浅谈盾构法常见质量缺陷及原因分析

浅谈盾构法常见质量缺陷及原因分析
浅谈盾构法常见质量缺陷及原因分析

浅谈盾构法施工常见质量缺陷及原因分析

天津市地下铁道集团有限公司,天津300051

摘要:本文总结阐述了盾构法在施工过程中经常遇到的一些质量缺陷,包括隧道渗漏、管片裂纹、管片破损、管片扭转、隧道轴线偏差和地表沉降与隆起,分析了上述质量缺陷产生的原因,提出了预防和处理上述质量缺陷的方法,为隧道盾构法

施工提供了合理的建议,便于有预见性的进行管控。

关键词:盾构;质量缺陷;原因;管片

引言

盾构法(Shield Method)是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法,它是将盾构机械在地中推进,通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌,同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械运出洞外,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成隧道结构的一种机械化施工方法[1]。盾构法的施工原则就是尽可能在不扰动围岩的前提下完成施工,从而最大限度地减少对地面建筑物及地下埋设物的影响[1]。使用盾构法施工有许多优点:除竖井施工外,施工作业均在地下进行,既不影响地面交通,又可减少对附近居民的噪声和振动影响;盾构推进、出土、拼装衬砌等主要工序循环进行,施工易于管理,施工人员也比较少;土方量少;穿越河道时不影响航运;施工不受风雨等气候条件的影响;在地质条件差、地下水位高的地方建设埋深较大的隧道,盾构法有较高的技术经济优越性[2]。在城市市区建筑公用设施密集,交通繁忙,明挖隧道施工对城市生活干扰严重,特别在市中心,若隧道埋深较大,且地质条件复杂时,用明挖法建造隧道很难实现,而盾构法施工却具有明显的优点。但施工中的一些质量缺陷问题需要引起重视和及时处理[3,4,5],如衬砌环的渗漏、裂纹、错台、破损、扭转以及隧道轴线偏差和地表沉降与隆起等,本文对上述问题产生的原因进行了分析,并提出了预防和处理上述问题的方法与建议。

1隧道渗漏

盾构法隧道施工中衬砌环的渗漏现象在目前施工中普遍存在[6],造成渗漏现象的原因有很多,其中主要原因归纳有以下几点:

1. 管片的自身防水效果不佳。造成其自身防水效果不佳的原因主要有两个方面:首先是管片混凝土质量有缺陷,混凝土采用的配合比、浇捣工艺、养护时间和方法、以及外加剂使用量等都与管片的防水效果密切相关;其次是管片的制作精度,国内外盾构隧道施工实践表明,采用高精度钢模是提高管片精度的重要条件。通常要求钢模的随机合模精度应高于管片的精度,常用的管片精度要求宽度为±1 mm或弧长4-0.5 mm,为了确保模具的完好和精度,通常生产400—500块管片后就要对钢模进行必要的检修。

2. 施工工艺以及后续操作不当引起的管片渗漏。首先是管片背后注浆的施工,管片背后注浆是防水工程的一项重要环节,实施得好与坏,直接影响到隧道的施工质量,这已经被工程实践所证实。虽然管片背后注浆主要用来控制地面沉降,但客观上也是隧道的第一道防水防线。因此注浆量不足不仅会使隧道后期产生较大的沉降变形,也会导致漏水情况发生。其次是掘进过程盾构姿态不当引起的渗漏,盾构机在上一环管片的姿态不好时,将直接影响到下一环管片的拼装质量,造成管片间错位,相邻管片止水带不能正常

吻合压紧,从而引起漏水。

3. 管片选型不当引起的渗漏。当盾尾间隙不均匀或过小,且管片选型不当时,在掘进过程中容易造成管片外壁甚至止水条损坏,导致漏水情况发生。所以盾构管片选型原则是:首先依据线路特点,再根据盾构机所处的姿态、盾尾间隙和千斤顶的行程差来选择。

4. 操作不当引起的渗漏。由于掘进行程不足导致封顶块插入困难,进而造成封顶块处止水条破损漏水。因此拼装封顶块时应先测量宽度是否足够,宽度不满足时需要调整,不得强行插入,在插入的同时可以在止水条上涂抹一定的润滑剂,但应注意使用的润滑剂不得对止水条的性能产生不良影响。管片的连接螺栓没有拧紧会导致管片接缝的扩张,在掘进停止后管片因轴向受力减小呈松弛状态。所以在拼装时要拧紧螺栓,在掘进过程中要及时对后续几环管片的螺栓进行复紧。千斤顶撑靴摆放不正导致止水条脱落或破损也会造成漏水。此外管片在运输和吊运过程中造成掉角、损边等情况,导致管片在破损处不能很好的密贴也会造成管片渗漏。

2管片裂纹

盾构管片产生的裂纹在盾构施工中存在较多不利因素,如在管片开裂处漏水、崩裂掉角,在运营期漏水导致混凝土脱落甚至会给运营带来很大的安全隐患,减少使用寿命。在管片上出现的有代表性的裂纹主要有正向和负向两种,正向裂纹位置主要位于隧道的中部以上,裂纹的开口方向与盾构的掘进方向一致,这种裂纹所占比例较大;负向裂纹相对于正向裂纹出现的相对较少,如果出现也相对比较集中。产生裂纹的原因有以下几种:

1. 管片在生产、运输过程中产生裂纹。第一阶段是在管片生产过程中和管片脱模以后的养护阶段处理不当造成的开裂,在管片表面产生的裂纹能够目测到;第二阶段是在养护28 d以后,在出厂运输、吊卸、使用过程中发现的微细裂纹,管片受到集中应力作用,裂纹就迅速扩展。在地质特点、管片配筋、混凝土的配合比等相类似的情况下,使用喷淋养护的管片,当总推力达到1200t-1500t时,开始出现裂纹,而蓄水养护的管片完好无缺,蓄水养护的管片甚至在推力达到2800t时,仍未发现裂纹,表明在管片的生产过程中,养护是很关键的。国内目前大多采用水泥含量超过400 kg/m 的C50混凝土管片,只有通过7 d以上的蓄水养护,充分进行水化作用,才能增强混凝土的密实度,从而更有效的从源头控制管片出现裂纹。

2. 管片在施工过程中出现裂纹。这个阶段的开裂主要是由于作用于管片上的力造成的。作用在管片上的力主要分为掘进推力和注浆压力两种,作用力过大或者不均匀均会造成管片出现裂纹。首先土仓压力调整不当会导致总推力逐渐加大,随着掘进总推力的加大管片开裂的几率也将开始加大;其次是拼装管片前对盾尾清理不干净,使得管片的接缝内夹有杂物,造成整环管片的环面不平整,推进时管片因受到不均匀的作用力会产生裂纹,或是在拼装过程中因拼装顺序或管片类型选择错误使得环面不平整,导致受力不均匀产生裂纹。另外在进行管片的二次注浆时,因注浆压力过高也会导致管片出现裂纹。

3. 已完成的隧道上浮也会造成管片产生裂纹。在中风化或者微风化的地层中掘进,盾尾同步注浆浆液未及时凝固或注入量不够,会造成隧道不同程度的上浮,不均匀的上浮会造成管片出现裂纹。

3 管片破损

管片的破损大多数是由于操作不慎造成的,一般表现在端面和吊装孔的位置。主要原因有:吊运和拼装过程中的碰撞;管片安装器操作不当造成吊装孔附近混凝土被拔脱;姿态调整时,急于纠偏造成管片错台,引起管片外壁或螺栓孔处破坏;在管片发生扭转的时候,推进千斤顶撑靴偏离了管片所设置的抗剪加强区,导致管片端部的混凝土开裂破坏。

4 管片扭转

管片扭转虽然并不影响到结构的质量和使用,但扭转会导致管片端部与千斤顶的作用面的受压区混凝土开裂或相邻两块管片接缝处蹦角破坏。导致管片扭转的原因主要有:刀盘长时间朝同一方向转动,盾构机在相反方向的扭距作用下,通过千斤顶带动管片发生扭转;因管片螺栓孔径尺寸误差积累和拼装顺序一个方向的次数明现多于另一方向;在线路转弯段,推进千斤顶作用力产生不对称的横向分力,对管片产生的附加扭矩。刀盘和管片安装器朝两个方向的旋转基本保持均衡状态可以减小衬砌环的扭转,另外施工过程中还可以通过增大衬砌环的抗扭阻力来消除或减小衬砌环的扭转。

5 隧道轴线偏差

通常情况下,隧道轴线偏差一般都是普遍存在的,也是永久性的质量缺陷,发生隧道轴线偏差的主要原因有以下几点:

1. 掘进姿态控制的原因:因操作人员的姿态控制错误,出现过大的轴线偏差;相关的掘进指令错误,没有正确预见;因测量错误或误差原因引起错误的姿态控制造成轴线偏差。

2. 地质条件的原因:地质条件原因引起的轴线偏差一般容易出现在中风化或微风化地层,这种地层一般均富含地下水且掘进姿态不易控制,在这种情况下操作控制盾构机的姿态时一般应预先向轴线偏差相反方向进行控制,同时进行相应的处理,如注双液浆对地层进行改善。

3. 衬砌环背后注浆的原因:掘进过程中都进行了同步注浆,由于同步注浆的浆液初凝时间较长,导致浆液的初期强度不能满足限制隧道上浮的要求,造成隧道上浮形成轴线偏差。

6 地表沉降与隆起

地表沉降或隆起一般容易出现在软土或砂层地质中。如果在隧道上部有管线、道路或是建筑物,会因地表的沉降或隆起会引起管线断裂、交通中断,导致地面建筑物的不均匀沉降、开裂,甚至倒塌,产生较大的负面社会影响。地表的沉降或隆起主要有以下几点原因:

1. 掘进过程中出土量控制的原因:一般情况下,掘进一环的出土量是固定不变的,但是根据地层的不同其松散系数也是不一样的,如果在掘进过程中出现超挖造成出土量过大,必定会引起地表不同程度的沉降。

2. 衬砌环背后注浆量的原因:衬砌环壁后进行同步注浆一般对地表的沉降控制有很好的效果,但是因掘进时出土量过大但注浆量不够,或是由于浆液的凝缩量过大均会导致地表沉降。反之,如果注浆量过大将会引起地表的隆起。

3. 地质条件的原因:在砂层地质段掘进如果出现塌方或喷涌而较难控制出土量时将会导致地表沉降;还有一种情况就是在富含地下水的地层中因为水土流失同样也会出现较大的地表沉降。

7 结论

本文针对盾构在施工中容易出现的一些质量缺陷进行了归纳总结,并对其出现的原因进行了分析。为盾构施工中有预见性的进行管控提供了经验,减少或避免出现质量事故;为从事隧道或地下工程的工作人员提供一些合理化的建议。

参考文献:

[1]陈馈等. 盾构施工技术[M]. 人民交通出版社, 2009,5.

[2]张博. 地铁盾构法施工风险管理与应用研究[D]. 中南大学, 2009.

[3]周文波等. 我国软土盾构法隧道施工技术综述[C]. 上海国际隧道工程研讨会文集, 2007.

[4]沈征难. 盾构掘进过程中隧道管片上浮原因分析及控制[C]. 现代隧道技术,2004(06).

[5]张飞龙. 兰州地铁盾构施工对邻近建筑物影响分析[D]. 兰州交通大学,2013.

[6]温竹茵等.盾构法隧道防水堵漏技术的研究[J]. 世界隧道,1999(01).

[7]吴怀娜等. 上海越江隧道渗漏现状调查与分析[J]. 地下空间与工程学报,2013(03).

管片修整、修补方法

1工程概况 广州市轨道交通二、八号线延长线工段盾构4标段[南会区间中间风井—会江站、会江站—会石区间风井盾构区间]土建工程所需管片总计2865环。本标段的盾构管片采用标准环、左转弯环和右转弯环三种组合的设计。所有管片在构件厂预制生产,由于生产过程工序繁多,而且每一块管片都要经过多次翻转、起吊、倒运,因此可能会出现缺棱掉角、飞边、气泡、收缩裂缝等不影响结构性能的外观质量问题。为了确保管片的美观,因此制定专项修补方案,对有外观缺陷的管片进行修补。 2编制参考依据 (1)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003修订版) (2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204 ) (3)《水泥胶砂强度试验方法》( GB177 ) (4)穗铁建总五号线土建[2005]1377号,关于印发《广州市轨道交通五号线管片生产管理办法》的通知。 3管片主要外观缺陷现象 3.1混凝土表面麻面及气泡 混凝土表面麻面指管片混凝土表面中石子未被水泥砂浆充填填满,或表面不光洁密实。气泡指混凝土表面留有大小不一、形状各异的不规则小孔。 生产原因: (1)钢模具上盖板密封不严实,造成跑浆。 (2)浇捣成型时布料不匀。 (3)模板表面清理不净,脱模剂涂刷不匀,拆模时混凝土粘皮。 (4)振动时间不充分,排气不足。 (5)结构形状复杂,使钢模凹凸槽多,气泡难以排除。 3.2缺角掉边

缺角掉边是指管片经脱模、起吊、翻转、堆放和运输过程后,表面产生的缺角掉边的损坏,影响外观质量和拼装质量。 产生原因: (1)管片凹凸槽、手孔等位置设计斜度不合理,导致脱模角度不足,造成脱模啃边。 (2)脱模剂涂刷不均,钢模沟槽内漏涂。 (3)脱模、起吊、运输、堆放时操作不慎,保护措施不力,造成边角损伤。 3.3表面裂缝 表面裂缝是指管片表面出现局部不规则的细小裂缝,虽不影响管片的结构性能,但影响外观质量。 产生原因: (1)混凝土坍落度过大,成型后混凝土干缩下沉。 (2)静养时间短,升温、降温速度太快或受热不均匀,出养护池时,内外温差太大。 (3)与管片材料的选用及配合比有关。 4管片外观缺陷修补材料及配比 4.1原材 (1)42.5R普硅水泥 符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等相关规范要求。 (2)42.5R白色硅酸盐水泥 符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等相关规范要求。 (3)水 符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)等相关规范要求。 (4)108丙烯酸建筑胶水 符合有关规范的要求。 4.2配比 修补用聚合物改性浆体按以下原材重量比进行配制: 白水泥:普通水泥:108丙烯酸建筑胶水:水=2:1:0.42:0.48

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防

中厚板生产中常见缺陷的类 型及预防 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

中厚板生产中常见缺陷的类型及预防 中厚钢板是国民经济发展所依赖的重要材料,广泛用于高层建筑、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械、管线及国防建设等各个方面,中厚钢板的品种繁多,使用温度区域较广(-200℃~600℃),使用环境复杂,(耐候性、耐蚀性),使用要求高(强韧性、焊接性)。 目前,我国中厚板生产厚度为4~250mm, 宽度可达4000mm, 最长可达 27m。在品种方面, 已能生产难度比较大的装甲、船身、不锈、高压锅炉容器、桥梁等专用中厚板。但是, 高档次板仍然比较少,专用板只占20%多一点, 大多数厂以生产大路货普碳板为主, 产量占70%~80%。 由于大部分企业炼钢缺少炉外精炼手段, 钢质纯净度差, 钢板夹杂、分层现象有时较为突出, 在轧制生产中, 钢板表面铁皮多, 麻点面积大且深, 修磨量大, 严重影响了钢板品种与质量的发展。另外国产中厚板尺寸偏差、表面质量、力学性能也存在很多问题,只是大多数厂生产以普碳钢为主,钢板质量问题还未完全暴露出来。(中厚板市场) 随着国民经济的发展, 各行各业对中厚板品种、规格、尺寸精度、内外部质量及性能提出了日益增高的要求。所以中厚钢板不仅要有好的机械性能,还要求有优良的表面质量和内部质量。 目前,国内中厚板存在的主要质量问题有: (1) 产品质量不能满足国际标准, 国际标准要求产品表面无缺陷且无修磨痕迹, 厚度公差带较国内标准减少50%, 不平度长度测量单位增加一倍, 产品全部双定尺交货。 国内中厚板双定尺率只有65%左右。 (2) 产品品种单一, 不能满足国内和国际市场需求, 有订单不能接受。 大部分企业只生产普碳和低合金钢中的A、B级钢,C、D级不能保证性能。 (3) 钢板外观质量差,如断面有兰边, 锯齿、撕裂、错牙等缺陷,表面有划伤、铁皮、油污、麻点等缺陷,厚度偏差大、宽度大小头差大、对角线差值大等非矩形缺陷。 一般: 先进: 一般:15 5 先进:10 一般:40 10 先进:20

工程常见质量缺陷案例库(门窗)

工程常见质量缺陷图例库(门窗工程)

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-1 门窗立口不正 返回主要原因分析: 土建结构施工尺寸存在较大偏差 导致后果: 门窗固定后出现窗口向或向外倾斜,影响美观效果、防碍灵活开启,甚至造成门窗渗漏 防治措施: 1、检查门窗洞口本身是否倾斜; 2、安装前应在洞口弹出立口的安装线,照 线立口; 3、正式锚固前要检查窗口是否垂直,如发 现问题应及时修正后才能与洞口正式锚固; 固定铁件间距不正确 (固定点间距大于60cm或与墙角、铝窗中挺间距大于18cm) 返回主要原因分析: 施工单位质量意识淡薄 导致后果: 影响窗框与墙体的连接强度 防治措施: 应要求施工单位严格按规要求设置固定点 30cm

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-2 射钉未固定在牢固位置 返回主要原因分析: 砼预埋块未放置或放置位置与铝合金门窗窗型不匹配 导致后果: 门窗安装不牢固 防治措施: 应要求总包单位参照窗型图,在砖墙合理设置砼预埋件;若无图纸,其间距应适当减小 固定件未直接固定在砼构件上 返回主要原因分析: 施工工序不正确 导致后果: 安装不牢固 防治措施: 固定件应设置在砼墙或砼预埋块上,不能设置在水泥砂浆等不稳固的地方,应在施工中随时检查,存在违规操作的部位须在隐蔽工程前整改完毕

制表人仇臻瑜、琴制表日期2007.7 版本 1 编号门窗工程-3 门窗扇关闭不严 返回主要原因分析: 部分门窗限位配件未及时安装,导致门窗无法关闭严密 导致后果: 影响门窗水密性、气密性指标 防治措施: 1、及时安装门窗限位配件 2、交房前针对门窗工程进行仔细检查,及 时采取整改措施 返回主要原因分析: 土建结构尺寸偏差过大 导致后果: 安装不牢固; 存在渗漏隐患 防治措施: 应在土建施工时控制好模板工程的质量,避免出现门窗洞尺寸偏差过大;门窗安装前应测量洞口尺寸,存在偏差的应及时修补,偏差过大的修补应先报方案,经设计及监理认可后方可实施

全面质量管理的常用七种工具要点

全面质量管理的常用七种工具 所谓全面质量管理常用七种工具,就是在开展全面质量管理活动中,用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学,而且实用,作为班组长应该首先学习和掌握它们,并带领工人应用到生产实际中。 一、统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要,为此必须根据本班组,本岗位的工作特点设计出相应的表格。常用的统计分析表有以下几种,供参考。1. 不良项目调查表 某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。每当发生某种不良时,工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样,下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知。 2. 零件尺寸频数分布表 此表与不良项目调查表属同一类型。第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。工人每加工完一个零件,经检测后,将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号,待到下班或完工时,再统计第五栏。这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。 3. 汽车油漆缺陷统计表 该表的特点是直观,而且将每个缺陷的部位表示出来了。 4. 不良原因调查表

要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查,填写不良原因调查表。下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。 5. 不合格品分类统计分析表 下表为某工序同时生产三种规格的轴承,按不良项目分别统计。表的右侧和下边的合计栏均画作虚线,表示可根据需要取舍。需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目,下面还细分若干细目,这是表格设计的一种技巧,与此对应,下边合计栏也应合理设计。 6. 措施计划表 措施计划表,又称对策表。在制订一个具体的改进措施计划后,所有对策编制成计划表的形式。下表为某照相机厂生产一种自拍照相机,为了解决自拍质量问题,针对所分析的原因,制订的改进措施计划表。 二、排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法,其形式如下图。 排列图中有两个纵座标,一个横座标,几个直方形和一条曲线。左边的纵座标表示频数(件数金额等,右边的纵座标表示频率(以百分比表示,有时,为了方便,也可把两个纵座标都画在左边。横座标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右排列;曲线表示各影响因素大小的累计百分数,这条曲线称帕累托曲线。通常把累计百分数分为三类:0~80%为A 类,是累计百分数在80%的因素,显然它是主要因素。累计百分数80~90%的为B 类,是次要因素;累计百分数在90~100%的为C 类,这一区间的因素是一般因素。 作排列图需注意:

管片修补方案

目录 一、编制说明 (1) 二、进场验收与存放 (1) 1、进场验收与评定 (1) 2、管片存放 (1) 三、管片修补分类与目的 (2) 四、管片修补方法 (2) 1、修补前的准备工作 (2) 2、修补材料与配合比 (2) 3、地面管片修补 (3) 4、隧道内管片修补 (4) 五、技术质量保证措施 (5) 1、技术保证措施 (5) 2、原材料的控制 (5) 3、后期养护措施 (5) 4、操作工艺控制 (5) 六、施工组织情况 (6) 七、管片修补后的验收标准 (6)

一、编制说明 在管片运输、吊运、拼装过程中,由于自然碰撞、人为疏忽及拼装挤压等原因,管片将出现一些破损、裂缝和缺角掉边的问题,为保证管片外观质量及外防水的要求,根据?地铁工程质量检验标准?(土建部分)和盾构区间钢筋混凝土管片制作说明的要求,对管片出现一些破损、裂缝和缺角掉边进行修补,特编制管片修补方案。 二、进场验收与存放 1、进场验收与评定 管片进场首先由质量人员进行验收并记录后,方可视其质量状况决定是否吊卸。根据与监理、管片厂技术人员协商,管片依据破损情况划分为:合格、现场修补、退回管片厂修补和直接废弃四种。其具体标准如下:①外观整体完好无损,符合规范及设计要求,且没有缺角掉边的,定为合格品;②总体外观质量符合要求,仅局部有较小掉角缺边,不影响止水和使用效果的,视为现场修补管片。管片可以吊卸,但须作现场标识且单独存放。③管片外观有较大缺角掉边,影响止水效果的、修补后不影响使用功能的管片,定为退回管片修补类管片。④损伤情况严重、无法进行修复的管片,将视作直接废弃管片,不得进入施工现场。 2、管片存放 管片存放实施分区管理,即施工现场将对于存放在管片区的合格管片和现场修补管片进行分区域存放,不得混合存放,以防止不合格管片被误吊入井下,同时也利于现场操作管理。

钢板常见质量缺陷及原因分析1

一、热轧钢板 1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。 3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和

轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。 5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。 6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。原因:1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;2)板坯在炉时间长,气泡暴露。 7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中,因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因:1)轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;2)立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;3)板坯缺陷清理的深宽比过大;4)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等,轧制中的带钢因不均匀变形成大波浪后被压合;5)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有有较大的镰刀弯,对中不良等原因,刮框后再次被轧制成压合;6)卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽,开口度过小,夹送辊缝呈楔形,易使带钢跑偏,在侧导斑沟槽处达到部位被夹送辊压入;7)因故没及时卷取,使卷取温度过低或卷取速度设定不合适;8)钢卷卷边错动,或因钢卷松动,在用吊车上吊,下降落地时易产生折边、折角,此时,常发生在厚度比较薄的钢卷上;9)带钢开卷温度过高,或开卷时的张力及压紧的辊的压力设定不合适。

50个常见质量管理问答

50个常见质量管理问答 1、真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性;企业为满足顾客的期望和要求,相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如:汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见,真正质量特性是顾客的期望和要求,而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。 2、质量环有什么特点? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进。 (2)质量环不断循环,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。 3、影响产品质量的四个方面是什么? (1)市场调研质量。 (2)设计质量。 (3)符合性质量或制造质量。 (4)使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念,责任不明,一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 (2)在生产过程中缺乏预防,一旦出现废品,就是“既成事实”,一般很难补救。

(3)要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确,而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的,对于某些产品来说,这种检验在技术上也是不可能的,或毫无意义的。 5、质量管理学有哪些重要概念? (1)质量;(2)质量管理;(3)质量体系;(4)质量控制;(5)质量保证;(6)质量策划;(7)质量方针;(8)质量改进;(9)质量审核;(10)质量认证;(11)管理评审;(12)质量成本等。 6、全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质,调动人的积极性,人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、计量工作的任务是什么?有哪些特点? 企业计量工作的任务,是以统一计量单位制度,组织量值正确传递,保证量值统一为目的基础工作。 计量工作有以下几个特点:①一致性;②准确性;③可溯源性;④法制性。 8、计量工作的基本要求是什么? (1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全,完整无缺。 (2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定,示值准确一致。 (3)量具和仪器修复及时。 (4)根据不同情况,选择正确的测量计量方法。 9、质量信息有什么作用? (1)质量信息是质量管理的耳目; (2)是一项重要的资源;

管片修补方案

东莞至惠州城际轨道交通项目GZH-2标 管片修补方案 编制单位:中铁十八局集团有限公司 莞惠城际GZH-2标项目部 编制时间:2014年11月 25日

一、工程概况 本标段盾构区间隧道起始于东莞市蔡屋基村西南侧约100m处,与莞惠城际GZH-2标明挖段相接,下穿蔡屋基村、周溪村2~3层房屋(GDK11+600~GDK12+100),莞太立交桥(右线平面上避开立交桥的桥桩分别从立交桥的两跨下穿过),经过GDK12+250.050区间风井后,沿莞太大道敷设约750m后,向东行驶,下穿新基工业区(3~6层房屋)、万科金域华府(建筑桩基群),转至规划二路至GDK14+199盾构接收井。 本标段左线设计起点里程GDZK11+499.5,终点里程GDZK14+199,长链606.3m,总长3305.8m;本标段右线设计起点里程GDZK11+501.1,终点里程GDK14+199.0,长链578.87m,右线全长3276.7m,结构型式为单线单洞结构。本区间隧道最大线路纵坡为30‰,最小纵坡为10.5‰,竖曲线半径均为10000m,隧道顶部最大埋深为45m,最小埋深8.6m,隧道穿越的地层以弱风化花岗片麻岩为主。 管片断面外径为8.5m,内径为7.7m,厚度0.4m,宽度1.6m,采用单层通用装配式混凝土管片衬砌,采用“4+2+1”即四块标准块、两个邻接块、一个封顶块组成衬砌环模式,错缝拼装,双面楔形量46mm。 为保证隧道的防水要求及盾构隧道用钢筋混凝土管片外观质量的完整,我项目部特制订隧道防水堵漏及管片修补方案。 二、受损管片修补方案 盾构隧道衬砌管片强度和防水等级均较高,安装成型的管片环一旦破损,将很难恢复到原生产的强度和防水等级。为提高破损管片的修复质量,满足设计和规范要求,需要在同标号的水泥中添加特殊的修复材料,同时根据管片破损的位置、破损面积和厚度的不同,采用不同的混凝土配比和不同的修补方法进行修补。 2.1修补材料介绍 环氧树脂砂浆主要由环氧树脂+固化剂+增塑剂+稀释剂+填料组成,具有良好的振动和易性、强度高、粘结力强、耐腐蚀、防水,可用来修补裂缝及钢筋的

地铁盾构管片生产工艺研究

地铁盾构管片生产工艺研究 发表时间:2019-07-03T12:02:27.093Z 来源:《基层建设》2019年第10期作者:杨娟 [导读] 北京住总集团有限责任公司轨道交通市政工程总承包部北京 100029 1.概述 我单位中标某工程管片生产。本工程所需的地铁预制钢筋混凝土盾构管片每片为弧形结构,管片外径6000mm,宽1200mm,厚 300mm,属于标准型管片系统,管片外观要求无气泡,无裂纹,要求结构抗渗试验、抗冻融、结构抗弯试验、注浆孔拉拔试验均应合格。该产品是技术含量、工艺和品质要求较高的钢筋混凝土预制构件,工艺难度大,特别是冬季生产尚无成熟经验可借鉴,本公司按照严格的技术质量标准进行生产,从原材料选用到全生产过程进行质量控制,经过一年的生产,通过不断改进,形成了较成熟的生产控制技术。 2.施工工艺流程及操作要点 施工主要工艺流程:原材料进厂验收、复验、存—钢筋加工成型 —钢筋、预埋件配件入模—合模—混凝土浇注、试块制作—抹面、静停—蒸养—出模、成品外观检查—水养(冬季采用养护剂养)—存入堆放场待运 3.设备与材料 3.1设备 本工法使用的设备及模具:管片模具、HZS35双卧轴混凝土搅拌机、单梁吊车(钢筋车间)、双梁桥式吊车、跨龙门式吊车、钢筋切断机、钢筋弯曲机、管片水平拼装平台。 3.2材料 根据混凝土强度等级C50、P10、F150,水泥: P.O42.5,其碱含量应≤0.60%。外加剂: UNF-5AST高性能聚羧酸系减水剂。掺合料:,S95级,S95级矿粉,骨料:砂选用天然水洗砂,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%。石选用碎石,含泥量﹤1.0%,泥块含量﹤0.5%。混凝土碱集料反应控制要求:混凝土碱含量总量≤3kg/m3,水泥碱含量≤0.6%,外加剂碱含量≤0.75 kg/ m3。砂、石的膨胀率应小于0.10%。钢筋:钢筋普遍为光圆、螺纹Ⅰ级、Ⅱ级Q235和HRB335材质。脱模剂:通过观察脱模效果确定采用不沾染模具且清理容易、对混凝土表面无污染,对钢模无腐蚀,对后期涂装无害,且能减少混凝土表面气孔,具有优良的混凝土表面美观功能的水溶性脱模剂。管片配件:芯管、注浆管、工程塑料垫块及配件要符合设计要求并有出厂合格证、检验报告及环保证明。 3.3配合比设计 配置强度按普通混凝土配置强度计算。混凝土水胶比、凝胶材料数量遵循盾构管片规范要求,掺合料用量选择是基于以往北京地铁盾构管片配合比设计试验数据的基础上,结合本工程对管片冻融循环的要求。 根据以上各种原材的用量进行试拌,通过观察拌和物的和易性,可以初步确定混凝土的基准配合比,再通过试件的强度就可以确定混凝土的施工配合比。 同时为了充分拌和混凝土,延长了搅拌机的搅拌时间,由原先的1分钟改为1.5分钟。出机的混凝土入模后做到分层振捣,下料速度较慢且均匀,从入模到振捣完毕严格控制在8分钟,6组模具全部生产完毕共用5.5h。混凝土从入模到收面约需4h左右,先浇注的混凝土已进入蒸养状态,实现蒸养与浇注同步进行,缩短了生产时间,提高了生产效率。 4.质量控制 管片加工执行北京市《轨道交通预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准》QGD-003-2004。 4.1 钢筋骨架制作质量要求 钢筋骨架制作满足规范质量要求 4.2 预制成型管片基本要求 单块管片成型后管片脱模后对管片外观片片进行检查,管片内弧面的外观应光滑、平整、无裂缝、漏浆、蜂窝等。裂缝:管片表面不允许出现超过宽度0.1mm的裂缝。蜂窝、漏浆:管片表面蜂窝、漏浆的总面积不超过管片总面积的0.5%。 进行几何尺寸检查,允许偏差见预制成型管片允许偏差值表控制在标准范围内。 4.3 三环试拼装试验 试验频率 管片正式生产前和每生产100环管片后,需进行三环试拼装以检查管片几何尺寸和模具是否符合要求。 拼装试验台 制作一个钢筋混凝土平台,确保水平,误差控制在2mm以内;制作11个拼装支架,支架能够在高度上进行微调,以便矫正管片拼装后的水平。 拼装顺序 首先在平台上画直径为管片内径和外径的两个圆,作为拼装时的参考线;先放置标准块,再邻接块,最后放入封顶块;一环拼装完后,错缝拼装另两环。 检测 管片拼装完后利用不同型号的插片对管片之间的纵缝、环缝进行测量,以检测各管片之间的缝隙是否符合要求;再用水准仪分别测量各接缝的几个点,然后计算这几个点是否在同面上。 4.4检漏试验 管片正式生产后,每生产100环应抽查1块管片做检漏测试,按设计抗渗压力1.0MPa下恒压2h,渗水线应小于管片厚度的1/5,即为合格;100环合格后改为每生产200环抽查1块管片,再连续三次达到检测标准;200环合格后改为每生产400环抽查1块管片,再连续三次达到

钢结构常见质量问题及对策

总结生产中常见质量问题及对策 本文是总结生产中易发生的,常见质量问题和制造错误,分析了这些问题和错误的产生的原因,提出了简单的防范和解决办法。 钢结构:质量----问题-----对策 1. 问题的提出 在经钢一厂、三厂钢结构生产中,常常发生这样那样的质量问题和制造错误,不仅增加了返工成本,还会影响企业的效益和声誉,因此,有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。 钢结构生产的工序为:接板和下料H钢组立H钢门焊矫正钢构工装焊接抛丸清渣打磨涂装。 2. 接板和下料生产中常见的质量问题和解决办法 在接板和下料过程中,由于操作不当和材料供应等原因,常出现有翼板坡口,条边挂渣,割缝不直,接缝弧坑,接缝不平,条料波浪,材质错误等质量问题,其产生的原因和对策见下表:

3 .H钢组立生产中常见的质量问题和解决办法 3.1角接处缝隙较大或太小 在H钢组立中,有时会出现角接处缝隙较大,船形焊角焊时需先打底焊一次,再正式埋弧焊,这样,浪费了工时和焊材,这主要是由于或翼板不平,变形太大;或点焊固定点选择不当,或矫正机压力不足,或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3,5,6,问题,并检查修理好组立机的液压系统,使之具有足够的压力;找准组立的点焊固定点,都将大大减小角接处的缝隙,保证焊缝质量。 3.2打弧而划伤钢板表面 在H钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面,这主要是因为操作

者追求固焊(组立)速度,拖动焊条,带弧移动,且未能沿焊角跟滑动,致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识,执行操作规程,加强对错误的处罚力度来解决。 3.3接缝未错开 在H钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/腹板、翼板/翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时,必须接长,有的操作工未执行外翼板/腹板焊缝错开不少于200的规定,随意组立。 工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时,翼板/翼板焊缝要量错开,不在同一截面,有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位,造成翼板/腹板焊缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识,并且错缝要作为在互检自检项目,加以检查。 3.4上下翼板颠倒装错 上下翼板颠倒装错是H钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁,会出现上下翼板颠倒装错现象,如图,本应是a,组立b,解决这个问题,除了操作工要细致小心外,最好的办法是变截面腹板下料后,在直角处用垂直符号表明直角,让操作工一目了然,知道短翼板该组在何处。 3.5定位焊的不规范 定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑,使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位;焊件要求预热的,而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接;T形接头定位焊,未在两侧对称进行;定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致;定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意,焊缝高度、长度、间距不符合要求。(应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于5mm,且不大于设计焊脚尺寸的1/2-2/3,在保证足够强度条件下,以越小越好,对接焊缝的定位焊厚度不宜大于4 mm;定位焊的长度和间距,应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定,一般定位焊缝长度应为20-30,不大于50 mm间距200-300,大型构件为50-80 mm;间距应为400-500 mm); 这此,只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查来防范和纠正。 4、门焊(埋弧焊)生产中常见的质量问题和解决办法 4.1门焊(埋弧焊)气孔

企业中常见的质量管理问题试题答案

学习课程:企业中常见的质量管理问题单选题 1.以下选项中,不能作为员工高质量意识的代表的是:回答:正确 1. A 中国皮鞋 2. B 意大利皮鞋 3. C 劳斯莱斯汽车 4. D 西门子手机 2.以下关于管理型与改善型企业的说法,正确的是:回答:正确 1. A 管理型通过自然科学纠正员工的行为 2. B 改善型企业中员工的质量意识比较高 3. C 改善型通过严厉的制度约束员工的行为 4. D 改善型企业容易出现工资不透明的现象 3.计件工资制能够发挥作用的前提是:回答:正确 1. A 生产成本较低 2. B 生产效率极高 3. C 严把质量关 4. D 经济要求提速 4.以下选项不属于质量管理在企业中的误区的是:回答:正确 1. A 员工质量意识强烈 2. B 依靠检验员与返修部保证质量 3. C 生产部与质管部内斗严重 4. D “片警”式员工阻碍企业发展 5.“第一次做对”员工不需要符合的条件是:回答:正确 1. A 正确的思想 2. B 熟练的技能

3. C 规范的着装 4. D 防错误能力 6.不利于培养员工质量意识的企业模式是:回答:正确 1. A 丰田零缺陷管理 2. B 西门子5秒钟自检 3. C 管理型企业体制 4. D 颜色目视管理 7.下列选项中,不属于交叉追溯工资制员工需要掌握的工序的是:回答:正确 1. A 机器检验工序 2. B 本道工序 3. C 上道工序 4. D 下道工序 8.除了罚款之外,管理型企业中造成员工不安全感的因素还有:回答:正确 1. A 人际关系复杂 2. B 职责不明确 3. C 领导脾气大 4. D 工资不透明 9.在颜色目视管理中,检验员工服的颜色一般是:回答:正确 1. A 红色 2. B 黄色 3. C 蓝色 4. D 白色 10.在中国企业中,一般情况下生产部与质管部的关系是:回答:正确 1. A 紧密无间 2. B 相处良好

钢板常见质量缺陷及原因分析

钢板常见质量缺陷及原因分析 一、热轧钢板 1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。 2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。 3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅

较高的钢中容易产生红铁皮。 4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。 5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。 6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。原因:1)因板坯上存在较多达到气泡气囊类缺陷,经多道轧制没有愈合,残留在钢板上;2)板坯在炉时间长,气泡暴露。 7折迭(折印、折皱、折边、折角):钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭,其外形与裂纹形似,深浅不一,在横截面上一般呈现锐角。沿轧制方向的直线状折迭称为顺折;垂直于轧制方向的折迭称为横折;边部折迭的称为折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状,程度不同而异,折边、折角程度根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08%的软钢中,因开平机没有安装张力辊易产生折皱。原因:1)轧件刮伤,轧制时产生折迭,多出现在钢板的下表面;2)立辊挤压过大,辊环啃伤轧件下表面;3)板

质量管理常见问题及解答

质量管理常见问题及解答 1. 真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性;企业为满足顾客的期望和要求,相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如:汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见,真正质量特性是顾客的期望和要求,而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定 2. 质量环有什么特点? 质量环中的一系列活动中一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进。 质量环不断循环,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。 3. 影响产品质量的四个方面是什么? 市场调研质量、设计质量、符合性质量或制造质量、使用质量或售后服务质量。 4. 质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? 缺乏系统的观念,责任不明,一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 在生产过程中缺乏预防,一旦出现废品,就是“既成事实”,一般很难补救。 要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确,而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的,对于某些产品来说,这种检验在技术上也是不可能的,或毫无意义的。 5. 质量管理学有哪些重要概念? (1)质量; (2)质量管理; (3)质量体系; (4)质量控制; (5)质量保证; (6)质量策划; (7)质量方针; (8)质量改进; (9)质量审核; (10)质量认证; (11)管理评审; (12)质量成本等。 6. 全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质,调动人的积极性,人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7. 计量工作的任务是什么?有哪些特点?

管片修补堵漏方案

目录 第一章编制依据及原 则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3适用范围 (1) 第二章管片质量缺陷分类及处理流 程 (2) 2.1管片破损 (2) 2.2管片渗漏水 (4) 2.3管片质量缺陷处理流程 (6) 第三章管片破损修 补 (7) 3.1管片破损修补材料标准 (7) 3.2 管片破损修补材料 (8) 3.3管片破损修补 (8) 3.3.1管片拼装前发生管片破损的修补标准 (8) 3.3.2管片出场前发生管片破损的修补方法 (9) 3.3.3管片进场验收后至管片下井拼装前发生管片破损的修补方法 (9) 3.3.4管片拼装后发生的成型隧道管片修补标准 (9) 3.3.5管片拼装后发生的成型隧道管片修补方法 (9) 第四章管片渗漏水治理 ............................................... 11 4.1管片渗漏水治理标准 (11) 4.1.1管片防水效果设计要求 (11) 4.1.2管片渗漏水规范要求 (11) 4.2管片渗漏水治理材料 (13) 4.3管片渗漏水治理 (14) 第五章施工效果检查验收 ............................................. 16 5.1材料检验 (16) 5.2施工质量检验 (16) 5.2.1管片破损修补质量检验 (16) 5.2.2管片渗漏水处理质量检验 (17) 5.3验收标准 (17) 第六章施工资源配置 ................................................. 18 6.1施工队伍及人员 (18) 6.2施工用水用电 (18)

盾构隧道混凝土管片制作施工工法

盾构隧道混凝土管片制作施工工法 中铁十六局集团盾构工程项目经理部 一、前言 目前国内城市地铁建设开始高速发展,而在城市内进行地铁施工,对文明施工、地面沉降控制、建筑物保护等要求都比较高,因此明挖法和传统的矿山法隧道施工已逐渐被造价低、机械化程度高、施工安全系数高的盾构法隧道施工所取代。而管片衬砌的质量最终决定了盾构隧道的施工质量,我局于2001年3月首次承担了深圳地铁盾构隧道的施工,为争创优质工程,首先在管片生产上入手,大力开展科技攻关,不断完善施工工艺,通过采用风动振捣和蒸气养护工艺,在短短的7个月时间里顺利圆满完成了2900环、17400块管片的生产任务,解决了管片外侧浮浆较厚、容易出现大面积气泡、脱模过程中崩角、掉块等一系列难题,在总结这些施工经验的基础上形成本工法。 二、工法特点 (1)采用高精度钢模,低坍落度混凝土,风动振捣,蒸汽养护技术,快速生产高精度、高强度、高质量的管片。 (2)施工作业规范化、程序化、标准化。 三、适用范围 本工法适用于各种盾构隧道管片制作,对于制作精度要求比较高的高强度混凝土预制件也有一定的指导作用。 四、施工工艺 (1)工艺流程见图(一)

(2)操作要点 a.浇注混凝土前的准备工作: ①清洗模具:组模前要对钢模进行彻底清洗,混凝土残渣必须全部铲除,内表 面使用胶片配合清理,并用高压水冲洗干净。 ②喷涂脱模油:使用雾状喷雾器喷涂,然后抹布均匀抹,使模具内表面均布薄 层脱模油,如出现脱模油流淌,用棉纱清理干净。 ③组模:模具的质量,特别是尺寸精度,对生产出合格的管片,拼装成尺寸准 确的衬砌环是极其重要的,因此要严格控制组模质量。 ④模具检查:模具组装完毕后,由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进 行宽度检测,同时对模具的内弧面平整无翘曲。 ⑤钢筋笼骨架入模:钢筋笼在靠模上制作完毕,用龙门吊配合专用吊具按各种

质量管理中常见的十大误区

质量管理中常见的十大误区 误区之一:片面依赖于事后把关 质量部门,就是单纯的质量检验部门,只有质量检验功能,而没有质量管理体系保持功能,更加没有质量改进和完善功能。 质量部门只负责检验,而不管质量管理体系的其它过程,同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。 凡出现产品质量问题,只向检验部门追究责任,而不向生产部门查找原因,更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。 宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理,而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。 事前策划不落实,事中控制不到位,只知事后追究不合格责任。 片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果,就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下,质量效益也就无法提高。 误区之二:忽视科学的措施和方法 最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,管理行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量管理体系,不讲究质量管理措施和方法的科学性、合理性。 与现代质量管理的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’”科学原则相比,忽视科学的措施和方法,类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。 因此,忽视科学的措施和方法的质量管理,不得要领,自然不会有明显成效,事倍功半甚至徒劳。 误区之三:不注重品质管理体系系统的建设和完善 片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。 凡出现质量问题,只向员工个人追究责任,而不寻找质量管理体系的系统漏洞和缺陷。 片面要求员工提高改进个人意识和技能,而忽视创造员工提高改进意识和技能的条件,不提供培训资源、管理制度保障和激励等改进的环境。

管片修补方案

管片的成品养护 4.1 蒸汽养护 1、混凝土振动成型并光面后,混凝土表面用手压有轻微的压痕时,在管片外弧面上盖上塑料薄膜布,将用于蒸汽的帆布套在模具上,下部同地面接触的地方用木方等物件压实,在帆布套上预留的小孔中插入温度计,检查无误后通入蒸汽;布置于模具底部的蒸汽管布满小孔,蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来,使整个模具均匀的升温;升温时速度控制在每小时15~20℃,应防止升温太快而造成管片出现收缩裂纹,最高养护温度为50~60℃,恒温2~3小时,降温速度控制在每小时15~20℃,并保证蒸养后管片温度与外界温度差不大于20℃。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数,发现异常问题时应马上采取措施,用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。 2、蒸养降温后,将同条件经蒸汽养护过的试块送至试验室试压,待混凝土试块强度达到20Mpa以上时,可进行脱模。 4.2水池养护 管片达到强度脱模后,经车间内的翻片机及平板输送车运送至标准养护水池进行水养,水养时间不少于7天。水养时必须确保管片完全浸泡在水里,管片入水池时,管片与池中水的温度差不得大于20℃。水养后转运至堆场进行喷淋养护,养护时间7天。总共养护时间不少于14天。 五、管片破碎原因分析 1、搬运、堆放过程中的碰磕,导致在碰磕位置处产生小块破裂; 2、管片养护时间不足、导致管片裂缝较多; 3、管片修补后,修补部位强度没有达到设计要求等。 六、管片破碎的防治措施 1、在搬运过程中轻吊慢放,着地时要平稳;堆放时不宜超过3层,并正确 摆放垫木。 2、吊放管片的钢丝绳上缠橡胶条等,在起吊时,能起到缓冲作用,或者选 3、选、摆放好垫木,在管片车上管片搁置部位设置橡胶条,以起到缓冲作

隧道管片修复方案

1编制依据 (1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87) (3)盾构法隧道施工与验收规范(GB50446-2008) (4)其它相关技术文件及图纸等。 2工程概况 武汉轨道交通七号线一期工程第八标段土建工程越江隧道自武昌工作井始发,穿越临江大道、武昌堤防后,进入长江,在汉口岸上岸,沿三阳路向北穿越汉口堤防、沿江大道、胜利街后,在汉口工作井接收。如图2.1-1所示。 图2.1-1七号线一期工程八标段工程线路示意图 本工程范围主要为武昌、汉口两岸结构及江中段外径15.2米大盾构隧道、武昌工作井~徐家棚站(不含)公路隧道(暗埋段)、武昌工作井~徐家棚站(不含)地铁盾构区间隧道等。如图2.1-2所示。

图2.1-2 七号线一期工程八标段工程范围示意图 3隧道管片破坏机理 引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰;盾构掘进过程中盾构姿态控制不当;拼装过程中违反操作规程。具体可分为以下几类: 1.管片在运输、吊装过程中受挤压、碰撞,缺边掉角; 2.在掘进中盾构姿态控制不当,造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙, 管片出盾尾时被盾壳拉伤,盾构机姿态调整时,千斤顶行程差过大而导致 受力不均出现管片损坏 3.管片拼装质量差,螺栓未拧紧,接缝张开过大,以致推进过程中管片受 力不均,造成崩角和破损; 4.千斤顶撑靴顶在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的 混凝土破损。 4隧道管片破坏 1. 管片裂缝:指成型隧道管片由于各种原因导致管片出现的各种裂缝; 2. 管片崩角:一般指管片因各种原因使管片角部或边缘处产生的小于 200mm×200mm; 3. 管片破损:一般指管片因各种原因出现大于200mm×200mm的混凝土破损 露石甚至露筋的情况。

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