关键工序质量控制措施

关键工序质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。

各分项工程的程序质量控制如下： 一、模板工程质量保证技术措施模板涂隔离剂平整隔离剂 模板的选择中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m 2）各抽一处，但应不少于3处清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接中间抽查自检准备工作学习图纸和资料 技术交底学习操作规程和质量标准支 模资料整理质量评定记录书面交底操作人员参加项目组织的 底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工）拆 模2、模板安装与拆除质量点设置3、模板安装与拆除质量预防措施二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量程序控制2、钢筋绑扎工程质量工艺流程3、钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋绑扎工程质量预防措施基层处理清底原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样绑扎主梁钢筋现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状钢筋焊接三、砼质量保证措施1、 混凝土工程质量程序控制准备工作 学习图纸和资料技术交底 准备试模和坍落度模 申请混凝土合格证 材料准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 申请浇灌命令 资料整理 养 护 书面交底操作人员参加项目组织的 专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。

执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m 2）各抽1处，但均不少于3处不合格的处理（返工）垂直水平运输机械设备准备 检查脚手架及道路 试块标准养护 质量评定 学习操作规程和质量标准 模板、钢筋、混凝土工序交接 克服上道工序弊病的补救措施 浇灌混凝土 执行配合比木工、钢筋工跟班保质量 岗位分工、操作挂牌 根据情况调整配合比 暖意季节定时浇水、冬季注意保温防冻 按时覆盖清理现场、文明施工自检记录 试块报告单 材料合格证 测温记录混凝土浇灌命令 质量评定记录 事故处理记录2、普通砼工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2；累计不大于400 m21、砼搅拌时，严格控制配合比2、砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹道振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度位移砼浇灌，振捣允许偏差值在5-15 mm间模板固定牢固位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差。

模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠门洞口、预埋件位置正确无误门洞口两侧砼对称均匀下料振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件砼浇筑并切初凝后，应及时进行并护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。

2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5~2mm标高振捣允许偏差值为±10mm3、普通砼工程质量预防措施4、承台砼质量控制措施四、砌体工程质量保证措施1、 砌砖工程质量程序控制准备工作 学习图纸和资料技术交底 脚手架、马道准备 砖、水泥、砂准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准资料清理 质量评定 书面交底操作人员参加项目组织的每一层楼（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组5块）克服上道工序弊病的补救措施 基底测量放线 墙面平整、垂直砂浆饱满、接槎合理预埋件、预留孔洞按图施工 试块预留、养护、定期试压 外墙：按楼层（4m 高以内）每20m 抽查1处。

内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。

但不应小于2间，每间不应小于两点。

柱：不应小于5根。

清理现场、文明施工试块报告单 质量评定记录 自检记录 申请砂浆配合比按图立皮杆楼数 严格执行重量比，搅拌均匀自检 执行检验标准 施工记录 材料合格证 平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 对土建工序进行交接检查 砌 砖 中间抽查 执行检验标准事故处理记录2、 砌体砌筑工程质量工艺流程3、 砌体工程质量管理点工程项目 分项 项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体 砌 筑 工程施 工砂浆饱满，勾缝均匀 保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60% 严格控制砂浆稠度，保证良好合易性 根据砌块尺寸计算排数，分好皮数 用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查 墙面 平整 保证墙面平整不大于8mm挂线砌筑，拉线起线准确砌筑中随时检查纠正用2m 直尺和楔形尺检查墙面 垂直 保证墙面垂直 不大于±5mm施工前处理好基层 操作中随时检查纠正 用2m 托线靠尺板和直尺检查 用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1、保证墙刚度2、拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm ，洞宽大小误差不大于±5mm按设计要求设置砼带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查基层处理找平、清扫、湿润 原材料试验 原材料试验合格放线弹出平面位置线，立皮数杆排砖撂底 合理选砖、排砖，上下错位搭接，搭接长度>90mm放线 上跟线，下跟棱，左右对平，墙面随时校正灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在8～2mm砌块砌筑砌块上下错位，空洞埋件预留柱墙拉结、墙梁稳固 墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧六、地面工程质量保证措施七、隐蔽工程的质量保证措施建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

1、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。

严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。

⑴施工班组在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表。

⑵质检工程师在施工班组自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查；并将检查结果报告项目经理。

检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽验收。

⑶监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工。

2、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

3、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

4、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

5、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。

项目部将给予方便和合作。

6、基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理工程师确认，并做好记录，绘制地质素描图，底板施工前需对基坑进行平面位置、宽度、标高、平整度验收。

7、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇注混凝土。

8、基坑回填前应对基底进行清理，经验收后才能进行回填作业。

9、防水层施工应对防水层基面，每层防水层铺贴和保护层施工进行验收，并办理签证。

10、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工生产班组，给予一定的处罚。

将验收情况与经济效益相结合。

11、按要求整理好各项隐蔽工程资料。

隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师出复检申请，并办理相应的签认手续。

八、预埋件预留孔洞的保证措施本工程预埋件及预留孔洞可能较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此，建立以下质量控制检查体系：1、 施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留空洞图进行详细对照审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预留件详细统计，把各种预留孔、预留件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容要齐全明了。

2、 预留孔模板加工尺寸误差必须符合设计及规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做。

预埋件选用合格材料精心施工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与设计交底控制检查中线、标高控制检查模板、支撑质量控制检查砼浇筑中变形控制检查成品保护检查预埋件预留孔洞质量控制因素螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔割平，用膨胀水泥砂浆封堵，安设时以中线为控制基准，支撑不仅要能保证模板不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效控制。

3、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构模板调整平并加固好后，用红漆涂于模板面上或稳固的钢筋网片上，中心线附近0.5米钢筋以焊拉形式相连。

施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，确保中线设置正确。

预留预埋为防止错漏，由现场的测量定位放线小组负责定位。