振动筛故障处理及检修标准
振动筛故障原因分析及排除
3
1 2
4
不锈钢 筛网拉板
筛网安装 定位块 环氧树脂 垫板
2.2筛网的更换
由于筛网张紧螺栓没有按照正确的顺序拧紧，造 成筛网没有压实筛床，导致漏砂、降低筛网使用寿命， 对筛床上面的环氧树脂垫板和槽型护套严重损坏。
环氧树脂板被冲蚀
槽型护套被冲蚀
筛网没有张紧
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛 网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿 命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止 从筛网和筛床中间漏砂；
2.1筛网的选择 该振动筛按照石油部标准，选用 1050×700mm纵向钩边筛网
非标准尺寸筛网
2.1筛网的选择
非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题： 1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网； 2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象； 3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；
密封条
2.2筛网的更换
筛网更换前一定检查筛床的配件是否 齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图 所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡 胶槽型护套；环氧树脂垫板的筛网托架上面，最后由筛网压 紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导 致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套 每半年全部更换一次。
槽型橡胶护套
环氧树脂垫板
环氧树脂垫板损坏
更换的槽型护套 不符合尺寸
槽型护套损坏
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
脱水振动筛常见故障及解决方法
脱水振动筛常见故障及解决方法脱水振动筛是一种常用的筛选设备，常用于矿山、冶金、化工等领域的物料筛分工作。
然而，在使用脱水振动筛的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将介绍脱水振动筛常见的故障及相应的解决方法。
一、筛网堵塞筛网堵塞是脱水振动筛常见的故障之一。
在筛分作业中，物料中的杂质和悬浮物往往会堵塞筛网，导致筛分效果下降甚至无法正常筛分。
解决这一问题的方法有：1. 增加喷水装置：在筛分过程中，通过喷水装置对筛网进行清洗，可以有效地清除筛网上的杂质，提高筛分效果。
2. 定期清理筛网：根据物料的特性和生产工艺，合理安排筛网的清理周期，定期清理筛网，防止筛网堵塞。
二、振动不正常脱水振动筛在工作过程中，振动不正常也是常见的故障之一。
振动不正常可能是由于以下原因引起的：1. 不平衡的负载：在使用脱水振动筛时，应确保物料分布均匀，避免不平衡的负载造成振动不正常的问题。
2. 橡胶弹簧老化：脱水振动筛的振动主要依靠橡胶弹簧的弹性。
如果橡胶弹簧老化或损坏，会导致振动不正常。
此时需要更换弹簧。
三、筛分效果差脱水振动筛的主要功能是进行物料的筛分，如果筛分效果差，可能会影响生产工艺的正常进行。
解决这一问题的方法有：1. 调整振动参数：根据物料的特性，合理调整振动参数，使物料在筛分过程中能够充分分离，提高筛分效果。
2. 更换合适的筛网：根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网，提高筛分效果。
四、电机故障脱水振动筛的电机是驱动设备正常工作的关键部件，如果电机出现故障，会导致设备无法正常运行。
解决电机故障的方法有：1. 检查电机电源：确保电机的电源正常，检查电压是否稳定，避免电压过高或过低对电机的损坏。
2. 检查电机轴承：电机轴承的损坏会导致电机运行不稳定，需要定期检查电机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。
总结起来，脱水振动筛在使用过程中常常会出现筛网堵塞、振动不正常、筛分效果差和电机故障等问题。
针对这些问题，我们可以通过增加喷水装置、定期清理筛网、调整振动参数、更换合适的筛网、检查电机电源和轴承等方法来解决。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
直线振动筛常见故障及处理方式
直线振动筛常见故障及处理方式
1、直线振动筛筛分质量不佳：出现此问题多是由于操作不当造成的，也可能是直线振动筛网孔堵塞造成的，直线振动筛入料物料中的细粒增加和水分增加，使直线振动筛上料层过厚，给料不均。
待直线振动筛问题处理完毕，可以对直线振动筛进行一段时间的逆向旋转，以提高直线振动筛的筛分质量。
2、直线振动筛在正常工作时，直线振动筛旋转比较慢，轴承会发热，出现此种情况，则说明直线振动筛平时的保养没有跟上，从而导致直线振动筛轴承缺润滑脂。
如果直线振动筛轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油会使直线振动筛轴承阻塞迷宫密封卡塞，因此直线振动筛润滑脂的质量相当重要。
3、直线振动筛如果在工作期间的噪声过大，则有可能是直线振动筛轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏等原因造成，此时需要及时更换零件。
4、直线振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种问题是由于直线振动筛在临界频率下的工作时间太长造成的。
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
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2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
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第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （3）、侧板开裂
预防措施
1、每天检查侧板与横梁连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、对侧板内补的磨损严重的位置及 时的处理
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
装配质量问题 或串轴
1、开盖检查，找出原因 2、监护运行，准备备件 更换，超过90°停止运 行 3、更换激振器
更换激振器轴承，选用 大游隙（C3/C4）
重新装配，调整装配间 隙，紧固端盖螺栓
.
1、选用质量合格轴承、齿轮； 2、不能过载、长期超负荷运行
解体装配时，必须选用激振器 专用轴承，目前通常用SKF 后 缀-VA405，或FAG T41D 1、激振器解体检修标准作业流 程装配 2、激振器解体装配完成后，试 验平台调试 3、定期紧固各端盖、偏心块固 定螺栓
8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相 同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
4、振动筛结构件开裂
侧 板 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
1、裂纹在100mm以下且未发生错边和变 形的，只在裂纹两个端部钻φ4mm止裂 孔，同时对孔眼用树脂类胶质物做填充 处理；
2、第二种是夹板固定法处理，就是在钻止 裂孔的基础上用20#锅炉钢、35#钢或 奥氏体不锈钢板铆接夹板，夹板厚度视 母板厚度而定，标准为： 用20#锅炉钢 时δ=母材厚度，用35#钢做夹板时δ≈母 材厚度减1-2mm；
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一、振动筛常见故障及处理方法
1、激振器常见故障-高温
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
缺少润滑油
加油，确保油位显示在 1、每周检查激振器油位，
油位计或油尺标记范围 2、对有渗漏激振器应每
内。
日检查，及时补油。
高温
润滑油过多
润滑油变质、 乳化、有杂质
放油，确保油位显示在 油位计或油尺标记范围 内。
加油时，使油位显示范围 内。
这时的频率就是筛机的工作频率， 相应的振幅就是工作振幅。
工作频率ω0
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二、振动筛更换零部件检修标准
1、振动筛激振器检修标准
序号
流程步骤
1
申请停电
2
验电
3
闭锁
4
拆卸防护罩
5
拆卸联轴节
6
拆卸激振器
7
拆卸联轴器
8
清洗、检查
9 处理结合面
作业内容
作业标准
1）专人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修 内容； 2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
1、开盖检查，找出原因
轴承疲劳点蚀， 磨损严重
2、监护运行
3、准备备件更换激振器
1、定期更换润滑油，确保 油质清洁；
2、选用大游隙轴承，禁止 过载超负荷运转。
1、开盖检查，找出原因
齿轮间隙变大、 轮齿折断
2、监护运行
1）确认停电设备； 2）确认检修内容。
对停电设备进行验电，并确认停电。 将已停电设备的控制开关闭锁，并上锁。
联系岗位操作工确认后，点动验电 。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁 人保管。
拆卸激振器、联轴节的防护罩，并放置到指定位置。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
处理方法：
3、若侧板裂纹不断延伸、长度超过 100mm，开裂区域在激振梁衍射范围 等关键部位内，未发生错边，位置条 件允许采用采用打止裂孔、铆夹板处 理； 4、对侧板在激振器大梁连接部位，无 位置条件铆接的则需要以焊接为主、 夹板为辅的联合方法处理
5、振动筛参数异常 产生可能原因：
振幅：四点振幅相差超过2mm 轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板 抛射角：四点抛射角相差超过2°
5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以 及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激 振器激振力不一样：
6、给料不均匀，造成物料偏载；
7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动；
禁止过载超负荷运转。
3、准备备件更换激振器
固定螺栓松动
紧固各端盖螺栓、及地 脚
定期紧固螺栓
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-轴承点蚀图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
2、激振器常见故障-异响
激振器异响-齿轮折断、点蚀照片
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
接形式，无法铆接，所以开裂后 还是采用焊接方法处理 2、H梁开裂先焊接，然后在其腹板 和底板上打夹板。 3、横梁耳板连接处开裂后，先焊接 处理在加筋板。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
预防措施
1、每天检查横梁与纵梁板连接螺栓、 铆钉，确保紧固牢固； 2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内； 3、每班清理横梁（H）内积煤，并 作防护处理； 4、改善落料点，全宽给料，确保横 梁不受物料冲击。
2、裂纹大于5mm除打止裂孔后同时进 行焊接处理，如果位置条件允许必须在 打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹 板处理；
3、在激振梁端部开裂，焊接处理后在 大梁与端板之间焊接拉筋板；
4、大面积开裂后，更换激振梁解体修 复。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
预防措施：
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
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一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
处理方法
预防措施
异响
各连接螺栓、铆 钉松动
紧固松动螺栓或铆钉
每天检查各连接螺栓和铆钉
弹簧断裂
更换弹簧
1、按使用周期更换弹簧 2、弹簧成组更换
5、振动筛参数异常 关于共振概念与说明：
什么是共振
任何物体都有其固有的频 率，与刚度和质量有关， 如果以相同频率的外力激 振会产生共振。
振幅A
什么是自然频率
自然频率又称固有频率，当 结构受到某种外界干扰后会产 生位移或速度，但外界干扰消 失后结构将在平衡位置附近继 续振动，这种振动称为结构的 自由振动。结构自由振动时的 频率称为结构的自振频率。
1、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性 不一致；
2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安装不正、压 缩量不一致，筛机扭斜；
3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有 碰撞，影响筛机自由运行；
4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联 轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；
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一、振动筛常见故障及处理方法
故障点 密封老化、磨损 严重
更换密封件
装配时密封胶涂 抹不均匀，密封 件安装不正或损 坏
1、均匀涂抹密封胶
2、重新安装，更换密 封件
透气塞堵塞 清理或更换透气塞
预防措施
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试