经典帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆工程施工技术的方案
帷幕灌浆工程施工技术方案一、施工工艺流程图二、施工方法说明（1）灌浆孔布设及分序根据设计图纸所提供的灌浆轴线和孔位对灌浆孔的位置进行测放，作好明显标记并妥善保护，然后对灌浆孔进行分序，灌浆孔施工次序的原则是逐渐缩小孔距，重新镶铸即钻孔由稀到逐渐加密，分序加密，一方面可以提高浆液结石的密实性，另一方面，通过后灌次序孔的单位吸水率和单位吸浆量的分析，可以推断先灌次序孔的灌浆质量，为是否需要增加或减少灌浆钻孔的数量提供可靠的依据。
同排灌浆孔的施工次序为：先钻灌Ⅰ序孔，然后再钻灌Ⅱ序孔，再Ⅲ序孔，以此类推，鉴于本工程设计孔距为2.0米，分为三序进行钻孔和灌浆；双排和多排帷幕孔，应按分序加密的原则进行钻灌作业，双排孔组成的帷幕，先灌下游排，再灌上游排。
（2）钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。
①灌浆孔钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：确保孔向、孔深符合设计要求，力求钻孔孔径上下均一，孔壁平顺，钻孔过程中产生的岩粉细屑较少。
针对以上要求，本工程钻孔选用XY-2型地质钻机，配50钻杆，以保证垂直度，因地层岩溶裂隙发育，优先选用硬质合金钻头钻进，当岩石较完整、坚硬时，可采用金刚石钻头进行钻进，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，因故变更孔位时，须征得设计、监理和建设单位的同意，并将实际孔位作好记录。
钻孔的孔深必须符合设计的要求，覆盖层及孔口管钻孔采用108岩芯钻具成孔，基岩钻孔采用59岩芯钻具钻进。
灌浆钻孔必须保证孔向准确，如果钻孔方向发生偏斜将导致各孔灌浆的扩散范围不能互相搭接，从而留有漏水通道。
为控制钻孔方向准确，钻机安装必须平正稳固，钻孔时在孔口埋设孔口管，钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致，孔口管对全孔钻进能够起到导向的作用，从而保证钻孔的方向。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，对孔深相对较浅的帷幕灌浆孔测斜，拟采用KXP-1轻便测斜仪，KXP-1型测斜仪的精度为：方位角≤±2°，顶角≤0.5°。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆工程专项施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市某区域，主要目的是为了加固地基，提高地基承载力，防止地基沉降，确保建筑物的安全稳定。
工程内容包括帷幕灌浆、注浆孔施工、灌浆材料配制、灌浆施工、质量检测等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 灌浆材料：水泥、水玻璃、砂、水等。
- 施工设备：灌浆泵、钻机、注浆管、搅拌机、测量仪器等。
3. 施工图纸及资料- 详细阅读施工图纸，了解工程地质条件、灌浆孔布置、灌浆参数等。
- 收集相关地质勘察报告、设计文件、施工规范等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置施工围挡，确保施工区域封闭。
- 准备好施工所需的临时设施，如临时办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 采用旋转钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
- 钻孔过程中，严格控制孔位、孔深、孔径等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
2. 灌浆孔施工- 根据设计要求，在钻孔完成后，进行灌浆孔的施工。
- 灌浆孔的直径、深度、间距等参数应符合设计要求。
- 灌浆孔施工完成后，进行试压，确保灌浆孔的密封性。
3. 灌浆材料配制- 根据设计要求，配制灌浆材料，包括水泥浆、水玻璃浆等。
- 灌浆材料的配比应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 灌浆施工- 采用压力灌浆法进行灌浆，灌浆压力应符合设计要求。
- 灌浆过程中，严格控制灌浆速度、灌浆量等参数。
- 灌浆结束后，进行封孔，确保灌浆效果。
四、质量控制1. 材料质量- 灌浆材料必须符合国家相关标准，并进行抽样检验。
- 灌浆设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
2. 施工质量- 钻孔、灌浆孔施工过程中，严格控制各项参数。
- 灌浆过程中，进行现场监督，确保灌浆质量。
3. 检测- 灌浆结束后，进行灌浆效果的检测，包括孔内压力检测、孔内取心检测等。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
道路帷幕灌浆工程施工方案
道路帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况道路帷幕灌浆工程是指在路基和路面结合部分进行灌浆处理，以增加路基和路面的稳定性和承载能力，提高路面的耐水、耐冻、耐久性。
本次施工的道路帷幕灌浆工程位于XX 省XX市，主要是对一条长XX公里的某市主干道路进行灌浆处理。
本工程的主要施工内容包括帷幕灌浆设计、原材料准备、施工准备、施工过程、质量验收等。
二、工程技术要求1. 设计要求：（1）灌浆材料应符合相关标准要求，具有良好的可流动性和耐水、耐冻、耐久性。
（2）施工强度要求：达到设计要求，并能满足道路使用的要求。
（3）施工后的环境要求：保持灌浆部位干燥并进行适当的养护。
2. 施工要求：（1）施工过程中要保持施工现场整洁，做好环境保护工作。
（2）所有设备和材料应符合国家标准，严格按照程序操作。
（3）严格按照设计要求和施工标准执行，确保施工质量。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工队伍及各人员职责，拟定施工计划。
（2）准备施工所需的设备、材料，包括搅拌设备、输送设备、灌浆材料等。
（3）对施工现场进行清理、整平。
2. 灌浆设计（1）制定详细的灌浆设计图纸，确定灌浆的位置、尺寸、厚度等。
（2）按照设计图纸确定灌浆的深度和位置进行凿孔处理。
3. 施工工艺（1）混凝土凿路：根据设计要求，确定凿孔的位置和深度。
（2）预埋喷射泥浆管道：在凿孔处预埋泥浆管道，并确保固定牢固。
（3）浆液调制：按照灌浆设计要求，调制出符合标准的浆液。
（4）灌浆处理：将调制好的浆液通过泥浆管道注入到凿孔处，直至充满。
（5）养护处理：施工完成后，对灌浆处进行适当的养护，保证灌浆材料能够充分发挥作用。
4. 施工注意事项（1）在施工过程中，要严格控制浆液的流动性，确保浆液能够填充到每个角落。
（2）在灌浆结束后，要及时清理施工现场，确保环境整洁。
5. 施工质量验收（1）对灌浆处进行全面检查，检查灌浆位置、厚度、密实度等是否符合设计要求。
（2）对施工工艺进行全面检验，确保施工工艺符合规范。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
桩基帷幕灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基帷幕灌浆工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程桩基帷幕灌浆工程共计XX根桩，桩径XX米，桩长XX米，灌浆孔深XX米。
4. 工程特点：本工程地质条件复杂，地层主要为粉土、粉质粘土，地下水丰富，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程地质条件、设计要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（3）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的操作技能。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级为XX级普通硅酸盐水泥，要求合格证、检验报告齐全。
（2）水：符合生活饮用水标准。
（3）灌浆材料：采用水玻璃，要求符合国家标准。
（4）灌浆泵、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
3. 施工设备准备（1）灌浆泵：选择合适的灌浆泵，确保灌浆压力和流量满足施工要求。
（2）灌浆管：采用耐压、耐磨、抗腐蚀的灌浆管。
（3）灌浆嘴：采用钢制灌浆嘴，确保灌浆效果。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
（2）钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔，确保钻孔深度、直径符合设计要求。
（3）清孔：采用高压水清洗钻孔，清除孔内泥浆、杂物等。
（4）灌浆：按照设计要求进行灌浆，确保灌浆质量。
2. 施工工艺（1）钻孔：采用XY-2型地质钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径。
（2）清孔：采用高压水清洗钻孔，清洗深度应大于设计孔深。
（3）灌浆：①浆液制备：根据设计要求，按照水泥、水玻璃等比例配制浆液。
②浆液输送：采用灌浆泵将浆液输送到灌浆孔，确保浆液压力、流量满足施工要求。
③灌浆过程：按照设计要求，控制灌浆压力、灌浆时间、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
④灌浆结束：灌浆结束后，对灌浆孔进行封堵，防止浆液流失。
四、施工质量控制1. 桩基施工质量：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩位、桩径、桩长符合设计要求。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1. 引言帷幕灌浆是在土木工程中常用的一种处理土层或岩层的方法。
在基础施工过程中，土层或岩层可能存在松软、弱结构或水位高等问题，这些问题会严重影响基础的安全和稳定性。
帷幕灌浆通过注入灌浆材料，形成一道密实、坚固的帷幕来改变土层或岩层的强度和稳定性，从而达到加固和防水的目的。
2. 施工准备工作2.1 土层或岩层勘察在进行帷幕灌浆施工前，首先需要对土层或岩层进行勘察。
通过地质勘察和岩土力学试验，确定土层或岩层的性质、强度、稳定性以及水位等参数，为后续施工提供数据支持。
2.2 设计施工方案根据土层或岩层的特性和要求，制定帷幕灌浆的施工方案。
方案中需要包括注浆材料的选择、注浆孔的位置和间距、注浆设备的选择以及施工的步骤等内容。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的灌浆材料和设备。
灌浆材料通常包括水泥、骨料、外加剂等，设备包括注浆机、钻机、注浆管等。
确保材料和设备的质量和数量满足施工需要。
2.4 安全措施施工前需要制定详细的安全规程，并向施工人员进行培训，确保他们了解工作的风险和安全操作规程。
同时，配备必要的安全设施和器具，如安全帽、安全带等，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据施工方案确定的孔位置，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度一般要根据土层或岩层的要求以及设计要求确定。
钻孔间距也要根据施工方案进行布置，一般应保证帷幕灌浆良好的连续性。
3.2 清洗孔道钻孔完毕后，使用水泵或高压冲洗机清洗孔道，将孔道内的泥土、碎石和杂质等清除干净，确保后续注浆材料能够顺利进入孔道。
3.3 安装注浆管在完成孔道清洗后，立即安装注浆管。
注浆管在清洗前需要进行全面检查，确保其完好无损，并且注浆口封闭良好，以防止注浆材料外泄。
3.4 注浆灌浆在完成注浆管的安装后，根据施工方案，使用注浆机将灌浆材料注入注浆管中。
注浆材料应根据设计要求控制注浆量和注浆压力，并且要保证注浆的均匀性和连续性。
3.5 灌浆固化注浆完成后，需要等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
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目录1 概况...................1.1 概述 ...........1.2 施工区域及工程量2进度计划..................3 施工布置...............4 帷幕灌浆施工工艺.......4.1 帷幕灌浆工艺流程4.2 4.3 4.4 4.5 4.6灌浆材料...........机具设备...........钻孔作业...........裂隙冲洗和压水试验浆液制备.............灌浆...............12334554.74.8 提交资料 .......5 质量控制...............5.1 施工测量质量控制5.2 钻孔质量控制 ...5.3 灌浆质量控制措施9 9 9 10111概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m,正常库容920万m3,死水位315.7m,死库容340万m3;最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆，伸入相对不透水层（q=5Lu）以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋①108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030〜0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；畐寸坝桩号0-017〜0+227帷幕灌浆轴线长244m,帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-1表1.1-1 帷幕灌浆分项工程量2进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017〜0+227段2015年11月20日〜2015年12月20日施工、主坝桩号0-030〜0+238段2016年1月1日〜2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
详见2.1-1帷幕灌浆施工进度计划横道图。
图2.1-1 帷幕灌浆进度计划横道图3施工布置1）制浆输浆系统分别在主坝肩和副坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
在主坝坝肩和副坝坝肩的开阔处各设置一个制浆站，在制浆站侧设一个40t的水泥库房，钻孔灌浆每机组设一个移动灌浆站；在坝后设置沉淀池，钻孔灌浆的污水和制浆站的废浆在沉淀池中完全沉淀后排走。
2）供水系统制浆、钻灌用水先从水库内抽送至大坝施工蓄水池，再通过管路送至各用水点。
3）供电系统用电缆引线至作业面，分设若干个配电箱，再分至各钻灌机组。
4）排水排污系统在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
5）钻灌机组帷幕灌浆钻灌机组配备“四钻二灌”（钻机、灌浆泵）。
4帷幕灌浆施工工艺4.1 帷幕灌浆工艺流程根据施工图纸、规范及相关技术标准编制帷幕灌浆的施工方案，主、副坝钻孔灌浆孔共258个。
主坝桩号0-030〜0+238段135个孔，分14个施工单元；副坝桩号0-017〜0+227段123个孔，分12个施工单元，每单元布置一个先导孔，每单元10孔左右，灌浆试验区根据监理工程师指示确定。
首先根据测量放点，在防渗墙砼浇筑时根据设计图纸在预埋管口标注孔号、高程及相应数据将①108m准冈管预埋在设计要求部位，并确保精度符合要求，然后沿帷幕灌浆轴线每20m左右划分一个单元或按监理工程师指示划分单元，每个单元内设置一个先导孔, 先进行先导孔施工，然后按照先施工I序、后n序、再m的施工顺序。
单孔施工程序：施工准备f钻孔定位f固定机具f钻孔至接触段顶板高程-基岩接触段钻进-钻孔冲洗-裂隙冲洗-简易压水-接触段灌浆-接触段待凝f第二段及以下段循环钻灌f钻孔至设计孔深f综合测斜f终孔段灌浆结束f基岩段全孔浓浆置换、压力灌浆封孔f单孔资料整理提交。
（单孔资料整理）。
施工程序如下图：图4.1-1 单孔施工程序图4.2灌浆材料1）水泥采用强度等级为32.5级的复合硅酸盐水泥。
帷幕灌浆的水泥细度要求通过80卩m方孔筛,其筛余量不大于5%施工过程中，根据监理人的要求采用水泥，水泥符合质量标准要求，受潮结块或出厂超过三个月的水泥不能用于灌浆施工。
2）水灌浆用水符合《混凝土拌合用水标准》的规定要求，拌浆水温不高于40r，不低于5C。
3）外加剂灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂。
各种外加剂质量符合SL62— 2014第3.1.8、3.1.9条规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定。
所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
4.3 机具设备1）钻孔设备钻孔采用HGY-200型回转钻机钻孔，帷幕灌浆孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石钻头或硬质合金钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头钻进。
2）冲洗及压水试验设备水泵采用SGB6-10型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。
3）灌浆设备灌浆泵采用SGB6-10型泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-II型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器。
4.4 钻孔作业1 ）总原则钻孔按设计参数严格控制，钻进中对钻孔所发生的正常和异常情况，及时进行记录并勾绘草图。
2）各类钻孔施工（1）帷幕灌浆孔帷幕灌浆在具备钻孔施工条件后，按先导孔、I序孔、n序孔压水检查孔的顺序施工。
钻孔按设计要求开孔，钻进中严防钻孔倾斜，加大钻孔测斜密度，终孔孔底偏差值不超过设计要求值。
帷幕灌浆孔钻孔分段与灌浆分段相适应。
（2）检查孔及有关孔检查孔等根据图示位置精心施工，作好钻孔岩芯回收，编录并绘制钻孔柱状图。
3)取样要求需要钻取岩芯的钻孔，严格按照钻孔操作工艺要求施工，尽量提高岩芯获得率。
在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它反映岩石或混凝土特性的因素进行记录。
钻孔、岩芯编号、装箱、填牌、素描、拍照、绘制柱状图、收集资料等完全按照要求执行。
4.5 裂隙冲洗和压水试验1)裂隙冲洗裂隙冲洗在灌浆前进行，压水采用脉动压水方式进行，冲洗要求至回水澄清后10min 为止，且总冲洗时间单孔不大于20min。
2)压水试验(1)压水试验在钻孔裂隙冲洗结束后灌浆开始前进行。
(2)取芯检查孔和灌浆试验孔均进行压水试验。
(3)采用“简易压水”进行压水试验。
(4)帷幕灌浆分段压水试验的压力，除监理人另有规定外，按灌浆压力的80%执行。
(5)简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%最大不超过1.0MPa；压水20分钟，每5分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
单点法压水试验按SL62-2014附录B执行。
(6) 对帷幕灌浆先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并采用单点法。
其它各次序孔的各灌浆段，进行简易压水试验，检查孔采用单点法进行压水试验。
4.6 浆液制备1 )制浆材料称量制浆材料使用前进行称量，称量误差控制在5%以内。
2)浆液搅拌纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3mi n。
浆液使用前过筛，从制备至用完的时间不超过3h。
3)集中制浆集中制浆站制备各水灰比水泥浆，并通过输浆管路输送至各工作面。
4.7灌浆4.7.1施工方法灌浆采用孔口封闭(在预埋管口变径接孔口封闭器)，自上而下，孔内循环灌注法灌浆。
灌浆按分序加密的原则进行，分两序施工，灌浆采用循环式自下而上分段灌浆法，第一段为2m第二段为5m以下各段为5~6m孑L口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂孔段则待凝。
表4.7-1不同灌浆段设计注浆压力试验成果确定。
4.7.2灌浆压力控制(1)帷幕灌浆压力:(2)灌浆时尽快达到设计的压力值，接触段和注入量大的孔段分段升压。
(3)灌浆按分序加密的原则进行。
⑷孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。
在断层、破碎带等地质条件复杂的地区要待凝，待凝时间根据实际地质条件确定。
4.7.3浆液水灰比和变浆标准1）施灌时水灰比按2:1 、1:1 、0.5:1 ，由稀到浓逐级变换。
当灌浆压保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，则水灰比不能改变。
2）当某一比级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达30min而灌浆压力和注入率均无显著改变时，要换浓一级水灰比的浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，浆液越级变浓。
4.7.4灌浆结束标准和封孔方法1）灌浆结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min 时，延续灌注时间30min,可结束灌浆。
2）封孔采用“置换和压力灌浆封孔法” ，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，封孔采用0.5:1 的浓浆。
已进行封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时用水泥砂浆封填密实。
基岩段封孔用水泥浆封孔，坝体段用粘土封孔。
4.7.5特殊情况处理1）灌浆中断：当因机械故障、设备损坏、停水停电、地质方面等原因引起灌浆中断，尽快恢复灌浆。
恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注。
如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注；如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，作为事故孔补孔灌浆处理，并报告监理。
在30min 内无法恢复灌浆时，则冲洗钻孔等待复灌，若冲洗无效则重新扫孔补灌。
2）冒浆、漏浆和串浆：如发现冒浆、漏浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等处理。
如发现与混凝土构造分缝、仪埋设施、混凝土冷却水管等串通时，立即停灌，报设计、监理研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，在串通部位上方0.5〜1m处将串浆孔阻塞住，灌浆孔结束并待凝24h 后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进行及灌浆。
3）回浆变浓：灌浆过程中，发现回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min 但总的灌浆时间不少于120min 可停止灌注。
4) 涌水：对孔口有涌水的孔段，采取以下措施进行处理：提高灌浆压力；灌浆后进行屏浆处理；闭浆待凝。
涌水孔段经上述处理后，重新扫孔至 该段孔底，如无涌水进行下段钻灌，如仍有涌水，再次测记涌水流量、涌水 压力，并进行复灌。
(5)注入率大(单耗100kg/m )：通过跟踪检查，若有外漏，进行嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等处理。