油田加热炉烟尘超标排放治理
油田井口加热炉烟尘排放超标原因分析及治理方法
2021年第21卷第5期环境保护与治理油田井口加热炉烟尘排放超标原因分析及治理方法周宏斌1，周磊1，宋春燕2，袁新2，刘晓2，秦朔3，张伟3（1.中石化胜利油田分公司工程技术管理中心，山东东营2570002.胜利油田分公司技术检测中心，山东东营2570003.中国石油大学（华东），山东青岛266580）摘要：针对井口加热炉燃用套管气出现的烟尘排放超标问题，从燃烧方式及燃料组成方面分析发现,加热炉所采用的扩散式燃烧，火焰面燃料侧缺少氧气，燃料产生热分解生成炭黑颗粒；另外，套管气含有大量的重碳烷烃，其稳定性差、分解温度低，加剧了热分解反应。
因此，控制套管气质量和改变燃烧方式是治理烟尘排放超标的基本途径。
但是井口加装轻烃回收装置，分离出套管气中的重碳烷烃，成本高不可行。
最终，基于预混燃烧理论，设计了双调风预混燃烧装置，现场实施结果表明，不仅烟尘排放降低了87.8%，而且NOx 排放降低了58.6%、热效率提升了8.2%。
实践证明，预混燃烧是治理井口加热炉烟尘排放超标的有效方法。
关键词:井口加热炉；烟尘排放；套管气；扩散燃烧；预混燃烧DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2021.05.0071油田井口加热炉概况油田井口加热炉用于加热采出的油或气，起到提升原油流动性及防止天然气形成水合物等作用。
从安全角度考虑，井口加热炉多为水套式，主要由壳体、火筒、烟管、盘管及其他部件构成,如图1所示［1］o我国各油田及长输管道在用的水套加热炉超过2万台［2］，可见水套炉是油田正常生产开发的基础设施设备。
加热炉在保障油田生产的同时，也消耗了大量的天然气燃料。
加热炉燃用油井套管气，不但能节约能源，也降低了温室气体排放，是一项节能环保的举措［3-4］o然而,井口加热炉燃用套管气出现了较为普遍的烟尘排放高的问题，烟尘排放高、不完全燃烧损失大，加热炉效率低、环境污染严重⑸。
本文分析了超标排放原因,进而提出了改进措施，最终实现了加热炉达标排放。
加热炉烟气 一氧化碳排放高的主要原因及控制措施(2)
加热炉烟气一氧化碳排放高的主要原因及控制措施目前步进炉已经将各煤气、煤烟阀板全部更换，密封效果有比较明显的改善，反吹系统投入过程中，如控制合理烟气中一氧化碳含量大多数时间段能控制在500ppm~1000ppm左右，个别高点在3000~4000ppm左右。
当一氧化碳排放异常超高是注意排查以下几方面原因并采取相应措施：一、反吹系统投入情况。
1、如反吹过程中由于触发连锁保护条件，可能造成反吹系统自动停止时，使烟气中一氧化碳排放超标。
2、是否有烧嘴切换成手动模式，如烧嘴在手动模式下不换向时，此段反吹自动停止。
检查：查看反吹系统是否全部投入、烧嘴有无在手动模式下。
措施：查明原因，确认报警，重新投入反吹功能，如加热炉烧嘴有打成手动模式情况，及时取消。
二、反吹阀门故障。
如反吹阀门故障无法打开时，则造成此侧反吹无效，致使烟气中一氧化碳排放招标。
检查：查看反吹系统画面，观察各个阀门状态看有无红色报警，当发现阀门出现红色报警时，现场查看此阀门是否有无法动作等情况，措施：及时处理异常反吹阀门，加强阀门日常检查维护，定期对阀杆等位置添加润滑油。
三、加热炉燃烧空煤气配比情况煤气燃烧的三个条件，即煤气、空气和燃烧温度，当喷入炉内的煤气没有足够空气使其充分燃烧时，则没有燃烧的煤气就会被对侧正在排烟的烧嘴直接排出，造成烟气中一氧化碳含量超标。
造成炉内空燃比异常的主要原因如下：1.煤气压力波动频繁且幅度较大。
由于煤气系统没有煤气柜，煤气压力波动较大，造成很难维持良好的空燃比，当煤气压力突然增高时，在煤气阀位保持不变的情况下，煤气流量会大幅增加，造成多余煤气喷入炉内不能完全燃烧，由对侧排烟排走造成排放超标。
2.空气、空烟阀板密封较差。
此次大修对所有煤气、煤烟阀板进行了更换，密封效果有了明显改善，杜绝了大部分煤气三通阀处短路煤气直接拍走的情况，在流量数值显示相同的情况下，喷入炉内的煤气量较之前是增加的，但是空气及空烟阀板仍为老的阀板密封形式，空气在流经流量计后，在空气三通阀处空气、空烟短路情况仍然比较严重，致使流量检测数值无异常，但喷入炉内的实际空气量相对较少，在煤气、煤烟阀板更换前，煤气、空气都存在短路情况，此问题不明显，而现在煤气短路情况已经改善，但空气仍存在短路情况，因此目前在空燃比控制上，应适当增加空燃比数值，增加进入炉内的空气量。
烟气超标现场处置方案
烟气超标现场处置方案在工业生产和能源开发过程中，烟气排放是无法避免的。
然而，烟气排放若超过国家规定的排放标准，就会对环境和人体健康造成不可忽略的危害。
本文将介绍烟气超标现场处置方案，以保障环境和人体健康。
一、烟气超标原因分析烟气超标可能由于以下原因：1.燃烧不充分。
如燃料营养成分不符合要求、燃烧温度过低、进气道或燃烧室存在堵塞等。
2.炉膛温度不足。
如热负荷不达标、进口空气不足等。
3.设备老化。
如连铸机、轧钢机、温度控制器等。
二、烟气超标的危害当烟气超标排放时，就会对环境、大气和人体造成不可忽略的危害，包括：1.会大量排放废气，使得空气质量降低，给人们健康带来危害。
2.会导致酸雨等不良气候现象，对生态环境造成破坏。
3.会释放大量的氮氧化物和二氧化硫等有毒气体，对人体健康产生严重影响。
三、烟气超标现场处置方案当发现烟气超标排放时，应采取及时有效的处置方案，保障环境和生命安全。
以下是几种常见的烟气超标现场处置方案：1. 更换燃料选择符合国家排放标准的燃料，或适当改良原有燃料的成分等，是一种较可靠的方式。
2. 燃烧优化通过燃烧优化程序，调节和控制燃烧条件，达到烟气排放限制的要求。
3. 烟气净化利用烟气净化技术，如除尘、脱硫、脱硝等，在烟气排放前进行净化处理，将烟气中的污染物去除或转化，达到排放标准。
4. 管理监督加强管理和监督，提高良好的操作习惯和应急处理能力，落实各工作环节人员责任，预警和预防可能产生的环境和健康问题。
四、总结烟气超标发生时，建议采用科学合理、高效可行的处置方案，降低排放浓度，提高环境和人体健康保护水平。
只有坚持科学管理、优化工艺，才能保障环境和公共健康。
降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法
降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 改进燃烧室结构：采用低氮燃烧技术，如分级燃烧、再燃等技术，可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成。
2. 先进燃烧控制系统：采用先进的燃烧控制系统，如智能燃烧控制系统，可以实时监测和控制燃烧过程，优化燃烧参数，减少氮氧化物的生成。
3. 燃料预处理：对燃料进行预处理，如脱硫、脱硝等，可以减少燃料中的氮含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
4. 再循环废气技术：通过将一部分废气回收并混合到燃烧气中，可以减缓燃烧过程中氮氧化物的形成。
5. 选择合适的燃料：选择低氮燃料可以有效地降低氮氧化物的排放。
例如，采用天然气等低氮燃料可以有效地降低氮氧化物的排放。
6. 后处理技术：后处理技术包括选择催化剂、选择选择性非催化还原（SNCR）技术等。
这些技术可以在燃烧过程中将氮氧化物转化为较为无害的氮气和水。
需要注意的是，降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法需要根据加热炉的实际情况和污染物排放标准制定。
同时，还需要综合考虑经济效益和环保要求，选择最适合的方法进行实施。
锅炉烟尘超标的原因及处理方法
锅炉烟尘超标的原因及处理方法锅炉烟尘超标是指锅炉排放的烟尘含量超过了规定的标准限值。
作为一种常见的大气污染物，烟尘对环境和人体健康都有一定的危害。
本文将从锅炉烟尘超标的原因和处理方法两方面进行详细介绍。
一、锅炉烟尘超标的原因1. 燃料质量问题：燃料中含有较高的灰分和硫分，燃烧过程中产生的烟尘较多。
煤炭中的灰分和硫分含量高，燃烧时容易形成烟尘。
2. 锅炉运行不正常：锅炉运行过程中，如果燃烧器调整不当、炉膛温度过低、过热器出口温度不稳定等问题，都会导致燃烧不完全，产生大量的烟尘。
3. 燃烧过程控制不当：燃烧过程中，空气过剩系数过低、燃烧温度过低、燃烧时间过短等因素都会导致燃烧不完全，烟尘排放超标。
4. 锅炉清洁度差：锅炉长时间未进行清洗，炉渣和灰尘积累过多，影响了燃烧效果，导致烟尘排放超标。
5. 排放系统故障：锅炉排放系统中的除尘设备损坏或运行不正常，无法有效地去除烟尘，导致烟尘排放超标。
二、锅炉烟尘超标的处理方法1. 优化燃烧工艺：通过改善燃烧器结构、提高燃烧温度、增加燃烧时间等方式，使燃烧更加充分，减少烟尘的产生。
2. 合理调整燃烧参数：控制燃烧过程中的空气过剩系数，保持合理的燃烧温度和燃烧时间，使燃烧更加完全，减少烟尘的生成。
3. 加强锅炉清洁管理：定期对锅炉进行清洗，清除炉渣和灰尘的积累，保持锅炉的清洁度，提高燃烧效率，减少烟尘的排放。
4. 安装和维护除尘设备：合理选择和安装除尘设备，保证其正常运行和有效去除烟尘。
定期进行设备的维护保养，确保其正常工作状态。
5. 加强监测和管理：建立完善的烟尘排放监测系统，进行实时监测和数据记录，及时发现和处理烟尘超标问题。
加强锅炉管理，定期检查和维护锅炉设备，确保其正常运行。
6. 推广清洁能源：逐步替代高污染燃料，采用清洁能源，如天然气、生物质能源等，减少燃烧产生的烟尘。
7. 加强宣传教育：加强环保意识的宣传教育，提高企业和个人的环保意识，共同合作，减少烟尘的排放。
2011.09.05 煅烧炉烟气治理
巩义市***有限公司石油焦煅烧炉烟气治理工程技术方案2011.09.04目录一、项目概况二、生产工艺简述及污染源分析三、脱硫方法介绍与选用四、本工程治理方案介绍五、治理后达到指标六、控制及仪表七、环境经济效益分析八、安装施工组织方案九、服务承诺十、工程设备清单及报价十一、工艺图及资质一、项目概况公司的主要产品为煅后石油焦，产品主要用于生产做炼铝的阳极或炼钢用的石墨电极。
原料为生石油焦，主要来源于山东青岛等油田。
公司的主要生产工艺为把生石油焦在煅烧炉内高温煅烧生成煅后石油焦，在煅烧过程中产生的高温烟气成分较复杂主要污染物为SO2，污染环境。
公司积极响应政府的减排政策，保护生活环境，决定对公司现有的污染源进行治理，特委托我公司到现场勘查提出治理方案。
河南云龙重工机械有限公司拥有多年的脱硫治理经验，对各种煅烧炉的烟气治理有自己核心的技术及产品，根据现场勘查特提出以下治理方案。
二、生产工艺简述及污染源分析公司的原料生石油焦它是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料，以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管，使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行，再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出生石油焦。
生石油焦含有很多未碳化的碳烃化合物的挥发分，因此其结构比较疏松，生焦不经锻烧可直接作为燃料使用。
如果石油焦用做生产电极则必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
煅烧石油焦生产中，主要工艺流程为原料输送－－煅烧－－冷却－－成品包装销售，整个生产环节基本上是干法作业，尤其是成品要求含水率低于0.3％，且在冷却工序中需要用水将灼红的焦冷却到约60℃。
因此，对煅烧焦生产而言，主要的污染物为焦油粒子，烃类、CO2、H2O、SO2等。
胜利油田燃煤锅炉产排污现状及减排技术综合分析
胜利油田燃煤锅炉产排污现状及减排技术综合分析摘要：本文以调研热电联供中心燃煤锅炉为主，对除尘、脱硫等环保设施的运营现状和效果进行评估，并对烟尘、废气不达标原因进行分析，这将为油田“十二五”期间制定锅炉废气污染物减排措施、确定排放总量提供科学准确的数据、技术支持方面具有重要的意义。
1、环保设施运行状况目前，胜利油田常用的除尘方式有：静电除尘、旋风除尘、布袋除尘、多管除尘、麻石水膜除尘等方法。
根据自身锅炉特点，设置一级或者两级除尘。
燃煤锅炉大多采用兼有脱硫与除尘双重功效的水浴脱硫除尘器，约占燃煤锅炉总数的90%。
根据自身锅炉情况，设置两级除尘装置的以多管旋风除尘和水浴脱硫的组合最为常见；水煤浆锅炉大多选择除尘效果较好的静电除尘器，其除尘效率一般大于90%。
烟气脱硫方面，湿法脱硫占绝对主导地位。
胜利油田所采用的脱硫方式主要是一体化的湿式脱硫除尘器，其实质是在传统的湿式除尘技术的基础上，开发它的脱硫功能。
主要是通过添加碱性物质（氢氧化钠）降低二氧化硫的排放浓度。
（1）对于中小型锅炉，多管旋风除尘器和水浴脱硫除尘器的组合方式可有效降低烟尘排放浓度，除尘效率在87.2—94.1%间；脱硫效率范围在13.6—59%。
（2）水膜除尘器和水浴脱硫除尘器的组合方式在烟气脱硫、除尘两方面表现均好。
如滨南热力大队宏滨锅炉房，除尘效率可达92.1%，脱硫效率达到了76.3%。
（3）单独采用水浴脱硫除尘器的一级除尘装置除尘、脱硫效果均较差，很难实现废气达标排放。
如锦华东锅炉房平均除尘、脱硫效率分别为42.6%和32.1%2、烟气超标影响因素2.1、煤质影响2012年供暖期间，油田各热力大队使用煤质发热量高、含硫低（0.18-1.21%）、总体质量较好，是各热力大队二氧化硫普遍达标的主要原因。
2.2、烟尘初始浓度高（1）胜利油田在用供暖锅炉大多建设年份较早，长时间高负荷运行超过10年以上的占28.2%，5年以上的占67.7%。
锅炉烟气超标排放应急预案范文(三篇)
锅炉烟气超标排放应急预案范文第一章引言锅炉作为热力设备，在生产、生活中发挥着重要的作用。
然而，在运行过程中，由于一些原因（如设备老化、操作不当等），会导致锅炉烟气超标排放，给环境造成严重污染。
为了及时、有效地应对锅炉烟气超标排放的紧急情况，制定本应急预案，以保障环境的安全和人民的健康。
第二章应急预案目标与原则2.1 应急预案目标本应急预案的目标是及时、有效地应对锅炉烟气超标排放的紧急情况，减少对环境和人民健康的影响，对环境进行处理和恢复。
2.2 应急预案原则（1）安全第一：保障人身安全，不得对环境造成更大的伤害。
（2）科学应对：采用科学的方法和技术，有效控制烟气超标排放。
（3）迅速响应：发现问题后，立即启动应急预案，迅速组织处置。
（4）充分协作：相关部门、行业协同作战，资源共享，互相支持。
（5）信息公开：及时向公众通报信息，保持透明度。
第三章应急预案组织与指挥3.1 应急预案组织（1）领导小组：由政府相关部门的领导组成，具体负责制定和执行应急预案。
（2）指挥部：设立总指挥和各部门负责人，负责应急预案的指挥和协调。
（3）应急小组：由各部门的专业人员组成，协助指挥部进行应急处置。
3.2 应急指挥（1）应急响应：根据情况，启动相应的应急响应级别。
（2）应急指挥：由总指挥统一指挥、协调应急工作。
（3）信息收集：及时收集锅炉燃烧情况、烟气排放浓度等信息。
（4）资源调配：调动相关部门的资源，进行应急处置工作。
第四章应急预案内容4.1 预案启动条件（1）烟气排放浓度超过国家相关标准的警戒线。
（2）燃烧过程中出现异常情况，导致烟气排放超标。
4.2 预案流程（1）信息收集与评估：收集锅炉燃烧情况、烟气排放浓度等信息，评估事态严重程度。
（2）启动应急响应：根据情况，启动相应的应急响应级别。
（3）组织处置：调动相关部门的资源，进行应急处置工作。
（4）控制烟气排放：采取措施降低烟气排放浓度，如停炉、调整燃烧参数等。
（5）环境监测与评估：对环境进行监测和评估，确定污染范围和程度。
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油田加热炉烟尘超标排放治理
阎相环
（渤海石油职业学院，河北任丘062552）
{摘要}加热炉是油田生产中的主要升温设备，为了提高加热炉的炉效，需要及时对加热炉炉管进行吹灰处理，由于烟尘超标排放，形成了新的环保问题。
本文对高效旋风除尘器治理油田加热炉烟尘超标排放的原理、性能及现场实施效果做了进一步分析。
{关键词}油田用加热炉；吹灰；旋风除尘器；治理
在采油、输油过程中具有不可替代的作用，通过加热炉直接加热或加热水循环伴热升温，才能保证油井正常生产，原油集输系统的正常运行。
加热炉技术性能的优劣，对于油田生产具有非常重要的作用，高效、安全、操作简单可靠的加热炉是现场生产的必备装备。
近几年来，各个油田先后进行了大规模加热炉更新换代，高效加热炉基本上取代了低效方箱式加热炉，使加热炉效率有了大幅度提高。
但同时也暴露出在炉烟尘治理方面的问题，加热炉为了提高炉效，需要及时进行吹灰，但由于燃料的物性组成较差（个别站胶质沥青质含量较高，甚至超过50%）和燃烧的不完全彻底性，燃烧后排放的烟尘中难免会含有一些较大颗粒的黑炭，这些固体颗粒，在加热炉吹灰及燃烧器大小火转换时，由于炉膛内风压增大，被吹扫到炉体外面，随风飘落在加热炉四周甚至更换远的地方，不仅影响环境卫生，也给农作物的生长带来负面影响，使油地关系紧张，形成新的环保问题。
对于加热炉烟尘治理，基本上有两条解决途径：一是从根本上解决，即改变加热方式，由目前的燃油加热炉加热改为其它加热方式，如电加热，太阳能加热等，或采用性能优良的燃料，如柴油，或改善燃料油的燃烧性能等，但从经济和技术角度分析，不仅成本高，而且对于燃料改性技术的研究尚未见相关报道，因此，可行性不强；二是治标的办法，既然不能从根本上解决问题，只能具体问题具体分析，即如何减少烟尘的排放，把环保影响降到最低限度，实现达标排放。
1、目前国内烟尘治理技术的现状
根据烟尘性质不同所采用的方法主要有湿式除尘器、静电除尘器、重力旋风除尘器、袋式除尘器四种类型，它们的优点、缺点、对燃油烟尘处理的有效性及适用范围情况，见下表：
除尘器类型优点缺点适用范围对燃油烟尘处理的有
效性
差
（2005年国家已禁止
采用）
静电式对烟尘颗粒有较好效果对烟气中有机烃类物质处理
无效，寿命较短，耗电量大
燃煤锅炉及
水泥生产
无
重力旋风式对烟尘中大于100nm颗粒
有较好效果
对烟气中有机烃类物质处理
无效
燃煤锅炉及
水泥生产
差
袋式设备工艺制造简单，对
烟尘颗粒有较好效果
体积大、效率低，工人劳动
强度大，对烟气中有机烃类
物质处理无效
粮食加工、
木器生产、
矿石精加工
无
湿式对烟尘颗粒有较好效果对烟气中有机烃类物质处理
效果差，寿命较短，用水量
大，存在二次污染
燃煤锅炉
在用于燃油烟尘处理时，以上方法措施均不能从根本上解决烟尘对环境所造成的污染。
目前，国内针对大型燃油加热设备的除尘技术尚没有成型的技术措施和办法，通过对目前国内各类烟尘治理技术的综合研究，设计了高效旋风除尘装置，以解决加热炉的除尘问题。
2、传统旋风除尘器的缺点和弊端：
常规旋风除尘器有CLT型旋风除尘器、CLK扩散式旋风除尘器、XZZ型旋风除尘器等。
使用时，气体由直筒段上部进入除尘器内，沿边壁螺旋向下流入锥体，由于流体向下流动时，锥体截面不断缩小，大部分气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部，再从中心排气管排出。
部分气体夹带着被分离下来的粉尘进入灰仓，在灰仓内与粉尘分离后返回除尘器内。
这些除尘器存在的弊端有：
①分割直径一般为10um，分离效率低，对10um以下的粉尘，分离效率很低，而对5um以下的粉尘，分离效率很低几乎为零；
②放大效应大，常规的旋风除尘器直径越大，除尘效率急剧下降；
③流体剪应力大，压降太大；
④操作稳定性太差，弹性小；
因此，常规的旋风除尘器不能够用在需要高效除尘的行业中。
3、高效旋风除尘装置结构原理及性能
高效旋风除尘器由外筒体，借上、下支撑装置与外筒体连接的内筒体，内筒体内部的导流整流器、连接在外筒体下端的锥筒体，以法兰连接在锥筒体下端的排放管，穿过外筒体切向接入内筒体的菱形进口管，安装在外筒体上端的端盖以及安装在端盖上的出口管所构成。
内筒体是一种锥筒体，锥筒体的侧壁向外倾斜α角或者向内倾斜-α角，α在-200~200之间。
根据除尘的不同要求，还可以设置专门的导流装置。
α角可以更好地适应不同场合的除尘需要。
当α≥0时，环流式旋风除尘器可用于颗粒物质的分级。
当α≤0（亦即-α）时，可用于调整环流量和除尘效率。
内筒体的中间外径A1与外筒体的外径A之比值在30%~90%之间。
这一尺寸比可使压降更低、放大效应更小、分离效率更高、能耗更低，效果显著。
进口管的横剖面为菱形，与外筒体呈蜗旋连接。
菱形的上边与水平面的夹角β在0~80°之间，这一夹角有利于对进入环隙的流体的导流。
上、下支撑装置与水平面夹角γ在0~45°之间，这一角度有利于对进入环隙的流体导流。
进而可进一步提高分离效率，降低能耗。
其气流旋转示意图如下图所示。
该装置对于3um以上的除尘效率达到98~99.5%，该技术达到了袋式除尘和静电除尘的水平。
4、性能指标比较
①高效旋风除尘器与国外的B型高效多管旋风除尘器相比，压降由1500~2000Pa降至500~900Pa；分割直径Φ50从3~5um下降至1.5um。
②高效旋风除尘系统装置对于1~3um的粉尘，除尘效率达到了95%以上，分割直径Φ50下降至0.5um左右，压降不大于2500Pa。
对于5um以上的粉尘，除尘效率达到99.5~100%。
5、现场实施效果：
本装置在华北油田采三厂高一联进行现场试验，高一联有5台热水加热炉，均为管式加热炉，其中3#加热炉主要技术参数：加热功率2330kW，风机7.5kW，风量约3000-6000m3/h，排烟温度约240℃左右，为防止对流炉管积灰，影响加热炉运行热效率，需定期对对流炉管吹灰，吹灰周期为每8小时2～3次。
为满足现场的实际状况，整个除尘系统进行了集成并橇装化，对橇装后的系统也进行了基础硬化处理。
安装本除尘装置前，大站内地面随处可见飘落的烟尘颗粒大如蚕豆，小如米粒，清扫困难，造成的环境污染状况是相当严重的。
本除尘系统试运行后，对3#加热炉的点炉、吹灰所引起的烟尘进行了有效的处理，现场状况大为改观。
经管理局环境检测中心进行的现场检测数据证明，应用该除尘装置后，烟尘排放量由除尘前的151 mg/m3，下降到31.2 mg/m3，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》要求。
应用高效旋风除尘器后，大大减轻加热炉点炉及吹灰时的烟尘排放，有利于站内及周边环境清洁卫生，避免了地方环保部门的高额环保罚款，缓解了和地方的紧张关系，有利于油田正常生产。
作者：
阎相环（渤海石油职业学院机电工程系）。