废机油的再生原理及操作
废油处理新工艺
废机油再生新工艺
废机油的组分：机油在工作过程中灰尘、水分、燃料油（柴油、汽油），机件摩擦产生的金属粉末、锈屑等杂质混人，或是机油本身受高温、高压、氧化作用逐渐产生的多种氧化中间产物、有机酸、胶质等机油变质性物质增多，致使机油品质变差而成为废机油，变差的机油和混入及变质物一起构成废机油的主要成分。
废机油的再生，就是通过一定的方法除去上述杂质并提取出有用成分，这样可使废机油再生复用，降低生产成本。
一、再生原理
根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓硫酸的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，便可使机油再生。
以下废油再生基本工艺过程供参考。
二、再生工艺特点
①废油收购检测技术，杂质含量及含水量检测；②利用循环喷射反应器净化回收废气（气味难闻）；③短程蒸馏技术运用，不同组分的回收；④加工废弃物减少降低二次环境污染技术。
废机油的再生原理及操作
废机油的再生原理及操作一、预处理预处理的目的是将废机油中的杂质和水分等物质去除，以便后续的物理和化学处理。
预处理的操作包括以下几个步骤：1.沉淀：将废机油放置在一个容器中，静置一段时间，使其中的杂质和水分沉淀到底部。
2.过滤：通过滤纸、滤网等过滤杂质，进一步净化机油。
3.脱水：利用脱水设备去除机油中的水分，一般使用蒸馏、蒸发等方法。
二、物理处理物理处理的目的是进一步去除废机油中的杂质和有机物质。
物理处理的操作包括以下几个步骤：1.真空蒸馏：利用真空蒸馏设备将机油加热至一定温度，使其中的有机物质挥发，然后通过冷凝器将蒸汽冷却成液体，从而得到较为纯净的油液。
2.分离：利用离心机等设备分离废机油中的混合物，将油、水和杂质分开，得到纯净的废机油。
三、化学处理化学处理的目的是通过化学反应将废机油中的杂质和有机物质去除。
化学处理的操作包括以下几个步骤：1.酸碱中和法：通过加入酸碱等物质使废机油中的酸性物质和碱性物质互相中和，中和后的废机油经过分离，得到较为纯净的油液。
2.洗涤法：利用洗涤剂等物质将废机油中的杂质和有机物质与洗涤剂结合，通过分离设备将洗涤剂和污染物分离，得到纯净的废机油。
3.活性炭吸附法：将活性炭加入废机油中，利用活性炭对污染物的吸附特性将废机油中的杂质和有机物质吸附在活性炭表面，然后再经过分离设备将活性炭和污染物分离。
在以上的处理过程中，还需对废机油的氧化和热裂解情况进行控制和调整，以保证再生后的机油质量达到要求。
总之，废机油的再生主要通过预处理、物理处理和化学处理三个阶段来实现，每个阶段都有相应的操作步骤和设备，通过这些操作和处理，废机油可以被净化并再次利用，从而减少废弃物的排放，保护环境。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废机油回收利用 实验 原理
废机油回收利用实验原理废机油回收利用实验原理废机油是指使用后的机械设备润滑油，包含了大量的有害物质，如重金属、有机物和杂质等。
废机油的处理和回收利用是一项重要的环保工作，可以减少对环境的污染，并且废机油中的有用成分可以被有效地提取和利用。
废机油回收利用实验的原理主要包括以下几个方面：1. 离心分离原理：废机油中含有大量的悬浮颗粒和杂质，通过离心分离可以将废机油中的固体颗粒和液体分离开来。
实验中可以使用离心机将废机油放入离心机中，通过高速旋转的离心力使固体颗粒沉淀在离心管底部，而纯净的机油则上浮到离心管的上部，从而实现固液分离。
2. 蒸馏分离原理：废机油中的有机物质可以通过蒸馏分离的方法进行提取和回收利用。
实验中可以将废机油加热至一定温度，通过不同挥发性的有机物质在不同温度下的蒸发和冷凝，将有机物质分离出来。
这样可以得到不同纯度的有机物质，进一步利用。
3. 精细过滤原理：废机油中的微小颗粒和杂质可以通过精细过滤的方法进行去除。
实验中可以使用不同孔径的滤纸或滤网进行过滤，将废机油中的微小颗粒和杂质截留在滤纸或滤网上，从而得到较为纯净的机油。
4. 化学处理原理：废机油中的有机物质可以通过化学处理的方法进行分解和提取。
实验中可以使用化学试剂与废机油反应，将有机物质转化为其他化合物，从而实现有机物质的分离和回收利用。
综上所述，废机油回收利用实验的原理主要包括离心分离、蒸馏分离、精细过滤和化学处理等方法。
通过这些方法可以有效地将废机油中的有害物质去除，并提取和回收有用的成分，实现对废机油的有效利用，减少对环境的污染。
废机油回收利用实验的原理为环保工作提供了重要的技术支持，并为废机油处理提供了科学的依据。
废机油再生技术
废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。
机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。
如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。
利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5.过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：(1)废机油、润滑油等的再生，一般采用蒸汽加热法。
这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。
(2)废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。
脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。
废弃机油变有机肥的原理
废弃机油变有机肥的原理
废弃机油变有机肥的原理主要包括以下几个方面。
首先，废弃机油中含有大量的含碳化合物，如碳氢化合物、芳香烃等，它们是有机肥料的重要成分。
机油中的这些有机物质可以通过适当的处理和转化而成为有效的有机肥料。
因此，废弃机油在变成有机肥料的过程中需要进行处理。
其次，废弃机油中含有一定量的磷、氮和其他营养元素，它们是植物生长所需的重要养分。
通过适当的处理，可以提取出这些养分，以供植物吸收和利用。
这样，废弃机油变成的有机肥料不仅能够提供碳源，还能够为植物提供必需的养分，促进植物的生长。
再次，废弃机油中的有害物质，如重金属、有机氯化物等，需要进行去除和降解。
这是因为这些有害物质对土壤和植物生长产生负面影响。
通过适当的处理方法，可以将这些有害物质转化为无害或较低毒性的物质，以保证废弃机油转化后的有机肥料对环境和生态系统的安全性。
最后，废弃机油变成有机肥料还需要经过一系列的处理步骤。
其中，包括去除机油中的杂质、分离不同密度的组分、调节养分的平衡等。
通过这些步骤，可以提高有机肥料的质量和效果，使其更适合于植物的生长和发育需要。
总的来说，废弃机油变成有机肥料的原理是通过处理、转化、去除有害物质和调
节养分平衡等一系列步骤，将废弃机油转化为适用于植物生长的有机肥料。
这样可以充分利用废弃机油中的有机物质和养分，减少废弃机油对环境的污染，同时提供有机肥料供应，促进植物生长和土壤肥力的提高。
废机油回收利用 实验 原理
重庆能源职业学院专业实习报告论文（设计）: 废机油的回收再利用班级：2011级2511班*名：**学号：***********指导教师：牟东兰时间：2013年7月 4 日专业实习流程参与成员：姚登峰、易荣、鲁小芸、王梓豪、刘成秀废机油回收处理方案流程表时间地点活动成员备注6月18日主教107 制定方案全组成员6月19日主教108 制定方案全组成员6月20日重庆高科汽车修理厂屹峰汽修、重庆高科汽车修理厂调研取样全组成员6月21日沧海汽修、重庆医科大学汽车修理厂调研取样全组成员6月24日教室确定实验项目全组成员6月25日实验楼实验处理数据具体项目具体安排6月26日6月27日6月28日7月1日教室查找资料确定回收解决方案全组成员7月2日教室查找资料确定回收解决方案全组成员7月3日教室写实习报告个人7月4日教室写实习报告个人7月5日教室写实习报告个人7月8日教室制作PPT 全组成员7月9日教室制作PPT 全组成员目录专业实习流程 (II)第一章前言 (1)1.1废机油的定义 (1)1.2废机油回收的目的及意义 (1)1.3废机油回收发展前景 (1)第二章采油 (2)2.1压缩机油 (2)2.1.1基本概况 (2)2.1.2处理方案 (2)2.2汽油机油 (2)2.2.1基本概况 (2)2.2.2处理方案 (3)2.3柴油机油 (3)2.3.1基本概况 (3)2.3.2处理方案 (3)2.4混合机油 (3)2.4.1基本概况 (3)2.4.2处理方案 (3)2.5废油分析及实验项目确定 (4)第三章实验 (5)3.1外观 (5)3.1.1仪器与材料 (5)3.1.2试验步骤 (5)3.1.3报告结果 (5)3.1.4结论 (5)3.2水分 (6)3.2.1仪器与材料 (6)3.2.2试验步骤 (6)3.2.3计算 (7)3.2.4精密度 (7)3.2.5报告 (7)3.3运动粘度 (8)3.3.1仪器与材料 (8)3.3.2准备工作 (8)3.3.3实验步骤 (9)3.3.4计算 (10)3.3.5精密度 (10)3.3.6报告 (11)3.4克利夫兰开口杯闪点 (11)3.4.1仪器与材料 (11)3.4.2试验步骤 (11)3.4.3计算 (12)3.4.5精密度 (13)第四章废机油回收处理方案 (14)4.2国外废油处理方案 (14)第一章前言1.1废机油的定义废机油，一是指机油在使用中混入水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油处理方案
废机油处理方案摘要：废机油是一种对环境和人类健康具有很大风险的危险废物。
因此，有效处理和处置废机油以减少对环境的影响至关重要。
本文将介绍几种常见的废机油处理方案，包括回收再利用、再生和焚烧等方法，并探讨它们的优缺点。
引言：随着工业化和机动车数量的不断增加，废机油的产生量也在持续增加。
废机油中含有大量的有机物、重金属和有害物质，如苯、酚、重金属离子等，对环境和人类健康构成潜在威胁。
因此，有效的废机油处理方案对于减少环境污染和保护人类健康具有重要意义。
一、回收再利用废机油回收再利用是目前应用最广泛的处理方法之一。
这种方法通过去除废机油中的杂质和污染物，将其回收为可再生的基础油或润滑油。
回收再利用废机油的主要步骤包括预处理、脱灰、净化、分离和再生等。
在预处理阶段，废机油需要经过去水、去电解质、去重金属等处理步骤，以降低废机油中杂质含量。
接下来，脱灰工艺可以去除废机油中的黑色胶质和残留的沉淀物，从而提高回收油的质量。
净化过程通过物理或化学方式去除废机油中的有害物质，如酸、碱、卤素和杂质等。
回收再利用废机油的优点在于节约资源并减少环境污染。
然而，该方法需要高成本的设备和复杂的操作技术，并且在回收过程中可能产生二次污染物。
因此，在实际应用中，回收再利用废机油需要严格控制和监测。
二、再生废机油的再生处理是将废机油转化为高品质的润滑油和基础油的一种方法。
这种方法通过物理、化学和生物技术实现，包括蒸馏、溶剂抽提、加氢和气体化等过程。
在蒸馏过程中，废机油被加热并分离成不同馏分，从而得到不同质量的再生油。
溶剂抽提技术使用溶剂将废机油中的杂质和污染物分离出来，得到高质量的再生油。
加氢是将废机油中的有机物转化为可再生的沥青或基础油的一种方法。
气体化过程将废机油分解为气体和固体残渣，分离出可再生的沥青。
再生废机油的优点在于能够将废机油转化为可再生的润滑油和基础油，减少资源浪费。
然而，再生过程需要大量能源和高压力，对环境造成一定的污染，并且过程中可能产生臭气和废水等副产品。
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废机油的再生原理及操作
【原理】
一般用的机油是矿物性机油，它是石油的重质馏分经减压蒸馏而得到的一类产品。
所谓废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。
废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。
【操作】
（1）第一工序是“沉淀”。
沉降将废油静置，使杂质下降而分离。
沉降时间由油质和油温决定。
油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。
一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。
（
的水份彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点。
蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。
装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。
在180℃馏出的是汽油，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。
如果已知废机油内没有汽油、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。
蒸馏到最后锅里的废油温度达到350℃左右即可，什么时候停火根据最后生产出来的机油粘度而定，要使再生出的机油粘度高就蒸出多些柴油，一般适可而止，机油比柴油贵。
蒸馏锅要加工结实以防爆炸，可以用厚一些钢板如10毫米厚的卷个筒焊好卧倒使用，再开几个进料和出料以及出轻油汽以及压力表和插温度计等的洞。
为了让蒸出来的柴油冷凝，还要配套冷凝装置，用铁管圈10多个圈放在冷水池里就是个简单的冷凝装置。
（3）第三工序是“酸洗”。
酸洗就是通过浓硫酸的作用，使废油中的大部分杂质分离沉淀下来。
在经过蒸馏冷却至常温的废油里加进6～8％左右（在30分钟内加完）的浓硫酸均匀搅拌15分钟左右，这时，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，大量的废渣就显露出来，然后停止搅拌让废渣沉淀。
酸洗用的浓硫酸一事实上要浓度超过98%，浓度低于98%的效果不好，注意别让买回来的浓硫酸自然吸水浓度降低。
为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％烧碱溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。
加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。
（4）第四工序是“碱中和”。
碱洗这一步是为了除去废机油中的有机酸和中和酸洗时残留下的硫酸。
用氢氧化钠溶液将酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH试纸测出PH值7即可，中和时需搅拌。
如果油是中性的，这时机油应该变得清亮。
（5）第五工序是“水洗”。
把油里的酸、碱等水溶性杂质洗掉。
水洗用花洒均匀地往油里洒水就行。
洒水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一个晚上，让水充分沉底。
（6）第六工序是“白土吸附”。
原理是在高温条件下，用活性白土将油中的杂质吸附。
水洗后的渍先把下面的水放净，然后将油加热至130℃，放进占油量8%左右的活性白土，搅拌五分钟即可。
白土吸附加热的速度不能太快，加热太快油会起大量的泡沫溢出来。
（7）第七工序是“过滤”。
将白土吸附后高温的油趁热用真空抽滤，把油滤出来。
滤出来的就是成品油，再生机油整个生产过程就完成了。
过滤工业上用滤油机过滤。
家用机油可用4～6层绸布反复过滤2～4次，即得合格机油。