一种原油除铁剂的性能评价
油田采出液处理药剂筛选及性能评价
02-原油评价方法及我国原油和主要进口原油的特点
第二节 原油的分类方法
三、BMCI相关系数法 0~15 脂肪烃占主要成分 >50 芳香性占主要成分
第二节 原油的分类方法
四、按照原油的个别性质分类
1、相对密度
≤0.8654
轻质原油 0.8654~0.9340 中质原
油 0.9340~1.000 重质原油 >1.000 特重
原油
2、硫含量 0.5m% 低硫原油；0.5~2.0m% 含硫原油；>2.0m% 高硫原油
10.00
5.00
0.00 轻质油
中质油
重质油
塔里木 延长 南海 江汉 冀东 南阳 青海 江苏 北疆 大港
吐哈 长庆 玉门 中原 华北 吉林 大庆 渤海 胜利 辽河
我国原油酸值分布
5.00 mgKOH/g
4.50 4.00 3.50 3.00 2.50
北疆4.51 吐哈
南海
长庆
大庆
青海
2.00
华北
辽河 0.9232 1.33 7.67 0.35 0.31* 67.21 1.49 17.95 25.80
胜利 0.9236 1.27 7.22 1.03 0.37 26.38 1.16 9.07 20.60
渤海 0.9589 3.61 8.98 0.34 0.42 44.70 1.08 2.78 21.30
1.50 1.00
长庆0.48
冀东
南阳0.73
大港
0.50
0.00
辽河
轻质油
中质油
重质油
北疆
塔里木 延长 吉林 玉门 江汉 中原 南阳 胜利 渤海
我国原油<350℃馏分收率
m% 60 吐哈60.0
50
油品加氢催化剂的活性与选择性评价
油品加氢催化剂的活性与选择性评价油品加氢催化剂是炼油过程中非常关键的催化剂之一，能够提高石油产品的质量和产量。
评价催化剂的活性和选择性是保证炼油工艺顺利进行的重要环节。
本文将围绕油品加氢催化剂的活性和选择性展开讨论，通过实验和理论分析来评价催化剂的性能。
1. 油品加氢催化剂的定义油品加氢催化剂是一种加氢反应用的催化剂，主要用于去除石油产品中的杂质和不饱和物质，提高产品的稳定性和品质。
2. 活性评价方法（1）活性评价通过加氢反应实验来确定催化剂的活性水平。
实验条件包括温度、压力、流量等；通过检测反应前后的产物组成和收率来评价催化剂的活性。
（2）常用的催化活性评价指标包括反应速率、转化率、选择性等。
反应速率用来描述反应的快慢，转化率表示原料中被转化的百分比，选择性则表示催化剂对于不同产物的选择作用。
3. 选择性评价方法（1）选择性评价通过分析反应产物中各组分的含量及其比例来确定催化剂的选择性。
常用的分析方法包括气相色谱、液相色谱等。
（2）选择性可以通过调节催化剂的配方和工艺参数来实现。
例如，通过改变催化剂的组成和活性组分的浓度，可以调节生成不同产物的选择性。
4. 催化剂性能的影响因素催化剂的性能受到多种因素的影响，如催化剂的成分、活性组分的分散度、晶体结构、孔道结构等。
不同的因素会对催化剂的活性和选择性产生不同的影响。
5. 催化剂开发的关键技术催化剂的开发是炼油工业中的重要研究方向之一。
目前，新型的催化剂设计和制备技术逐渐成熟，如纳米催化剂、负载型催化剂等。
这些新技术有助于提高催化剂的活性和选择性，实现更高效的加氢反应。
6. 未来研究方向随着石油工业和炼油技术的不断发展，对油品加氢催化剂的研究和开发仍然具有重要意义。
未来的研究方向包括进一步提高催化剂的活性和选择性、改进催化剂的稳定性和寿命等。
结论：油品加氢催化剂的活性和选择性评价是炼油工艺设计和催化剂开发的关键环节。
通过实验和理论分析，可以评价催化剂的活性水平和选择作用，为炼油工业提供更高效的催化剂和工艺技术。
石油中油溶性铁化合物的脱除
式与脱铁效率之间的关系 ， 考察 脱 铁 过 程 的 主要 影 响 因 素 。结 果 表 明 ， 脱 除 率 不 仅 与 试 剂 的 配 位 铁
能 力 即 配 位 体 的 官 能 团种 类 、 成螯 合 环 的 大小 、 目和结 构 相 关 ， 与 铁 在 原 油 中 的 分 布 和存 在 形 数 还
质 量越 来 越 差 而 环 保 的要 求 却 １ 提 高 的 矛 盾 。 ３益
解 决这 两对矛 盾 的最 好 方 法 就 是对 原 油 进 行 深加 工 和精 加工 ， 以最 大量地 生产 符合 环保 要求 的清 洁 石 油产 品Ｌ 。常用 来 对 原 油进 行 深 加 工 和 精 加 工 １ ］ 的工 艺有 ： 油催化 裂化 、 重 延迟 焦化 、 氢精 制和加 加 氢裂 化等 ， 在这 些加 工过 程 中常会 受到石 油 中含有 的金 属 的困扰 。金 属会使 催化 剂失 活 、 品质 量下 产 降 和能耗 增加 。石 油 中存 在 的众 多金属 中， 是含 铁
油样完全灰 化 。在坩埚 中加入 １ ０ｍＬ盐 酸（ 盐 ： 酸 水一１： ） ３ｍＬ硝 酸 （ 硝 ： １和 Ｖ浓 酸 Ｖ水一 １：１ ， ） 使
实验 仪器 包 括 ：Ｃ Ｉ Ｐ等 离 子 体 发 射 光 谱 仪 、 破
乳及 电脱 水性 能测试 仪 、 精密 ｐ 计 、 式 马弗 炉 、 Ｈ 箱
关键词 ： 铁
脱除
原 油
１ 前 言
水完 全混 合 ， 反应结 束前 １ ｎ加 入破 乳 剂 。然后 ｍபைடு நூலகம் 将 油水混 合物 转移 到脱 盐瓶 中 ， ２２ ０Ｖ 电场 和 在 ０
８ ０℃ 条 件 下 破 乳 ， 油 水 完 全 分 离 。 使
当前 世 界面 临 着石 油 产 品 的需 求 量 大 幅度 提 高而石 油生 产量增 加 幅度却 下 降 ， 油越来 越重 且 原
催化裂化 USY 催化剂的使用与评价
催化裂化 USY 催化剂的使用与评价催化裂化技术是石油炼制中非常重要的过程之一，可将重油转化为高附加值的轻质石油产品。
而催化裂化 USY 催化剂作为一种新型催化剂，在催化裂化过程中显示出出色的性能和潜力。
本文将介绍催化裂化 USY 催化剂的使用方法及其评价。
一、USY 催化剂的基本性质USY（Ultra Stable Y Zeolite）催化剂是由H-Y型沸石通过高温焙烧得到的一种形状选择性催化剂。
该催化剂具有较大的孔道和活性中心，可提供较大的反应表面积，使其具有高转化率和选择性。
此外，USY催化剂还具有较高的机械强度和耐积炭性能，可提高催化剂的寿命和稳定性。
二、USY 催化剂的使用方法1. 催化剂的预处理在使用前，需要对USY催化剂进行预处理以去除内部的水分和杂质。
常见的方法是通过高温焙烧或蒸汽处理使其达到活性状态。
预处理的步骤和条件需根据具体情况进行合理选择。
2. 催化裂化反应条件为了获得最佳的催化效果，需在合适的反应条件下使用USY催化剂。
通常，催化裂化反应需要在高温（500-550℃）和适当的压力下进行，同时需要控制催化剂与油料的质量比和空速。
3. 催化剂的再生随着使用时间的增长，催化剂表面会积聚大量的焦炭，这会影响催化剂的活性和选择性。
因此，周期性的催化剂再生是必要的。
常用的再生方法包括焙烧和酸洗等，以去除表面的焦炭物质，恢复催化剂的活性。
三、催化裂化 USY 催化剂的评价1. 转化率和选择性催化剂的转化率和选择性是评价其性能优劣的重要指标。
在催化裂化过程中，通过对产物组成和收率进行分析，可以评估USY催化剂的转化率和选择性。
高转化率和选择性意味着催化剂对油料的转化效果更好。
2. 机械性能催化剂在反应过程中会受到机械力的作用，因此其机械性能是评价其寿命和稳定性的重要因素。
通过检测催化剂的机械强度和耐磨性，可以评估其在长期使用中是否能保持良好的性能。
3. 抗积炭性能由于油料中存在一定的杂质，容易在催化剂表面形成焦炭物质，降低催化剂的活性。
原油评价
如我国大庆、南阳、任丘原油含蜡多。 如我国大庆、南阳、任丘原油含蜡多。
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1 原油分类
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2 原油评价方法概述
原油评价：根据加工需要，对原油进行全面地分析。 原油评价：根据加工需要，对原油进行全面地分析。 原油评价的目：确定加工方案、提供基本数据， 原油评价的目：确定加工方案、提供基本数据，提供 改进生产的方向。 改进生产的方向。 一、原油评价分类 一般对原油的分析评价有下列四类： 一般对原油的分析评价有下列四类： ①原油性质分析 ②简单评价 ③常规评价 ④综合评价
d420＜0.8723 d420＝0.8723～0.9305 d420＞0.9305 ～ 第二关键馏分 (重油部分 重油部分) 重油部分 API度＞30 度 (K＞12.2) ＞ API度＝20～30 度 ～ (K＝11.5～12.2) ＝ ～ API度＜20 度 (K＜11.5) ＜
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1 原油分类Biblioteka 142 原油评价方法概述
①原油性质除“一”项分析外，还包括蜡含量、胶质、 原油性质除“ 项分析外，还包括蜡含量、胶质、 沥青质含量及原油基属的确定。 沥青质含量及原油基属的确定。 ②原油实沸点蒸馏 按温度切取每20～ ℃间隔的馏分、＞ ℃的渣油。 、＞500℃的渣油。 按温度切取每 ～30℃间隔的馏分、＞ ③馏分性质分析与计算 密度、运动粘度、凝点、苯胺点、酸度或酸值、硫含 密度、运动粘度、凝点、苯胺点、酸度或酸值、 量、折光指数，特性因数、相关指数等。 折光指数，特性因数、相关指数等。 ④由实沸点蒸馏曲线查出每10℃馏分的收率列表。 由实沸点蒸馏曲线查出每 ℃馏分的收率列表。 ⑤宽、窄馏分的性质分析。 窄馏分的性质分析。
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2 原油评价方法概述
2、简单评价 、 (1)目的 目的 初步确定原油类别和特征，为不同类型原油分开输送、 初步确定原油类别和特征，为不同类型原油分开输送、 分开炼制及合理利用提供依据。 分开炼制及合理利用提供依据。 (2)内容 内容 ①原油性质分析见“一”；②原油简易蒸馏 原油性质分析见“ 的样品， 以300 mL的样品，一般切取相隔 ℃或50℃的馏分。 的样品 一般切取相隔25℃ ℃的馏分。 计算收率，测定密度、粘度、凝点、苯胺点， 计算收率，测定密度、粘度、凝点、苯胺点，计算特 性因数、相关指数。 性因数、相关指数。
铁系脱氧剂主要成分
铁系脱氧剂主要成分
铁系脱氧剂是一种常用的金属脱氧剂，其主要成分是铁。
铁系脱氧剂通常用于钢铁冶炼过程中，以去除熔融金属中的氧气，从而提高钢材的质量和性能。
铁系脱氧剂的主要作用是将氧气与铁发生反应，生成氧化铁并将其吸附，从而将氧气从熔融金属中脱除。
铁系脱氧剂通常以块状或粉末形式加入熔炼中的金属中，通过与熔融金属中的氧气反应，将氧气脱除，从而实现脱氧的目的。
铁系脱氧剂的使用具有以下优点：
1. 脱氧效果好：铁具有良好的脱氧能力，能够有效地将熔融金属中的氧气脱除，降低氧含量。
2. 成本低廉：铁是一种常见的金属材料，价格相对较低，使用铁系脱氧剂可以有效降低冶炼成本。
3. 操作简便：铁系脱氧剂的使用方法相对简单，只需将其加入熔炼中的金属中即可，无需复杂的操作步骤。
然而，铁系脱氧剂也存在一些不足之处：
1. 脱氧速度较慢：与其他脱氧剂相比，铁系脱氧剂的脱氧速度相对较慢，需要一定的时间才能完成脱氧反应。
2. 脱氧效果受限：铁系脱氧剂对某些元素的脱氧效果较差，无法完全满足一些特殊材料的脱氧需求。
铁系脱氧剂的主要成分是铁，其通过与熔融金属中的氧气反应，将氧气脱除，从而实现脱氧的目的。
铁系脱氧剂具有脱氧效果好、成本低廉和操作简便等优点，但脱氧速度较慢且脱氧效果受限。
在钢铁冶炼过程中，合理使用铁系脱氧剂，可以有效提高钢材的质量和性能。
原油防蜡剂FLJ-1的合成及性能评价
14A嚣AN细CES石IN F油I N E P化E TR工O CH进E M I C展A LS第14卷第2期A D V原油防蜡剂FL J一1的合成及性能评价李建波1，税敏1，蒋崎屿2，钟小芳1，李颖1(1．西南石油大学化学化工学院，成都610500；2．川庆钻探工程有限公司，成都610000)[摘要]针对原油集输问题中结蜡防治技术问题，以马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和十八醇为原料，以甲苯为溶剂，制得原油防蜡剂FLJ一1。
对防蜡剂F U—l进行了红外光谱表征，并用青海油田原油评价了F LJ一1降低原油析蜡点的能力、结蜡量及防蜡率。
结果表明，F LJ一1能有效降低原油的析蜡点，其浓度为600m g／L时，原油的析蜡点降低了14cC；此外，FLJ一1能与原油中的石蜡分子发生吸附一共晶作用，在循环水温5℃下，其浓度为600m g／L时，防蜡率为66．6％。
[关键词]防蜡剂青海油田原油合成性能评价我国大部分原油蜡含量高(>20％，甚至高达40％)，原油中蜡在地层条件下通常以液体形式存在，在开采和运输过程中，随着温度和压力下降，原油溶蜡能力降低，蜡结晶析出在井壁周围、生产套管和运输管线内，对储层形成伤害¨J，对原油的集输和长距离输送也带来很大的难度。
近年来，用原油防蜡剂改善含蜡原油流变性的化学改性技术已经越来越受重视悼。
3J。
本研究合成了聚合物型原油防蜡剂FL J一1，并对其防蜡性能进行了评价。
1实验1．1试剂及仪器丙烯酸甲酯、马来酸酐、苯乙烯、十八醇、偶氮二异丁腈(A I B N)、对甲苯磺酸(PT SA)、甲苯、无水乙醇，成都科龙化工试剂厂，均为分析纯；原油，由青海油田提供。
ZD W H型调温电热套，北京中兴伟业仪器有限公司；N D J一79型黏度计，上海昌吉地质仪器有限公司；H H一601超级恒温水浴，金南仪器制造有限公司；W Q F一520红外光谱仪，K B r压片。
1．2原油防蜡剂FL J一1的合成1．2．1聚合物中间体在带有冷凝回流和电动搅拌装置的三口烧瓶中，分别加入一定量的马来酸酐、丙烯酸甲酯、苯乙烯和甲苯溶剂，再加入偶氮二异丁腈引发剂，在60℃下反应5h，制得共聚物中间体。
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一种原油除铁剂的性能评价张颖; 李俊华; 李俊莉; 任海晶; 李霁阳; 王晓晖【期刊名称】《《应用化工》》【年(卷),期】2019(048)008【总页数】4页(P1855-1857,1861)【关键词】原油; 除铁剂; 脱金属剂; 催化剂中毒【作者】张颖; 李俊华; 李俊莉; 任海晶; 李霁阳; 王晓晖【作者单位】陕西省石油化工研究设计院陕西西安 710054; 陕西省石油精细化学品重点实验室陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】TQ591; TE624原料油中铁含量超标会造成催化热裂解(DCC)装置催化剂效能下降,进而影响双烯收率。
目前去除有机铁最简单可行的方法是螯合法,现已公布的除铁剂成分主要有乙酸、柠檬酸、草酸、磷酸、偏磷酸、EDTA、羟基羧酸、氨基羧酸等[1-4]。
这些除铁剂多为酸性,pH值为1～2,对加药设备和管线等有较强腐蚀性,特别是焊缝处和弯头部分腐蚀极为明显。
另外,其中含有的低分子酸性化合物会随温度升高随油品进入常压塔及减压塔顶部,引起塔顶腐蚀[5]。
此外,大部分除铁剂含有磷,易造成水体二次污染。
因此,开发环保型除铁剂具有重要意义。
1 实验部分1.1 材料与仪器榆林炼油厂和延安炼油厂的混合常压原油,铁离子含量57.6 μg/g,密度0.941g/cm3,酸值(KOH)1.04 mg/g；破乳剂、除铁剂SD-622均为自制；除铁剂A、除铁剂B、除铁剂C、除铁剂D均为工业品。
SH-Ⅱ型电脱盐试验仪；CAAM-2001原子吸收光谱仪；RCC-Ⅱ型旋转挂片腐蚀实验仪；XPE分析天平。
1.2 实验方法1.2.1 原油除铁原理 Fe元素在原油中以无机盐、环烷酸盐、羧酸盐、酚酸盐、卟啉化合物以及沥青胶质交杂形态存在[6]。
去除有机铁的方法目前有螯合法、加氢催化法、生物脱铁、过滤脱铁、膜分离脱铁、CO2脱铁等方法[7],最简单可行的还是螯合法。
该方法投资少、见效快,并且能与电脱盐工艺联合使用。
以环烷酸盐、羧酸盐、酚酸盐等形式存在的Fe在水溶液中可电离出Fe2+,与除铁剂形成稳定的络合物,经电脱盐罐沉降脱水去除。
而卟啉化合物中的Fe元素被除铁剂中特定基团取代,使其成为游离态,分散在水相中,除铁剂中多齿状螯合配位体与其相互作用生成水溶性的螯合体进入水相[8],随电脱盐脱水除去。
此反应过程为可逆反应,反应式为：[RFe]2++T2-[RT]2-+Fe2+Fe2++Y2-[FeY]其中,T为除铁剂中特定基团,Y2-能与M2+形成稳定亲水性络合物。
1.2.2 实验方法实验采用二级电脱盐处理。
在SH-Ⅱ型电脱盐试验仪的电脱盐筒中加入混合原油、破乳剂、除铁剂和水,混合均匀,预热。
实验温度120 ℃,混合强度为手动振荡200次,弱电场强度为400 V/cm,停留时间15 min；强电场强度为900 V/cm,停留时间15 min；沉降时间为20 min[9],破乳剂加量为5.0 μg/g,每级注水量均为原油质量的5%。
一、二级电脱盐中除铁剂加量按2∶1的比例添加。
一级除铁完成后取出电脱盐筒冷却,打开底部阀门完全排净底部水,然后再加入一定量的除铁剂和水,混合均匀后再进行原油的二级除铁处理,其操作条件与一级处理条件相同。
二级除铁完成后冷却排水,取上层油样,用原子吸收光谱仪测定原油中铁含量。
2 结果与讨论2.1 原油除铁剂除铁效果评价实验评价了不同浓度下6种除铁剂的除铁能力,结果见表1。
由表1可知,经过两级电脱盐装置处理后,没加任何除铁剂的原油中铁离子含量为39.9 μg/g,除铁率为30.7%。
即使不加除铁剂,仅依靠电脱盐装置也能除去一小部分铁元素,这部分铁以无机盐、环烷酸盐、羧酸盐、酚酸盐等形式存在,要么能溶解在电脱盐水中,要么以沉淀形式随水去除。
经过处理后的原油铁离子含量为39.9 μg/g,仍然不能满足DCC装置对铁离子要求。
添加了除铁剂后,均大大提高了除铁率。
样品SD-622的除铁率效果最好,在加量225 μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1 μg/g。
样品A和样品D的除铁效果次之,在加量225 μg/g时,除铁率分别为78.5%和78.0%,铁含量在12 μg/g以上。
样品B和样品C的除铁效果最差,在加量225 μg/g时,除铁率分别为64.9%和60.8%。
5种除铁剂的除铁率随着除铁剂加量越大效果越好。
表1 原油中铁含量及除铁率Table 1 Iron content and iron removal rate in residual oil序号除铁剂除铁剂加量/(μg·g-1)一级二级∑铁含量/(μg·g-1)除铁率/%0无00039.930.7 1SD-62230154525.156.4 2SD-62260309019.965.5 3SD-622904513514.874.3 4SD-622120601807.886.5 5SD-622150752253.194.6 6A30154528.151.2 7A60309023.459.4 8A904513519.666.09A1206018015.772.7 10A1507522512.478.5 11B30154530.047.912B60309027.352.6 13B904513524.856.9 14B1206018022.161.615B1507522520.264.9 16C30154531.345.7 17C60309028.550.518C904513526.753.6 19C1206018024.357.8 20C1507522522.660.821D30154527.452.4 22D60309024.158.2 23D904513520.564.424D1206018016.072.2 25D1507522512.778.02.2 原油除铁剂的低温溶解性能及凝点实验针对部分除铁剂冬季易析出的问题,模拟延长石油陕西延长中煤榆林能源化工有限公司冬日气候条件,对5家企业生产的除铁剂进行冷储和凝点测试,评价其低温溶解性能。
在不同温度下冷储7 d后的外观和凝点情况见表2。
表2 除铁剂冷储实验及凝点Table 2 Cold storage experiments and condensation points of iron removers除铁剂冷储7 d后外观-10 ℃-15 ℃-20 ℃-25 ℃凝点/℃SD-622未析出未析出未析出未析出-31A未析出未析出未析出未析出-26B未析出少量白色沉淀析出凝结凝结-20C未析出未析出凝结凝结-18D未析出未析出未析出未析出-27由表2可知,样品SD-622和A、B在-25 ℃冷储7 d后均未析出,且凝点均在-25 ℃以下,能够满足陕北冬季低温条件。
样品B在-15 ℃冷储7 d后出现少量白色沉淀,-20 ℃开始凝结,可能是含有的HEDP与其他物质低温下反应后产生的。
产品C的凝点为-18 ℃,不能满足陕北冬季的低温环境。
2.3 原油除铁剂腐蚀性能评价采用静态密闭浸泡法,参照“ASTM G31-2012a金属的实验室浸泡腐蚀标准”规定的腐蚀试验步骤,选用不同除铁剂种类及加量进行试验,温度选定50 ℃,转速控制在80 r/min,试片选用20#钢,评价24 h的腐蚀情况。
各除铁剂在不同加量下对20#钢的腐蚀情况见表3。
表3 除铁剂腐蚀性能评价Table 3 Evaluation of corrosion performance ofiron remover除铁剂除铁剂加量/%pH腐蚀速率/(mm·a-1)试片形态SD-62256.980.346 3光亮SD-622106.840.582 0光亮SD-622206.830.701 2灰白色A52.101.657 3灰白色,点蚀、片蚀、坑蚀A101.992.778 1灰黑色,坑蚀、严重的点蚀、片蚀A201.965.001 2黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀B52.311.351 7灰白色,点蚀、片蚀、坑蚀B102.292.900 3灰黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀B202.204.532 0黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀C53.141.756 0灰色,坑蚀,严重的点蚀、片蚀C103.073.021 9灰黑色,点蚀,严重的片蚀、坑蚀C203.015.249 8黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀D52.311.947 5灰色,点蚀、片蚀,严重的坑蚀D102.273.034 2黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀D202.235.532 1黑色,严重的点蚀、片蚀、坑蚀由表3可知,样品SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,现场实际使用量在100～200 μg/g,远低于5%,且和缓蚀剂配合使用,对20#钢的腐蚀在可控范围内。
样品A、B、C、D均为强酸性,pH在2～3左右,腐蚀速率远大于样品SD-622,且存在不同程度的点蚀、片蚀、坑蚀现象,易造成加药管线、塔顶等部位的腐蚀,不太适合工业化应用。
2.4 原油除铁剂对其他金属元素的脱除效果评价原油经除铁剂处理后的金属元素含量见表4,其脱除率见表5。
通过表4和表5可知,经除铁剂SD-622处理过的原油,金属元素Na、Ca、Fe、Mg、Ni、V、Al都出现不同程度的降低。
其中Fe、Ca、Na降低的最多,脱除率达到85%以上,Mg、Al次之,脱除率在75%～80%之间,对金属元素Ni和V的脱除效果较差,仅25%～35%。
除铁剂SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合其他金属元素,随脱盐水除去,是一种多种金属复合脱除剂。
表4 原油经除铁剂处理后的金属元素含量Table 4 Metal element content of crude treated with iron removal agent样品金属元素含量/(μg·g-1)NaCaFeMgNiVAl原油2.837.657.62.419.56.31.2加入100 μg/gSD-622处理后1.15.717.60.815.15.20.5加入200 μg/gSD-622处理后0.43.34.90.513.24.70.3表5 原油经除铁剂处理后的金属元素脱除率Table 5 Removal rate of metal elements from crude treated with iron removal agent样品金属元素脱除率/%NaCaFeMgNiVAl加入100 μg/gSD-622处理后60.784.869.466.722.617.558.3加入200 μg/gSD-622处理后85.791.291.579.232.325.475.02.5 除铁剂的现场应用从2017年12月20日起,除铁剂SD-622正式在延长石油陕西延长榆林炼油厂联合一车间电脱盐装置中使用。