干法熄焦技术进展及应用前景
干熄焦技术在济钢的应用
四、干熄焦对焦炭质量的改善
2、充分利用红焦显热，节约能源 充分利用红焦显热， 湿熄焦时对红焦喷水冷却， 湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉； 大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用， 时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以 节约大量的能源。 节约大量的能源。 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热， 83%的显热 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。 每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。而湿熄焦没有任何 1t焦炭回收的热量约为1.35GJ 能源回收利用。 能源回收利用。
100t/h和150t/h干熄焦装置 和 干熄焦装置
1 2
4
3
7 6
5
1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀
三、干熄焦主要技术指标对比
项目 单炉焦炭产量，t/炉 排焦温度，℃ 干熄炉出口循环气体温度， ℃ 风料比，Nm3/t红焦 最大风量，万Nm3/h 干熄炉入口循环气体温度， ℃ 主蒸汽温度，℃ 主蒸汽压力，MPa 锅炉蒸发量，t/h 产汽率，t/t-焦 吨焦发电量（kW.h/t 焦） 2*70t/h干熄 焦 13.5 ≤250 600~850 ≤1500 19.5 150~170 450-10+5 5.4 100t/h干熄焦 13.5 ≤180 800~960 ≤1250 15 115~130 510±5 8.2±0.2 150t/h干熄焦 21.4 ≤180 900~980 ≤1250 21.4 115~130 540±10 9.5±0.2 86.3（额定）， 79（正常） 0.575±0.02 150（全凝式）
干熄焦工艺简介
二、干熄焦工艺流程
红 焦
拦焦车
焦炭 循环气体 烟气和粉尘 水、蒸汽
一级除盐水
旋转焦罐
纯水槽
焦罐车
除氧给水泵
提升机
环形烟道
一次除尘器
热管换热器
装入装置
锅炉
除氧器
预存段
二次除尘器
锅炉给水泵
背 压 蒸 汽 并 网
冷却段
热管换热器
循环风机
热力 管网
平板闸门
振动给料器
链式刮板机
汽轮 发电机
减温 减压器
旋转密封阀
ϒ 额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72
t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 ϒ 锅炉入口温度波动不大于50℃/h。 ϒ 锅炉汽包水位：0±50mm。
三、干熄焦耐材砌筑
ϒ 我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、
莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑 料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火 泥。理化指标分别为：
干熄焦系统其它基本参数
ϒ 装焦温度：950℃～1050℃ ϒ 排焦连锁喷水焦炭温度：230℃ ϒ 循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于 ϒ ϒ ϒ ϒ
6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气 体含尘量）：8～12g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量 （锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口 气体含尘量）：小于1g/m3
BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要 理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
干熄焦技术论文
干熄焦技术论文干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
下面小编整理了干熄焦技术论文，欢迎阅读!干熄焦技术论文篇一关于干熄焦粉尘处理技术及应用分析摘要：随着社会经济的不断发展，现代化进程的加快，城市化水平不断提高，因此，加大对工程技术优化管理和控制，提高干熄焦粉尘处理技术的施工质量管理和控制，提升工程建设质量，对于我国建设事业的良性发展起着关键作用。
本文将对干熄焦粉尘处理技术问题进行研究，并在此基础上提出一些建设性建议，以供参考。
关键词：干熄焦粉尘;技术;处理;质量;应用;中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：随着社会现代化进程的加快，城市化水平不断提高，施工中，干熄焦粉尘施工质量的控制和管理问题作为建设工程领域常见的技术难题，往往会因为其质量和操作手段不专业等原因，引起建设质量水平低，严重影响了工程建设形象，是一件值得引起重视和发展的问题，因此，加大对干熄焦粉尘施工工艺的优化和监理，提升工程建设质量，对于我国事业的良性发展起着关键作用。
1、干熄焦粉尘处理概述所谓干熄焦，实际上是相对于湿熄焦来说的，它主要是利用惰性气体，将红焦降温冷却的熄焦方式和方法，其简称为CDQ。
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃ )从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100 nag/l对空排放。
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
一
,
,
,
刃
即
,
心
,
,
次记
干熄焦技术及其在钢铁行业的应用
夏 明 罗远秋 赵子 忠
东北大学热 能与环 境工 程研究所 , 沈 阳
摘 要 钢 铁工业迅速发展 , 必然导致焦化企业快速扩张和建设 。 据统计 , 我 国
年焦化企业共 生产焦炭
万,而
的产 量 是采用湿法熄焦工 艺装 置 。 在湿法熄 焦过程 中产 生 人 量 难 闻的滚滚 蒸汽 , 像蘑菇 云似 的直冲 蓝
东北大学 国家环 境保护 生态工业重 点实验 室 , 沈阳
摘 要 煤炭气化技术是我 国煤炭 高效洁净利用的关键 技 术 , 本文介绍 了国 内外煤炭气化技术 的发展概况 , 以及 在 总 结我 国多年来研究 开 发煤气化 工 艺技术的基础 卜, 提 出 了我 国煤气化工 艺 的发展 方 向。 关键词 煤气化 煤气 煤炭 发展
一
中国钢 铁年会论 文 集
天排到大气 中 , 其湿 蒸汽 中含有
、
、
, 酚类及粉尘有害物质严 重污 染 了环 境 , 不仅有 巨大的热能被 白
白浪 费 , 而 且 消耗 了大量 的熄焦水 , 另外对焦炭质量也有影响 。 随着国家对环境治理 的严格控制 , 焦化行业普及推
广干熄焦技术势在必行 。
关键词 干法熄焦 经济效益 应用
加
卜
沈
外
,
,
一
,
电
电
侧
,
,
一
,
,
叮,
笼
仃。
已犯 乙兹
初
,
谊
,
,
思
七
,
川
,
2023年干熄焦装置行业市场环境分析
2023年干熄焦装置行业市场环境分析
干熄焦装置是一种用于制备焦炭的设备，主要采用热解原理将原料煅烧至一定程度，生成半焦体并分离其中的挥发物质，以获得较高品质的焦炭。
干熄焦装置行业市场环境分析如下：
一、政策环境
国家的政策对于干熄焦装置行业的发展有着重大的影响。
政策的资金支持、技术指导、减税优惠等都对该行业的发展产生着积极的促进作用。
目前，我国焦化产业已进入全面转型升级的阶段，政府出台的一系列调整政策和优惠措施，将为干熄焦装置行业带来更多的发展机遇。
二、市场需求
随着国内焦炭需求不断增长，干熄焦装置市场需求逐年上升。
同时，随着环保压力和资源短缺的日益加大，越来越多的企业开始考虑升级设备并进行替换。
干熄焦装置具有高效、环保、节能等优点，因此在市场上具有广阔的发展前景。
三、科技水平
干熄焦装置的技术水平对于行业的发展具有重要意义。
目前，国内的干熄焦装置技术尚处于发展阶段，需要不断提高产品品质和技术水平，满足不同行业和客户的需求。
同时，新技术的应用将有助于提升干熄焦装置的生产效率和能耗水平，为行业带来更加快速和可持续的发展。
四、市场竞争
干熄焦装置行业市场竞争较为激烈，主要体现在产品质量、技术创新、价格、服务等方面。
在这个竞争激烈的市场环境下，企业需要不断强化自身的核心竞争力，提高自身的产品质量和服务水平，才能更好地适应市场的需求和变化。
综上所述，干熄焦装置行业市场环境竞争激烈，但同时也具有广阔的发展空间和机遇，需要企业不断提升自身的技术水平和产品品质，加强服务和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
加强干熄焦技术应用
加强干熄焦技术应用，推动焦化行业绿色发展[导读] 摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。
内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦项目部摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。
关键词：焦化；干熄焦技术；绿色发展经过多年的努力，中国现已发展成为世界上运用干熄焦技术最广泛、投产装置最多、规格最齐全的国家。
干熄焦技术在中国炼焦行业的大量使用，积累了丰富的建设、操作应用与管理经验，在节能减排、提高钢铁行业整体经济效益、摘掉炼焦行业高能耗帽子，促进炼焦行业绿色发展做出了贡献。
一、新一代干熄焦技术的主要特征及应用1.干熄炉砌体耐火材料的优化1）装焦口及斜道区选用了耐冲刷﹑耐磨、耐急冷急热性能极好，且抗折强度极大的莫来石－碳化硅砖砌筑。
有些工程斜道部位采用氮化硅结合碳化硅砖（或β－SiC砖），使用效果良好。
2）环形风道区、一次除尘器拱顶内侧可选用耐冲刷、耐磨、耐急冷急热性能好的A级莫来石砖砌筑。
3）冷却室可选用高强耐磨、热震性好的莫来石刚玉砖砌筑，年修周期不低于3年。
有些工程冷却段位置使用耐磨浇注料预制块，效果良好。
2．“矮胖型”干熄炉确定合理干熄炉高/径比，“矮胖型”干熄炉已运行多年，效果良好。
1）降低了干熄炉的高度，减小了冷却段料层的厚度，降低系统阻力和装置高度，降低运行成本。
2）改进环形风道内墙结构，降低斜道区负荷。
3）采用圆形旋转焦罐、钟形布料、分段供气等技术，使干熄炉内同一截面焦炭粒度分布更加均匀，彻底消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对气流分布的影响，从而提高了冷却效率。
4）运用计算机模拟仿真技术实现干熄炉及一次除尘器的结构尺寸的最优化设计。
3.环形风道技术为避免环形风道变形、倒塌，增强环形风道内墙的严密性及稳定性，采取如下改进措施：增加环形风道内墙厚度；砖与砖之间采用大沟舌咬合；增加环形气道宽度，降低环形风道内墙高度。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
国内外干熄焦技术状况及发展趋势共23页word资料
国内外干熄焦技术状况及发展趋势1.国外干熄焦最新技术及发展趋势1.1干熄焦工艺的发展概况干法熄焦(Coke Dry Quenching)简称干熄焦(CDQ)，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家，也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52～56t/h。
这种带预存室地上槽式于熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
该装置的技术先进性得到了世界焦化界的公认，并陆续在焦化厂推广建设。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机，进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄焦技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56～200t/h 的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80％，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在于熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过了前苏联，并形成了各自的特点，见表1。
巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
干熄焦工艺流程
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘和循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：1--焦炉2--导焦车3--焦罐4--横移台车5--运载车6--横移牵引装置7--吊车8--装炉装置9--预存室10--冷却室11--排焦装置12--皮带机13--一次除尘器14--锅炉15--水除氧器16--二次除尘器17--循环风机图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干法熄焦技术进展及应用前景关键词：能源；高质量；干熄焦技术；发展；
前言
干法熄焦(CDQ)，简称干熄焦是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中产生大量的含污染物的湿
蒸汽排人大气中，其中含有HCN、H2S、NH，、酚类、粉尘等有害物质。
湿法熄焦
严重污染环境，浪费大量的热能，消耗大量的水，又影响焦炭质量。
干熄焦是以
惰性冷气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热红焦炭，使红焦炭由1050℃冷却
至200oc以下，循环的惰性热气体(氮气)热量经回收产生蒸汽和发电，氮气循环
在密闭系统内完成，整个熄焦过程基本不对环境造成污染。
一、干法熄焦技术
(1）流程
推焦机将红焦从炭化室推出后，红焦由拦焦机导入圆形旋转焦罐或方形焦罐，焦罐台车由电机车牵引至干熄焦提升井架底部，由提升机将焦罐提升至提升井架
顶部;提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖
由电动缸自动打开，装焦漏斗自动放到干熄炉上部;提升机放下的焦罐由装入装
置的焦罐台接受，在提升机下降的过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦;红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此
期间装入装置自动运行将炉盖关闭。
装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而
冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，然后由专用带式运输机运出。
冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经
环形烟道排出干熄炉;高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄
焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160℃的低温循环气体由锅炉出
来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却
至约130℃，再进入干熄炉循环使用。
(2)工艺路线
焦粉工艺路线∶一次除尘器及二次除尘器从循环氮气中分离出来的焦粉，收
集在粉焦储槽内，经处理后由汽车运走。
除盐水工艺路线;除盐水先经过给水预
热器与循环氮气换热升温，进而减少除氧器所用的蒸汽量。
升温后的除盐水再使
用蒸汽除氧，得到约104℃的锅炉给水，由锅炉给水泵送往干熄焦余热锅炉，与
循环氮气进行热交换，吸收循环氮气中的热量而气化成蒸汽。
干熄焦锅炉产生的
蒸汽主要送往干熄焦发电站，少部分蒸汽直接外供。
另外，除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、
预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导入管式冷却器冷却;将干熄炉底
部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点、给水预热器放散系统等处产生的高浓度
粉尘的低温烟气导入百叶式预除尘器进行粗分离处理;两部分烟气在管式冷却器
和百叶式预除尘器出口处混合，然后导入布袋式除尘器进行净化，净化后的烟气
经烟囱排入大气。
二、干熄炉设备
（1）炉顶水封槽
干熄炉炉顶设有水封槽，解决炉顶密封并降温。
水封槽与炉盖或水封罩相配合，防止粉尘外逸及空气漏入。
水封槽内布置有不锈钢压缩空气管及水管。
水管
沿圆周方向装有喷嘴，给水时可使水封槽内的水产生旋转;压缩空气管上沿45°
方向开有小孔，通以压缩空气则水封槽内产生鼓泡。
通过旋转与鼓泡，自装焦口
散落入水封槽内的沉积物沿上部满流口排走。
水封槽底部有放空口，靠上部有满
流排水口。
水封槽与干熄炉之间采用硅酸铝耐火纤维毡与硅酸铝耐火纤维绳密封。
（2）供气装置
干熄炉冷却段底部设置有供气装置，均匀给整个干熄炉横断面上供气，将冷
的阻燃气体均匀地供入干熄炉，与红焦进行热交换。
供气装置由风帽、十字风道、
上锥斗和下锥斗组成，给水预热器后的循环气体经百叶式手动调节挡板分别进入
供气装置的上、下气室。
上气室沿上、下锥斗间的周边送风，下气室沿中央风帽
送风。
供气装置顶面以上的干熄炉壳体内砌耐火砖，供气装置顶面以下的干熄炉
壳体内抹隔热浇注料，供气装置上锥斗内贴耐磨铸铁衬板，下锥斗上段砌铸石板，下锥斗下段为耐磨铸铁，中央风帽为耐磨铸铁，十字风道上披挂铸铁衬板。
三、冷焦排出设备
（1）平板闸阀
平板闸门安装在干熄炉的底部出口与振动给料器之间。
正常生产情况下，平
板闸门完全打开。
在年修或排出装置需要检修时，才关闭平板闸门切断干熄炉底
部流出的焦炭。
平板闸门由阀门电动装置驱动，主要由平板闸门壳体、中部溜槽、下部溜槽、灰斗和排灰管组成。
闸门内部衬有耐磨衬板，衬板材质为耐磨高铬铸铁。
平板闸门设现场单独操作、中央控制室单独操作。
（2）振动给料阀
振动给料阀作为干熄焦系统重要设备，与旋转密封阀组成的排焦装置位于干
熄焦炉底部，连续不断地向振动给料阀下方定量拨出焦炭，旋转密封阀在运转时，封住干熄炉内气体不向炉外泄漏，同时，将冷却到平均约200℃以下的焦炭连续、均匀、密闭地排到带式输送机上，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
目前我国干熄
焦振动给料阀绝大部分为由日本进口的电磁振动给料阀，国内生产电磁振动给料
阀的技术难点在激振器部分，主要是激振器产生的激振力达不到生产需求。
由于
进口产品的价格比较高昂，售后服务不方便，沟通困难，同时国内许多厂家没有
电磁振动给料阀备件。
四、应用前景分析
1.改善焦炭质量。
与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以使焦炭抗碎强度M40
提高3％一4％，耐磨强度M10降低0．3％～0．8％，反应后强度提高3％一5％，焦炭反应性降低1％一5％。
分析其原因如下：焦炭冷强度的提高一方面是由于
红焦在干熄炉预存室向干熄焦槽下移过程中缓慢冷却，避免了湿法熄焦过程中内
应力骤增的问题，减少了焦炭大量微裂纹的产生；另一方面是由于焦炭在干熄炉
冷却段内由上而下运动并进行碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的机械“整粒”作用。
对于焦炭热反应性能的提高，有关资料表明：CDQ焦炭的总比表面积特别是
微孔的比表面积显著小于湿法熄焦的焦炭，故CDQ焦炭的CO2反应性指标要比湿
熄焦焦炭低，反应后强度也就提高。
因此，焦炭微孔数量的减少和微孔比表面积
的降低是CDQ焦炭强度和热反应性能提高的主要原因。
2.回收红焦显热。
出炉的红焦显热约占焦炉能耗的40%左右，这部分能量相
当于炼焦煤能量的5%，如果将其回收和利用，则可以大大降低冶金产品成本，起
到节能降耗的作用。
采用干熄焦可以回收红焦显热的80%。
干熄焦平均每1t焦炭
可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.69t。
3.减少环境污染。
干熄焦产生的蒸汽用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽
的锅炉燃煤时对大气的污染，尤其可以减少SO2、H2S等污染物向大气的排放量。
另外，在保持焦炭质量不变的条件下，采用于熄焦工艺可以增加弱粘结性煤用量，减少10%一20％的焦煤、肥煤的配人量，可以缓解炼焦煤短缺的状况，有利于保
护资源和降低焦炭生产成本。
结束语
目前我国干熄焦技术在工艺及设备方面都已经达到了国际先进水平，国产化
的设备已经应用成熟。
干熄焦技术的普遍推广，必将提高我国的炼焦水平，优化
炼焦产业结构，规范经营，促进焦化经济持续、快速、健康发展，走上新型工业
化道路。
参考文献：
[1]徐志栋，曹银平.宝钢干熄焦节能技术与进步[J].中国冶金，2005（2）.
[2] 卢培山，干法熄焦工[M].北京：冶金工业出版社，2015
[3]刘志平.干熄焦技术及应用[J].钢铁研究，2004（2）.。