结合实际情况进行分析，如果出现误报，则可以及时的清理和排除。针对电磁干扰等情况对通讯网络的影响，可以通过外壳接地、加装防雷器等手段屏蔽干扰，以保障自动化设备正常运行。 3.4 设备兼容性问题。