转炉干法除尘蒸发冷却器喷枪系统优化设计
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
蒸发冷却技术在炼钢LT干法除尘系统上的应用
Ｔｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｅｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｃｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ＬＴ Ｄｒ ｙ Ｄｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ
（ 简称 Ｏ Ｇ法 ） 为主， 该方法存在的缺点是能耗高、 耗 水 量大 、 污水 处理 复杂 、 运行 成 本 高 。与 Ｏ Ｇ法 比较 转 炉 煤气 干 法（ 简称 Ｌ Ｔ法 ） 除 尘技 术 的 主要 优点 是 ： ①除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓 度 降至 ２ ５ ｍ ｇ ／ ｍ ３ 以下 ； ②系统阻力小 ， 吨钢煤气 回 收量高 ； ③在水 、 电消耗方面具有明显的优越性。 在 Ｌ Ｔ干 法 除尘 系 统 中 ，主 要 通 过蒸 发 冷 却来 实现转炉烟气的冷却 、 调质和粗除尘。 具体指的是在 蒸 发冷却 器 内 ，工业 净环水 经 蒸发 冷 却器顶 部 沿 圆 周 布置 的 １ ２支蒸 汽雾 化喷 枪 ，通过 蒸 汽雾 化喷 出 ， 将８ ０ ０ １ ０ ０ ０ ℃ 的高温烟 气直 接蒸 发冷 却 到 １ ７ ０ ２ ２ ０ ℃； 在降温的同时 ， 通过对烟气湿度增加的调 质处理使粉尘的 比电阻有利 于电除尘器的捕集 ， 其 中又有 ３ ０ ％ ４ ０ ％的烟气 中的粗粉尘在香蕉弯处沉
转 炉 一 次 除 尘 系 统 一 直 以来 以煤 气 湿 法 除 尘
２ ０ １ ０年 ３ 月～ ５月及 ２ ０ １ ２ 年３ 月， 福建三钢炼
钢 厂二 炼钢 系统 通过 技改 先 后 完成 了 ３座 １ ２ ０ ｔ 转 炉 的建 设 ，其 中一 次 除尘 均 采用 了 Ｌ Ｔ干法 除尘 系 统， 本 文 以此 为着 眼点 ， 跟 踪 实践 Ｌ Ｔ干 法除 尘 系统
转炉、混铁炉除尘系统设计方案
转炉、混铁炉除尘系统设计方案一、转炉、混铁炉介绍混铁炉在兑铁水及出铁水时散发出大量烟尘，为了改善工作条作和保护环境，所以需要安装除尘系统。
混铁炉除尘系统包括排烟罩、管道、除尘器、风机、烟筒罩的形式和罩口排风量的确定是排烟罩捕集烟尘效率的决定因素，除尘器是烟尘净化的重要环节。
二、转炉烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等,产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中,其特点是:烟气量大、尘源分散,严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。
烟尘中40%～66%为铁的氧化物,其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物,粒度分布为:10～40um,11%;40～60um,13%;>60um余量。
烟气成份:CO2%,CO8～10%,O2～8%烟气温度:～150℃(中心800℃)烟尘浓度:3～5g/Nm3烟尘成份:氧化铁45%,石墨30%,其它25%烟尘粒度:<100um2.2混铁炉烟气参数混铁炉烟气含尘浓度:兑铁水时久2～5g/Nm3,出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分:C30%～45%;TFe40%～50%;其它3%～12%。
烟气密度:113kg/Nm3。
烟气温度(沿铁水口垂直中心):兑铁水口中心～1200℃,兑铁水口上部2～3m300～500℃,出铁水口上部160～200℃。
烟尘粒度:从混铁炉排出的烟尘,粒度大于20um的粉尘80%以上,粒度小于20um的粉尘不足20%。
烟尘粒度组成如下表所列。
三、转炉二次烟气除尘3.1除尘工艺流程二次烟气除尘采用干法除尘工艺。
流程是:含烟尘气体→炉前及炉后排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
3.2排烟罩转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。
炉前排烟罩设置在炉前防烟室内,炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。
采用管道连接为一体。
炉前烟尘捕集器为方形管道,设置在转炉上部防烟室内,在转炉进料口位置下方开口捕集烟气,分左右两部分。
转炉煤气HLG干法净化与回收系统用煤气冷却器的工艺优化研究
转炉煤气HLG干法净化与回收系统用煤气冷却器的工艺优化研究武常芳薛琨车双平王艳婷吴佳摘要：转炉煤气HLG干法净化与回收系统用煤气冷却器为正压冷却设备，对干法除尘和煤气柜的中间连接起到至关重要的作用。
本文阐述了煤气冷却器的工作原理和运行期主要影响因素，并提出实际运行中的工艺优化改良措施。
关键词：转炉煤气HLG净化与回收系统;煤气冷却器;工艺优化1 绪论钢铁行业是仅次于火电厂的第二大气体污染物排放产业。
2022年4月28日，生态环境部、国家开展改革委等5部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，正式拉开了钢铁行业超低排放改造的序幕。
目前，我国钢铁行业正在推广的转炉煤气HLG干法净化与回收系统是一项能够实现节水、节电和资源最大限度回收利用的集成技术[1]。
煤气冷却器作为系统的最后一道关键工序，起到煤气再降温和进一步精除尘的作用，可满足煤气柜的净煤气要求或煤气放散的超低排放浓度要求〔≤10mg/m3〕，其运行状态直接影響到整个系统的运行效果。
2 煤气冷却器概述2.1 工作原理煤气冷却器通常布置于静电除尘器之后、切换站之前，主要通过喷淋系统喷出的雾滴与热煤气进行热量传递，实现煤气降温和进一步除尘[2]。
此时经圆筒形静电除尘器的煤气温度由150～200℃降到70～80℃后，通过切换站的液压杯阀切换进入煤气柜或者从烟囱放散。
煤气冷却器为竖直放置的圆筒形结构，其不同高度设置有数个向下喷淋雾滴的喷嘴，煤气从下向上流动，并与小雾滴充分接触，在降温、体积减小后被送入煤气柜。
煤气冷却器底部的锥段设置有回水箱和回水管路，当水面到达设计高度时将通过回水管路送至热水池，经上塔泵进入浅层砂过滤器处理。
处理后的水经玻璃钢冷却塔冷却后落入冷水池，由供水泵输送至煤气冷却器的喷淋环管，进入下一轮循环。
此外，煤气冷却过程中的小雾滴可以捕捉到煤气中的颗粒物，使电除尘器出口煤气的粉尘含量由15mg/Nm3降至10mg/Nm3以下。
浅谈干法除尘蒸发冷却器积灰原因及改进
应对 策 。 关键 词 干法 除 尘 蒸发 冷却 器 积灰 筒壁
１ 前 言
粉 尘 的 高温 烟 气 ， 烟气 含 尘 量 为 １ ０ ２ ０ ｇ ／ ｍ ３ ， 系 统
重 钢 一 炼 钢厂 干 法 除尘 系 统 引进 的是 德 国 比
肖夫公司技术及部分关键设备 ， 整个 系统的设计和 安装是 国内总包 ， 转炉在吹炼过程中产生含 Ｃ Ｏ为 主体 、 少量的 Ｃ Ｏ 和其他微量成分 的气体 ， 其 中还 夹带着大量氧化铁 、 金属铁粒和其他细小颗粒 固体 尘埃 ， 这股高温、 含尘的气流 ， 冲出炉口进入烟罩和 除尘 系统 。 转 炉在 吹炼 时产生 含 大量 Ｃ Ｏ和 氧化 铁
蒸 发冷却 器 的粗 除 尘 、 降 温功能 主要 通过 双介
质 喷雾 系统使 喷淋水 雾化 后实 现 ， 这 样 的工艺 布
日之 间（ 总时 间 ４ ８小 时 ） ３ ＃转炉 只生 产 ６ 炉， 故 障 处 理时 间为 １ ９ ． ５小 时 ， 生 产时 间约 为 ５ ｈ 。 ２ ． ２ － ３ 设 备 问题 １ ） 喷枪 问题
仍 然有 蒸汽 和水进 人 筒壁 。 ２ ） Ｅ Ｃ人 口温 度检测
蒸发冷却器喷淋水量的控制 由其入 口温度 、 出 口温度 以及 煤气 风量共 同参 与 。 入 口温度 由布置 于
图三 蒸 发 冷 却 器 内壁 积 灰
喷 枪上 部 ５ ０ ０ ａｍ处 两只热 电偶检 测 ， ｒ 参 与控制 时
设计烟气量 ： １ ３ 万ｍ ３ ／ ｈ 。 由活动烟罩捕集并经汽化 冷却烟道冷却至 ９ ０ ０ — １ １ ０ ０ ℃左 右的转炉煤 气 ， 首
先进入蒸发冷却器降温 、 调质、 粗 除尘 ， 温 度降至 ２ ０ ０ ℃左右后 ， 进入静电除尘器进行精除尘。 经精除
转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
阀打开 ， 双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水 ， 使水在排出 时被 雾化 ， 所 需要 的 喷水 速 度 是 由要 在蒸 发 冷 却 器 中降低的转炉烟气热含量来决定 的， 因此使用单位 时间从热输入推算 出来的水流量作为设定值 ， 将实 际喷水 量作 为控 制 器 的 输 入进 行 比例 控 制 ， 通 过 快 速气 动调 节 阀 自动 调 节 水 流 量 ， 其 喷水 响应 时 间 在 ４ ｓ 左右 ； 另外 ， 考 虑 炉 气 的 比热 随 着 炉气 成 分 和 温
值， 此时 ， 水的Ｐ Ｉ Ｄ调 节器 的 Ｓ Ｐ＝（ 入 口温 度 一出 口 温度 ）× ０ ． ５×１ ０ ×于煤 气 流量 ×温度 控 制器 的输
５ ３
助理工程师 ， 从事 自动化控制及仪表维护工作 。
李 明 。 等： 转 炉干 法 除尘过 程控 制 系统 的研 究与 改进
度 而 变化 的 因素 ， 针 对 蒸 发 冷却 器 出 口温 度 设 置 一 个 温 度控制 回路 ， 其 输 出信 号 用来 改 变 单 位 时 间 的 喷 水量 和计 算水 流 量之 间 的 比例关 系 ， 对 上一 个 比 例 控制器 起 到前馈 控 制 的作 用 ， 使 蒸 发 冷却 器 的 出 口温度控 制 在设定 温度 范 围 内。即 ： 开 始 吹炼 ， 氧 阀 打 开之后 ， 蒸 汽 阀 打开 。若 蒸 发 冷 却 器 入 口温 度 高
表 １ 基于 目标温度控制的温控模型
蒸发冷却器 出口温度 Ｔ范围
出 口温 度 Ｔ＜２ ２ ０ ｏ Ｃ ２ ２ ０℃ ＜出 口温 度 Ｔ＜２ ６ ５℃
流
Ｏ
量
小流量 １ 小流量 ２
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过 生产 过程 中的不 断改进 ，通 过控 制参数 优 化 、过 程 实验 、设备换 型等手段 ，最终妥 善解决 了上述 问
转炉干法除尘蒸发冷却器温度控制
蒸发冷却器选型直接影响到冷却效果和系统运 行。在进行蒸发冷却器设计时，也要综合考虑喷嘴 安装角度、雾化粒径、有效蒸发容积、烟气流速及蒸 发时间等多种因素，最终确定蒸发冷却器的各项性 能和结构参数，保证系统在各个运行阶段的冷却效 果。除此之外，蒸发冷却器设计必须与汽化冷却烟 道设计相结合。通过建立多项流数学模型，不断修 正蒸发冷却器内部的流体场和压力场，最终使蒸发 冷却器的温度场达到设计要求。
4 ） 从 PID 函数控 制 原 理 可 知，当 蒸 发 冷 却 器 “实际 温 度 ”高 于“给 定 温 度 ”时，主 PID 函 数 块 控制输出，“给 定 流 量”将 增 加，这 是 实 际 流 量 没 有变化，则流量 偏 差 将 增 大。经 辅 PID 函 数 块 调 节，将增大对调节阀的 控 制 输 出，使 阀 门 开 大，进 而增加喷射水流量，使 最 终 蒸 发 冷 却 器 出 口 温 度 降低。如此往复，可 实 现 蒸 发 冷 却 器 系 统 的 温 度 控制。
双流喷嘴系统的水和水蒸气的喷入量，均由切 断阀和调节阀根据蒸发冷却器的出入口温度和烟气 量的数学计算模型进行在线自动控制调节。
2 主要控制方案
1） 实现蒸发冷却器温度控制的关键是系统喷 水量的控制，针对系统工艺设备特点本系统采用串 级 PID 控制。串级 PID 控制有主、辅两个控制回路， 如图 2 所示，它采用两个 PID 函数块，主 PID 函数块 （ 控制温度） 及辅 PID 函数块（ 控制流量） 。
的控制输出为蒸发冷 却 器 喷 射 水 控 制 阀“给 定 流 量”。用它作辅助控制回路（ 控制流量） 的给定值。
3） 辅 PID 函数块 G 反馈输入信号为“实际流 量”，它是把 监 测 到 的 蒸 发 冷 却 器 喷 射 水 路 管 道 中 的流量经输入转换得来。主 PID 函数块的控制输出 “给定流量”及为辅 PID 的设定值。辅 PID 函数块 的控制输出，经输出转换，加载给调节阀，依此保证 合适的喷射水流量进入蒸发冷却器。
干法除尘-蒸发冷却器
干法除尘原理简图
干法除尘的核心 ——温度控制
蒸发冷却器的结构
■ 蒸发冷却器的钢结构外壳，包括带有冷却器锥体的上部、进口 孔和带有平台的检查人孔以及在冷却器上部带有进出楼梯的喷 射区域里所需的环形平台。此外蒸发冷却器通过非金属膨胀节 与汽化冷却烟道出口相连
■ 筒体内部装有喷射装置，由一套双流喷嘴组成，两种流体被 它们之间带有隔离空气层的同心管输送到喷嘴。在喷嘴中所需 的冷却水与蒸汽同时喷射，且蒸汽流量恒定。这样水流就能雾 化成非常细小的水滴，以保证喷射水流的全部蒸发。喷射管通 过挠性软管同水和蒸汽的两根环形总管线连接。还包括软管用 的手动切断阀和水与蒸汽用的阀站。
蒸发冷却器的作用
■ ⑴使烟气降温,由800℃ ～ 1000℃降到200～ 300℃。
■ ⑵沉淀粗颗粒灰尘。 ■ ⑶改变烟气中灰尘的比电阻,使之更利于在电除尘
器内被吸附和捕捉。
供水系统对水质的要求
喷枪的要求
■ 喷枪部分主要由喷嘴、气水混合装置、喷枪固定装置等组 成。喷枪部分设计要求达到喷雾颗粒微细、流量大、压力 低、耗气量冷却器与汽化系统的弯烟道相连,为一圆柱形筒体结构,垂直布置,有特殊的双 流喷嘴。
■ 喷水量是根据气流到达蒸发冷却器出口的温度为200到300℃左右、喷入的水在蒸 发冷却器出口全部蒸发完毕的原则设计和控制。测量的参数主要是烟气温度与流 量,通过烟气进、出口的温度和流量的反馈,计算出烟气携带的热量和所需的喷水量 经过蒸发冷却器,占烟气含尘量40%～50%的粗颗粒灰被沉淀在蒸发冷却器下部的 灰槽中。这部分灰含铁量很高,宜于回收利用。剩余的细颗粒灰尘经过蒸发冷却器 后,改变了灰尘的比电阻,使之更适于在电除尘器内得以被吸附和捕捉。从蒸发冷却 器出来的烟气通常是干燥并符合上述条件的。 因此,蒸发冷却器是干法除尘系统的 关键之一。
转炉一次干法除尘全自动控制系统设计
转炉一次干法除尘全自动控制系统设计发布时间：2022-08-08T08:24:31.724Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：陈程[导读] 介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。
中冶南方都市环保工程技术股份有限公司；湖北武汉430000摘要：介绍了转炉一次烟气干法除尘总包工程中全自动控制系统的实现方式和相关的自动联锁条件，着重描述了控制系统中的蒸发冷却器系统的温度控制方案。
关键词：转炉炼钢；干法除尘；温度控制；串级调引言钢铁工业是能耗大户及废水、废气、固体废物排放大户，节能减排工作尤为重要。
钢铁企业炼钢转炉的煤气是宝贵的能源，有较高的回收价值，直接燃烧排放是对大气的污染及能源的浪费。
干法除尘系统具有节水、除尘效率高，能耗相对较低，净化后的煤气由于含尘浓度低而不需要再进行煤气精除尘等优点相比较以前的湿法除尘具有很大的技术优势。
1．转炉煤气干法除尘系统工艺流程转炉煤气干法净化系统工艺流程为：1500℃左右的转炉烟气通过活动烟罩及汽化冷却烟道后（此时烟气温度为800-1000℃），进入到蒸发冷却器，蒸发冷却器内采用双介质雾化喷嘴，用高压蒸汽将水雾化后冷却烟气，这时粗颗粒的粉尘在水雾的作用下团聚沉降，形成的粗粉尘通过粗灰输送系统到粗灰料仓；冷却后的烟气通过管道进入圆筒型电除尘器，温度为150-180℃，电除尘器设四个电场，采用高压电场放电，捕集剩余的细粉尘，将其通过电除尘器下的链式输送机、细灰输送系统到细灰料仓；经过电除尘器的烟气含尘量在10mg/Nm3以下，净化后的烟气进入轴流风机。
烟气经过风机后进入切换站，切换站由两个杯阀组成，对回收煤气和放散燃烧两种状态进行快速切换。
回收的煤气在冷却器中通过喷淋冷却，由200℃降至75℃左右，然后送入煤气柜供用户使用，不合格烟气点火放散。
粗、细灰通过汽车直接运输至烧结厂作为烧结原料再利用。
转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总结
转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总
结
本文将介绍“转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总结”的
相关内容。
随着工业化的快速发展，环境问题日益引人关注。
其中空气质量
污染问题是人们关注的焦点之一。
工业生产过程中产生的煤气中，含
有大量的粉尘和有害物质。
为了降低空气污染，需要对煤气进行治理，将其中的污染物去除。
煤气除尘技术是当前广泛采用的方案之一。
在煤气除尘技术中，
转炉煤气除尘湿法改干法技术备受关注。
这种技术改变了传统的煤气
处置方式，提高了除尘效果，减少了废水产生，降低了成本。
煤气除尘湿法改干法工程设计优化是提高除尘效果的重要手段。
在工程设计中，需要考虑多方面因素，例如：除尘器结构、吸尘风机
型号、过滤介质选配、控制系统等等。
需要通过不断的优化，提高除
尘效果，减少对环境的影响，减少成本。
总之，“转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总结”是一个
十分复杂且重要的课题。
需要设计和结合多项技术及控制策略，使其
达到更好的效果。
这不仅有利于保护环境，也有利于提高生产效率。
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喷头积尘 。 ２ ）喷头法 兰开裂 的主要原 因是喷头 法兰太薄 ，
在烟 气高温和 氮气、水低温的交替工况下法兰变形所
平均颗粒小于 １ ０ ０ ｍ ，并且最大 颗粒 不超过某一数
值。
致 ，加大法兰 厚度 ，并使温差范围缩小。
３ ）喷枪 法 兰 垫 损坏 是 由于使 用 蒸 汽时 冲 击 太 大 ，法兰垫 承受不 了此种冲击造成 。将使 用蒸汽改 为
金 ｍ
矿
曲 洹 狮
祝 础 就
转炉干法除尘蒸发冷却器啧枪 系统优化设计
河 北钢 铁集 团宣钢 公司 规划 发 展处 （ 张家 口 ０ ７ ５ １ Ｏ ０ ） 郭 小兰
【 摘
要】 蒸发冷却 器是转 炉干 法除 尘工 艺的核
℃左右 ，同时２ ０ ％～４ ０ ％的粉尘 在水雾 的作用下被 捕 获 、沉 降 ，形 成 的粗 粉尘 通过 链 式输 灰机 送 入粗 灰 仓 。经冷却后 的烟 气进入 圆筒 形静电除尘 器 ，电除尘
形刮灰器、底部链条式输灰机输送到细灰仓。经过静
电除尘器再次除 尘的烟气 经过 轴流风机 、切换 站 、煤
【 关键词】 蒸发冷却 器
除 尘
温度控 制 喷枪
干法
气冷却 器分 离 、降温 低于 ６ ０ ℃后进 入煤气柜 ；氧含 量＞ １ ％的煤气通过放 散阀 、火炬 装置点火后 通过烟 囱
心技 术 ，其主要 功能为冷却烟 气、调比 电阻、进行 粗
除尘 ，而喷枪 又是 其核心设备 ，布置在 余热锅 炉 系统 汽化烟道 的末端 ，喷枪 雾化 水效果的好坏 ，直接 影响
器通过高压直流脉 冲 电源收集 细粉尘 ，细粉 尘经过扇
到该 系统的稳定运行 ，因此喷枪 的选择至 关重要 。
冷却器后温 度要 符合煤气柜不高 于７ ０ ￣ Ｃ的要 求 ，一般
不高于５ ０ ￣ Ｃ）。
经 计算 ，露点温 度应 不低于 １ ０ ５ ℃ ，蒸发 冷却 器
对温度 的控制非常重要 。蒸发冷却 器可起到烟 气的冷 却 、调 比电阻和粗除尘 三个作用 ，因此蒸发冷 却器喷
嘴 ，对烟气进行冷却、粗除尘 ，使烟气温度降至３ ３ ０
积到输 灰仓。
１ ． 对策实施
１ ）喷枪喷头堵 塞 的主要原 因是在溅渣 护炉时 喷
枪上积渣所致 ，故更改程序 ，在溅渣护炉时给喷枪通 入一定压 力的氮气 ，使喷头周 围形成保护 气罩 ，防止
选择喷枪应确 保以下两个方面 ：
１ ）所喷射 的水必须 ￣ ‘ １ ０ ０ ％蒸 发 。因为 一方面 ，
统设备 、煤气轴流风 机设备 、液压切 换站及煤 气冷却
器设备 。
统 阻损小 ，煤 气热 值高 ，回收粉 尘可直接利用 ，节约
了能源 。因此 ，干法 除尘技术有更高 的经济效益和 环
转 炉炼钢 过 程 中产 生 的高 温烟 气 一般 在 汽化 冷
却烟 道出 口温度 为８ ０ ０ ～１ Ｏ ０ ０ ￣ Ｃ。进 入蒸发冷 却器后 继续 进行降温 ，蒸发 冷却器 出口温度 降Ｎ３ ０ ０ ～３ ５ ０ ￣ Ｃ
一
前言
放散。
随着转炉炼钢生产工艺的日趋完善 ，除尘技术不
断地完善 。煤气干法 回收 系统得到 了大 力的发展 ，干 法除尘 系统主要 由蒸发 冷却器 、静 电除尘器 、风机 和
煤 气回收系统组成 ，不存在二次污染 和污水处理 ；系
干 法 除尘 系统 由以下 设 备组 成 ：蒸 发 冷却 器 设 备 、粗输 灰设备 、静 电除尘系统设备检 查 、细输灰 系
蒸发冷 却器中 ，喷枪是其 核心设备 ： 在 蒸发冷却
器汽 化烟道的 末端 ，这些喷枪 将高压水和蒸 汽或氮气
四、优化设计方案制订
导致 喷枪 损坏的原 因主要是喷枪的 质量 问题和使
用蒸汽造成的 ，制订措 施主要解决喷枪的 质量 问题和 喷枪气源的优化 问题 。
形成 雾化水 ，冷却烟气 ，并将 烟气 中的粗粉 尘凝结沉
２ ）喷水量 在保证 １ ０ ０ ％ 蒸 发的前提下要 能精确控 制 ，以保证进 入后步除尘 设备前的烟 气温度和湿度恒 定在某一数值的较窄 （ 如± ２ ０℃ ）的范 围内。
宣钢 公司所采用 的喷枪是 由外混蒸 是温 度控制主要 的关键
６ ４
年
冶 金／ 矿 ｍ通 用 机 械
Ｇ ， Ｉ ｛ ｝ ｎ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｍｉ ｎ ｅ Ｉ ｎ （ １ Ｉ Ｉ ｓ ｔ ｏ ｌ
设备 。
４ ）在 使用蒸汽 时 ，由于 气源不稳 定导致 喷枪振 动 ，气源管振动 ；喷枪 损坏加 剧 ，平均２ Ｏ 天就要将喷 枪全部换掉 。 由于存在 以上缺点 ，喷枪经常损坏 ，用氮 气平均 ６ － ４ ＇ － 月就要 更换喷枪 ，备件 及维修 费用较高 ，用蒸汽 费用则更高 。
境效益 。
（ 静电除尘 器进 １ ： ７ 温 度控制在 １ ３ ０ ～１ ５ ０ ￣ Ｃ，通过煤气
二 干法除尘系统喷枪的选择工艺要求
宣钢公司的干法除尘系统是 由国华设计制造的全
国第一套全 国产系统 。干法 除尘 系统 的工作原理是转 炉烟气 经过 汽化烟道冷 却后 ，使温度 降低 至７ ０ ０ ～８ ０ ０ ℃后进 入 蒸发冷 却 器 。蒸发 冷却 器 内用 １ ６ ４ ＂ 雾化喷
转炉 蒸发冷 却要 求 的喷雾颗 粒为 ５ ０ ～３ ０ ０ ｍ， 所用 喷枪主要采用 外混氮气雾化 ，也有转炉采 用内混 氮 气雾化喷枪 ，对 采用两种双 流体喷枪的有 关参数进 ；
行 了比较 。 转炉蒸发冷却 器要 求的喷雾颗粒为５ ０ ｍ。
三 喷枪运行中存在的问题
只有 １ ０ ０ ％蒸 发 ，喷 雾 所 去 除 的粉 尘 （ 约 占总粉 尘 量 的４ ０ ％～６ ０ ％ ）才能 保证是 干灰 。为 了’ ｎ ‘ ￣ ｌ Ｏ ０ ％蒸
发 ，喷雾颗 粒就 必须 平均 小于 ｌ Ｏ ０ ￣ ｍ ，尤 其是 要保 证 在喷水量随 烟气量和温 度变化调节时仍 能保证喷雾