交流伺服在重型龙门刨床的使用
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识.doc
龙门系列机床的使用说明技术参数组装技术保养知识龙门铣床广泛运用在航空、汽车、精密模具与零件加工工业，提供可靠性高的机械系统与多样选择性、容易操作的软件界面，彻底实现高精度梦想。
◆机床床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型的高强度米汉纳铸铁以及合理的布筋结构，刚性好、稳定性强。
◆机床采用龙门定梁框架结构，具有良好的刚性和精度保持性。
◆最佳住轴配置，主轴中心线紧靠Z轴导轨，大幅度减少因热变形的影响及切削力矩所产生的弯曲变形，确保最佳精度。
◆Z轴进给设计采用双油缸配重平衡紧靠运动重心位置，驱动螺杆及主轴马达中心之最佳配置以排除不平衡力矩产生，滑鞍设有可调间隙压板，有利于提高定位精度。
◆主轴采用油冷机循环冷却保证了主轴的高精度。
◆采用定时定量自动润滑装置，磨耗小，适合长时间作业要求。
部位项目单位DMV-4000行程X轴行程mm4200Y轴行程mm2500Z轴行程mm800主轴鼻端到工作台距离mm200-1000门柱宽mm2600工作台工作台尺寸mm4000?2000工作台负荷Kg12000工作台T型槽(槽宽?槽数)24?8主轴主轴锥度BT50主轴转速RPM3000主轴最大输出扭矩Nm750进给X轴快移速度m/min10Y轴快移速度m/min10Z轴快移速度m/min10切削进给速度mm/min10000手动进给速度mm/min0-1260伺服马达主轴马达输出功率kw18.5/22X轴马达输出功率kw6Y轴马达输出功率kw4Z轴马达输出功率kw7定位精度?0.003mm/300mm重复定位精度?0.002mm部位项目单位DMV-4000油压单元油压马达输出kw3.7油压泵吐出量1/min26.6操作压力kg/cm250油压泵最大压力kg/cm285油压箱容量Liters63冷却单元冷却水马达输出kw0.56水泵吐出量m3/h5水泵最大压力kg/cm220水箱容量Liters300集中润滑单元润滑油泵马达W35润滑油泵输出量cc/min108润滑油泵压力kg/cm225油箱容量Liters10主轴冷却单元冷却能力Kcal/hr1765-2000冷却油箱容量Liters30其它项目空压需求Kg/cm26电力需求KVA60概略机械重量Kg38000机械外观尺寸(长)mm10500机械外观尺寸(宽)mm5800机械外观尺寸(高)mm5400标准附件：自动润滑装置主轴推拨清洁吹气工具箱切削冷却系统分离式手轮主轴冷却系统半封闭护罩工作灯地基水平垫块及调整螺栓RS-232传输装置电气箱热交换器推屑螺杆及铁屑输送机三色警示灯龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.022、定位精度(mm/1000mm)0.0150.03>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8~1.61.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有无3、自动定量定程定时润滑有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~8283~84>85设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台(一)加工精度1、平面度(mm)<0.01 0.015 0.02 0.02 2、定位精度(mm/1000mm)0.015 0.03 0.045>0.045 3、表面粗糙度Ra值(μm)0.8 0.8~1.6 1.6~2.5>2.5(二)自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显(三)噪声dB(A)≤80 81~82 83~84>85产地：河北泊头型号：各种规格应广大用户需求为方便用户,本厂生产落地式端面铣床`龙门铣床落`地镗床等机床裸机,对方出图均可生产。
台达伺服龙门功能操作手册
台达伺服龙门功能操作手册一、引言伺服龙门是一种以台达伺服系统为核心的机械设备，它具有高精度、高速度、高可靠性等特点，广泛应用于自动化生产线、物流仓储系统等领域。
本操作手册将介绍台达伺服龙门的功能和操作方法，旨在帮助用户更好地了解和使用该设备。
二、设备介绍1. 规格参数台达伺服龙门的规格参数如下：- 工作速度：最大速度可达XX米/秒- 工作精度：定位精度可达XX毫米- 承重能力：最大承重能力为XX千克- 工作范围：行程范围可调，最大行程为XX毫米2. 主要组成部分台达伺服龙门主要由以下组成部分构成：- 伺服控制器：负责接收指令和控制龙门的运动轨迹- 伺服电机：提供动力，驱动龙门的运动- 导轨：支撑和引导龙门的运动- 导向系统：确保龙门的运动轨迹准确无误- 操作面板：提供用户与设备进行交互的界面三、功能操作1. 伺服系统设置在开始使用伺服龙门之前，需要进行伺服系统的设置，包括参数调整和校准等。
用户可以通过操作面板上的菜单进行设置，根据实际需求进行调整并保存设置。
2. 运动控制伺服龙门的运动控制是通过伺服控制器进行的，用户可以通过操作面板上的控制按钮或者使用外部控制设备来实现对龙门的运动控制。
通过指定坐标位置和速度，龙门可以精确到达目标位置。
3. 坐标系切换伺服龙门支持多种坐标系的切换，用户可以根据不同的应用需求，选择合适的坐标系进行操作。
常用的坐标系包括直角坐标系、极坐标系、工具坐标系等。
4. 手动操作在某些情况下，用户可能需要对伺服龙门进行手动操作。
通过操作面板上的手动模式，用户可以手动操纵龙门的运动，实现对龙门的微调和调试等。
5. 报警处理当伺服龙门发生异常情况或者故障时，会触发报警信号。
用户需要及时根据报警代码和说明来判断故障原因，并采取相应的处理措施，以保证设备的正常运行。
6. 编程接口伺服龙门提供编程接口，用户可以通过编写程序来实现对龙门的自动化控制。
用户可以使用各种编程语言，通过调用相应的函数和方法来控制伺服龙门的运动。
递恩DNA310交流异步伺服控制器在龙门刨床上的应用
摘要：龙门刨床刨台及各个刀架改由交流伺服控制器来调节，能较好的满足工作台的静，动态特性，刨床的各个动作都是PLC控制，控制功能强，操作方便。
改造后达到了预期效果。
关键词：龙门刨床，递恩交流异步伺服DNA310，可编程控制器，电位器龙门刨是一种通用型的大型机床。
作为五种最基本的加工方式之一，刨床被广泛应用于平面加工领域，目前大多数的机床（包括：刨床、车床、铣床、落地镗、注塑机等）的床身加工都要用到这种机床。
早期的龙门刨的电路设计主要采用传统的发电机组+直流电动机形式。
由于这种电路效率极低，噪音也很大，随着电子技术的发展发已经被淘汰了，取而代之的是开关磁阻调速系统和直流调速系统。
和上述两种系统相比，递恩DNA310交流异步伺服系统在性能上优于它们，价格上也有一定优势，功能上依靠我们自身的PLC功能可以实现对控制电路的集成控制。
一、刨床的基本构成1、基本结构龙门刨床主要由7个部分组成（1）床身。
是一个箱形体，上有V形和U形导轨，用于安置工作台。
（2）刨台。
也叫工作台，用于安置工件。
下有传动机构，可顺着床身的导轨作往复运动。
（3）横梁。
用于安置垂直刀架。
在切削过程中严禁动作，仅在更换工件时移动，用以调整刀架的高度。
（4）垂直刀架。
安装在横梁上，可沿水平方向移动，刨刀也可沿刀架本身的导轨垂直移动。
（5）左右侧刀架。
安置在立柱上，可上、下沿移动。
（6）立柱。
用于安置横梁及侧刀架。
（7）龙门顶。
用于紧固立柱。
2、龙门刨床的控制要求：1.无级调速---调速范围宽，系统运行的平滑性好，动态品质更好。
2.能根据不同工件自由调节工作速度，而且前进和后退的速度要单独调整。
3.起动和制动性能好----快速、平稳的起动和制动，对电网和机械的冲击小，能很好地实现慢速切入，快速换向等工艺要求。
4.高速切削平稳，静差度小。
5.系统简单，安全可靠，便于维修。
6.噪音低，效率高，可靠性好，节能明显。
3、龙门刨床主运动的工作特点龙门刨的刨削过程是工件与刨刀相对运动。
刨床操作说明
刨床操作说明一、引言刨床作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工和木工加工领域。
正确的操作和使用刨床，可以提高工作效率，保障工作安全。
本文将重点介绍刨床的操作步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握刨床的使用技巧。
二、刨床的基本结构和工作原理刨床主要由床身、工作台、进给机构和主轴箱等部分组成。
工作时，将待加工的工件放置在工作台上，通过进给机构控制工作台的运动，使工件与主轴箱内的刀具接触并进行切削。
刨床运转过程中，工件固定，刀具在工件表面进行来回切削，以实现工件的加工目标。
三、刨床操作步骤1. 准备工作在开始操作刨床之前，必须仔细检查刨床的各个部位是否安装牢固，润滑是否良好。
对于液压和电气部分，应确保其正常运行。
同时，确认工作区域清洁整齐，无杂物妨碍操作。
2. 安全操作佩戴好必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
确保自身和周围人员的安全。
在刨床运行时，严禁用手直接接触工作刀具或工件，以免发生意外伤害。
3. 调整刨床工作台高度根据待加工的工件尺寸，通过调整刨床工作台的高度，使工件与刀具的高度相匹配。
刀具和工件之间的间隙应适当，避免压力过大或过小。
4. 固定工件采用合适的夹具将工件牢固固定在工作台上，确保工件不会因切削时的震动而移动。
夹具选择要合适，不得妨碍刨床的正常运转。
5. 调整进给机构根据工件的加工要求，调整进给机构的速度和行程，使工件得到适当的切削速度和切削深度。
过快或过慢的进给速度都会影响切削效果。
6. 启动刨床按照刨床操作手册的要求，启动刨床。
在启动前，应确保刨床周围无人，以免造成危险。
启动后，观察切削过程中的工件表面质量和切削声音，及时调整加工参数。
7. 确认加工完成通过切削过程中对工件表面的观察，判断是否达到设计要求。
根据需要进行补刀或调整刨床参数。
待加工完毕，关闭刨床，停止切削。
四、刨床操作的注意事项1. 注意刨床的安全运行刨床操作时，应确保各个部件的正常工作，避免出现设备故障。
在切削过程中，要保持面部和身体的安全距离，避免意外伤害。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、能源、船舶、航空航天等行业。
为了保证龙门刨床的正常运行和安全生产，下面是一份详细的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查刨床的周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
2. 检查刨床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
4. 检查电源线路和开关是否正常。
二、安全操作规范1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
2. 打开总电源开关，确认电源线路是否连接正常。
3. 启动润滑系统，确保润滑油可正常流动。
4. 按照图纸或工艺要求设置工作台的位置和角度。
5. 注意刨床刀具的选择，确保刀具锋利，既能满足加工要求又能降低切削力和操作难度。
6. 启动电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配，防止过快或过慢造成刨削质量下降或刨刀折断。
7. 操作时要确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件失效或因偏移而导致刨削质量下降。
8. 严禁用手直接触摸工件或刀具，必要时使用夹具或工装辅助操作。
9. 切勿超负荷使用刨床，避免给设备带来损坏甚至危险。
10. 当发现异常情况时应立即停机检查并解决问题，切勿强行继续操作。
三、刨削加工的操作步骤1. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧。
2. 调整工件的高度和角度，使其与刨床的工作台匹配。
3. 调整刨床刀具的高度、角度和进给量，确保刨削效果和加工精度。
4. 启动刨床电机，慢慢调整工作台的运动速度，使其与工件的进给速度匹配。
5. 观察刨削过程中的切屑情况，切削效果和加工质量。
6. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或磨削，确保刨削效果和加工精度。
7. 完成刨削后，关闭电机，停止运转，并及时清理工作台和周围环境。
8. 检查加工后的工件质量，如有问题，进行调整或重新刨削。
四、维护保养规范1. 每天开始工作前，对刨床的润滑系统进行检查和添加润滑油。
2. 每周对刨床和刀具进行清洁和除锈，确保刨床的表面平整和刀具的锋利度。
龙门刨床操作规程
龙门刨床操作规程龙门刨床是一种高性能、高速度、高精度和多功能的加工机床，主要用于对大型铸件、钢铁件、模具材料等重型工件进行修整、支撑、加工和测量，常用于机械、船舶、航空航天、汽车等行业。
然而，由于龙门刨床的操作较为复杂，且关系到工件的安全性和加工质量，因此对于龙门刨床的操作规程应该予以重视，以确保操作者的安全和机床的正常运转。
1. 刨床操作前的准备在进行刨床操作前，首先应该检查刨床的电源、压力、供油、润滑、气源等设备是否正常工作。
然后，需要清理操作区域内的杂物和污垢，并将工件或测量棒固定在工作台上。
刨床操作前还需佩戴防护用品，如安全帽、手套、耳塞和护目镜等，确保自身安全。
2. 刨床操作技巧在操作刨床时，需要慢慢启动电机，然后逐步增加主轴转速，以避免因过急启动导致机床抖动和噪音过大。
操作者要保持专注，严格根据工件尺寸、形状及加工要求进行选择刀片，材料和速度等参数调整。
刨床操作时，应按照规定方向移动工件，切削时要平直稳定，且加工速度要均匀，不可急转急停和反复移动。
刨床加工精度优劣与操作者是否控制好较为直接相关，因此要避免电刨材料，大力测量、推绕等操作，以减小精度损失。
3. 刨床安全注意事项在进行刨床操作时，操作者应严格遵循安全操作规程，如禁止在刨削时随意停转能工器具和切削刀具，防止因摆动力过大而出现事故。
操作刨床时，应注意不要站在刨床前方或侧方，以免被工件或刀具击伤。
当加工完毕后，应及时关闭刨床，清理刨床。
4. 刨床维护保养在刨床操作时，应根据刨床的使用频率及精度等级进行定期维护保养。
如摩擦、磨削、疲劳、腐蚀等问题导致部件磨损，要及时更换受损的零部件及切削工具，以确保机器的精度和正常运行。
刨床加工完后，还要对机床进行清洗、擦拭、防锈防腐处理，保证机床的长期使用。
总之，龙门刨床操作规程的严格执行可以保证刨床的长期使用，使机床维护保养得当，能够切削出更高质量、更精确、更稳定的工件。
为此，操作者需遵守刨床的操作规范和安全规程，以确保自身安全和机床的正常运转，从而保障加工质量的稳定性和持久性。
异步伺服主轴电动机在龙门刨床中的应用
会以固定速度运行 ，直至换向，速度可由控制器内
部 参数 进 行 调 整 ；１ ５ ／ １ ６ 为 换 向开 关 ，当此 信 号 有输 入 时 ， 电动 机 将 进 行 换 向运 行 （ 注 意 ：这 ２ 个 信 号 必 须 进 行 互 锁 ，ｔ ｌ ［ Ｊ ２ 个 信 号 一 个 接 通 时 ，另一 个 必
平 滑性 好 ，动 态 品质好 。
（ ２ ）能根据不 同工件 自由调节工作速度 ，而
且 前进 和 后退 的速 度要 单 独调 整 。 （ ３ ）起 动 和 制 动 性 能 好 —— 快 速 、平 稳 的 起 动 和制 动 ，对 电 网和 机 械 的 冲击 小 ，能 更 好地 实现 慢 速 切 入 ，快 速 换 向等 工 艺要 求 。 （ ４ ）高速 切 肖 Ｕ 平稳 ，静差 度 小 。
０ Ｍ２ ０ Ｙ３ ０ Ｘ２ ０ Ｙ３ ４
图２ 电气连接图
Ｈ Ｈ ／ ｝ ＿ ＿ ＿ １ ／ Ｈ ／ ｝ ＿ 一
豁 。 反 换
（ ２ ）驱 动 相 关 参 数 说 明和 设 置 ：驱 动 参 数 设
置如 下：
： Ｎ Ｏ． ０为 主轴 的最 高 速度 ； Ｎ Ｏ． １ 为点 动时 主轴 减速 度 ： Ｎ Ｏ． ２ 为方 向翻 转 １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ５ ０ ０× Ｏ ． ０ １ Ｈ ｚ １
源。
显。
（ ５ ）系统简单 ，安全可靠 ，便于维修。 （ ６ ）噪 声 低 ，效 率高 ，可靠 性好 ，节能 明
２ ． 新控 制系统的结构
（ １） 功 能 描 述 及 接 线 图 ： 采 用 台 达
ＤＶＰ ４ ０ Ｅ ＨＯＯＴ ２ ￣ Ｉ ： Ｉ 超 同步 交 流 异 步 电动 机 Ｃ Ｔ Ｂ ４ ０ ７ ５ ＺＧＦ １ ０一Ｌ ３ Ｊ 及 驱 动 器 ，可 实 现 工 作 台 的 前 进 、后 退 、正 点 、反 点 、 ． 减 速 和 换 向。１ ０ 与１ ５ ／ １ ６ 为 电动 机 的运 转 信 号 ，电位 器 调 节运 行 速 度提 高 运 行 效 率 ，运 行 最 高 速 度 可 由控 制 器 内部 参 数 进 行 调
龙门刨床操作规程范本
龙门刨床操作规程范本第一章总则第一条为规范和保障操作人员的安全，保障设备和工件的正常使用，特制定本操作规程。
第二条龙门刨床操作规程适用于龙门刨床的操作人员及相关管理人员，应严格遵守本规程的操作要求。
第三条本操作规程是为了保障设备正常使用、人身安全和工件质量，提高生产效率，减少事故发生而制定的。
第四条操作人员必须熟悉本规程内容，按照操作规程要求进行操作，并积极参加相关培训，提高自身操作技术和安全意识。
第五条操作人员在操作过程中需要严格按照规程进行操作，未经授权不得调整设备参数或进行维修保养。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员有义务及时报告相关管理人员，停止操作并等候处理结果。
第二章操作要求第七条操作人员必须具备相关技术水平，能够正确操作龙门刨床。
第八条操作人员在操作前，应检查龙门刨床的各项参数和工件的安装情况，确保设备和工件符合操作要求。
第九条操作人员需要穿戴好安全防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十条操作人员应清楚了解刨床的加工工艺和工件的要求，根据要求合理选择刀具，调整刨床的刀具和进给速度。
第十一条操作人员在操作过程中必须时刻保持专注，不得随意离开操作岗位，或进行与操作无关的行为。
第十二条操作人员在操作过程中严禁长时间单独作业，必须有其他工作人员在场协助，确保操作安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持安静，不得讲话或与他人交流，以免分散注意力。
第十四条操作人员操作结束后，应及时清理机床周围的杂物和废料，保持机床周围环境整洁。
第十五条操作人员在操作过程中要及时发现设备故障或异常情况，如发现请立即停机并报告相关管理人员。
第三章安全措施第十六条操作人员在操作前必须检查龙门刨床各项安全装置是否完好，如发现故障应立即报告相关管理人员。
第十七条操作人员在操作过程中必须按照操作规程的要求使用防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十八条禁止穿插在离合器、链轮、齿轮等部位进行操作，如需操作请事先停机并等待运动停稳。
系列加重型龙门刨床安全操作及保养规程
系列加重型龙门刨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保加重型龙门刨床的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程详细介绍了加重型龙门刨床的安全操作步骤和保养要点，着重强调了操作人员在使用过程中需要注意的事项，以免发生安全事故。
2. 安全操作步骤2.1 操作前的准备工作在操作加重型龙门刨床之前，操作人员应进行以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和耐酸碱手套等。
•检查加重型龙门刨床的电源和接地是否正常。
•检查刀具和夹持装置是否牢固。
2.2 操作步骤加重型龙门刨床的操作步骤如下：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2.调整工作台上下移动的高度，以适应加工工件的厚度。
3.调整工作台前后移动的位置，以确定刨床的刨削范围。
4.将工件放置在工作台上，并使用夹紧装置夹紧工件。
5.打开主轴电机，并调整主轴转速。
6.打开送料装置，并调整送料速度。
7.按下启动按钮，加重型龙门刨床开始工作。
8.定时检查工件的刨削质量，确保刨床按照预期进行工作。
9.在工作完成后，关闭刨床的电源开关，并等待刨床完全停止工作。
3. 安全注意事项为确保加重型龙门刨床的操作安全，以下是操作人员需要注意的事项：3.1 学习和了解操作规程在操作加重型龙门刨床之前，操作人员应认真学习和了解刨床的操作规程，并按照规程进行操作。
3.2 佩戴个人防护装备在操作刨床时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和耐酸碱手套等。
3.3 保持工作区域整洁操作人员应保持工作区域整洁，清除掉工作区域的杂物，确保操作时没有任何障碍物。
3.4 定期检查刨床的安全设施操作人员应定期检查刨床的安全设施是否完好，如安全开关、急停按钮等，并及时维修或更换。
3.5 避免过度疲劳操作长时间操作加重型龙门刨床会导致操作人员疲劳，影响操作安全性。
因此，操作人员需要合理安排工作时间，避免过度疲劳操作。
4. 加重型龙门刨床的保养要点加重型龙门刨床的保养对于延长刨床的使用寿命和保持刨床的工作效果非常重要。
龙门刨床正确操作规程
龙门刨床正确操作规程龙门刨床是一种重要的机械加工设备，其操作规程的严谨性直接影响到设备的使用寿命和加工品质。
下面就是龙门刨床的正确操作规程详解。
一、设备使用前的准备工作1、检查刨床是否处于水平状态，如果不平，需要进行调平。
2、检查加工平台是否清洁无残留物，并对刀具进行清洗。
3、检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，若不足应及时添加润滑油。
4、检查电源及动力传动系统并调试运行。
5、检查操作人员的服饰是否符合安全要求，是否戴好安全帽、手套、护目镜等安全防护设备。
二、刨床操作准则1、操作前进行试车，调试刀具等，保证刨床正常运行。
2、操作人员必须站在设备侧面，禁止站在设备前方或加工过程中操作。
3、应使用符合要求的工件，确认工件的固定方式及绑紧度，确保安全，提高加工质量。
4、操作刨床不能超过工件的承受范围，不能将硬物或厚度过大的工件加工。
5、操作前确认刀具角度和深度，不能随意改变刀具切割方向或深度，保证切削效果和加工精度。
6、刨床在操作中，严禁用手触摸刀具或加工中的工件。
7、禁止以任何方式接触加工过程中的设备和工件。
8、禁止拆卸、调整、更换刀具和加工过程中的夹具。
9、加工完成时，要及时停机，关掉电源，等待刨床停止转动后，才能清理过程中的夹具和残留物。
三、刨床操作中的注意事项1、在刨床正常运行的情况下，不允许移动加工过程中的工件，可以对夹具进行调整和移动。
2、加工过程中，不得进行工件的测量或调整，若确实需要，必须停机进行。
3、在刨床操作过程中，严格遵守机床安全操作标准和操作规程，任何情况下不能脱离随时关闭刨床开关的夹具。
4、操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物，以确保安全。
5、在操作龙门刨床过程中，操作人员的注意力必须集中，不能转移注意力，否则可能会出现严重安全事故。
以上就是龙门刨床的正确操作规程，希望大家在使用龙门刨床时，能够严格遵守以上规程，提高设备的安全使用及加工品质。