机场类钢结构防腐和防火体系要求
钢结构工程施工防腐防火
钢结构工程施工防腐防火钢结构工程是一种常见的建筑结构形式，由于钢材本身的特性，钢结构具有较高的强度和稳定性，同时使用寿命长，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中也面临一些问题，如腐蚀和火灾等安全隐患，因此在施工过程中需要采取相应的防腐和防火措施，以确保钢结构的安全和可靠性。
一、钢结构腐蚀防护腐蚀是钢结构面临的主要问题之一，其主要原因是钢材在湿润环境中与氧气发生化学反应而产生锈蚀，进而导致钢结构的强度和稳定性下降。
因此，在施工过程中需要采取一系列的防腐措施，以延长钢结构的使用寿命和保证建筑安全。
1.1 表面处理在钢结构工程施工前，需要对钢材表面进行处理，以去除锈蚀、尘土和油污等杂质，使其表面变得干净光滑。
一般来说，可以采用喷丸、砂光或酸洗等方法进行处理，以提高表面的粗糙度和增加钢材与涂层的附着力。
1.2 防腐涂层钢结构表面处理完成后，需要进行防腐涂层的施工。
常见的防腐涂层有喷漆、涂料、热镀锌等，不同的涂层具有不同的防腐效果和使用寿命，因此需要根据实际情况选择合适的防腐涂层。
1.3 阴极保护除了表面处理和涂层施工外，钢结构腐蚀防护还可以采用阴极保护技术。
阴极保护是通过外加电流的方式，使钢材表面形成一层保护膜，从而延缓钢结构的锈蚀速度，并提高其使用寿命。
1.4 定期检测为了保证钢结构的安全和可靠性，建议定期对钢结构进行腐蚀检测，及时发现和处理可能存在的问题，以避免腐蚀对钢结构造成损害。
二、钢结构防火措施钢结构在火灾中的防火性能很大程度上影响着建筑的安全性，因此在施工过程中需要采取一系列的防火措施，以确保钢结构在火灾中的安全性能。
2.1 钢结构材料选择在施工过程中，需要选择具有良好防火性能的钢材，如高强度低合金结构钢和不锈钢等，以提高钢结构在火灾中的抗火性能。
2.2 防火涂料钢结构表面喷涂防火涂料是常见的防火措施，通过增加防火涂料的厚度可以提高钢结构的耐火极限，增加钢结构在火灾中的安全性能。
钢结构防腐及防火设计
钢结构的防锈与防火设计钢结构的防锈设计1.GB500046YB/T92562.GB8923GB5025-20013.4.1B 2钢结构的防锈与涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》与《钢结构管道涂装技术规程》的有关规定，凡钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。
钢结构防锈及涂装设计应隔阂考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》）、涂装与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》）等。
环境侵蚀类别构件所用钢材表面原始锈蚀等级的应用范围应符合下列要求：）在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始侵蚀等级低于级的钢材。
）重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用表面原始锈蚀等级低于级的钢材。
）不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为级的钢材。
在中等侵蚀作用环境中的承重钢构件，当其形状较复杂或体型较特殊时，亦可采用酸洗除锈方法。
酸洗应有专门的工艺控制保证（不宜用盐酸），应附加缓蚀剂，并清洗到位，确保角、凹部位不致积酸，引起材质氢脆变异。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。
其防锈涂料的选用，应符合以下规定：）防锈涂层一般应由底漆、中间漆及面漆组成，选择涂料时应考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的匹配组合。
钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可见下表。
B 3D 5.6.7.1221~2212015020020~6031+1~2+1~21+1~2+1）对于一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。
对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用遍底漆，遍中间漆及遍面漆的做法。
漆膜总厚度不宜小于微米（弱侵蚀）及微米（中等侵蚀）、微米（较强侵蚀的重要构件）。
需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度微米。
钢结构的防腐与防火技术
钢结构的防腐与防火技术[摘要] 本文着重对钢结构工程的特点、影响钢结构防腐与防火技术的质量因素介绍;钢结构工程防腐与防火设计、施工的重点;钢结构工程防腐与防火施工方法、质量控制。
[关键词] 钢结构工程防腐防火施工技术1 钢结构的防腐与防火技术概要随着社会的不断发展进步,钢结构建筑日益增多,从民用建筑到工业建筑再到市政建设;从一般建筑到重点工程都能看到钢结构的应用。
钢结构建筑有许多优点,主要是:重量轻、强度高、施工速度快、质量易控制、建筑美观、可进行工厂化成批生产等优点,在重庆钢铁集团公司环保搬迁、重庆市人事局办公大楼等工程项目被大量采用。
但钢结构建筑同时也有存在不足之处,钢结构的腐蚀性快、耐火性能差,需要进行防腐和防火处理等。
钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象,是影响钢结构使用寿命的重要因素。
腐蚀不仅造成经济损失,并且影响结构的安全。
因此防止结构过早腐蚀,提高其使用寿命,是设计、制作、安装和使用单位共同关心的问题。
在钢结构表面涂刷防护涂层,是目前钢结构防腐的主要措施之一。
钢结构的防火,钢材是一种不燃烧材料,但耐火性能差,它的机械性能,诸如屈服点、抗拉强度以及弹性模量,随温度的升高而降低,因而出现强度下降、变形加大等问题。
研究表明,钢材在500℃时尚有一定的承载力,而到700℃时则基本失去承载力,故700℃被认为是低碳钢失去强度的临界温度。
所以钢结构应采取防火保护措施。
钢结构防火保护的目的是使结构在发生火灾时,能满足防火规定的耐火极限时间。
2 钢结构的防腐2.1 钢结构腐蚀的特点钢结构构件只要与水分和氧气同时直接接触,就会在表面形成许多微小的阴极区和阳极区,使钢材的表面产生电化学腐蚀,这是钢材的材料性质所决定的。
钢材表面的电化学腐蚀物的产物中,最初生成的是二氧化铁,二氧化铁在空气中进一步氧化,生成钢材腐蚀的最终产物三氧化铁。
由于二氧化铁与三氧化铁均为疏松物质,在钢材表面不能形成完整的保护层,无法阻止水分和氧气的侵入,所以,钢材的锈蚀是连续不断的。
钢结构防腐、防火施工组织设计
防火施工组织设计一、编制依据1.1《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:901.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.3《钢结构防火涂料》进行施工GB14907-2002二、施工前的准备2.1一般要求2.1.1防火涂料可用喷、抹、辊、刮、刷等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并在通常自然条件下干燥固化。
2.1.2防火涂料应呈碱性或偏碱性。
底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。
涂层实干后不应有刺激性气味。
2.1.3施工时，对不需做防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
2.2防火材料采购2.2.1涂料进厂后，必须检查其合格证。
保质期限，对已过期的涂料不能用在工程中，产品应附有说明书。
技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2.2.2对采购的涂料进行试涂。
其粘度、粘接力、防火性能等应符合国家标准。
2.2.3防火涂料中的底层涂料应相互配套。
底层涂料不得锈蚀钢材。
三、钢结构防火施工工艺表面处理隐蔽检查涂装防火涂料检查验收。
四、表面处理4.1采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
4.2焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
4.3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4.4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防火施工。
4.5施工前应对需涂防火涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。
五、防火涂料涂装5.1基层处理：钢结构表面的杂物应清除干净。
其边接处的焊缝应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
5.2施工环境宜保持在5－38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通，岂风速大于5m/s，或构件表面有结露时，不宜作业。
钢结构装配式建筑的防腐与防火措施
钢结构装配式建筑的防腐与防火措施简介钢结构装配式建筑作为一种快速、高效且环保的建筑方式，因其在施工过程中使用钢材作为主要材料，需要特殊的防腐和防火措施。
本文将讨论钢结构装配式建筑中的防腐与防火问题，并提供有效的解决方案。
I. 钢结构装配式建筑的防腐措施A. 表面涂层保护1. 防锈底漆：在钢结构组件制造之前，在表面涂刷一层质量良好、具有抗蚀性能的防锈底漆，以延长其使用寿命。
2. 制造工艺要求：制造过程中，对于任何可能影响涂层质量和附着力的因素都需予以注意，如清洁度、温度、湿度等。
B. 热浸镀锌处理1. 热浸镀锌层：通过将钢组件浸入熔化的锌中，在表面形成一层均匀致密且耐腐蚀的锌铁合金层，以提供额外的耐腐蚀保护。
2. 注意事项：热浸镀锌后需要进行表面处理，保证其质量，并及时修补可能产生的缺陷，避免进一步腐蚀。
II. 钢结构装配式建筑的防火措施A. 阻燃涂料涂覆1. 阻燃涂料：在钢结构表面形成一层具有阻止火焰蔓延的阻燃层，有效减少火灾造成的损失。
2. 技术要求：选择具有良好耐火性能，在高温下不会产生有害气体释放的防火涂料。
B. 火焰喷涂材料1. 火焰喷涂材料：使用特殊喷涂设备将防火材料均匀喷涂在钢结构表面，以提供有效隔绝热量和延缓火势发展的效果。
2. 施工注意事项：确保喷涂材料具有良好附着力、抗沉积性和有效密封性，并定期进行检查和维护。
III. 综合考虑与配合使用A. 防腐与防火相结合1. 套用防火板：在钢结构表面放置抗压强度高、耐火性能良好的防火板，起到双重防护作用。
2. 配套设施考虑：将防腐、防火措施与建筑的其他系统，如电气、通风等进行协调和整体设计。
结论钢结构装配式建筑在保证建筑质量和安全性的同时，需要采取一系列的防腐和防火措施。
通过正确选择涂层保护、热浸镀锌处理以及阻燃涂料涂覆、火焰喷涂材料等方法，可以有效降低钢结构在使用过程中受到腐蚀和火灾威胁的概率。
除此之外，综合考虑并配套使用不同的防护措施也是必要的，以全面提升建筑的安全性和耐久性。
钢结构防腐、防火施工方案2
目录1.概述22.施工前准备23.施工程序 24.防腐技术要求25.防火技术要求 36.质量保证措施37.安全防护措施48.施工机具及手段技措用料59.施工进度计划51.概述1.1工程概述北京高压聚乙烯装置钢结构工程分布在压缩区、反应区、挤压造粒、引发剂配制、中间罐区及火炬系统、废水处理池几个单元。
我公司承担压缩厂房、反应框架、中间罐区及火炬系统、引发剂配制及冷冻站、废水处理池及杂项几个单元的防腐、防火工程。
现在预制工作已近结束，防腐工程将要开始，为确保施工进度、工程质量及人员的安全，特编制本施工方案。
1.2编制依据（1）BPEC结构总说明及建筑总说明。
（2）《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90。
（3）《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87。
2.施工前准备（1）施工前应完成方案编制与技术交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
（2）质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
（3）由主管文明施工的部门对入场施工人员提前进行文明施工教育。
（4）防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。
（5）不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验。
3.施工程序4.防腐技术要求4.1除锈钢结构表面采用动力工具除锈，除锈等级为st2。
即钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2防腐（1）底漆：高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道，涂层厚度60μm。
（2）面漆：高氯化聚乙烯磁漆三道，总厚度120μm。
（3）面漆颜色为：①栏杆、护栏、扶手涂刷淡黄色；②梁、柱、支撑、吊柱、铺板、钢踏板、栏杆挡板涂蓝灰色。
涂漆色卡参见《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SHJ43-91）。
蓝灰：PB08；淡黄Y06。
5.防火技术要求5.1钢结构防火5.1.2防火部位与型式LDPE引发剂配制厂房3.5米以下的钢柱采用钢丝网外包50mm厚混凝土，耐火极限为1.5小时；3.5米以下的钢梁及3.5米以上的钢柱、钢梁，外涂刷钢结构防火隔热涂料，耐火极限1.5小时;钢屋架外涂刷钢结构防火涂料，耐火极限0.5小时。
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些
现如今随着钢结构工程施工工艺的不断成熟，钢结构建筑在建筑领域中得到了广泛的运用，由于建筑钢结构易受到了自然环境的影响，常年的风吹日晒和雨淋，在加上钢材的耐火性能和防腐性能都相对较差，钢结构建筑的使用寿命成为了很多朋友关注的问题，因此，对于用户来说，提高钢结构使用寿命和耐久性意义重大，那么，钢结构的防火和防腐蚀措施有哪些？下面就让苏州恒光钢结构建筑工程公司技术专员为您做专业的讲解！
市场上常见的钢结构防火材料主要有以下特点：具有一定的抗冲击能力，能够牢固的附在钢结构构件表面，当遇到火灾或者温度过高的天气，不易出现开裂、脱落的情况，且一般不含有石棉及苯类溶剂，施工安装完成后不会出现异性气味，耐久性较好，在预定位用期间内能保持其性能。
钢结构的防腐蚀方法一般可分为以下4类：
1.采用特殊钢材耐候钢，因为耐候钢本身具有一定的抗腐蚀能力，利用钢材本身抗腐蚀。
2.采用热镀锌、热喷铝复合涂层进行钢材表面处理等长效防腐蚀方法，使钢结构的防腐蚀年限达到20-30年甚至更长时间。
3.涂层法也是常见的钢结构防腐措施之一，施工单位可以在钢结构构件表面涂喷油漆或者其他防腐材料，以保证其耐久性！
4.对水下或地下钢结构采用阴极保护措施。
安全管理之建筑钢结构的防腐与防火措施
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目录
• 钢结构防腐防火重要性 • 钢结构防腐措施及方法 • 钢结构防火措施及方法 • 防腐防火涂料选择与施工要点 • 检查验收及维护保养策略 • 总结：提高建筑钢结构安全性能
01 钢结构防腐防火重要性
建筑钢结构应用领域
01
02
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能， 适用于各种腐蚀环境。
涂层保护法
涂料涂层
采用高性能防腐涂料，如环氧富锌底 漆、聚氨酯面漆等，隔绝腐蚀介质与 钢结构接触。
喷锌或喷铝涂层
通过热喷涂技术将锌或铝喷涂在钢结 构表面，形成牺牲阳极保护层，提高 耐腐蚀性能。
金属镀层保护法
热浸镀锌
将钢结构浸入熔融的锌液中，形成锌铁合金层，提高耐腐蚀 性能。
定期对钢结构进行检查，包括外观检查、涂层厚度测量等，确保 涂层完好、无损伤。
清洁保养
定期清洁钢结构表面，去除积尘、污渍等，保持表面清洁。
局部修补
对局部涂层损伤、脱落等进行及时修补，确保涂层完整。
问题处理与改进措施
问题记录与处理
对检查中发现的问题进行记录，分析问题原因，制定处理措施，并 跟踪处理结果。
涂料分类
按用途可分为底漆、中间漆和面漆；按成分可分 为水性涂料和溶剂型涂料。
施工前准备工作
表面处理
清除钢结构表面的油污、锈蚀和氧化皮，确保表面干燥、清洁、 粗糙度适中。
底材处理
对底材进行抛丸或喷砂处理，提高涂层与底材的附着力。
环境条件
确保施工环境温度、湿度适宜，避免在高温、高湿或低温环境下施 工。
05 检查验收及维护保养策略
检查验收标准和方法
防腐涂层质量
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机场钢结构防腐和防火涂装方案汇总1、广州白云机场涂装体系（1）防腐体系（2）防火体系2、佛山西站涂装体系（1）防腐体系备注：防火涂料涂于中间漆之上，防火涂料及钢结构中间漆、面漆应具有相容性（2）防火体系耐火极限：柱（或柱类构件）2.5小时，网壳主杆及次杆（或梁类构件）1.5小时，檩条1小时。
备注：当防火涂料同时具有防火和装饰功能时可取消面漆3、成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构（1）防腐体系氧富锌底漆，招标人将另行招标确定环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆材料供应单位和施工单位。
4、昆明新机场航站区航站楼屋顶钢网架（1）防腐体系5、三小时防火材料进口和国产请品牌厂家及其单价；6、内钢构所需两小时防火材料进口和国产品牌厂家及其单价；以下是相关招标文件中对防腐和防火的要求详细内容：成都双流国际机场T2航站楼屋顶钢结构工程施工招标文件对防腐和防火的要求1、防护防腐涂装总体要求防腐年限:不低于25年1.1 表面处理要求：钢结构涂装施工前，必须彻底清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。
并按照GB/T8923-1998《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求对钢结构进行严格的喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达到Sa2.5，现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，表面粗糙度达到40~65μm。
油漆及基材应有良好的粘结性，防腐涂层的含锌量、体积固体含量、柔韧性、耐磨性、耐冲击性、附着力(>5MPa)应有第三方检测报告。
防腐涂装配套的防腐性能应通过第三方认证的循环腐蚀实验测试。
即测定耐湿热/耐盐雾/温度变化/ 耐候性（人工加速紫外线照射）交替循环进行。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。
具体要求为：以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度100μm。
现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在4小时内进行防腐底漆的施工。
1.2 钢结构防腐涂装配套体系1.2.1 室内钢结构防腐涂装配套体系1.2.2 室外钢结构防腐涂装配套体系1.3.1 对防腐涂料的基本要求:(1) 涂料制造商须通过ISO9001质量认证体系、ISO14001环境认证体系以及职业健康认证体系。
具备提供钢结构防腐涂装配套体系整体解决方案的能力。
且具有机场领域或类似大型钢结构项目中防腐涂料供应及现场技术服务的经验。
现场技术服务人员应随时根据项目需要提供现场技术服务。
(2) 钢结构投标单位应选择下列之一的品牌参及本项目的投标工作,否则投标文件将被视为无效，可供选择的防腐涂料品牌为:佐敦漆（JOTUN）、老人牌（HEMPEL）、国际油漆（IP）。
1.3.2 对防腐涂料产品的基本要求：(1) 环氧富锌底漆：锌含量（锌粉在干膜中的重量百分比）: 不低于80%；涂层附着力:不低于5 MPa。
(2) 涂料供应商应提供同类产品在机场领域或类似大型钢结构项目中成功应用的案例。
(3) 附着力要求：为保证钢结构防腐涂料各涂层之间良好的粘接性能，采用国家标准《涂层附着力测定法，拉开法》进行测试，各涂层之间及整个防腐涂装配套体系的附着力应大于5MPa。
1.4 招标范围说明本次招标活动中关于钢结构防腐涂装的内容仅仅局限于环氧富锌底漆，招标人将另行招标确定环氧云铁中间漆、防火涂料、面漆材料供应单位和施工单位。
1.5 涂装施工1.5.1 防腐涂料的施工必须按照涂料供应商和监理认可的技术方案执行。
1.5.2 对施工环境的要求:(1)环境温度:5～35℃(2)环境相对湿度:小于80%；(3)施工基层表面温度:高于露点温度3℃以上。
涂装后4h内应免遭雨淋和玷污1.5.3 涂装施工应结合产品的特性,选择最佳的涂装施工方法,以确保涂装工程的质量。
1.5.4 涂装施工应按照设计要求进行,涂层不应有误涂、漏涂、涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
1.5.5 质量不合格的油漆不能投入使用，所有油漆须经监理和涂料厂家验收合格后方可使用。
禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。
1.5.6 对于将要喷涂的钢材表面需报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
1.5.7 确认施工现场环境和相对湿度符合所用涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装环境条件的记录、备查。
1.5.8 检查每度油漆的准备和使用，包括油漆的型号、批号、色号、数量等；分清所用涂料的干燥类型，特别要注意双组份油漆的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的品牌随季节变化而变化的规定；正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度，防止干喷和流挂。
1.5.9 上度和下度油漆工序的间隔时间，要求严格遵守涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。
1.5.10 双组分涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应，太多或太少均不利于施工。
混合比例要准确，按体积比混合加入。
1.5.11 检查调整每度油漆施工设备、工具。
做到配备齐全，并保证其处在最佳使用条件。
喷漆前做好预涂。
双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。
使用高压无气喷涂工艺参照JB/Z350执行。
1.5.12 要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。
1.5.13 加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度油漆的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。
此外，随时目测每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常情况，并在涂料公司技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好纪录。
1.5.14 涂料厂家应派专人对油漆的施工过程进行监管并在油漆分部验收资料上签字，未经厂家代表签字监理不予验收。
1.6 镀锌处理：螺杆、轴销及铸钢件加工件表面粗糙度应不大于6.3μm，表面用电镀锌层处理，锌镀层厚度为20至30μm。
按照《金属覆盖层--钢铁上的锌电镀层》（GB9799）的要求进行。
1.7 铝和铝合金及钢材接触时，应采取隔离措施。
白云机场招标文件对防腐和防火的详细要求6.3.8 钢结构防腐、防火涂装要求一.钢结构防腐涂装要求1.钢结构防腐涂装工程应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011）、《钢结构防腐涂装技术规程》(CECS 343:2013)规定；防腐涂料应符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007) 及产品说明书规定；防腐涂料要进行加速暴晒实验和高、低湿热实验、耐中性盐雾试验（≧800h）以满足使用环境下耐久年限为30年的设计要求,并提供完成的工程实例验收证明；涂装施工应符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002) 、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）规定。
防腐涂装工程验收应按《建筑防腐工程施工质量验收规范》(GB 50224-2010）、《钢结构工程施工质量验收范》(GB 50201-2001）规定验收。
2.所有室内钢结构的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa 2 1/2级，且应满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第一部分未涂覆过的钢材表面和全面请除原有涂层厚的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007标准，表面粗糙度Rz＝30～75μm，且应满足《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法》(GB/T13288.2-2011)标准。
无机富锌底漆80μm（干漆膜中锌粉含量不能低于85%）；环氧树脂封闭漆30μm ；环氧云铁中间漆100μm；可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30μm（两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
其中室内钢屋的钢结构不涂防腐面漆，但需涂底漆和中间漆。
3.室外钢结构指暴露在室外如钢桥、主楼室外Y字柱、登机桥及室外钢楼梯等分项工程。
除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa3级，且应满足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)标准，表面粗糙度Rz=40～100μm，且应满足(GB/T13288.2-2011)标准。
电弧喷锌铝合金（质量比：锌85%,铝15%）底涂150μm；环氧树脂封闭漆30μm；环氧云铁中间漆100μm；可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷面漆（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）2X30μm（两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
4.室内外钢结构构件中，配套的小尺寸钢构件（拉条、斜撑、拉杆等）不适宜喷射除锈处理的可采用热浸镀锌50μm，蚀刻底漆6μm，其余涂层配套分别按室内外涂装要求施工。
5.室内钢结构现场补涂装做法：手动除锈St3，表面粗糙度Rz=30～75μm，无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm ，环氧云铁中间漆100μm可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆2×30μm（两道）。
最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。
6.室外钢结构现场补涂装做法：采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为：手动除锈St3,表面粗糙度Rz=30～75μm，涂膜冷镀锌底涂80μm，干膜锌含量（重量比）≥96%，锌粉纯度≥99.99%，要求提供相同或恶劣环境下超过20年的工程实例。
环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30μm（两道）。
最后一道在全部安装完毕后整体涂装。
7.在室内外交界处的室内1米（沿杆件长度方向）区段为室内、室外两种底层防腐材料的搭接区段,室内、外的分界线为幕墙、屋面、外墙等围护面层外表面。
室外吊顶不作为外围护构件。
8.钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦面、钢管（方管）内壁。
除此以外的钢构件表面，出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和中间漆，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
9.现场二次补涂装:必须编制转项补涂装方案,报监理业主批准后方可施工, 补涂装质量要严格检查,符合要求后须进行专项验收。
高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及碰撞脱落油漆部分，均须补涂装。
10.除注明外，所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理，锌镀层厚度为≥30μm。
11. 所有涂料应选用国内外品牌；防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容；中间漆，面漆，应及防火涂料相容。