【管理资料】烟叶烘烤技术汇编
减轻烟田赤星病危害。
上部烟4～6片充分 成熟集中一次采收
顶部4～6片叶集中一次采收的意义
有利于减少上部挂灰烟和杂色烟。
减少叶内养分消耗，有利于提高上部烟叶质
量:与顶叶2～3片采收相比，上等烟比例提 高3-4个百分点，桔黄烟比例提高5～6个百 分点，均价提高0.5～1.1元/kg。
美国烟田烟株长势长相
易烤性：指烟叶变黄与脱水的难易与快慢。 易于变黄与脱水，变黄快、脱水快的烟叶易 烤性好；变黄慢、脱水慢的烟叶易烤性差。
耐烤性：指烟叶适应与耐受烘烤工艺条件的 能力。对烘烤工艺条件适应能力强，变黄后 不易变黑的烟叶耐烤性好，反之耐烤性差。
（三）烟叶烘烤的基本原理—黄干协调
烟叶颜色变化
绿色
黄色
黑色
烟叶状态变化
（二）烟叶成熟度的判断（续）
茸毛脱落：叶片茸毛明显减少，叶面有光泽，
手摸烟叶有粘手感，采摘烟叶时手上粘一层 黑色油状物。
容易采摘：烟叶主脉与茎秆结合部产生离层，
采收烟叶时清脆易采，断面整齐。
叶面发皱，有成熟斑：营养和发育水平好的
烟叶，中、上部叶发皱，叶面有成熟斑。
（二）烟叶成熟度的判断（续）
叶龄：下部叶50～70天，中部叶60～80天，
垂直搭配：适于“高温快烤”的烟叶装下棚， 适于“低温慢烤”的烟叶装上棚。
样竿装挂：在所有观察窗口和门口装挂有代 表性的样竿。
二、烟叶烘烤技术
（一）烟叶烘烤过程中存在的问题
1、烘烤过程中重定色期，轻变黄期 变黄期烧懒火，对烟叶变化诊断不够。 定色期操作较为认真，但烘烤应变能力差。 2、温度计挂放位置不合理，不重视湿球温度 温度计挂在烤房门口、主火管上方、或距墙
采收中避免挤压、摩擦、日晒、损伤，要
求做到轻拿、轻放、轻装卸、轻运输。
（五）编烟装炕
1、编烟装炕过程中存在的问题
编烟：对成熟整齐度差的烟叶，编烟时
不分类，编竿密度偏大。
装炕：对成熟整齐度差的烟叶，装炕时
不分类，装炕密度偏大或装炕不均匀。
2、配叶编烟
选叶配竿：同一竿烟叶部位、大小、成熟 度基本一致，确保同竿同质。
烟叶落黄明显（青黄 各半），主脉变白发 亮，支脉开始变白；
容易采摘，采摘时声 音清脆，断面整齐；
叶龄60～70天； 烘 烤 变 黄 时 间 48 ～ 60
小时。
上部叶成熟采收标准
烟叶落黄明显（青黄各 半），主脉变白发亮， 支脉大部分变白；
烟田黄灿灿，亮堂堂； 容易采摘，采摘时声音
清脆，断面整齐，不带 茎皮； 叶龄70～90天； 烘烤变黄时间36～48h。
壁太近，指示温度不准确。 不用湿球温度计，或观察温度时只注意干球
温度。
3、烘烤操作失误
对烟叶变黄和干燥进程判断失误，导致
烧火和排湿不当。
烧火不稳，温度大起大落。 排湿操作不当，湿球温度忽高忽低。
烤过程中的变黄特性、失 水特性以及二者的协调性。包括易烤性和耐 烤性两个方面。
烟叶变化：叶片首先变黄并适度变软，进而三
级以下支脉变黄发软。本阶段结束，烟叶变黄程 度达黄片青筋，干燥程度达主脉1/3左右变软，烟 叶失水30～40%。
数量适当，绑紧扣牢：1.5m长的标准竿， 每竿50～60束，100～120片，叶背相对， 每竿烟鲜重6～7kg为宜。
精心操作，减少损伤：编烟过程要尽可能 减少碰伤烟叶。
3、配竿装炕
选竿配炕：确保同炕同质。
竿距合理，均匀一致：一般竿距20 cm，增大 密度可减小到16～19cm，降低密度可扩大到 21～25cm。装烟密度同棚一致，上下一致。
技术要领：稳住温度，调整湿度，控制烧火，
延长时间，确保烟叶变黄变软。
1、变黄阶段（续）
工艺条件：干球温度38℃，湿球温度36℃，干湿
差2℃，延长时间使烟叶变黄发软。烟叶变黄快、 脱水不足时应适当排湿，增加通风，扩大干湿差， 促进烟叶脱水；烟叶脱水快，变黄不足时应加强 保湿，缩小干湿差，促进烟叶变黄。
烟叶采收方法
统一采收标准，分类采收； 雨天下午采收，晴天早上采收。 天气干旱宜采露水烟，以利保稳变黄； 烟叶成熟后遇到阵雨应在雨后立即采收，
以防返青；
如雨后返青时，应等其重新呈现成熟特
征时再采收；
假熟或病害烟要视具体情况及时采收。
采收注意事项
采收数量与烤房容量相适应，一般每次每
亩采收30～40竿烟。
中部叶
上部叶 下部叶
（四）烟叶采收
烟叶从下至上逐渐分层落黄成熟； 栽后70天（打顶后5～10天）左右下部叶进入成熟； 烟叶尚熟到成熟约12天左右； 烟叶落黄由叶尖－叶缘－叶中－叶基发展。
烟叶采收原则
下部叶适熟早收，中部叶成熟稳收，上
部叶充分成熟采收，顶部4～6片叶集中 成熟一次采收。
全田烟叶5～6次采收完毕，每次采收确
烟叶烘烤技术
（二）烟叶成熟度的判断
叶色落黄：烟叶颜色由绿色转为黄绿色。
叶脉变白：烟叶叶脉由绿色变为不同程度的
白色并且发亮。通常下部叶主脉2/3变白；中 部叶主脉全白，支脉部分变白；上部叶主脉 全白，支脉2/3变白。
叶片下垂，茎叶角增大：叶片1/2—2/3处明
显下垂呈弓形，茎叶角度增大，明显时达 90℃，叶尖和叶边缘下勾。
保烟叶成熟度整齐一致。
下部叶采收过熟
颜色淡，身份薄；
油份和香气少；
烤坏烟现象突出。
下部叶适时早收
下部叶适时早收的意义
减少叶内养分消耗，有利于提高下部叶
质量：叶片增厚0.01～0.02mm，单叶重 提高10～15%，桔黄烟比例提高 25～ 30%，上等烟提高5～10个百分点。
改善田间通风透光条件，提高中、上部
鲜烟
干烟
烟叶质量变化
杂气
香气
杂气
烘烤四要素的运用：以“水”调黄，以“火”调 水，
以“风”调湿，以“时”调
香。
烘烤基本结果： “黄—干—香”，“青—干—
（四）烤烟三段式烘烤技术
1、变黄阶段
主要任务：促进烟叶内部物质充分转化，形成
丰富的香气前体物质，打好烟叶内在质量基础； 促进烟叶适度失水变黄，确保变黄程度与失水 程度协调，打好烟叶外观质量基础。
上部叶70～90天。
烘烤变黄时间：下部叶60～70h，中部叶
48～60h，上部叶36～48h。
成熟斑
营养不协调
杂色 营养不正常烟叶
下部烟叶成熟标准
叶色以绿为主，稍有 转黄，叶尖显黄色；
容易采摘，采摘时声 音清脆，断面整齐；
叶龄50—60天； 烘烤变黄时间60—72
小时。
中部叶成熟标准
烤烟烘烤技术参考书
烤烟烘烤技术参考书摘要：一、烤烟烘烤技术简介1.烤烟的定义和作用2.烤烟烘烤技术的演变与发展二、烤烟烘烤的基本流程1.烟叶的采摘与整理2.烟叶的烘烤设备与燃料3.烟叶烘烤的具体步骤三、烤烟烘烤的关键技术1.烟叶烘烤的温度控制2.烟叶烘烤的湿度管理3.烟叶烘烤的翻烤技巧四、烤烟烘烤的质量评价与优化1.烟叶烘烤质量的评价标准2.烟叶烘烤质量的优化措施3.烟叶烘烤过程中常见问题的解决方法五、烤烟烘烤技术的应用与推广1.烤烟烘烤技术在我国的推广现状2.烤烟烘烤技术在国际上的应用3.烤烟烘烤技术未来的发展趋势正文：烤烟烘烤技术参考书全面介绍了烤烟烘烤技术的相关知识，包括烤烟烘烤技术的发展、基本流程、关键技术、质量评价与优化以及应用与推广等内容。
烤烟是一种通过烘烤烟叶来改变其化学成分和物理性质的烟草加工方法。
烤烟烘烤技术的演变与发展，从传统的土法烘烤到现代的机械化烘烤，经历了漫长的过程。
现代烤烟烘烤技术以其独特的风味和优质的烟草原料，赢得了广大消费者的喜爱。
烤烟烘烤的基本流程包括烟叶的采摘与整理、烘烤设备与燃料的选择以及烟叶烘烤的具体步骤。
烟叶的采摘与整理要求严格，采摘时机、叶片完整性以及整理过程中的损伤程度都会影响烘烤效果。
烘烤设备与燃料的选择要充分考虑烘烤效果、燃料成本以及环保要求。
烟叶烘烤的具体步骤包括点燃燃料、预热烤房、摊放烟叶、开始烘烤、翻烤以及冷却等环节。
烟叶烘烤的关键技术主要包括温度控制、湿度管理和翻烤技巧。
温度控制要根据烟叶的品种、部位以及烘烤阶段进行调整，湿度管理要保证烟叶烘烤过程中的湿度适宜，翻烤技巧要注意翻烤的时机和力度，以保证烟叶受热均匀。
烟叶烘烤的质量评价与优化是提高烘烤效益的关键。
烟叶烘烤质量的评价标准主要包括烟叶的颜色、质地、香气和口感等方面。
烟叶烘烤质量的优化措施主要包括合理设定烘烤参数、选用优质的烘烤燃料、加强烘烤过程中的管理和技术培训等。
针对烘烤过程中常见的问题，如烤焦、烤烂、颜色不均等，要采取相应的解决方法。
各部位烟叶烘烤技术要点
各部位烟叶烘烤技术要点烟叶的烘烤是烟叶加工过程中的一个重要环节，能够有效地改变烟叶的化学成分和风味特性。
各部位烟叶的烘烤技术要点如下：1.根部烟叶的烘烤：根部烟叶较为薄嫩，容易失水和发霉。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为10-12小时，使其叶面温度逐渐上升。
初始阶段应保持相对湿度在80%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的根部烟叶应呈现淡黄色，有清香气息。
2.茎叶烟叶的烘烤：茎叶烟叶的主要部位为中脉和叶柄，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为18-20小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的茎叶烟叶表面应呈现深黄色，有独特的茎叶香气。
3.中叶烟叶的烘烤：中叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在40-45摄氏度之间，烘烤时间约为24-26小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的中叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的果香气息。
4.顶叶烟叶的烘烤：顶叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在45-50摄氏度之间，烘烤时间约为30-32小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的顶叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的花香气息。
5.烟梗烘烤：烟梗是烘烤过程中需要特别关注的部位，因为烟梗内含有较高的水分和糖分，容易导致霉变。
烘烤时应将烟梗均匀摊放在烘烤炉中，控制温度在50-55摄氏度之间，烘烤时间约为36-38小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至60-65%。
烘烤后的烟梗应呈现棕色，无霉变现象。
总的来说，各部位烟叶的烘烤要点包括控制温度、湿度和烘烤时间，使烟叶能够均匀受热，达到理想的烘烤效果。
同时，烘烤后的烟叶应具备相应的颜色和香气特性，符合市场需求。
各部位烟叶的烘烤技术要点需要根据具体的烟叶品种和加工工艺进行调整，以保证烟叶的品质和口感。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是制备烟叶的重要步骤之一，采用烘烤加工可以使烟叶干燥，增加烟叶的贮存期，改善烟叶品质，并且使烟叶拥有特殊的香气味道。
下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。
一、烟叶烘烤加工的原理烟叶烘烤加工的原理是通过将烟叶置于烘烤设备中，利用热能将烟叶中的水分蒸发掉，从而使烟叶达到干燥的目的。
二、烟叶烘烤加工的技术1. 烘烤设备的选择：烟叶烘烤设备的选择是烟叶烘烤加工的第一步。
常用的烘烤设备包括烘烤窑、热风烘烤系统等。
选择合适的烘烤设备可以提高加工效率，保证烟叶的品质。
2. 温度控制：烟叶烘烤过程中，控制温度是非常重要的。
过高的温度会导致烟叶烤焦，影响烟叶的品质；而过低的温度则不能有效地蒸发烟叶中的水分。
要根据不同的烟叶种类和要求，合理控制烘烤的温度。
3. 热源选择：烟叶烘烤加工中，热源的选择直接影响加工效果和烟叶品质。
常见的热源包括电热、生物质能源和燃气等。
选择合适的热源，可以提高烘烤效率，降低能源消耗。
4. 烟叶翻动技术：烟叶烘烤加工过程中，翻动烟叶可以使烟叶受热均匀，避免烤焦；同时也可以使烟叶释放出特殊的香气味道。
在烟叶烘烤过程中，要准确把握翻动的时机和方法。
5. 烟叶的冷却：烘烤完成后，要采取适当的冷却措施，降低烟叶的温度，避免继续烘烤导致烟叶品质下降。
常见的冷却方式有自然冷却和机械冷却等。
以上就是烟叶烘烤加工的原理及技术的介绍。
烟叶烘烤加工是一项复杂的过程，需要科学合理地操作，才能使烟叶达到最佳的加工效果和品质。
对于烟叶的烘烤加工，不同的烟叶种类和要求有不同的处理方法，需要根据实际情况加以选择和调整。
只有不断的研究和改进，才能提高烘烤加工的效果，生产出更好的烟叶产品。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
优质烟叶烘烤技术培训资料
优质烟叶烘烤技术培训资料烟叶烘烤是将烟叶在田间生长过程中形成和积累的优良性状充分显露和发挥出来,是生产优质烟叶至关重要的技术环节,同时也是我市烤烟生产质量和效益提高的技术瓶颈之一。
随着烤烟生产的发展,当前烟叶烘烤的迫切任务不仅仅要将烟叶“烤干、烤黄”,还应在烘烤过程中通过有效的技术措施,促使烟叶后熟,将烟叶“烤鲜、烤熟、烤香”,提高烤后烟叶外观质量和改善其内在品质。
1.正常成熟采收烟叶烘烤技术及操作要点1.1 烟叶成熟采收成熟度是烟叶生产全程的技术重心,只有真正实现营养平衡的烟田,烟株个体和群体生长平衡,才能适时表现出成熟特征,使烟叶烤后能具有良好的外观质量内在品质。
对于生长正常的烟田,一般采取外观特征结合叶龄判断烟叶成熟度;为提高中、上部烟叶成熟度,要求推行“两停一烤法”;要尽量减少采收次数,每次根据田间烟叶成熟度采收3-4片,以控制在5次左右采收结束。
下部叶:一般在栽后60天左右,叶色稍退绿即可采收,成熟度档次欠熟至适熟。
中部叶:待下部叶采收结束后停7—10天采收,采收时烟叶青黄各半,叶脉发白,叶面有均匀浅色黄斑,成熟度档次适熟至完熟。
上部叶:中部叶采收结束后停10—15天采收,采收时叶色以黄为主,有明显黄斑,主脉全变白,支脉有2/3以上变白,有勾尖焦边现象,成熟档次完成至适熟。
顶部4-6片可采叶要求推行一次性充分成熟采收。
烟叶采收及注意事项(1)采收烟叶时依成熟度不同自下而上逐片采收,切实做到不采生、不丢熟、不曝晒、不挤压,确保鲜烟质量。
(2)采收时间宜在早上或上午进行,以利于识别成熟度。
如烟叶成熟期遇雨返青,应等其重新呈现成熟特征时再采收。
1.2 装烟上炕技术鲜烟叶分级:从田间采收的鲜烟叶,可分为不熟、欠熟、适熟、完熟和过熟五个档次,必须先按成熟度档次进行分类,然后绑竿和上炕,要求同一竿烟叶成熟度档次基本一致。
绑竿:要求每束烟叶2-3片,叶背相靠,束间距2—3cm;其中散叶堆积式烤房不需绑竿,烤霸一般使用烟夹夹烟。
烟叶三段式烘烤技术要点
烟叶三段式烘烤技术要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烟叶"三段式"烘烤技术要点一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。
技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。
促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。
２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。
当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。
即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。
下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。
此期约需时间36小时－72小时。
３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。
重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。
当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。
当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。
烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。
当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。
二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。
技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。
在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。
要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟草烘烤是烟叶加工过程中至关重要的一步，它不仅影响着烟草的口感、香气和色泽，更直接影响着卷烟的品质和口感。
烟叶烘烤加工技术的发展，不仅提高了卷烟的品质，也大大提高了产量和效益。
本文将介绍烟叶烘烤加工的原理和技术，希望能为烟草行业的从业者提供一些参考和借鉴。
一、烘烤原理烟叶烘烤是将烟叶中的水分蒸发掉，同时促使叶片内部的化学物质重新分布和变化，从而达到改善烟叶品质的目的。
烘烤的原理主要包括以下几个方面：1.水分蒸发：烟叶中的水分是烟叶烘烤的主要对象，通过适当的温度和时间，使烟叶中的水分蒸发掉，可以改善烟叶的储存性能，防止霉变和腐烂。
水分的蒸发还可以使得烟叶更加干燥，有利于后续的加工和制作。
2.烟叶内部成分的变化：随着水分的蒸发，烟叶内部的化学成分会发生变化，烟碱含量会增加，香气和口感也会得到改善。
这是烟叶烘烤对烟叶品质改善的主要机理之一。
3.温度控制：烟叶烘烤时需要适当的温度，高温会导致烟叶中的一些化学物质的挥发和热物理性质的改变，而低温则会影响烘烤的效果。
需要根据烟叶的品种和加工要求来确定合适的烘烤温度。
二、烟叶烘烤技术1.空气烘烤法空气烘烤法是一种常见的烟叶烘烤技术，它利用空气对烟叶进行烘烤，通过调节热风的温度和流速来达到烟叶烘烤的效果。
空气烘烤机主要由烘烤室、热风系统和控制系统组成。
烘烤室是用于存放烟叶和烘烤的空间，热风系统则是通过加热和送风设备将热风送入烘烤室，控制系统则用于控制热风的温度和流速。
空气烘烤法不仅可以实现连续加工，还可以根据不同的烟叶品种和加工要求来调节热风的温度和流速，因此被广泛应用于烟叶加工中。
2.烟叶悬挂法烟叶悬挂法是将烟叶悬挂在烘烤室内，利用自然风或者通过通风设备来进行烘烤。
这种方法可以使得烟叶均匀受热，有利于烟叶内部水分的蒸发和化学成分的改变。
在烟叶烘烤的过程中，需要不断对烟叶进行翻动和观察，以保证烟叶烘烤的均匀性和效果。
烟叶悬挂法虽然工艺简单，但也需要掌握一定的技术和经验，以免烟叶烘烤过度或者不均匀。
烟叶烘烤技术
42-43℃，干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿，待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时，再按每小时升温1℃，将温度升至45℃，转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时，湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿，天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间，待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后，以每2-3小时升温l℃的速度，将温度升至46-47℃。
突然降温，会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期（温度从50-55℃）
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃；
此时烟叶含水量已较少，升温速度可以比定色前期稍快，以每1-2小时升温l℃的速度上升；
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继续排湿，湿球温度仍然保持稳定在38-39℃，干湿球温度差16-17℃，即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶，含水量大，变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺，烟叶无法凋萎变软，而造成“黄胀”现象，这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间，排除部分湿气后，再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期（温度从36-40℃）
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度，此时烟叶变黄最快，变黄数量最多；
中部烟叶（腰叶）的烘烤技术
中部烟叶含水量适中，叶片所积累的干物质丰富，身分好，厚薄适中，质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢，所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄，加大变黄程度。充分变黄后再排湿，适当延长变黄期的时间。
1
2
1、变黄期
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点火时，要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度，将温度升至36℃，干湿球温度差掌握在1-2℃。
烟叶烘烤技术3篇
烟叶烘烤技术第一篇：烟叶烘烤技术的概述烟叶烘烤是烟草加工的关键环节之一，它直接影响烟最终的质量和口感。
烘烤的主要目的是降低烟叶的含水量，提高烟叶的可存储性和防腐性，并且通过热处理，促使烟叶内部的物质代谢，增加香味和烟碱含量等。
本篇文章将从烟叶烘烤的原理、方法、设备及注意事项等方面进行介绍。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤的原理是利用高温热风对烟叶进行加热脱水，使烟叶内部的水分蒸发，达到干燥的目的。
同时，烘烤还会促进烟叶内部的化学反应和互相渗透，从而形成独特的香味和口感。
烟叶烘烤的温度和时间也是影响烟叶的质量和口感的两个重要因素。
二、烟叶烘烤的方法常见的烟叶烘烤方法有三种：阳烤法、阴烤法和蒸烤法。
1. 阳烤法阳烤法又称火烤法，是把烟叶直接暴露在阳光下或明火上进行烘烤。
阳烤法已经逐渐被淘汰，因为它的烟叶质量不稳定，容易受到外界环境影响，特别是在潮湿多雨的气候下，会导致烟叶变质。
此外，阳烤法还会破坏烟叶的香气和口感。
2. 阴烤法阴烤法是把烟叶放在通风良好的阴凉处进行烘烤，一般是利用自然空气流通来使烟叶逐渐干燥。
阴烤法的优点是烟叶干燥均匀，烟叶质量较稳定，但较难控制烘烤的温度和时间，烘烤速度较慢。
3. 蒸烤法蒸烤法是把烟叶放入密闭的蒸气房内进行烘烤，利用高温高湿的蒸气对烟叶进行脱水，再利用热风进行烘烤。
蒸烤法的优点是烟叶干燥均匀，烘烤速度较快，可以控制烘烤的温度和时间，因此是目前广泛采用的烟叶烘烤方法之一。
三、烟叶烘烤的设备1.烤盘烤盘是烟叶烤制的基本设备，是将烟叶摆放在烤盘上，然后通过烤箱或烤房内的热空气将其进行烘烤。
烤盘一般采用不锈钢材质，大小可以根据烟厂实际情况进行选择。
2. 烤箱烤箱是将烘烤空气加热的主要设备，将室内的空气通过加热器进行加热，然后通过风机将热空气送到烤盘上进行烘烤。
烤箱一般采用不锈钢材质，内部可以设置运动的烤盘。
3. 烤房烤房是用于进行大批量烘烤的设备，通常采用一台风机和一条烘干通道。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一，其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。
烟叶在采摘后需要进行烘烤加工，以保持其香气和口感，同时去除多余的水分和提高保存性能。
本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。
一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发，同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。
烟叶在烘烤过程中，主要是水分的蒸发，而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来，提高烟叶的香气和口感。
二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热，烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。
该技术简单易行，但需要大量的人力和物力，同时对环境也会造成一定的污染。
2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备，烤箱内部有专门的风扇进行空气对流，可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。
该技术具有节能、环保、操作简便的优点，但需要一定的投资成本。
3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术，通过微波炉对烟叶进行加热，其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。
同时烘烤时间短、温度低，可以减少烟叶中的挥发物质流失。
但该技术也需要专门的设备和技术支持。
三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数，温度过高会使烟叶中的香气流失，影响烟叶的口感和香气。
通常烘烤温度控制在40~60摄氏度，不宜超过60摄氏度。
2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的，时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质，影响烟叶的口感和品质。
通常烘烤时间控制在12~24小时左右。
3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数，湿度过高会影响烟叶的干燥速度，同时也会影响烟叶的保存性能。
通常烘烤湿度控制在50%左右。
四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中，可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制，确保烤房内部温度的稳定和均匀。