大港南部油田加热炉现状分析及对策
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是指在陆地或海洋中，通过钻探井口从地下开采石油的地方。
在油田开采过程中，石油需要通过一系列的处理设备进行提炼和加工，其中包括真空加热炉。
真空加热炉是一种专门用于进行石油提炼和加工的高温设备，其工作原理是利用真空环境下的高温将原油分解为不同的组分。
在真空加热炉的使用过程中，常会遇到一些问题，下面探析几种常见问题及其解决方法。
真空加热炉中可能会出现渗漏问题。
渗漏是指真空加热炉的密封处或连接处会出现气体或液体的泄漏现象。
渗漏问题会导致真空加热炉的工作效率降低，甚至无法正常工作。
解决渗漏问题的方法主要是检查和维修密封处或连接处的问题，并及时更换破损的密封件或连接件。
真空加热炉可能会出现温度控制不准确的问题。
温度控制不准确会导致石油在加热过程中温度过高或过低，从而影响到加工效果。
解决温度控制不准确问题的方法主要是检查和调整真空加热炉的温度控制系统，确保温度传感器的准确性和可靠性，并根据需要进行调整。
真空加热炉还可能会出现能源消耗过大的问题。
能源消耗过大会导致成本增加，并且对环境产生不良影响。
解决能源消耗过大问题的方法主要是对真空加热炉进行优化设计，提高能源利用率，减少能源浪费，并采取节能措施，如利用余热回收技术等。
真空加热炉还可能会遇到运行故障的问题。
运行故障可能是因为设备老化、部件磨损或操作不当等原因引起的。
解决运行故障问题的方法主要是进行定期的设备维护和保养，并且进行现场监控和检修，及时发现和解决设备故障。
真空加热炉在油田中的应用非常重要，但在使用过程中常会遇到一些问题，如渗漏、温度控制不准确、能源消耗过大和运行故障等。
解决这些问题的关键是进行定期的设备维护和保养，并采取相应的措施，确保真空加热炉的正常运行，提高加工效率和质量，并降低生产成本和环境影响。
油田井场加热炉风险因素分析及防范措施
油田井场加热炉风险因素分析及防范措施作者：杨晓东来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第06期摘要：本文对油田现有井场加热炉进行了分类简介，梳理分析了加热炉常见风险因素产生的根源，并提出了在加热炉设计、制造、使用、维护、检验全过程中应采取技术手段、管理手段两方面的安全防范措施。
关键词：加热炉；风险因素；防范措施井场加热炉是油田采油井场不可缺少的野外生产设备，能够有效地利用油井伴生气，节约工程投资（均为撬装式，功率不大于200kW）。
随着油田对加热炉安全生产要求的提高，以及加热炉安全技术的发展，有必要对井场加热炉存在的风险因素进行梳理并采取消减防范措施。
1 井场加热炉简介1.1 按功能用途分类①井口产出液加热；②井口回掺污水加热；③站点采暖水加热。
1.2 按加热方式分类①管道加热器；②水套加热炉；③真空相变加热炉。
2 常见风险因素分析按油田历史上现场发生的事件概率大小排序，井场加热炉常见风险因素依次为盘管穿孔、烟管穿孔、烟筒减薄、火筒烧损、燃气闪爆和压力爆炸。
2.1 盘管穿孔盘管穿孔是加热炉失效的常见形式之一，表现形式为加热炉安全阀打开排液。
主要由于盘管内被加热介质具有腐蚀性，长期使用造成盘管腐蚀穿孔。
部分真空相变加热炉在设计时偏面追求热效率，采用多管程、小管径提高换热面积，薄管壁很容易造成腐蚀穿孔提前发生。
2.2 烟管穿孔由于伴生天然气中含硫等杂质，燃烧后与水汽形成含酸性物质的灰份附在烟管内壁，造成对管壁的腐蚀，表现为大面积均匀腐蚀和点蚀。
此外，烟管清灰冲洗作业也会对内壁产生腐蚀。
2.3 烟筒减薄由于加热炉负荷小、烟管不畅等原因造成排烟温度较低，烟筒中产生的含酸性露水无法及时排出，沿烟筒内壁淌下形成腐蚀作用，长期使用造成烟筒壁厚减薄、透孔，甚至倒塌。
2.4 火筒烧损火筒烧损是使用过程中较常见的问题，表现形式为火筒近火焰处的鼓包变形，随着变形的进一步加大，导致变形部位的金属厚度减薄，加上压力作用导致火筒产生裂纹及穿孔。
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田在用真空加热炉是一种常见的加热设备，用于石油、天然气等资源的加热处理。
在使用过程中常会遇到一些问题，影响设备的正常运行。
本文将探讨油田在用真空加热炉常见问题，并给出解决方法。
一、加热炉温度不稳定加热炉的加热温度不稳定是常见的问题，可能是由于炉内传感器故障、控制系统故障或是系统进气不稳定等原因导致。
解决方法是首先检查传感器的工作状态，如有损坏应立即更换；其次检查控制系统，如果出现故障应及时修复或更换；最后检查进气系统，保证系统的稳定运行。
二、炉内加热均匀度差炉内加热均匀度差可能是由于加热炉的加热元件故障、加热炉结构设计不合理或是炉内气流不畅导致的。
解决方法是首先检查加热元件的工作状态，如有破损或故障应及时更换；其次对炉内结构进行检查，如发现设计不合理应及时进行调整；最后检查炉内气流通畅性，保证炉内气流的畅通。
三、真空泄漏真空加热炉在使用过程中常会出现真空泄漏的情况，可能是由于密封件老化、密封不严或真空泵故障等原因导致。
解决方法是首先检查密封件的使用年限，如已超过更换周期应及时更换；其次检查密封件的安装情况，如发现安装不严密应及时调整；最后检查真空泵的工作状态，如发现故障应立即更换或维修。
四、漏气加热炉在运行过程中可能会出现漏气问题，可能是由于管道连接处松动、管道老化或是管道破损等原因导致。
解决方法是首先检查管道连接处的紧固情况，如有松动应及时紧固；其次检查管道的老化情况，如发现老化现象应及时更换；最后检查管道是否出现破损，如有破损应立即更换。
五、设备噪音大总结：在油田使用的真空加热炉在运行过程中常会出现上述问题，对于这些问题，我们需要及时排查并解决。
只有保证设备的正常运行，才能更好地为油田生产提供有力的支持。
希望本文的内容能够帮助到使用真空加热炉的相关人员，使其对真空加热炉的问题有一个更清晰的认识，并能够更好地解决这些问题。
油田加热炉运行中存在的问题与解决方法
甚至 造 成 人 员伤 亡 。 事 故发 生 的根 本 原 因是 油 气在 炉膛 内积 聚， 遇 明火或 在 高温 下 自燃 发生 爆炸 。 造 成油 气积 聚 的原 因可
能是 燃料 泄露 、 阀门未 关严 、 泄 露或 未完 全燃 烧造 成的 积油 挥
要注 重人 工检查 ， 也要注 重操 作上的适 度 。 如此 ， 才 能 保 证 油 田
内结焦 ， 最终导致 超温烧毁或 烧损 。
１ ． ３裂纹渗漏 爆裂或爆管问题
间接加 热 炉 受热 部件 受 热不 均 、 焊道缺陷、 超压 等 原 因 ， 致使 炉体焊缝 、 角接等应 力集 中区开裂 ， 发生 渗漏 。 间接加 热炉
２ ． ３ 解决 裂纹 渗 漏 、爆裂 或爆 管方 法
对 于设计 、 焊接 、 腐蚀 等原 因造 成隐患 的 ， 岗位 员工很难 发
现， 对 于新投 产加热 炉要注意 加密检 查 ， 关注炉瞠 燃烧状 况 ， 做
较 严 重时直 接后 果是 加热 炉受 热部 件过火 ， 强度 降低 ， 影 响 使 用 寿命 ； 严重时 或处理不 当会造成 炉管爆裂 、 爆炸 等严重后 果 。
１油 田加热 炉运 行 中存 在 的问题
１ ． １炉 膛爆 炸 问题 炉膛爆炸， 爆 炸 轻 微 时 能够 将 防 爆 门打 开 ， 泄 放 爆 炸 能
量， 烟 囱防 雨 帽炸 飞 ； 严重时， 破坏 炉 体 介 质进入 炉 管造成 急剧 气 化压 力骤增 ， 致使 炉管爆 裂 。 处理时要 先判 明情况 ， 先处 理加热 炉气化和 泄压 。 具
１ ． ２ 超温 烧毁 或烧 损 问题
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
试析油气田加热炉存在的问题及提效对策
试析油气田加热炉存在的问题及提效对策发布时间：2022-09-28T01:54:59.990Z 来源：《科技新时代》2022年5期3月作者：袁敏胡军尚晓娟刘涛[导读] 在油气田中加热炉属于重要的耗能设备，数量较多，耗能比较高，袁敏1 胡军1 尚晓娟1 刘涛21中国石油华北油田公司第一采油厂河北任丘0625522中国石油华北油田公司质量安全环保监督中心河北任丘062552摘要：在油气田中加热炉属于重要的耗能设备，数量较多，耗能比较高，效率低，还会受到油气的影响。
在应用过程中还存在一些其他的问题，比如运行负荷率比较低，单机功率比较小，设备老化，排烟热损量较大，自控水平比较低，运行管理情况不佳等问题。
根据加热炉中出现的问题，改善加热炉的情况优化用热负荷，提高效率。
本文主要讲解油气田加热炉中的问题以及提效对策情况。
关键词：油气田；加热炉；问题；提效对策在油气田中加热炉具有非常重要的作用，也是耗能较高的设备，主要在计量站，油气井口，联合站，接转站，天然气的处理厂中应用[1]。
由于油气生产的特点，导致在加热炉工作环境非常恶劣，运行负荷很容易发生变化，加热介质也比较复杂，具有较大的管理难度。
加热炉在应用过程中存在很多问题，根据问题制定提效对策，减少问题对油气田发展的影响。
1 加热炉中的问题1.1加热炉中存在严重老化在油气田中应用的加热炉在10年到20年间的占29.00%，超过20年的可以占到9%[2]。
在油气田中大量应用火筒炉以及水套炉，但是温度系数只有0.45，其中加热炉的温度系数只有0.61%。
在油气田中加热炉老旧的情况严重，老旧的加热炉的保温层会脱落，换热面出现严重的结垢，还有烟筒腐蚀，承压件腐蚀等情况，会降低热效率，还容易发生穿孔，鼓包等事故。
1.2运行负荷率较低，单机功率比较小在油气田中加热炉的分布面广，点多，还会出现单机容量比较小，加热炉的装机容量较小的情况。
井口的加热炉中平均功率超过150千瓦，加热炉中结构比较简单，运行热效率比较低，还会对加热炉的整体效率造成影响。
浅析油气田加热炉能效现状与提效对策
统 的规 模 、 工艺 流程 和 总体 布 局 ， 使 油 田开发 、 开 采 和 集输 系 统互 相协调 、 生 产平效率 为８ ８ ％以上 。
３ 油气 田加热 炉 低效 原 因剖 析
膛、 烟 箱和烟 囱等部 分组成 。 在 炉膛 内部 ， 火焰 以热 辐射方 式直 接加 热 介 质盘 管 ； 烟 箱 内部 布满 蛇形 盘管 ， 高 温烟 气以对 流方 式 加 热 介 质盘 管 。 加 热 温差 大 、 温升快、 允 许 被加 热 介 质压 力
高， 但 介质盘管 内壁 易结 焦 、 易结垢 。
为 气液 相 两部分 ， 被加 热介 质受 热面 位于 气相 空 间 ， 依靠 相变 换 热来 加 热介 质 。 按蒸 汽运 行 的压 力不 同 ， 可 分 为真 空相 变和
正 压相变加 热炉 。
加 热炉 热效率 。 燃烧 器是加 热炉 的核 心部件 ， 当前 国内针 对 油
气田燃料情 况的专 用高效燃烧 器很少 。 加热炉 厂家 多直 接采 用 工业 锅炉燃烧 器。
单位 日常监测 对设备运 行指导 不够 ； 另一方 面 ， 加 热炉 运行 参
（ ２ ） 水套式加热 炉
主要 由燃烧 器、 火管 、 烟管 、 壳体和被加
热介 质盘管构成 。 燃料燃烧产 生的高温烟 气通过火管壁 、 烟管壁 来加 热热 媒 ， 热 媒受 热后以对 流的形 式把 热量传递 给盘管 内的 被加热 介质。 由于火管 不直接与被加热介 质接触 ， 安全性好 。
慢， 烟 火管 外 壁面 易结 垢 。 火筒 炉一 般 置于油 气集 输 工艺 的泵 前， 设备 压降较 低。
个站之 间备用 ， 导致加 热炉备用系数大 ， 运 行负荷率低且调整难
油田在用真空加热炉常见问题探析
油田在用真空加热炉常见问题探析油田是石油资源的重要开发地区，而真空加热炉是油田中常用的设备之一。
它可以通过真空环境下进行加热处理，加热的过程中可以有效控制氧气和水分的影响，以充分保护石油的化学成分，保障油品的质量。
真空加热炉在使用过程中也会遇到一些常见问题，本文将对油田中真空加热炉的常见问题进行探析，以便工作人员更好地了解和处理这些问题。
一、真空加热炉常见问题1.真空泄漏真空加热炉在运行过程中，如果出现了真空泄漏的情况，会导致设备无法正常达到预期的真空度，影响加热效果。
真空泄漏的原因可能有设备密封件老化、磨损、损坏或连接处未紧固等。
2.加热不均匀真空加热炉在加热过程中，可能会出现加热不均匀的情况，导致部分材料温度过高或者过低。
造成加热不均匀的原因主要有炉内加热元件老化、损坏、排列不均匀等情况。
3.设备故障真空加热炉在长时间使用过程中，可能会出现设备故障的情况，例如加热元件断裂、电路故障等。
这些故障会导致设备无法正常使用，需要及时处理。
4.真空系统异常真空加热炉中的真空系统包括真空泵、真空计、阀门等设备，如果这些设备出现异常，会影响整个真空加热炉的正常运行。
真空系统异常的原因可能是设备老化、损坏、管路堵塞等问题。
5.其他问题除了上述常见问题之外，真空加热炉还可能出现其他一些问题，例如温度控制不准、机械部件损坏、电气系统故障等。
二、常见问题的处理方法对于真空泄漏的处理，首先需要对设备进行全面的检查，找出泄漏的位置。
如果是密封件老化、损坏，需要及时更换；如果是连接处未紧固，需要进行紧固。
定期对设备进行保养和维护，可以有效减少泄漏的发生。
加热不均匀的处理方法包括检查加热元件是否老化、损坏，确保排列均匀，并且定期对加热元件进行清洁和保养，以确保加热均匀。
设备故障需要进行及时的维修和更换，例如加热元件断裂需要更换新的元件，电路故障需要进行检修等。
定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备故障的发生。
对于真空系统异常，需要检查真空泵、真空计、阀门等设备是否正常运行，定期进行清洗和维护，保持系统畅通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大港南部油田加热炉现状分析及对策【摘要】加热炉是油田采油厂集输系统的主要生产设备和耗能设备。
大港南部油田开发30余年，由于生产规模、介质物性等原因，不同时期的加热炉存在热效率下降、腐蚀结垢严重等问题。
因此分析原因和提出针对性措施是十分必要的。
【关键词】加热炉；腐蚀；结垢
加热炉是油田采油厂的主要生产设备。
根据统计，大港南部油田集输系统全年消耗原油2224t，消耗天然气为1762×104m3，折合标煤为26612t，占总能耗的16％，天然气消耗占生产用气的48％。
因此，集输系统加热炉是油田节能的主要对象之一。
1、加热炉发展概况
南部油田加热炉的发展可分为三个阶段：第一阶段是2006年以前，全部是快装式管式炉，初期配备简易火嘴，后期配备转杯式燃烧器；第二阶段是2006-2008年，大力推广节能高效真空相变加热炉，替代老式管式炉，配备全自动燃烧器。
第三阶段是2009年以后，新增加热炉以高效管式加热炉和承压相变加热炉为主。
2、加热炉现状
2.1 加热炉分布情况
南部油田集输系统有各类加热炉共61台，总额定热负荷为132740kw，其中相变加热炉28台（为近年节能和安全项目更新改造），管式加热炉29台（其中近3年更新11台），水套加热炉3台，热媒炉1台。
2.2 加热炉运行情况
现完好加热炉50台，带病11台，完好率82%。
冬季正常开动29台，正常备用21台，非正常备用6台，利用率48%。
根据2011年监测数据，南部油田加热炉排烟温度合格率100%，空气系数合格率32.5%，炉体表面温度合格率100%，热效率合格率40%，节能检测合格率为22.5%。
2.3 加热炉装备情况
(1)燃烧器：61台加热炉配备自动燃烧器57台，配备简易火嘴4台。
57台燃烧器共有5个生产厂家的15个规格，以意大利百得和沧州天龙燃烧器为主。
简易火嘴结构简单、维护方便，运行成本极低。
但是自动化程度低，燃料和配风不能精确地调节，造成燃料燃烧不充分。
进口燃烧器设计针对性强、使用要求严格，而油田燃料大部分未经处理，品质较差，造成进口机运行不良。
同时维修配件依赖国外供货，造成售后服务严重滞后。
国产燃烧器从2009年开始在我厂应用，逐步替代进口燃烧器。
从应用效果看国产燃烧器优势明显，售后服务有可靠保障，运行故障率上升趋势得到根本性扭转，尤其是油气混烧燃烧器在利用天然气、降低原油消耗方面取得很大贡献。
(2)吹灰器：管式加热炉均配备了自动吹灰器，其它炉型依赖于人工清灰。
加热炉使用的吹灰器有电动旋转式吹灰器、气动旋转式吹灰器和声波吹灰器三种。
从对流室检修和更换炉管情况看，电动旋转式吹灰器、气动旋转式吹灰器吹灰效果均不是理想，存在吹灰
死区。
声波吹灰器因使用时间短，效果有待观察。
(3)自动控制系统：57台加热炉燃烧器配备自控系统（4个厂商）的39台，无自控系统的18台（均为2007年以前投产）。
投产较早的燃烧器，虽然安全性和自动化程度有大幅提高，但是不能自动调节热负荷。
2007年以后投产的燃烧器，增加了远程控制柜，采用plc（可编程程序控制器）控制系统、风门调节器和燃气调节机构。
燃气流量大小通过炉管出口温度反馈信号得以控制，可随时调节温度变化，也可使温度稳定在某一固定值上，从而实现系统运行稳定。
3、加热炉存在问题分析
3.1 热效率偏低
根据节能检测数据，南部油田加热炉平均热效率在80%左右，热效率合格率仅为40%，因此造成燃料消耗和运行成本增加。
(1)在用加热炉约四分之一的服役期超过15年，使加热炉自然损耗增大，热效率降低。
(2)由于地面工艺优化简化、产能下降，导致加热炉平均负荷率在43%左右，过低的负荷率将意味着热效率的降低，同时造成运行参数波动。
(3)由于加热炉监测力度不够，无法保证加热炉的运行达到合理状态。
(4)加热炉的运行缺乏完善的维护保养措施。
加热炉运行介质较为恶劣，加上维护资金紧张，导致长期运行后加热炉结垢严重，影响传热效果，降低了炉效。
(5)由于炉管结垢导致加热炉的热效率降低，同时造成真空相变加热炉带压运行。
3.2 炉管腐蚀
南部油田污水含有的硫化氢是影响腐蚀的主要因素，粘泥及垢下腐蚀速率是水体腐蚀速率的数十倍，而目前的化学药剂防腐防垢技术对粘泥治理效果较差。
由于加热炉长期在恶劣工况下运行，结垢、腐蚀严重导致加热炉炉管漏失，而在加热炉制造环节尚无技术上针对性突破。
3.3 冷凝水问题
表现在管式加热炉辐射室、对流室两侧弯头箱门底部持续渗液和烟囱外表淌水，冬季运行时渗液量加大，长期下去易对外护板造成腐蚀。
(1)加热炉燃料介质为天然气，燃烧后烟气中会有大量的水蒸气存在，同时燃烧时配风中带有水分。
当加热炉的排烟温度低于烟气的露点温度时即冷凝成水。
(2)由于加热炉大马拉小车，在低负荷运行状态，排烟温度较低导致冷凝水产生。
同时因频繁启停，加热炉本体未达到热平衡时也会导致烟气在烟囱内产生大量的冷凝水。
(3)箱门连接处垫片密封不严漏风，冷空气与热烟气掺混，靠近法兰处的烟气温度低于烟气露点温度产生冷凝水。
4、下步对策
4.1 优化选型设计
在炉型选择方面，明确以低含水原油为介质的选用承压相变加热炉；以污水或油井来液为介质的，负荷小于1000kw的选用水套炉，1000kw以上的选用管式加热炉。
统一配套国产燃烧器及控制系
统。
在设计参数方面，确定热负荷时以实际运行参数为基准，避免追求大裕量，确保较高的负荷率；确定压降值时，参考集输设计手册推荐的0.1～0.25mpa,避免片面求低，保持经济流速，减轻运行中杂物沉降。
4.2 优化日常运维
从工艺源头上完善污水处理措施，坚持加药制度，减轻腐蚀、结垢现象；停炉后放空扫线清除管底污泥，降低粘泥和垢下腐蚀；购置便携式仪器监测空气系数，定期清灰、清洗炉管，确保热效率；优化燃烧器功率匹配，保障现有加热炉平稳运行。
4.3 寻求技术突破
与有实力的制造商合作，加大在管材选型、防腐性能和防腐措施方面的研究。
研发新型管材，优化结构设计，提高加热炉可靠性、可维修性，从而延长使用寿命、降低运维投入。