贴离型纸作业指导书
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和质量。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的供电温和源是否正常，并确保连接稳定。
3. 准备好所需的贴片元器件和贴片胶带，确保其质量和数量符合要求。
4. 清理工作区域，确保操作环境整洁，并准备好必要的工具和辅助设备。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待其启动。
2. 将待贴片的电子元器件按照规定的方向和摆放方式放置在贴片胶带上，并确保元器件与胶带的粘附良好。
3. 将贴片胶带放置在贴片机的供料器上，并根据元器件的要求调整供料器的位置和角度。
4. 根据贴片元器件的尺寸和形状，调整贴片机的参数，包括贴片速度、贴片力度、贴片位置等，以确保精准的贴片操作。
5. 启动贴片机，观察贴片过程中的元器件供料和贴片情况，确保贴片的准确性和质量。
6. 定期检查贴片机的工作状态和质量，如发现异常情况，及时停机检修或者报告相关人员。
7. 完成贴片作业后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，并做好相关记录。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在贴片机操作过程中，操作人员应保持专注，并密切观察贴片过程中的异常情况，如元器件脱落、贴片位置偏移等，及时采取措施进行修正。
4. 操作人员应定期检查贴片机的供料器、贴片头等部件的磨损情况，如发现异常，及时更换或者维修。
5. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关部件，以保持设备的正常运行和贴片质量。
6. 在贴片机操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件和电气元件，以免发生意外事故。
7. 操作人员应按照规定的操作程序进行贴片作业，严禁擅自更改操作参数和流程，以免影响贴片质量和设备的正常运行。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：在电子创造领域，贴片机是一种关键设备，用于将电子元器件精确地贴装到PCB板上。
为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机作业指导书的内容和要点。
一、设备基本信息1.1 设备型号和规格：在作业指导书中应明确贴片机的型号和规格，以便操作人员正确识别设备。
1.2 设备功能和特点：介绍贴片机的基本功能和特点，包括贴装速度、精度、适合元器件范围等。
1.3 设备操作界面：详细描述贴片机的操作界面，包括各个按钮、指示灯的功能和操作方法。
二、操作流程2.1 准备工作：包括检查设备状态、确认元器件和PCB板信息、准备贴装工具等。
2.2 调试设备：根据元器件和PCB板的要求，调整贴片机的参数和程序，确保贴装的准确性和稳定性。
2.3 开始贴装：按照指导书的要求，逐步进行贴装操作，注意监控设备状态和贴装效果。
三、故障处理3.1 常见故障及处理方法：列举常见的贴片机故障，如吸嘴阻塞、元器件脱落等，给出相应的处理方法。
3.2 故障排查流程：描述故障排查的流程，包括观察现象、检查设备状态、调整参数等步骤。
3.3 安全注意事项：提醒操作人员在处理故障时注意安全，避免造成设备损坏或者人员受伤。
四、维护保养4.1 日常保养：介绍贴片机的日常保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统等。
4.2 定期维护：说明定期维护的内容和周期，如更换易损件、校准设备参数等。
4.3 设备保养记录：建议记录设备的保养情况，以便及时发现问题并进行处理。
五、操作人员培训5.1 培训内容：制定培训计划，包括设备操作、故障处理、维护保养等内容。
5.2 培训方法：选择合适的培训方式，如现场指导、视频教学等，确保操作人员能够掌握相关技能。
5.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高操作人员的技能水平。
结语：贴片机作业指导书对于提高生产效率和质量具有重要意义，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和元器件的贴装质量。
锂电池生产钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书
版本
A.0
审核
发行/生效日期
批准
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.三.注意事项：
1．胶纸宽度根据电池型号选择，胶纸长度不宜过长，贴胶纸时，松紧程度要适中。
2．严禁手套过脏，有汗液或灰尘包进去。
3．胶纸贴上要平整、无起皱现象。
4．转入该工序的电芯应及时贴侧胶纸，并及时转入下一道工序，不可长时间滞留。
签名&日期
钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0023
二．作业过程：
1．启动胶纸裁切，裁切OPP胶纸。
2．将贴好顶胶的卷芯放在左手边,左手拿电芯,右手取裁切好的一片OPP胶纸从卷芯盖帽所在一侧贴在卷芯侧部,然后用右手将胶纸从上至下轻压贴牢。
带盖帽正极耳负极耳
顶胶所贴位
侧胶
卷绕所贴胶纸
贴侧胶示意图
3、贴好侧胶纸的电芯及时转入下道工序贴底胶工序。
4、作业完毕，搞好“5S”。
钢壳电芯贴侧胶纸作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．清洁作业环境，戴好手套等。
2．准备好作业所需的OPP胶纸（8mm宽），宽大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸宽度。
3．检查胶纸裁切机是否正常，装上OPP胶纸调试裁切长度，一般电芯裁切OPP胶纸约30mm长，大电芯及小电芯可适当调节OPP胶纸长度。
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程1. 前言离型纸在树脂制品的生产中起到了重要作用，而离型纸的质量则直接关系到树脂制品的品质。
因此，离型纸检验是树脂制品生产中必不可少的环节，本文将详细介绍离型纸检验的安全操作规程，以保证检验过程的安全性。
2. 检验前准备2.1 确认离型纸品种不同品种的离型纸各有特点，查明离型纸的品种及特性是检验的第一步。
在检验之前，应当查看离型纸包装袋或相关资料，确定离型纸的品种和质量等级，并了解离型纸的使用场合。
2.2 采用正确的检验工具及设备为了准确检验离型纸的质量，需要在检验过程中使用一些检验工具及设备，例如皮卡尺、称重器、压力计等。
在使用这些设备时，应该注意正确的使用方法以及设备本身的安全性能，如皮卡尺的尖头应该收起以免造成伤害，重物的摆放应该符合安全规定等等。
2.3 配戴个人防护用具在离型纸检验过程中，可能会接触到一些有害物质，如挥发性溶剂等，为了防止作业者吸入或者接触这些物质，应该配戴相应的个人防护用具。
针对不同的实际情况，个人防护用具可能包括口罩、手套、防护服等等。
3. 离型纸检验步骤3.1 检查离型纸外观检查离型纸外观是确定离型纸品质的第一步，应该观察离型纸的表面是否平整、光滑，有没有挫伤、划痕、波浪、疵点和杂色等缺陷。
在此过程中，应该注意手部安全，防止皮肤触及可能存在的针刺、划伤等。
3.2 确定离型纸尺寸误差在检验离型纸长度、宽度、厚度等尺寸误差时，应该采用精确的测量工具和准确的方法，比如使用皮卡尺、千分尺、量规等，并根据测得的数据进行计算，得出离型纸的尺寸误差。
3.3 称重对于某些离型纸的检测，需要进行称重等测量，此时应选择可靠的计量工具，并进行准确记录。
3.4 强度测试离型纸的强度直接关系到其使用效果，在强度测试中，应该采用适当的方法和工具对离型纸进行拉扯、剪切等实验，以测定离型纸的强度。
3.5 检查离型纸包装离型纸在包装过程中容易受到污染、挤压等影响，因此，在检验过程中还需检查离型纸包装的完整性、密封性及标识是否符合要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
墙纸铺贴作业指导书
墙纸铺贴作业指导书一、编制依据GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范二、施工条件1、基层处理要求：基层必须处理平整、顺直、无空鼓、无裂缝，基层腻子打磨平整，含水率不大于8%，并涂饰封闭底漆（或水性防霉涂料）。
地面湿作业完成小于20天，环境温度低于10o C时，严禁涂饰封闭底漆（或水性防霉涂料）。
2、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度，允许偏差不得大于3mm。
（见附图）3、对于已经批荡好的墙面用刀划一下，如果刀口里面全是粉，则底层不合格，应重新批墙。
如果刀口里面没有粉，则墙体合格，在墙面平整的前提下只需要直接按标准涂刷基膜就可以张贴。
（见附图）三、工艺流程样板施工一基层处理一弹线一裁纸一润纸一涂刷底胶一裱贴一修整—清洁一验收四、施工方法及工艺要求1、根据铺贴面积需要，弹出垂直基准线，避免阳角处存在接缝。
2、墙纸准备：材料必须来自同一批次、同一批号，花纹图案完整，纵横连贯一致、色泽均匀，根据铺贴长度需要剪裁；对花纹无要求的多预留100mm,有花纹要求的，根据花纹完整图案需要预留。
3、使用成品的墙纸胶粉作为胶粘剂。
4、铺贴前，先在基层辊涂胶粘剂，涂层薄而均匀，严禁漏涂。
5、在裁好的墙纸背面涂刷胶粘剂，静置10min后使用；材质为无纺布的墙纸背面不需涂刷胶粘剂。
6、铺贴时，从上往下，从左往右，用刮板，刮出多余的胶粘剂，同时也刮出气泡，后续铺贴拼缝对接，端头预留的墙纸，用刮板和界刀裁去。
7、张贴第二幅墙纸时要对准第一幅墙纸的花形图案，上下多余的墙纸用美工刀割去，站在距离墙面1.5米处正视无明显接缝。
8、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑物，斜视时应无胶痕。
（见附图）9、墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密；边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺；阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
墙纸与各种设备线盒应交接严密阳角处应无接缝10、注意胶粘剂在铺贴时严禁污染墙纸，一旦污染，必须立即用清水清理干净。
离型纸的使用和维护
2 离型纸的保管、搬运、存放(1)离型纸整卷搬运，装卸动作要小心，不能损伤包装，防止潮气渗入；搬运过程要防水防雨。
(2)离型纸要贮存在干燥的环境，并要保持内外包装的完好无损．防止潮气进入纸中。
(3)离型纸使用前应先在生产车间存放几天，以平衡车间与纸卷内的温度。
(4)暂时不用的离型纸．应重新密封包装好，并要架空存放，防止吸潮。
(5)每卷离型纸的外包装应标明该离型纸的花纹、光泽度、接头数、检验日期3 离型纸的检验3．1 检验对象必须认真细致地清除离型纸正反面的异物，保证离型纸正反面的清洁。
3．2 检验目的人造革的表观质量(花纹、颜色、光泽度等)取决于离型纸的表面状况，因此必须对使用过的离型纸重新整理，保证离型纸再次使用的质量；保证主机生产时不会因离型纸不干净而造成轧纸、断纸、停车，导致离型纸、浆料、基布的浪费和损失，提高离型纸的使用寿命3．3 检验过程要求3．3．1 杂质清除必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。
用干布沾溶剂(甲苯等)至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，绝不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。
3．3．2 边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下．均用刀子将缺口、裂边裁成弧形．防止主机生产时受张力而断裂。
3．3．3 带面次点处理一般说来，离型纸的接头越少越好，因此可对纸面次点作如下处理：面积在5 cm 以下，次点均不予开剪．但次点离纸接头不得短于5 m；两次点间距离必须在4 m 以上；纸面连续性损伤(划痕、皱纸、色道等)长度在0．5 nl以下者均不予开剪．但离损伤处前后5 nl内不能有纸面次点或纸接头．否则予以裁除。
3．3．4 废纸的开剪以下情形不再有使用价值或有碍正常生产顺利使用的离型纸．应在检验时予以开剪，但开剪掉的废纸中不允许连有可使用的离型纸。
(1)可使用幅宽少于l380 nlm 的离型纸(2)纸面正中1．4 nl幅宽内有长于0．5 n1 的皱纹或纸面破纸、破洞较严重的(≥ 5 CITI：)(3)纸面花纹不清的，纸面严重受潮的。
离型纸检验安全操作规程
离型纸检验安全操作规程离型纸检验是一项非常重要的工作，在进行该项工作时，必须遵守相关的安全操作规程，以确保工作环境的安全以及人员的安全。
以下是离型纸检验安全操作规程，供参考：一、前期准备1.1 确定离型纸检验的具体要求，并把要求告知所有参与工作的人员。
1.2 确定检验的时间和地点，并检查现场是否安全，消除安全隐患。
1.3 准备必要的设备、工具和材料等，确保检验工作的顺利进行。
1.4 建立完善的安全管理制度，通过安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、工作流程2.1 离型纸的收发和存储在离型纸收到后，必须先进行检查，确保离型纸的质量符合要求。
收到离型纸时，应该对其进行登记，并做好相应的存储工作，确保离型纸不会被污染或损坏。
2.2 离型纸的切割和准备离型纸在切割之前，必须进行预处理，将离型纸放置在清洁的工作台上，进行切割或折叠等处理。
在切割离型纸时，要注意刀具的选择和使用，确保操作安全。
2.3 检验离型纸的质量在检验离型纸质量时，必须注意以下几个方面：首先需要检查离型纸的形状是否符合要求，其次需要检查离型纸的颜色是否匀称，是否有损坏或者污染等问题。
2.4 检查离型纸的标志离型纸在生产过程中需要打上标志，以便于在检验时进行确认，维护其追溯性。
因此，在进行检验时，必须仔细检查离型纸标志的是否完好、清晰、准确。
2.5 离型纸的处理离型纸检验完成后，需要按照相应的要求进行处理，一般情况下可以选择将离型纸标记出来，以便于进行控制。
同时还要注意对离型纸的存储和运输，在存储和运输过程中要保持离型纸的干燥和整齐。
如果离型纸出现了问题，应及时进行报废和处理。
三、安全提示3.1 工作时必须穿戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.2 在进行操作前，要对设备和刀具进行检查，确保使用安全。
3.3 工作区域必须保持干净、整洁、明亮，尽可能避免发生意外。
3.4 操作人必须具有相应的技能和经验，遵守安全操作规程。
3.5 进行检验前必须进行相应的准备工作，确保离型纸质量符合要求。
离型纸本怎么用
问：离型纸本怎么用？
答：第一，单面的离型纸一般配合剪刀，把胶带粘贴到离型纸上，直接用剪刀裁剪胶带，一般是比较大一点的素材，这样裁剪会比较方便，更容易突出细节。
这种离型纸本身比较薄，算是一次性的使用辅助工具。
第二，双面的离型纸纸质一般比较厚，可以重复利用，可以用笔刀直接在离型纸上裁切，对于一些小素材来说非常的方便，并且用多少裁切多少，不影响下次使用，也不浪费。
双面的离型纸可以做成本子，作为胶带的收纳，图鉴本也是非常方便，可以重复粘贴，用完可以重复粘贴胶带。
第三，纸张大小一般选择A5、A4尺寸的，一般选择活页的，可以添加纸张，使用时拿出来也方便，也有TN等其他尺寸的，使用上根据自己的需要来选择。
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審核：
图二：双手将片材整齐放置在桌上，待贴合离型纸。 图四：以200SHT为一批次，整齐放置在胶框中并标示清楚。
制定：
治.工具及物料 No.：SCTPD-
版本号/Version：1.0
發行日期/Edit Date：
机密等級Class：一般/Normal
頁数Page：1/1
車間/部門
生产部
工藝簡圖（仅供参考）
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作业内容流 程要求
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4
图一：从IR出口拿片材空白处，拿至收片桌上。 图三：双手持离型纸，离型面朝下，以不盖住定位孔为准
SC
生產部 Production Department
颖都企业有限公司 smart city enterpriese
Co.,LTD
印刷贴离型纸作业指导书 Work instruction
資產編號 作業序号 1 2
設備名稱
收片桌
工序名稱
贴片
作業名称
作業內容
作业目的 将已印刷水胶之片材通过贴合离型纸使之可以整齐叠放。