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机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
设备常见故障的原因分析
设备常见故障的原因分析设备常见故障的原因主要可以归纳为以下几点：1. 设备本身的质量问题：设备在生产制造过程中，可能出现原材料不合格、零部件安装不正确、工艺流程不完善等问题，这些问题可能导致设备在使用过程中出现故障。
另外，生产过程中的人为错误、疏忽等也可能对设备的质量产生影响，进而引发故障。
2. 设备在运输、安装和维护过程中的不当操作：设备在运输过程中受到振动、碰撞、受潮等不良环境的影响，可能导致设备内部的零部件松动、脱落、损坏等。
在设备安装和维护过程中，若操作不当，如安装不牢固、维护不及时等，也会导致设备的故障。
此外，若使用者对设备的操作不当、操作错误等也可能造成设备的故障。
3. 设备长期使用过程中的磨损和老化：设备在长时间的使用过程中，零部件可能因为摩擦、磨损而失去原有的准确度、稳定性，进而导致设备故障。
此外，设备的某些部件可能因为长时间的使用而老化、腐蚀等，也会对设备的正常工作产生不利影响。
4. 设备的环境因素：设备的工作环境也是导致设备故障的一个重要原因。
例如，设备长期在高温、低温、高湿度、低湿度等极端环境下工作，可能导致设备内部的电子元器件老化、脱落等；同时，设备可能会受到粉尘、异物、液体等污染物的侵入，导致设备内部的损坏和故障。
5. 设备的设计和制造缺陷：在设备的设计和制造过程中，如果存在不合理、瑕疵的设计和制造缺陷，就很容易导致设备故障。
例如，某些设备在设计上可能没有考虑到连续工作时间过长的情况，导致设备在工作过程中出现过热、过载等问题；另外，设备的某些零部件的材料选择不当，也可能因为质量问题导致设备故障。
总之，设备常见故障的原因是多方面的，既包括设备本身质量问题、运输、安装和维护过程中的不当操作，也包括设备的长期使用磨损和老化、设备的工作环境因素以及设备的设计和制造缺陷等。
为了避免设备故障的发生，需要在设备的生产、安装、维护和使用过程中加强管理，提高操作人员的技能水平，并且定期对设备进行维护保养和升级改造。
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项一：颗粒Ⅱ车间（一）进口包装线1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。
故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。
2：常见故障：（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。
（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。
（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。
（5）电气系统故障：（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。
（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。
涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。
（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。
（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。
操作屏常用菜单（翻译）（1）LA500小袋包装机主菜单：F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警”F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据”F6 Service “服务指南”Function二级菜单1：F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移”F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站”F6 Converyor belt“传送带”二级菜单2：F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热”F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”P700装盒机主菜单：F1 Fuctions“功能”F2 Overview’“监控”F3 Disturbance “故障报警”F4 Recipes“模具更换”F5 Date acquist“生产数据”F6 service“服务指南”Functions二级菜单F1 Product“生产”F2 Leaflet “说明书”F3 Cartion“纸盒”F4 Infeed“进料”F6 Main motor“主电机”Pruduct 二级菜单F1 Transfer“转移”F3 Stack height“对多高度”F5 Product levelling“整平”F6 Pruduct datection“产品检测”FL-300B 一步制粒机一．常见故障：1：风门抖带锁紧气缸故障一般为密封圈损坏或导杆锈蚀。
常见的机械电气设备故障
01损害性故障和预告性故障所谓损害性质的故障其实就是指设备在正常工作中因为某些零件出现问题而致使全部设备不能正常运转。
目前存在的问题是：电动机绕组烧毁或者是断股、灯泡不亮、灯丝断裂、电动机不能正常运转等。
对于这类问题必须进行相应故障零件的更换，才可以有效的解决问题。
此外，一些在工作中出现的不正常工作情况也需要对其重视并进行适当的处理，要不然小问题也会慢慢的衍变成损害性故障，比如：电动机工作的时候温升较高、灯泡亮度变暗等。
02使用故障和性能故障使用故障是指电气设备在正常工作中出现的故障并不對设备运转具有影响，但是这种故障却使得设备无法满足正常的工作所需。
比较常见的故障有：发电机的电压低、运转频率较低等，这些问题的出现都不影响设备电气的正常运转，但是却无法满足外部对电压和运转频率的需求。
性能故障其实就是指设备可以正常的运转而且不耽误正常工作使用，但是这样运作会对设备进行极大的损耗，比如变压器空载就会增加其工作损耗，从而使得变压器整体崩溃。
03内部故障和外部故障电气设备故障分为外部故障和内部故障。
其中电磁力、电弧、发热等引起的设备无法正常运转的这些就是内部故障，其内部故障一旦发生可迅速的使设备结构遭到破坏以及绝缘材料被击穿。
外部故障主要是电源的外输电压、频率、三项不平衡，外力作用以及工作环境所引发的，其出现会使得设备无法正常的运转工作。
04开关故障开关的质量与机械电气设备的质量直接相关，一旦开关部位发生故障，就会对设备的控制产生影响，进而对工程的有序进行产生影响。
通常情况下外力导致的损坏和变形会导致开关发生故障，自身质量不过关也会对质量产生影响。
05转子回路的断路故障转子回路指的是机械电气设备的电机转子，一般在高压绕线式的电机转子中很容易发生断路故障。
由于高压电机在启动的时候，将会在短时间内增高电流，而且磨机启动后的转子转速将会比正常转速快，这些因素都会造成断路故障。
经过相关研究显示，发生转子回路的断路故障一般受到这些因素的影响，首先是电机的引线铜芯在施工的过程中被损坏，其次是转子本身的质量不达标。
电子设备故障20类事故及详解
电子设备故障20类事故及详解本文档旨在介绍常见的电子设备故障事故，并提供详细的解析。
以下是20类常见的电子设备故障事故及其解释：1. 电池过热：由于长时间使用或充电过度，电池可能会过热，造成设备故障。
应及时停止使用并冷却电池。
2. 屏幕显示异常：屏幕显示不清晰、闪烁或出现花屏等故障可能是由于驱动程序问题或显示屏硬件损坏引起的。
需检查驱动程序是否正常或更换显示屏。
3. 系统崩溃：系统崩溃可能是由于软件冲突、病毒感染或硬件故障引起，导致设备无法正常运行。
建议进行系统重启或重装操作系统。
4. 设备无法开机：设备无法开机可能是由于电池耗尽、电源故障或主板损坏等原因引起的。
需检查电池充电情况、电源是否正常或更换主板。
5. 外设故障：连接的外设无法正常工作可能是由于驱动程序问题或设备损坏导致的。
需检查驱动程序是否正常或更换外设。
6. 无线网络连接问题：设备无法连接到无线网络可能是由于信号弱、密码错误或无线网卡故障引起的。
需检查信号强度、密码是否正确或更换无线网卡。
7. 打印机故障：打印机无法正常工作可能是由于驱动程序问题、纸张卡住或墨盒耗尽等原因引起的。
需检查驱动程序是否正常、清理纸张堵塞或更换墨盒。
8. 蓝屏死机：设备蓝屏死机可能是由于硬件故障、驱动程序错误或系统错误引起的。
需检查硬件连接是否松动、更新驱动程序或进行系统修复。
9. USB接口故障：设备无法识别USB设备可能是由于接口松动、驱动程序问题或设备损坏导致的。
需检查接口连接、驱动程序是否正常或更换设备。
10. 声音问题：设备无法发出声音或声音异常可能是由于音量设置错误、音频驱动程序损坏或音箱故障引起的。
需调整音量设置、更新驱动程序或更换音箱。
11. 触控失灵：设备触摸屏无法正常响应可能是由于触摸屏损坏或驱动程序问题导致的。
需更换触摸屏或更新驱动程序。
12. 存储空间不足：设备存储空间不足可能是由于文件过多、缓存堆积或病毒感染导致的。
建议清理文件、清理缓存或进行病毒扫描。
常见的用户终端设备故障
常见的用户终端设备故障1. 电脑无法开机当电脑无法开机时，可能是以下几个常见原因造成的故障：•电源故障：检查电脑是否插上电源且电源线是否正常。
可以尝试更换电源线或者插头。
•硬件故障：可能是硬盘、内存条或者显卡等硬件损坏导致的无法开机。
建议将电脑送修专业维修人员进行检修。
•操作系统故障：在开机时出现蓝屏或者黑屏可能是操作系统问题导致的。
可以尝试进入安全模式或者使用系统恢复盘进行修复。
2. 移动设备无法正常充电移动设备无法正常充电可能是以下原因引起的故障：•充电线故障：检查充电线是否正常连接并且没有断裂。
尝试更换充电线。
•充电器故障：尝试使用其他充电器进行充电，如果充电正常则说明原充电器存在故障。
•电池问题：移动设备电池老化或者损坏可能导致无法正常充电。
建议更换新电池。
•充电接口故障：检查充电接口是否有灰尘或者杂物阻塞，可以使用刷子或者棉签清理充电接口。
3. 手机无法联网当手机无法联网时，可能是以下原因导致的故障：•信号问题：检查手机信号是否弱或者无信号。
可以尝试移动到较高处或者开启飞行模式后关闭重新连接信号。
•网络设置问题：检查手机是否开启了飞行模式或者移动数据是否被关闭。
确保手机网络设置正确。
•APN设置问题：APN（存取点名称）设置错误也可能导致手机无法联网。
可以在手机设置中检查APN设置，确保设置正确。
•运营商问题：如果以上方法都没有解决问题，则可能是运营商的网络故障。
可以联系运营商进行咨询或者等待网络恢复。
4. 打印机无法正常工作打印机无法正常工作可能是以下原因引起的故障：•连接问题：检查打印机是否正确连接到电脑或者网络。
确保打印机与电脑或者网络的连接正常。
•驱动程序问题：如果打印机没有正确安装驱动程序，则无法正常工作。
可以尝试重新安装或者更新打印机驱动程序。
•纸张问题：打印机中纸张可能被卡住或者用完。
检查打印机内是否有纸张，如果有纸张卡住，则将其取出。
•墨盒问题：打印机墨盒可能损坏或者用尽。
自动化设备常见故障处理
自动化设备常见故障处理一、引言自动化设备在工业生产中扮演着重要的角色，然而，由于长期使用和其他原因，常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的自动化设备故障，并提供详细的处理方法，以帮助工程师和技术人员快速解决问题，提高设备的稳定性和生产效率。
二、常见故障及处理方法1. 电源故障电源故障是自动化设备常见的问题之一。
当设备无法启动或者出现电源不稳定的情况时，可以按照以下步骤进行处理：- 检查电源线是否连接良好，是否有断开或损坏的情况。
- 使用万用表测试电源电压，确保其符合设备的要求。
- 检查电源开关是否正常，是否需要更换或修复。
2. 传感器故障传感器是自动化设备中常用的组件，用于检测和测量各种参数。
当传感器出现故障时，可能会导致设备无法正常工作。
以下是处理传感器故障的一般步骤：- 检查传感器是否正确安装，并检查连接线路是否良好。
- 使用万用表测试传感器的输出信号，确保其正常工作。
- 如果传感器损坏，需要更换新的传感器，并根据设备的要求进行重新校准。
3. 机械故障机械故障是自动化设备中常见的问题，可能涉及到电机、传动装置、机械连接等方面。
下面是一些常见的机械故障及其处理方法：- 检查设备的机械部件是否有松动、磨损或损坏的情况，及时进行紧固或更换。
- 检查传动装置，如皮带、链条等是否正确安装和调整。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的使用和更换符合要求。
4. 控制系统故障控制系统是自动化设备的核心部分，当控制系统出现故障时，可能会导致设备无法正常工作。
以下是处理控制系统故障的一般步骤：- 检查控制系统的电缆连接是否良好，检查控制器和执行器之间的连接是否正确。
- 检查控制系统中的传感器和执行器是否正常工作，是否需要更换或修复。
- 检查控制系统的程序和参数设置是否正确，如有需要，进行重新编程或调整。
5. 通信故障在自动化设备中，通信故障可能会导致设备之间无法正常进行数据传输和通信。
以下是处理通信故障的一般步骤：- 检查通信线路和接口是否连接良好，是否有断开或损坏的情况。
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2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养一、调度绞车：即为调度车辆的一种绞车。
调度绞车是一种全齿轮传动系统的设备，齿轮传动系统又称轮系。
根据轮系传动是个齿轮轴线在空间相对位置是否固定，可分为定轴轮系和周转轮系.定轴轮系又有外啮合圆柱齿轮传动和内啮合圆柱齿轮之分，而周转轮系又有差动传动和行星传动之分。
调度绞车的传动轮系既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。
二、JDM-20型调度绞车技术参数：设备型号：JDM—30C 安装地点：装车线最大静拉力：200KN 钢丝绳速度：0.15m/s钢丝绳：D型 6*19 φ32mm 运输长度：462m摩擦轮：φ600*280 外型尺寸：2235*1898*1300常用轴承：6205 2217 6205 8210K 32218E 32307机体重量：4500Kg主要附属设备：电动机：Y225M—6B5 功率：30KW额定电压：380V 额定电流：59.5A电机转速：980 r/min 工作制S1 接法：△矿用隔爆型磁力起动器：QC83—80N熔断器：100A 中间继电器：J27 5A 380V倒绳轮：φ700mm 回头轮φ1000mm牵引钢丝绳：6*19 φ25mm生产厂家：徐州矿山机械厂出厂日期：1986年3月安装使用：1986年3月润滑：减速机使用中负荷齿轮油S—P行220N，电动机使用二硫化钼，锂基脂3#，每年抽芯换油，地辊轴承使用钙钠基脂ER2每季加油一次。
三、MD—20型调度绞车原理：绞车采用两级内啮合传动和一级行星齿轮传动。
在电机的轴头上安装加长套的齿轮Z1，通过内齿轮Z2和Z3、Z4传动到绞车摩镲轮内的行星轮Z5，从而实现绞车的传动。
需要反向倒车作业时，启动倒车按钮，开始工作。
绞车牵引坠陀配重3.2吨，坠陀牵引钢丝绳：6*19 φ25mm倒绳轮：φ700mm 回头轮φ1000mm四、调度绞车钢丝绳的维护保养：《煤矿安全规程》规定，平巷运输的调度绞车可以使用有接头（插接）的钢丝绳，我厂使用钢丝绳是矿主井淘汰的废就钢丝绳，《煤矿安全规程》规定钢丝绳的插接质量应符合下列要求：钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍；插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径，其两端插接的长度必须相等；填如钢丝绳内部的绳股，必须填满除去麻芯的空间；钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同，不得与原直径增加10%；各对应股相交的部分应均匀分布，不得有松弛现象：⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验，插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%：2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养插接钢丝绳的检查维护应符合下列要求：⒈经常检查接头在通过摩镲轮、绳轮和回头轮时有无松动或其它变化情况；⒉插接部位应每周浸涂一次防腐油；⒊做好插接后使用与检修时的检查记录；⒋钢丝绳在运行中突然遭到猛烈拉力后，必须及时停车检查插接部位，有无断丝、直径变细、松股等现象。
使用中的钢丝绳到什么程度不能使用？⒈使用中钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积的10%时必须更换；⒉使用中的钢丝绳磨损其直径减少10%时必须更换。
计算公式：直径磨损的百分值=｛（D标-D实）/D标｝*100%≥10%。
D实：实际测得钢丝绳外径，D标：钢丝绳标准直径。
钢丝绳实际直径的磨损的测定，不应局限在一个或几个部位，不能依个测点的直径磨损百分值的平均值来进行判断，而应取直径的最小值判定。
⒊钢丝绳产生严重扭曲或变形；遭受猛拉力的一段，其长度伸长达0.5%以上。
可用捻距伸长率来计算：捻距伸长率=（1-L2/L1）*100%〉0.5%。
其中L1：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段前的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值：L2：钢丝绳未遭受猛烈拉力影响段后的平均捻距值，一般取50——100个捻距数的钢丝绳长度，再计算平均捻距值。
⒌钢丝绳在使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天内出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换四、调度绞车的操作、管理使用与维护：绞车电动机烧损的主要原因有那些？①绝缘受潮、老化、接地（俗称碰壳）；②绕组匝间短路；③断相；接线错误；④因机械故障造成电动机过负荷或堵转；⑤电动机轴承磨损过限造成电动机电流上升、转子不平衡，产生振动、导致电动机“扫膛”。
操作调度绞车有哪些技术要求：⒈司机必须熟悉所使用的调度绞车的结构、性能和工作原理，熟悉铁路及地辊子情况，熟悉信号。
司机经过培训，取得合格证，持证上岗。
⒉开车前必须详细检查：①检查基础螺栓、是否牢固可靠。
②检查调度绞车主牵引绳是否处于地辊子之上，钢丝绳在摩镲轮排列是否整齐，坠陀牵引绳和回头轮牵引绳以及主牵引绳有无损伤断丝，钩头是否完好，副牵引绳固定绳卡是否完好。
③检查信号装置与操作按钮是否灵敏可靠。
⒊严格执行《选煤厂安全规程》和《岗位操作规程》。
⒋操作要手不离操作按钮，做端姿势，集中精力，不得在绞车运行中替换司机。
⒌密切注意放仓工和轨道衡计量员发来信号，做到启动平稳，停车准确一次到位，避免绞车频繁启动。
信号不清或没有听清信号不得开车。
⒍调度绞车运行中要密切注视各种仪表、指示灯和钢丝绳的地辊子情况，注意有无异味、异响、异状，发现情况立即停车处理。
处理不了，立即汇报车间值班人员。
⒎调度绞车运行时，严禁倒车作业，防止钢丝绳由摩镲轮脱落。
2007年10月1日车间会议室常见设备故障维修工全体人员JDC—20型调度绞车的原理、使用、维护与保养调度绞车的检查维护要求：1、检查各部位螺栓、螺母、地辊子固定基础等是否有松动，脱落，应即使拧紧补全。
⒉检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好，信号发出是否清新明亮，否则应维修更换。
⒊检查调度绞车的安全防护装置和安全警示信号是否灵敏，回头轮、坠陀牵引绳立轮、地辊子、钩头钢丝绳等各部位钢丝绳有无断丝和磨损情况、插接接头、固定绳卡情况。
⒋检查个部件回头轮、地辊子、电动机轴承磨损与润滑情况，减速机油位、密封齿轮的啮合情况，控制QC80N—80型开关的内部接线，保险等。
⒌检查钩头钢丝绳以及地辊子基础和调度绞车钢丝绳是否处于地辊子之上。
⒍检查调度绞车个传动部件的安全防护设施以及装车线声光语音信号是否灵敏可靠，与计量室以及放仓平台通讯是否通畅。
调度绞车常见故障及处理方法：2007年10月8日车间会议室常见设备故障维修工全体人员胶带输送机一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
二、皮带输送机撒料的处理皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
但重点还是要加强日常的维护与保养。
2007年10月8日车间会议室常见设备故障维修工全体人员胶带输送机1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。