中心钻的种类及用途
合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻区别
合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻区别合金钢钻头与直柄麻花钻、中心钻的区别合金钢钻头简介：合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。
硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。
简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压工艺与自身旋转所产生的冲击载荷破碎岩石的。
在整个凿岩钻进过程中，钻头会经常受到高频率的冲击载荷，而且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀Zy12。
硬质合金钻头的特点以及用途：1、能够适合较为复杂材质的钻孔，可以选择较高的切削速度。
2、精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3、多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
那什么又是直柄麻花钻和中心钻呢？接下来先来看看直柄麻花钻。
直柄麻花钻简介山东中运销售的直柄麻花钻，品种众多、规格齐全。
采用多种基体材质、刀形设计、涂层的组合，满足各种不同材料的加工。
直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。
2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
3.钻体钻头的工作部分。
由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
接着看看中心钻的介绍吧。
中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
中心钻的使用说明：1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。
2.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。
介绍一种加工中心孔的先进刀具-R型中心钻
年第
1
期
;
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刘兴富
《 凸 轮 检 测 起 始 点 位 置 的设 定 及 计 算
19
方 法 》 标 准 计 量 与质 量
(
1 年第 9
5
期
;
) 3
余 光国
《 凸 轮 升 程 误 差 曲线 的 鉴 别 与 校 正 》
19 9 。
汽 车 技术
(
年第
6
。
2
期; 机械
) 4
刘兴富
199 1
《 凸 轮升 程 误差的评定方法 》
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精 度 高 且 能 起 自动 定 位 作 用 普 通 零 件 热
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小钻头大学问，钻头也有这么多的知识：麻花钻、扁头钻、中心钻
小钻头大学问，钻头也有这么多的知识：麻花钻、扁头钻、中心钻麻花钻、扁头钻、中心钻、套料钻机械加工中常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头的种类依构造分类整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。
端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。
依钻枘分类直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。
锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头的材质类别钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，一般情况下钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。
钻头材质选用木质材料钻孔在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切削量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。
金属材料钻孔在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴 HSS-Co）。
瓷砖材料钻孔在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。
钻孔精度提高的方法刃磨好钻头是一切的开始刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。
准确划线是基础用高度尺准确划线，首要应保证标准准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。
要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。
孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。
中心钻的使用方法
中心钻的使用方法
中心钻是一种常用的机械加工工具，通常用于在金属工件上打孔。
下面介绍中心钻的使用方法：
1. 选用合适的中心钻。
中心钻有各种尺寸和形状，选择正确的
规格和形状能够提高钻孔的质量和效率。
2. 准备工件。
在加工前，需要将工件固定在工作台上，保证其
稳定不动。
同时，需要在所需要打孔的位置上作出标记，以便确定中心钻的位置。
3. 定位中心钻。
将中心钻的刃口放置在标记点上，用手指轻轻
按住中心钻的柄部，保证其不会移动。
4. 开始钻孔。
用钻头旋转中心钻，用合适的力度向下推入，直
到钻头穿过工件。
在钻孔过程中，需要保持速度和力度的稳定，避免过快或过慢。
5. 清理孔口。
在完成钻孔后，需要用刷子或气枪清理孔口，使
其更加平整和干净。
以上就是中心钻的使用方法，希望能够对您有所帮助。
在使用时要注意安全，避免发生意外伤害。
- 1 -。
中心孔的应用
A型中心孔 （不帶護錐）
B型中心孔 （帶護錐）
B型 精度要求較 高工序多的工件， 或者是重量較大 時使用。加工後 一般保留中心孔。
需要把其他零件軸 向固定軸上的時候 用C型中心孔。
C型中心孔 （帶螺紋）
R型中心孔 （弧形）
R型中心孔是將A型中心 孔的圓錐母線改為圓弧 線，以減少中心孔與頂 尖的接觸面積，減少摩 擦力，和頂針的接觸形 式為線接觸,提高了重 複定位的精度 。適用 於輕型和高精度的軸。
涉及到的國標
• GB/T145-2001 • JB/ZQ4236-1997 • JB/ZQ4237-1997
60°中心孔 75°中心孔 90°中心孔
• 3.4中心孔工作表面的粗糙度應在引出線上 標出
• 3.5 以中心孔的軸線為基準時，基準代符 可哥按下圖的方法標注
1.中心孔的認識和作用
中心孔其實是一種工藝孔。 • 作用： • （1）定位 保證軸類的各個臺階面同心 ，在
多次裝夾的時候基準不變。 • （2）便於夾持，保證精度。 • （3）連接其他零件或方便吊裝。
2.中心孔的分類和選用
中心孔
A型（不帶護錐） B型（帶護錐）
C型（帶螺紋） R型（弧形）
中心孔的四種形式
3.中心孔的標注
• 中心孔表示法依據GB/T4459.5-1999。
中心孔在圖樣上的標注
• 3.1 對於已經有相應標準規定的中心孔，在 圖樣中可不繪製詳細結構，只需注出其代 號。
• 3.2 如同一軸的兩端中心孔相同，可只在其 一端標出，但應注出其數量
• 3.3如需指明中心孔的標準代號時，則可標 注在中心孔型號的下方
车工一体化教材
第一课题：锉刀手柄一、学习目标：1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程；2．能独立阅读生产任务单，描述所加工零件的用途、功能和分类；3．根据工艺所需刃磨刀具，熟知车削加工的基本方法；4．能根据加工要求，正确使用样板测量工件；5．能够正确使用中心钻。
二、相关知识：1．车削轴类工件所用90°外圆车刀的几何角度和刃磨方法；2．中心钻的使用；3．轴类工件的安装和车削方法；4．轴类工件的测量方法；5．轴类工件的车削工艺分析。
三、工艺程序：1．刃磨90°外圆车刀；2．设计加工工艺路线；3．装卡工件；4．根据加工工艺路线加工工件；5．正确的使用游标卡尺测量工件。
四、注意事项：１．在车削锉刀手柄过程中要注意车刀的刃磨；２．对刀的方法，保证车削端面时，端面的光滑；３．注意精车外圆时的尺寸精准。
五、实训方法：1．车断工件长度至1222．钻削中心孔3．粗车外圆至Φ324．精车外圆至尺寸Φ305．车削R10和R15处圆弧6．切断工件至尺寸长1107．精车Φ20+0.15至Φ20+0.20的外圆8．成型车刀车削R10和R15处圆弧9．Φ20处装配铁环10．磨削工件外表面至要求尺寸和粗糙度六、检验总结：１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何车端面，如何刃磨90°外圆车刀；２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何在车床上加工木料，并对其粗糙度的加工。
第二课题：管螺纹一、学习目标：１．了解螺纹的应用、种类及基本要素；２．了解螺纹车削原理和加工工艺；３．初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法；４．独立完成普通外螺纹车削实训件。
二、相关知识：１．三角螺纹的车削加工以及计算方法；２．车削螺纹时，所需的螺纹刀刃磨方法；３．管类零件的外圆车削加工的方法以及装卡方法；４．管类零件的倒角加工。
三、工作程序：１．刃磨螺纹车刀；2．设计三角螺纹加工工艺路线；3．装卡工件；4．根据加工工艺路线加工工件；5．正确的使用车床的丝杠加工螺纹。
钻头的种类及用途钻头怎么磨好用
钻头的种类及用途钻头怎么磨好用钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
那么钻头种类和用途是什么？钻头刃磨技巧、钻头的使用、钻头的维护保养有该怎样做呢？钻头顾名思义指的是用来进行钻孔或者扩孔的刀具，这种钻头一般是采用金属材质制造的，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔的刀具。
一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。
钻头的种类及用途麻花钻麻花钻是应用最广的孔加工刀具。
通常直径范围为0.25～80毫米。
它主要由钻头工作部分和柄部构成。
工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。
为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。
麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。
螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。
标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。
中心钻头型号规格及如何选择
中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
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中心钻的种类及用途
中心钻是一种常用于钻孔的工具，其结构可以较好地保持钻孔的中心
线稳定。
根据其具体的设计和用途不同，中心钻可以分为以下几种类型：
1.固定刀具中心钻：这种中心钻通常由一个刀具具有较大的中心点和
锋利的切削刃，用于在工件表面起点处形成一个初始中心孔。
这种类型的
中心钻通常用于承接后续的钻孔操作，能够确保钻孔准确无误的定位。
2.旋转刀具中心钻：这种中心钻具有内部螺旋切削刃，能够通过旋转
切削的方式来形成中心孔。
旋转刀具中心钻常用于钻孔深度较浅的情况下，能够提供较好的切削效果。
3.钻索中心钻：这种中心钻由一个钻头及其连接的钻索组成，钻索通
过摩擦牢牢地固定在中心孔上。
钻索中心钻通常用于较大孔径的钻孔操作，能够提供更高的刚度和更好的切削质量。
4.钻石中心钻：这种中心钻的切削刃由人工合成的钻石制成，能够在
较高温度和较高硬度的材料中进行切削。
钻石中心钻通常用于加工硬质合金、陶瓷、玻璃等材料，具有较长的使用寿命和较高的加工效率。
除了不同类型的中心钻，中心钻还应用在了各种不同的领域和工业中：
1.金属加工：中心钻常用于金属加工中的钻孔操作。
通过使用中心钻，可以准确地定位和切削金属工件，避免钻孔偏离或者出现其他位置上的误差。
2.木工加工：中心钻也广泛应用于木工行业中，用于制作家具、门窗
等木制品。
中心钻可以帮助设计师和工匠准确地定位和钻孔，确保制品的
质量和精度。
3.石材加工：中心钻还常用于石材加工中，用于雕刻石雕、雕塑等。
中心钻可以帮助工人在石材上准确地钻孔，保证作品的质量和精度。
4.制表业：中心钻在制表领域也有广泛应用，用于制作表盘、机芯等。
中心钻可以帮助钟表工匠准确地钻孔和安装零件，保证钟表的正常运行和
精度。
综上所述，中心钻根据其设计和用途的不同可以分为多种类型，如固
定刀具中心钻、旋转刀具中心钻、钻索中心钻和钻石中心钻等。
中心钻广
泛应用于金属加工、木工加工、石材加工和制表等领域，帮助人们实现精
确和高效的钻孔操作。