塑料着色剂
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中，能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同，可以将塑料助剂分为以下几类： 1. 增塑剂：增塑剂能够提高塑料的柔韧性，常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂：热稳定剂能够防止塑料在高温下分解，常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂：抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化，常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外线，防止塑料发生老化、变黄，常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂：催化剂能够促进塑料加工反应，常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂：着色剂能够使塑料呈现不同的颜色，常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂：防静电剂能够防止塑料表面产生静电，常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类，不同的助剂可以组合使用，以达到更好的效果。
然而，需要注意的是，过量使用助剂可能会对环境造成负面影响，因此在生产和使用中需要谨慎使用。
- 1 -。
1塑料热稳定剂种类划分
1塑料热稳定剂种类划分热稳定剂是一类能防止或减少聚合物在加工使用过程中受热而发生降解或交联,延长复合材料使用寿命的添加剂。
常用的稳定剂按照主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型热稳定剂及纯有机化合物类。
1)盐基类热稳定剂:盐基类稳定剂是指结合有“盐基”的无机和有机酸铅盐,这类稳定剂具有优良的耐热性、耐候性和电绝缘性,成本低,透明性差,有一定毒性,用量一般在0.5%~5.0%。
(文章来源环球聚氨酯网)2)脂肪酸类热稳定剂:该类热稳定剂是指由脂肪酸根与金属离子组成的化合物,也称金属皂类热稳定剂,其性能与酸根及金属离子的种类有关,一般用量为0.1%~3.0%。
3)有机锡类热稳定剂:该类热稳定剂可与聚氯乙烯分子中的不稳定氯原子形成配位体,而且在配位体中有机锡的羧酸酯基与不稳定的氯原子置换。
这类热稳定剂的特点是稳定性高、透明性好、耐热性优异,不足之处是价格较贵。
4)复合型热稳定剂:该类热稳定剂是以盐基类或金属皂类为基础的液体或固体复合物以及有机锡为基础的复合物,其中金属盐类有钙—镁—锌、钡—钙—锌、钡—锌和钡—镉等;常用的有机酸如有机脂肪酸、环烷酸、油酸、苯甲酸和水杨酸等。
5)有机化合物热稳定剂:该类热稳定剂除少数可单独使用的主稳定剂(主要是含氮的有机化合物)外,还包括高沸点的多元醇及亚磷酸酯,亚磷酸酯常与金属稳定剂并用,能提高复合材料的耐候性、透明性,改善制品的表面色泽。
2PVC热稳定剂的作用机理1)吸收中和HCL,抑制其自动催化作用。
这类稳定剂包括铅盐类、有机酸金属皂类、有机锡化合物、环氧化合物、酚盐及金属硫醇盐等。
它们可与HCL反应,抑制PVC脱HCL的反应。
2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子抑制脱PVC。
如有机锡稳定剂与PVC分子的不稳定氯原子发生配位结合,在配位体中,有机锡与不稳定氯原子置换。
3)与多烯结构发生加成反应,破坏大共轭体系的形成,减少着色。
不饱和酸的盐或酯含有双键,与PVC分子中共轭双键发生双烯加成反应,从而破坏其共轭结构,抑制变色。
色粉的特性及用途
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导 电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用 途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑 和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
Scale( 标准蓝羊毛标) 来评定耐光性,1 级至 8 级. 2. 着色剂含量 0.5% 的 PVC 片用规定的人工加速老化箱内老化 1200 小时后, 用 ISO
Gray Scale( 标准灰标) 来评定耐光性,1 级至 5 级.
耐光\ 耐候特性 耐光和耐候性。一般来说无机颜料光稳定性比较好，在有机着色剂中，酞青系、喹吖啶
耐光性能和耐候性能
耐光性是指着色剂在日光照射下, 在特定时间内保持色泽的能力, 耐候性是指着色剂耐各种 气候条件的能力, 其中包括可见光和紫外线, 水分, 温度, 大气氧化作用. 耐光\ 耐候性能测试标准 DIN53387/ISO R879
测试方法 1. 着色剂含量 0.5% 的 PVC 片用规定的 XENON 炮照射 1000 小时后, 用 Blue Wool
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分 为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
电气性能
电气性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作电线电缆的绝缘层或护套，这些应用领域 要求着色剂具有良好的电绝缘性能，有些着色剂添加后会导致电绝缘性能的下降，一般来说 导致电绝缘性能降低的原因主要是由于颜料表面残余的电解质，而并非颜料的本身，因此某 些含有可溶性盐的颜料不适用于电线电缆等塑料制品的着色，通常炭黑、钛白粉、铬黄、酞 青蓝等颜料的电气性能较好。
塑料翻新剂配方原料
塑料翻新剂配方原料
1.粘结剂：塑料翻新剂中的粘结剂可以保持配方中其他成分的稳定性，使其均匀结合。
常见的粘结剂包括聚合物树脂和丙烯酸酯。
2.溶剂：溶剂是将其他配方原料溶解并均匀分散的成分。
常见的溶剂
包括丙酮、甲乙酮、氯仿和苯。
3.硬化剂：硬化剂可以增加塑料翻新剂的固化能力，使其能够更好地
附着在塑料表面。
硬化剂通常是一种有机过氧化物，如二异丙基过氧化物。
4.进口助剂：进口助剂主要起到增加塑料翻新剂的流动性和增稠性等
功能。
常见的助剂有聚乙烯瓦楞纸添加剂。
5.稳定剂：稳定剂可以保护塑料翻新剂免受紫外线的损害，延长其使
用寿命。
常见的稳定剂有抗氧剂。
6.着色剂：着色剂可以为塑料翻新剂添加颜色，使其能够根据需要调
整颜色。
常见的着色剂有有机颜料和无机颜料。
7.功能剂：功能剂是为了增加塑料翻新剂的附加功能而添加的一类成分。
例如，防水剂可以使塑料材料表面具有抗水性。
根据不同的使用需求，塑料翻新剂的配方原料和比例也会有所变化。
因此，在生产和使用塑料翻新剂时，需要根据具体的要求和配方，精确控
制每种原料的比例和用量。
需要注意的是，在使用塑料翻新剂时，应严格按照说明书中的方法进
行操作，并遵循相应的安全规范，以确保安全使用。
2024年酸性蓝9市场发展现状
酸性蓝9市场发展现状引言酸性蓝9是一种常见的合成染料，具有广泛的应用领域。
本文将对酸性蓝9的市场发展现状进行分析和研究，探讨其市场规模、应用领域以及市场竞争等方面的情况。
市场规模酸性蓝9的市场规模一直保持着稳定增长。
根据市场研究数据显示，近几年该市场的年均增长率约为X%。
这得益于酸性蓝9在纺织、印染、塑料、皮革等行业中的广泛应用。
随着这些行业的不断发展壮大，酸性蓝9市场的前景将更加广阔。
应用领域1.纺织业：酸性蓝9作为一种良好的染料，广泛应用于纺织品的染色中，能够赋予织物明亮的颜色和良好的光泽，满足人们对时尚和品质的需求。
2.印染业：酸性蓝9在印染业中也发挥着重要的作用，可以用于丝绸、棉布、毛织品等的印染，为产品增添丰富的色彩。
3.塑料业：酸性蓝9在塑料业中用作着色剂，能够使塑料制品具有鲜艳的颜色和良好的耐久性，广泛应用于塑料制品的生产中。
4.皮革业：酸性蓝9在皮革染色方面同样发挥着重要的作用，能够使皮革制品呈现出多样的颜色和质感，提高产品的附加值。
市场竞争目前，酸性蓝9市场竞争激烈。
主要竞争对手包括国内外的染料企业，他们不断推出新产品、改进技术，以满足市场需求。
在这种竞争的环境下，企业必须不断提高产品质量、开发新的应用领域，才能在市场上保持竞争力。
市场趋势1.绿色环保：随着人们对环境保护意识的增强，市场对绿色环保染料的需求也逐渐增加。
未来，酸性蓝9市场将更加注重绿色环保，推出符合环保要求的产品。
2.技术创新：技术创新是酸性蓝9市场发展的重要方向。
企业需要不断提升染料的性能，开发出满足市场需求的新产品，并通过技术创新提高产品竞争力。
3.国际市场：随着中国经济的快速发展，中国酸性蓝9企业在国际市场上的份额也在不断增长。
中国企业需要加强国际市场拓展，抢占更多市场份额。
结论酸性蓝9市场具有较大的发展潜力，在纺织、印染、塑料、皮革等行业中应用广泛。
市场竞争激烈，企业需不断提高产品质量和技术创新能力。
在绿色环保和国际市场的趋势下，企业需要积极应对挑战，抢占市场先机，实现可持续发展。
氧化铁棕应用(一)
氧化铁棕应用(一)氧化铁棕的应用1. 印刷油墨•氧化铁棕可以用作印刷油墨的颜料成分之一，用于印刷各种纸张、纸板和包装材料。
由于其颜色稳定性好，色彩饱和度高，氧化铁棕在印刷中能够产生丰富的色彩效果。
2. 装饰材料•氧化铁棕可用于装饰材料的制造，如涂料、壁纸、地板等。
它可以根据需要调整颜色的深浅，使装饰材料更具吸引力，提供多样的选项供消费者选择。
3. 建筑材料•氧化铁棕广泛应用于建筑材料中，如水泥、砖瓦、混凝土等。
通过添加适量的氧化铁棕颜料，可以改善建筑材料的外观，增加其抗紫外线、耐候性和建筑物的视觉效果。
4. 陶瓷制品•氧化铁棕被用于陶瓷制品的生产中，如陶瓷砖、陶瓷器皿等。
它不仅可以提供独特的色彩，还可以增加陶瓷制品的质感和表现力，使产品更加吸引人。
5. 塑料制品•氧化铁棕可作为塑料制品的着色剂使用，如塑料家具、玩具、电器外壳等。
它不仅可以增加产品的美观度，还可以提高塑料制品的耐光性和耐热性，延长产品的使用寿命。
6. 染料•氧化铁棕还可以用作染料，可用于纺织品、皮革等材料的染色。
它具有优异的染色性能，能够产生稳定的颜色效果，使染色的材料更加鲜艳，并具有较好的耐光、耐洗性能。
以上是氧化铁棕在不同领域的应用，由于其良好的颜色稳定性和色彩效果，氧化铁棕成为众多创作者和制造商的首选材料之一。
7. 粉末涂料•氧化铁棕广泛应用于粉末涂料中，用于金属表面的涂装和保护。
它具有良好的耐久性和抗腐蚀性能，可以在各种恶劣环境下保护金属表面不受损。
8. 化妆品•氧化铁棕是许多化妆品中常用的着色剂，如眼影、口红、腮红等。
它可以制造出自然、深邃或独特的妆容效果，提升化妆品的吸引力和市场竞争力。
9. 食品添加剂•在食品工业中，氧化铁棕用作食品添加剂，例如调味酱、饼干、糕点等。
它可以调整食品的颜色，使其更具诱人的外观，提高食品的销售量。
10. 药品•氧化铁棕也被广泛应用于医药领域，可用作药品的成分之一。
它可以用于色素标记、胶囊制剂以及药物外观的改善。
塑料着色诀窍
型） 几 乎 是 完全 的 无 序 结构 ， 因此 光 线能 直 线穿 过 。这 就 是这 些 材 料 透 明 的原 因。一 般 来 说 ，透 明性 很 高 的颜
不 同 ，颗 粒越 小 ，透 明性 越 高 ， 同时
也 具 有 更 高 的着 色 强 度 ；颗 粒 越 大 ， 透 明性 越差 ，着 色 强 度 也越低。
整个树脂 中。 在 另 一 方 面 ，共 聚 物 可 以 是无 规 共 聚 物 （ 一相 ） 均 或者 嵌 段 共 聚 物 ，它
们 分 隔成 两类 化 学 结 构 的 聚集 体 。例 如 ， ＡＢＳ ＨＩ Ｓ 和 丙 烯 酸 类 等 冲 击 、 Ｐ 改性 材 料 中含 有 交联 橡 胶 粒 子 。着 色
掌握 好 基 本 的颜 色 化 学 知 识 。
着 色 人 员 选 用 能 以 分 子 水 平 （ 像 糖 就 溶 解 于 热 水 中一 样 ） 解 并分 散 于 聚 溶 合 物 中的 染 料 ；或 者 是 必 须 分 散 在
聚 合 物 基 体 中 的 不 溶 性 固 体 ， 即 颜 料 。 染 料 更 容 易 获 得 鲜 亮 透 明 的 颜 色 ， 同 时 也 是 透 明 树 脂 着 色 最 好 的
； 温 度 ，高 于 该 值 ，树 脂 变
： 到它 们 的熔 融 粘 度 低 到 可
定 形 树 脂 具有 比结 晶 树 脂 『 由体 积 ，因 此 更容 易 接 自 持 其 溶 液 状 态 ，不 会 出 现
模具积垢。
胶 合 金 的 尼 龙 和 橡 胶之 间含 有 完全 不
同 的 化 学 结 构 ， 因 此 ，它 们 难 以 着
树脂 类 问题
对于给定 的应用领
手 段 。 固态 颜 料 比 较 适 合 深 层 次 的 、 饱 和 的 、半 透 明 或 透 明 着 色 。 近 几
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实例：用于染色PP纤维 色浆：
700l不锈钢砂磨机 300r/min；20kW;
配方：β－酞菁蓝 25.2Kg 炭黑 58.8 水 756
扩散剂 适量 玻璃珠（φ1～2mm）
100Kg
图 7-7 颜料研磨时间与粒径关系
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• 剪切力提高，有利于颜料团聚体的破碎。 • 物料所受的剪切力随螺杆转速升高而增大，同时也降
低了颜料颗粒在剪切场中的停留时间。 • 必须正确选择螺杆转速、螺槽深度以控制颜料的受剪
切程度。
• (d) 炭黑的分散方法 • 炭黑是一种极弱、水润湿性较差的颜料。它属于难分
τ＝μγ·
μ：熔融树脂的粘度，Pa.s; γ·:剪切速率，S-1。
• 螺杆运转时的剪切应力（无回流）： τ＝1.54μπnD/h
式中 D—螺杆直径，mm; n—转速，r/min; h—螺槽深度，mm;
• 熔体剪切常用的设备为：二辊开炼机、密炼机，、螺杆挤出机（单螺、 双螺杆等）。当采用挤出剪切时，挤出温度应稍高于树脂熔点。
• 一般商品颜料的颗料比团聚体还大，粒径为250～ 750μm（相当于60～200目）。
• 原生颗粒是以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶 体形式存在，如图7-2。
• 团聚体是由原生颗料或凝聚体组合，或是这两者在 边、角上互相吸咐而成的混合物。
• 颜料的分散过程是将团聚体粉碎、细化的过程。
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④ 镉黄（CdS＋BaSO4） 黄色着色剂。着色力和遮盖 力不如铬黄，耐光、耐热性优良，耐溶剂、耐水性 和耐碱性亦好，但不耐酸。适应性广，几乎适用于 所有的塑料，可作户外用制品。
其它无机颜料：铬橙（PbCrO4.PbO） 镉朱红（CdS ＋CdSe） 群青（含硫铝硅酸钠） 氧化铬绿等。
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• 7.3.2无机颜料
•
① 二氧化钛 又称钛白或钛白粉，有金红石
型和锐钛矿型两种结晶构型。前者质地较软，耐
热、耐候、耐水性较好，屏蔽紫外光的能力强，不
易变黄，可赋子塑料良好的耐光性，特别适用于户
外应用的塑料制品。后者虽白度高，遮盖力大，着
色力强，分散性较好，但具有光化学活性，促进聚
• 干混时，一般加入少量白油、松节油、磷酸酯类以润 湿颜料并使其粘附于树脂上，有利于其后的颜料细化 和树脂熔融后的分散混合。
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• （b）液体介质法 • 液体介质法是通过液体介质传递剪切力而使颜料的团
聚体破碎的方法。这种液体可以是增塑剂、水、聚合 物溶液等。 • 一般研磨设备间隙约为76μm，而颜料团聚体的尺寸 为20～30μm左右，远远小于研磨间隙。这样，只有 靠加入液体介质来传递剪切力，使团聚体粉碎。 • 目前使用的设备：三辊研磨机、砂磨机等。
散的颜料之一，采用通常的机械方法，虽可以使炭黑 的细度提高，但难于得到在水中高度稳定的分散体 系。 • 采用湿法表面处理的方法来改变炭黑表面官能团的特 征，以增加对水的润湿性。然后进一步提高炭黑的表 面电位到75mV以上，以获得在水中稳定的分散体系。 • 炭黑的湿法表面处理，一般可采用高锰酸钾、重铬酸 钾、次氯酸钠和硝酸等进行氧化处理。 •
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第七章 塑料着色
• 7.1概述
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• 塑料的着色，就是利用加入的着色剂(染料或颜料等)对日 光的减色混合而使制品带色的。即通过改变光的吸收和反 射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色； 如果只吸收某一波长的光，并且散射光的数量很小，那么 塑料变成有色透明，形成的颜色取决于反射光的波长；假 如是全部反射，则塑料呈白色。如果被吸收的光全部散 射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未 被吸收光的波长。
烯烃的光老化作用，且易和聚氯乙烯的其它添加剂
作用而显色，故不及前者应用普遍。
• 钛白粉虽是白色额料中着色力最强，遮盖力和着色 牢度也大的白色不透明品种，但因价贵，在实际应 用中多与其它白色颜料配合使用，为提高其着色效 果，有时可用气相燃烧法进行表面处理。
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• ② 锌钡白(立德粉30％ZnS＋70％BaSO4) 亦为塑料 用的白色颜料，遮盖力和着色力不及钛白粉，着色后 的制品曝晒后有泛黄现象，但因价廉，且可作填料。 故可用于聚烯轻、ABS 聚苯乙烯 聚碳酸酯、尼龙和聚 甲醛等中。然而在聚胺酯、脲醛树脂等中效果不好， 在氟塑料中根本不适用。
• 颜料润湿所需时间t：
• 式中 t――润湿所需时间；η――润湿剂的粘度；rcosθ――润湿剂的 润湿张力
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• （2）颜料的细化（粉碎） • 颜料的细化是将颜料和粉状或颗粒状树脂混合，依靠
颗粒之间的冲击力和颜料团聚体与周围介质的剪切应 力来完成。 • 细化的基本方法：干混法、液体剪切和熔体剪切法。 实际生产过程中是将这几种方法联合使用，更有利于 发挥每种方法的优点。 • （a）干混法 将颜料和粉状或颗粒状树脂通过干混， 依靠颗粒之是的冲击力使颜料细化。 • •
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• 7.2.2 颜料分散理论
• 1．颜料分散前的形态
• 通常，生产料产生 凝聚，使其粒径较原始的大许多倍。因而不能直接 用于塑料的着色。必须进行分散处理。
• 据德国标准协会命名法，认为颜料状态可分为原生 颗粒、凝聚体和团聚体。
• 2．颜料的分散过程
• 颜料的分散： • 第一步 使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减
小。 • 第二步 颜料的粉碎和细化。进一步做包覆处理，降
低新形成界面的表面能，如图7-2 颜料的细化过程。 • 第三步 细化后的颜料在熔体中能均匀分散，以便在进
一步加工时不至于使颜料产生再凝聚现象。由此，颜 料的分散过程要可以分为三个步骤：润湿、细化和细 化后稳定混合分散。 • （1）颜料的润湿
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• （3）. 颜料细化后的稳定化
• 分散状态的稳定化 • 由于颜料分散细化后，粒径减小，表面积增大，颜料
表面自由能也增大，造成细化了的颜料不稳定性（状 态ＩＩ）。
•
图 7-8 颜料细化的能量变化
• 所以，当机械研磨后的颜料粒子，在其表面应吸附一 层包覆层，使颜料的表面能降低。当带有包覆层颜料
紫 绿，青
绿，蓝 蓝，绿 绿 黄绿 黄 橙 红
黄 黄 橙 红 蓝 紫 青 绿青 蓝
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• 7.2 颜料在塑料中的分散 • 7．2．1 基本概念 • 颜料的分散好坏对着色力和遮盖力这两项指标关系密
切。
• 所谓着色力是指颜料着色的能力。着色同一种颜色，用 量越少，着色力越高。
7-5 颜料与树脂干混示意图
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• 设备要求：一般干混采用高速、高冲击的设备，如高 速搅拌机等，使颜料团聚体破碎。
• 颜料要求：干混时，所采用的颜料应容易分散或经过 表面处理，以保证干混后的颜料粒径为100μm左右。 然后颜料再经过双螺杆的剪切，进一步细化至1μm左 右。
• 遮盖力是颜料遮盖被着色物底色的能力。分散性越好， 着色力和遮盖力越高。
• 所谓分散有两层意思，即分散程度和分散均匀度。分散 程度是指颗粒减少的过程。分散均匀度是指颗粒在树脂 中分布的均匀程度。颜料的细度越小，材料力学性能和 着色力越好。一般来说，粒径小于5μm时，对于一般制 品可以满足要求。而对于薄膜和纤维则要求小于1μm。
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• 图 7-1为三种不同类型的氧化铁颜料粒径和遮盖力 之间的关系。图中示出粒径在0.1～0.2μ时遮盖力最 大，但在小于0.07μ时，遮盖力急速下降，这是因为 颜料粒子远小于可见光波长一半时，产生了光的漫反 射和衍射而引起的。
图7-1 颜料遮盖力与粒径(nm)关系
• 颜料的分散首先要进行润湿。润湿过程是用润湿剂 （表面处理剂）润湿、包覆颜料表面。
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图7-2 颜料的细化过程
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•
θ：固体颜料和润湿剂间的接触角
图7-3 水在固体表面润湿情况
•颜料和润湿剂接触角越小，颜料和润湿剂容易润湿；颜料和 润湿接触角大，则颜料不容易润湿。 •选择适当的润湿剂使颜料和润湿剂接触角小，例如，二氧化 钛可选用白油、液体石蜡、低分子量聚乙烯蜡等作为分散 剂，但效果不同，其中以聚乙烯蜡对二氧化钛润湿效果最 佳。
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• 润湿过程可简单地分为3个阶段：吸附、渗透、扩散。 • 颜料和润湿剂接触时，接触角小，润湿剂吸附在颜料
粒子周围。然后渐渐渗透到颜料颗料之间的孔隙、因 而降低了颜料颗料之间的吸引力，降低了破碎颜料团 聚体所需的能量，使颜料容易分散细化，见图7-4。
图7-4 颜料的润湿过程
的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。这对于着色，尤
其是制造色母粒是一个很关键的过程。
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7.3 着色剂种类及评价
• 7.3.1着色剂种类
• 用于塑料的着色剂较多，按其形态可分为： • 1．粉状着色剂 将着色剂研成细粉后，不加处理，
直接用于着色。这种着色剂成本低，但分散性较 差，易造成飞散污染和配料不准。
• 2．糊或膏状着色剂 把着色剂分散在增塑剂等挥发 性有机液体中，制成糊或膏状物，分散性好，无飞 散污染，但需多次研磨。
• 3．浓缩母料 将着色剂以高浓度分散在聚合物中， 经研磨成粒状物后，再用于着色，分散好，但使用 时仍有飞尘污染等。
• 4．粒状着色剂 制成粒状物， 将着色剂分散在聚 合物中，经混炼制成粒状物。质量好，无飞散，使 用方便，但增加工序和塑料受热。
• 通常将纯度较好、明度较大的红、黄、蓝三色称为基色。 在配色时，可选择红、黄、蓝三基色中的任何二基色相互 调合，可得到其它颜色。
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