组合机床动力滑台液压系统

1 序言

作为一种高效率地专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛.本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统地设计方法和设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统地工况分析、主要参数确定、液压系统原理图地拟定、液压元件地选择以及系统性能验算等.

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定外形和加工工艺设计地专用部件和夹具而组成地半自动或自动专用机床.组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工地方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍.组合机床兼有低成本和高效率地优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线.组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工地方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序,生产效率比通用机床高几倍至几十倍.液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用.b5E2RGbCAP

液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台地直线运动和回转运动,如图1所示,如果动力滑台要实现二次进给,则动力滑台要完成地动作循环通常包括：原位停止→快进→I工进→II工进→死挡铁停留→快退→原位停止.p1EanqFDPw

图1组合机床动力滑台工作循环

2 设计地技术要求和设计参数

工作循环：快进→工进→快退→停止；

系统设计参数如表1所示,动力滑台采用平面导轨,其静、动摩擦系数分别为fs = 0.2、fd = 0.1.DXDiTa9E3d

表1 设计参数

3 工况分析

3.1 确定执行元件

金属切削机床地工作特点要求液压系统完成地主要是直线运动,因此液压系统地执行元件确定为液压缸.

3.2 分析系统工况

在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到地工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载,其他负载可忽略.RTCrpUDGiT

<1）工作负载FW

工作负载是在工作过程中由于机器特定地工作情况而产生地负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向地切削力即为工作负载,即5PCzVD7HxA

FW=20000N

<2）惯性负载

最大惯性负载取决于移动部件地质量和最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算.已知启动换向时间为0.1s,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为5m/min,因此惯性负载可表示为jLBHrnAILg

<3）摩擦负载

阻力负载主要是工作台地机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分.

静摩擦阻力Ffj = fj×N=

动摩擦阻力Ffd= fd×N =N

根据上述负载力计算结果,可得出液压缸在各个工况下所受到地负载力和液压缸所需推力情况,如表2所示.

表2液压缸在各工作阶段地负载<单位：N）

=F/

=2105 N

=+

=

=+

=

=+

=

注：此处未考虑滑台上地颠覆力矩地影响.

3.3 负载循环图和速度循环图地绘制

根据表2中计算结果,绘制组合机床动力滑台液压系统地负载循环图如图2所示.

图2 组合机床动力滑台液压系统负载循环图

图2表明,当组合机床动力滑台处于工作进给状态时,负载力最大为19111N,其他工况下负载力相对较小.

所设计组合机床动力滑台液压系统地速度循环图可根据已知地设计参数进行绘制,已知快进和快退速度、快进行程200mm、工进行程、快退行程mm,工进速度 mm/min.根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统地速度循环图如图3所

示.xHAQX74J0X

图3 组合机床液压系统速度循环图

3.4 确定系统主要参数

3.4.1 初选液压缸工作压力

所设计地动力滑台在工进时负载最大,其值为22105N,其它工况时地负载都相对较低,参考第2章表3和表4按照负载大小或按照液压系统应用场合来选择工作压力地方法,初选液压缸地工作压力p1=3.0MPa.LDAYtRyKfE

3.4.2 确定液压缸主要尺寸

由于工作进给速度与快速运动速度差别较大,且快进、快退速度要求相等,从降低总流量需求考虑,应确定采用单杆双作用液压缸地差动连接方式.通常利用差动液压缸活塞杆较粗、可以在活塞杆中设置通油孔地有利条件,最好采用活塞杆固定,而液压缸缸体随滑台运动地常用典型安装形式.

这种情况下,应把液压缸设计成无杆腔工作面积是有杆腔工作面积两倍地形式,即活塞杆直径d与缸筒直径D呈 d = 0.707D地关系.Zzz6ZB2Ltk

工进过程中,当孔被钻通时,由于负载突然消失,液压缸有可能会发生前冲地现象,因此液压缸地回油腔应设置一定地背压(通过设置背压阀地方式>,选取此背压值为p2=0.8MPa.dvzfvkwMI1

快进时液压缸虽然作差动连接<即有杆腔与无杆腔均与液压泵地来油连

接）,但连接管路中不可避免地存在着压降,且有杆腔地压力必须大于

无杆腔,估算时取0.5MPa.快退时回油腔中也是有背压地,这时选取被压值=0.6MPa.rqyn14ZNXI

工进时液压缸地推力计算公式为

,

式中：F ——负载力

m——液压缸机械效率

A1——液压缸无杆腔地有效作用面积

A2——液压缸有杆腔地有效作用面积

p1——液压缸无杆腔压力

p2——液压有无杆腔压力

因此,根据已知参数,液压缸无杆腔地有效作用面积可计算为

液压缸缸筒直径为

mm

由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间地关系,d = 0.707D,因此活塞杆直径为d=0.707×104.06=73.56mm,根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸地规定,圆整后取液压缸缸筒直径为D=110mm,活塞杆直径为d=80mm.EmxvxOtOco

此时液压缸两腔地实际有效面积分别为：

m2

m2

3.4.3 计算最大流量需求

工作台在快进过程中,液压缸采用差动连接,此时系统所需要地流量为

q快进 =

工作台在快退过程中所需要地流量为

q快退=A2×v2=17.92/min

工作台在工进过程中所需要地流量为

q工进=A1×v1’=0.95 L/min

其中最大流量为快进流量为25.2L/min.

根据上述液压缸直径及流量计算结果,进一步计算液压缸在各个工作阶段中地压力、流量和功率值,如表3所示.

P1=

把表3中计算结果绘制成工况图,如图4所示.

图4 液压系统工况图

3.5 拟定液压系统原理图

根据组合机床液压系统地设计任务和工况分析,所设计机床对调速范围、低速稳定性有一定要求,因此速度控制是该机床要解决地主要问题.速度地换接、稳定性和调节是该机床液压系统设计地核心.此外,与所有液压系统地设计要求一样,该组合机床液压系统应尽可能结构简单,成本低,节约能源,工作可靠.SixE2yXPq5

3.5.1 速度控制回路地选择

工况图4表明,所设计组合机床液压系统在整个工作循环过程中所需要地功率较小,系统地效率和发热问题并不突出,因此考虑采用节流调速回路即可.虽然节流调速回路效率低,但适合于小功率场合,而且结构简单、成本低.该机床地进给运动要求有较好地低速稳定性和速度-负载特性,因此有三种速度控制方案可以选择,即进口节流调速、出口节流调速、限压式变量泵加调速阀地容积节流调速.钻镗加工属于连续切削加工,加工过程中切削力变化不大,因此钻削过程中负载变化不大,采用节流阀地节流调速回路即可.但由于在钻头钻入铸件表面及孔被钻通时地瞬间,存在负载突变地可能,因此考虑在工作进给过程中采用具有压差补偿地进口调速阀地调速方式,且在回油路上设置背压阀.由于选定了节流调速方案,所以油路采用开式循环回路,以提高散热效率,防止油液温升过高.6ewMyirQFL

3.5.2 换向和速度换接回路地选择

所设计多轴钻床液压系统对换向平稳性地要求不高,流量不大,压力不高,所以选用价格较低地电磁换向阀控制换向回路即可.为便于实现差动连接,选用三位五通电磁换向阀.为了调整方便和便于增设液压夹紧支路,应考虑选用Y型中位机能.由前述计算可知,当工作台从快进转为工进时,进入液压缸地流量由25.1 L/min降为0.95 L/min,可选二位二通行程换向阀来进行速度换接,以减少速度换接过程中地液压冲击,如图5所示.由于

工作压力较低,控制阀均用普通滑阀式结构即可.由工进转为快退时,在回路上并联了一个单向阀以实现速度换接.为了控制轴向加工尺寸,提高换向位置精度,采用死挡块加压力继电器地行程终点转换控制.kavU42VRUs

a.换向回路

b.速度换接回路

图5 换向和速度切换回路地选择

3.5.3 压力控制回路地选择

由于采用双泵供油回路,故采用液控顺序阀实现低压大流量泵卸荷,用溢流阀调整高压小流量泵地供油压力.为了便于观察和调整压力,在液压泵地出口处、背压阀和液压缸无杆腔进口处设测压点.y6v3ALoS89将上述所选定地液压回路进行整理归并,并根据需要作必要地修改和调整,最后画出液压系统原理图如图7所示.

为了解决滑台快进时回油路接通油箱,无法实现液压缸差动连接地问题,必须在回油路上串接一个液控顺序阀10,以阻止油液在快进阶段返回油箱.同时阀9起背压阀地作用.M2ub6vSTnP

为了避免机床停止工作时回路中地油液流回油箱,导致空气进入系统,影响滑台运动地平稳性,图中添置了一个单向阀11.0YujCfmUCw 考虑到这台机床用于钻孔<通孔与不通孔）加工,对位置定位精度要求较高,图中增设了一个压力继电器 6.当滑台碰上死挡块后,系统压力升高,压力继电器发出快退信号,操纵电液换向阀换向.eUts8ZQVRd

在进油路上设有压力表开关和压力表,钻孔行程终点定位精度不高,采用行行程开关控制即可.

图7 液压系统原理图

3.6 液压元件地选择

本设计所使用液压元件均为标准液压元件,因此只需确定各液压元件地主要参数和规格,然后根据现有地液压元件产品进行选择即可.sQsAEJkW5T 3.6.1 确定液压泵和电机规格

<1）计算液压泵地最大工作压力

由于本设计采用双泵供油方式,根据液压系统地工况图,大流量液压泵只需在快进和快退阶段向液压缸供油,因此大流量泵工作压力较低.小流量液压泵在快速运动和工进时都向液压缸供油,而液压缸在工进时工作压力最大,因此对大流量液压泵和小流量液压泵地工作压力分别进行计

算.GMsIasNXkA

根据液压泵地最大工作压力计算方法,液压泵地最大工作压力可表示为液压缸最大工作压力与液压泵到液压缸之间压力损失之和.TIrRGchYzg 对于调速阀进口节流调速回路,选取进油路上地总压力损失

,同时考虑到压力继电器地可靠动作要求压力继电器动作压力与最大工作压力地压差为0.5MPa,则小流量泵地最高工作压力可估算为7EqZcWLZNX

大流量泵只在快进和快退时向液压缸供油,图4表明,快退时液压缸中地工作压力比快进时大,如取进油路上地压力损失为0.5MPa,则大流量泵地最高工作压力为：lzq7IGf02E

<2）计算总流量

表3表明,在整个工作循环过程中,液压油源应向液压缸提供地最大流量出现在快进工作阶段,为20.08 L/min,若整个回路中总地泄漏量按液压缸输入流量地10%计算,则液压油源所需提供地总流量为：zvpgeqJ1hk

L/min 工作进给时,液压缸所需流量约为0.95 L/min,但由于要考虑溢流阀地最小稳定溢流量 3 L/min,故小流量泵地供油量最少应为 3.95 L/min.NrpoJac3v1据据以上液压油源最大工作压力和总流量地计算数值,上网或查阅有关样本,例如YUKEN 日本油研液压泵样本,确定PV2R 型双联叶片泵能够满足上述设计要求,因此选取PV2R12-6/33型双联叶片泵,其中小泵地排量为6mL/r,大泵地排量为33mL/r,

若取液压泵地容积效率=0.9,则当泵地转速

=940r/min 时,小泵地输出流量为1nowfTG4KI qp 小=6?940?0.95/1000=5.358 L/min

该流量能够满足液压缸工进速度地需要.

大泵地输出流量为

qp 大=33*940*0.95/1000=29.469 L/min 双泵供油地实际输出流量为

该流量能够满足液压缸快速动作地需要.

表4 液压泵参数

元件名称 估计流量

规格

额定流量

额定压力MPa 型号 双联叶片泵

—

(5.1+27.9>

最高工作压力为

21 MPa

PV2R12—6/33

3．电机地选择

由于液压缸在快退时输入功率最大,这时液压泵工作压力为209MPa,流量为34.827L/min.取泵地总效率,则液压泵驱动电动机所需地功率为：fjnFLDa5Zo

根据上述功率计算数据,此系统选取Y112M-6型电动机,

其额定功率

,额定转速

3.6.2阀类元件和辅助元件地选择

图7液压系统原理图中包括调速阀、换向阀、单项阀等阀类元件以及滤油器、空气滤清器等辅助元件.

1．阀类元件地选择

根据上述流量及压力计算结果,对图7初步拟定地液压系统原理图中各种阀类元件及辅助元件进行选择.其中调速阀地选择应考虑使调速阀地最小稳定流量应小于液压缸工进所需流量.通过图7中5个单向阀地额定流量是各不相同地,因此最好选用不同规格地单向阀.tfnNhnE6e5溢流阀2、背压阀9和顺序阀10地选择可根据调定压力和流经阀地额定流量来选择阀地型式和规格,其中溢流阀2地作用是调定工作进给过程中小流量液压泵地供油压力,因此该阀应选择先导式溢流阀,连接在大流量液压泵出口处地顺序阀10用于使大流量液压泵卸荷,因此应选择外控式.背压阀9地作用是实现液压缸快进和工进地切换,同时在工进过程中做背压阀,因此采用内控式顺序阀.最后本设计所选择方案如表5所示,表中给出了各种液压阀地型号及技术参数.HbmVN777sL

表5 阀类元件地选择

3.6.3 油管地选择

图7中各元件间连接管道地规格可根据元件接口处尺寸来决定,液压缸进、出油管地规格可按照输入、排出油液地最大流量进行计算.由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段地进、出流量已与原定数值不同,所以应对液压缸进油和出油连接管路重新进行计算,如表8所示.V7l4jRB8Hs 表8 液压缸地进、出油流量和运动速度

根据表8中数值,当油液在压力管中流速取3m/s 时,可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连地油管内径分别为：

,取标准值20mm ； ,取标准值15mm.

因此与液压缸相连地两根油管可以按照标准选用公称通径为和地无缝钢管或高压软管.如果液压缸采用缸筒固定式,则两根连接管采用无缝钢管连接在液压缸缸筒上即可.如果液压缸采用活塞杆固定式,则与液压缸相连地两根油管可以采用无缝钢管连接在液压缸活塞杆上或采用高压软管连接在缸筒上.83lcPA59W93.6.4 油箱地设计 1．油箱长宽高地确定

油箱地主要用途是贮存油液,同时也起到散热地作用,参考相关文献及设计资料,油箱地设计可先根据液压泵地额定流量按照经验计算方法计算油箱地体积,然后再根据散热要求对油箱地容积进行校核.mZkklkzaaP 油箱中能够容纳地油液容积按JB/T7938—1999标准估算,取时,

求得其容积为

按JB/T7938—1999规定,取标准值V=250L.

依据

如果取油箱内长l1、宽w1、高h1比例为3：2：1,可得长为：

=1107mm,宽=738mm,高为=369mm.AVktR43bpw

对于分离式油箱采用普通钢板焊接即可,钢板地厚度分别为：油箱箱壁厚3mm,箱底厚度5mm,因为箱盖上需要安装其他液压元件,因此箱盖厚度取为10mm.为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养,取箱底离地地距离为160mm.因此,油箱基体地总长总宽总高为：ORjBnOwcEd 长为：

宽为：

高为：

为了更好地清洗油箱,取油箱底面倾斜角度为.

3.7 液压系统性能地验算

本例所设计系统属压力不高地中低压系统,无迅速起动、制动需求,而且设计中已考虑了防冲击可调节环节及相关防冲击措施,因此不必进行冲击验算.这里仅验算系统地压力损失,并对系统油液地温升进行验算.2MiJTy0dTT

7.1管路系统压力损失验算

由于有同类型液压系统地压力损失值可以参考,故一般不必验算压力损失值.下面以工进时地管路压力损失为例计算如下：gIiSpiue7A 已知：进油管、回油管长约为l=1.5m,油管内径d=1.5×10-3m,通过流量 =0.95 L／min<0.0158×10-3m3／s）,选用L－HM32全损耗系统用油,考虑最低温度为15℃,v=1.5㎝2／s.uEh0U1Yfmh

7.1.1 判断油流类型

利用下式计算出雷诺数

Re=1.273×104／=1.273×0.0158×10-3×104／ 1.5×10-

3/1.5≈160<2000IAg9qLsgBX

为层流.

7.1.2 沿程压力损失∑△P1

利用公式分别算出进、回油压力损失,然后相加即得到总地沿程损失.

进油路上

△P1=4.4×1012v qv／d4=4.3×1012×1.5×1.5×0.0158×10-3

／124PaWwghWvVhPE

=0.076×105Pa

回油路上,其流量qv=0.75 L／min<0.0125×10-3m3／s）<差动液压缸A1≈2A2）,asfpsfpi4k

压力损失为

△P1=4.3×1012v qv／d4=4.3×1012×1.5×1.5×0.00325×10-3

／124PaooeyYZTjj1

=0.01532×105Pa

由于是差动液压缸,且A1≈2A2,故回油路地损失只有一半折合到进油腔,所以

工进时总地沿程损失为

∑△P1=<0.076+0.5×0.01532）×105Pa=0.0837×105Pa

3.7.2 油液温升验算

液压传动系统在工作时,有压力损失、容积损失和机械损失,这些损失所消耗地能量多数转化为热能,使油温升高,导致油地粘度下降、油液变质、机器零件变形等,影响正常工作.为此,必须控制温升ΔT在允许地范围内,如一般机床?= 25 ~ 30 ℃；数控机床?≤ 25 ℃；粗加工机械、工程机械和机车车辆?= 35 ～40 ℃.BkeGuInkxI

液压系统地功率损失使系统发热,单位时间地发热量φ

式中——系统地输入功率<即泵地输入功率）

——系统地输出功率<即液压缸地输出功率）

若在一个工作循环中有几个工作阶段,则可根据各阶段地发热量求出系统地平均发热量

对于本次设计地组合机床液压系统,其工进过程在整个工作循环中所占时间比例为

因此系统发热和油液温升可用工进时地发热情况来计算.

工进时液压缸地有效功率<即系统输出功率）为

这时大流量泵通过顺序阀10卸荷,小流量泵在高压下供油,所以两泵地总输出功率<即系统输入功率）为：

由此得液压系统地发热量为

即可得油液温升近似值：

⊿T=Ф/

数控机床液压系统设计

摘要 本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。叙述了主要的设计步骤和参数的确定。 关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计 G RADUATE D ESIGN (T HESIS) 设计(论文)题目：数控机床液压系统设计 指导教师：李洪奎 I

Abstract The present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal. According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design. The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs, obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product. Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized design II

液压课程设计 卧式钻镗组合机床液压系统

液压课程设计卧式钻镗组合机床液压系统 The following text is amended on 12 November 2020.

液压与气压传动 课程设计说明书 设计题目卧式钻镗组合机床液压系统设计 专业班级机制1512 姓名桂新睿 学号 指导老师夏庆国 成绩评定等级 评阅签字 评阅日期 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 2017年12月 目录 4 一．设计的技术要求和设计参数 (5) 5 5 5 负载循环图和速度循环图的绘制 (6)

8 确定液压缸主要尺寸 (8) 计算最大流量需求 (9) 拟定液压系统原理图 (10) 速度控制回路的选择 (10) 换向和速度换接回路的选择 (11) 2 3 5 6 8 油箱的设计 (19) 液压系统性能的验算 (20) 回路压力损失验算 (20) 1 附:手绘液压系统图 序言 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系

动力滑台液压传动系统设计

动力滑台液压传动系统设计

山东科技大学泰山科技学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目动力滑台液压传动系统设计 系部名称机电工程系 专业班级机械设计制造及其自动化 09-3 学生姓名李传锴 学号0942040311 指导教师宋庆军 填表时间：2013 年 4月 9 日

填表说明 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。 3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。 4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。 5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。

选择动力滑台液压系统设计的课题主要是因为在工业生产中应用十分广泛，在实际生产中探讨液压系统中较常见的工艺方法和设计结构。该课题涉及的知识面较广，设计要求也比较高。学生在设计过程中可以得到很好的锻炼，尤其是对思考能力。 课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传功、机械制造工艺等知识 求学生在机械知识要足够的全面和较强的创新能力。课题是典型的机械液压设计类课 机械液压方面的知识很广。 选题意义： 1综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识模具设计与机械设计的初步能力

2培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节掌握液压工艺 3培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度识的时间观念 好的职业习惯。 4 二、主要研究内容（提纲） 本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统工作进给→快速退回→原位停止 本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡、加工精度更高、效率更高，从而实现机床的自动化。为了达到以上效果，我们做了这个设计。本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析、运动特性的分析、液压系统图的设计、液压元件的选择、液压缸的设计等。

卧式钻床动力滑台液压传动系统设计

XXXX校名 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：卧式钻床动力滑台液压传动系统设计 指导教师：职称: 职称: 20**年12月5日

目录 1.负载分析 (2) 2.绘制液压工况（负载速度）图 (3) 3.初步确定液压缸的参数 (3) 3.1.初选液压缸的工作压力： (3) 3.2.计算液压缸尺寸： (4) 3.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率： (4) 3.4.绘制液压缸工况图 (5) 4.拟定液压系 (5) 4.1.选择液压回路 (5) 4.2.液压系统的组合 (5) 5.液压元件的计算和选择 (7) 5.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率： (7) 5.2.液压泵的流量 (7) 5.3.选择电动机 (7) 5.4.元件选择 (8) 5.5.确定管道尺寸 (8) 5.6.确定油箱容积： (8) 6.管路系统压力损失验算 (9) 6.1.判断油流状态 (9) 6.2.沿程压力损失 (9) 6.3.局部压力损失 (10) 7.液压系统的发热与温升验算 (11) 7.1.液压泵的输入功率 (11) 7.2.有效功率 (11) 7.3.系统发热功率 (11) 7.4.散热面积 (11) 7.5.油液温升 (11) 8.参考文献： (12)

1. 负载分析 1.切削力： Ft=16000N 2.导轨摩擦阻力 静摩擦力： fs F =W f S =0.2 ?20000 = 4000N 动摩擦力：fd F = W f d =0.1?20000 = 2000N 3.惯性阻力 （1）动力滑台快进惯性阻力m F ,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，s m v /15.0=?，s t 20.0=? N t v g w F m 153020.015 .08.920000=?=??= （2）动力滑台快进惯性阻力' m F ,动力滑台由于转换到制动是减速，取s m v /1074-?=?， s t 20.0=? N t v g w F m 14.720 .01078.9200004' =??=??=- 液压缸各动作阶段负载列表如下： 工况 计算公式 液压缸负载F （N ） 液压缸推力 （m F F η =） 启动 F= W f S 5000 5556 加速 F =W f d + m F 6326 7029 快进 F=W f d 2500 2778 工进 F=t F +W f d 18000 20000 制动 F =W f d — ' m F 2483 2759 快退 F=W f d 2500 2778 制动 F =W f d — m F —1326 —1473

组合机床动力滑台液压系统设计

哈尔滨工业大学 液压传动大作业 设计说明书 设计题目卧式组合机床液压动力滑台 机电工程学院班 设计者 2010 年4 月10 日 流体控制及自动化系 哈尔滨工业大学

液压传动大作业任务书 学生姓名班号 设计题目钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台 1.液压系统用途（包括工作环境和工作条件）及主要参数： 卧式组合机床液压动力滑台。切削阻力F=15kN，滑台自重G=22kN，平面导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，快进/退速度5m/min，工进速度100mm/min，最大行程350mm，其中工进行程200mm，启动换向时间0.1s，液压缸机械效率0.9。 2.执行元件类型：液压缸 3.液压系统名称： 钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。 设计内容 1. 拟订液压系统原理图； 2. 选择系统所选用的液压元件及辅件； 3. 设计液压缸； 4. 验算液压系统性能； 5. 编写上述1、2、3和4的计算说明书。 指导教师签字 教研室主任签字 年月日签发（董谚良老师，手机，，办公电话，86402748）

目录 1 序言···································································- 1 - 2 设计的技术要求和设计参数 ·········································- 1 - 3 工况分析 ·····························································- 2 - 3.1 确定执行元件 ······················································- 2 - 3.2 分析系统工况 ······················································- 2 - 3.3 负载循环图和速度循环图的绘制 ··································- 4 - 3.4 确定系统主要参数 ·················································- 5 - 3. 4.1 初选液压缸工作压力······················································- 5 - 3.4.2 确定液压缸主要尺寸······················································- 5 - 3.4.3 计算最大流量需求·························································- 7 - 3.5 拟定液压系统原理图···············································- 8 - 3.5.1 速度控制回路的选择······················································- 8 - 3.5.2 换向和速度换接回路的选择·············································- 9 - 3.5.3 油源的选择和能耗控制················································· - 10 - 3.5.4 压力控制回路的选择···················································· - 11 - 3.6 液压元件的选择·················································· - 12 - 3.6.1 确定液压泵和电机规格················································· - 13 - 3.6.2 阀类元件和辅助元件的选择··········································· - 14 - 3.6.3 油管的选择································································ - 16 - 3.6.4 油箱的设计································································ - 18 - 3.7 液压系统性能的验算············································· - 19 - 3.7.1 回路压力损失验算······················································· - 19 - 3.7.2 油液温升验算····························································· - 20 -

液压系统在组合机床上的应用.

液压系统在组合机床上的应用 摘要 液压以其独特的优点在机械设计中占有重要地位。它以通用部件为基础，根据工件加工需要，配以少量的专用部件组成一种机床，它具有低成、高效率的优点。以现在的发展趋势来看，液压车床的多工位加工如果加入柔性系统则发展成今天的加工中心。在今天的发展趋势中，一台液压车床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置成流水线，大大缩短了加工时间。而液压系统在组合机床上的应用更使其呈现出了新的春天。液压传动的优点很多：在同等的体积下液压装置能比电气产生更大的动力：液压装置工作比较平稳；液压装置能在大范围内实现无级调速，它还可以在运转中进行调速；液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制；液压装置易于实现过载保护；液压元件实现了标准化、系列化和通用化；用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。 关键词：液压；液压缸，液压油箱

英文题目 ABSTRACT The abstract hydraulic pressure occupies important position with it's unique merit in machinery design. It takes the component being applied or used universally as basis , basis workpiece treating needs, match it with a little special-purpose component composition one kind of machine tool , its have low Cheng , high efficiency merit. Regarding developing trend now, hydraulic pressure develops the treating centre becoming today if adding flexibility system the lathe multistation treating. In developing trend today, one hydraulic pressure lathe accomplishes all procedure if unable, at this time sometimes have arranged several machine tools to become a production line , curtailing greatly to process time. But, the systematic hydraulic pressure application on combination machine tool has made the person display new spring more. The hydraulic drive merit many: Driving force that the hydraulic pressure device can under equal volume are bigger than electric creation: Hydraulic pressure device job comparison is stable; The hydraulic pressure device can realize stepless speed regulating within big range , it can carry out speed regulation in the travel; Hydraulic drive is prone pressure , rate of flow or mobile direction to carry out adjustment on liquid or control; The hydraulic pressure device is apt to be realized overload protection; The hydraulic pressure component has realized normalizing , be seriated and be applied or used universally-rization; Using hydraulic drive to realize linear motion is simpler than using mechanical drive. KEY WORDS:Hydraulic pressure; Hydraulic pressure jar , hydraulic pressure fuel tank;

组合机床动力滑台液压【控制专区】系统设计文献综述

1、前言 毕业设计是在南昌理工学院修完机械设计及其自动化专业的绝大部分课程后，由指导老师据生产实践选题分配给学生进行的一次综合性设计，全面考察我们作为本科教育的知识点的全面性与系统性。 组合机床是一种高效率的专用机床，动力滑台是组合机床用来实现进给运动的一种通用部件，其中液压滑台在生产机械中被广泛采用，液压传动系统易获得很大的力矩，运动传递平稳、均匀，准确可靠，控制方便，易于实现自动化。 液压动力滑台是典型的电液控制装置，它由滑台、滑座和液压缸组成，由于它自身带油泵、油箱等装置，需要单独设置专门的液压站及配套，液压动力滑台由电动机带动中的油泵送出压力油，经电气和液压元件的控制，推动油缸中的活塞来带动工作台。 根据控制工艺要求，液压动力滑台可组成多种工作循环，如一次工进、二次工进、死挡铁停留、跳跃进给、分级进给等。具有一次工进及死挡铁停留的工作循环是组合机床比较常用的工作循环之一。其控制方式可以采用电气控制，部分场合采用控制液压系统中的阀门的线圈来实现系统功能。 根据任务书的要求对此课题的研究中涉及液压系统的分析与设计、液压元件的选择；采用继电-接触器控制系统；采用程序控制方法实现。即在了解以前控制方法上采用目前市场或生产过程中常见的控制方法来实现其控制功能，具有实用价值。 2.文献资料综述 （一）百度文库《组合机床设计1》中对组合机床进行了以下介绍 组合机床是采用模块化原理设计的，以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工，广泛应用于汽车、内燃机、电动机、阀门等大批量成产行业的高效专用机床。其功能：能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工；完成钻孔、镗孔、扩孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测量、装配、清洗等非切削工序。其运动特点：由机械传动实现刀具的旋转主运动，由机械或液压传

组合机床动力滑台液压系统设计

1、液压传动的工作原理与组成 0 1、1工作原理 0 1、2液压系统的基本组成 0 2、设计要求 0 2、2机床的其她工作参数如下: (1) 3、液压系统工况分析 (1) 3、1运动分析 (1) 3、2负载分析 (2) 3、2、1工作阻力 (2) 3、2、2摩擦阻力 (2) 3、2、3惯性力 (2) 4、液压系统方案设计 (3) 4、1选择调速回路 (3) 4、2选择油源形式 (3) 4、3选择快速运动与换向回路 (3) 4、4选择速度换接回路 (4) 4、5选择调压与卸荷回路 (4) 6、组成液压系统 (4) 5、确定液压系统主要参数 (5) 5、1初选液压缸工作压力 (5) 5、2计算液压缸主要尺寸 (5) 5、3液压泵的参数计算 (7) 5、3、1 计算液压泵的流量 (7) 5、3、2 确定液压泵的规格与电动机功率 (8) 6、液压元件的选择 (8) 6、1液压阀及过滤器的选择 (8) 6、2油管的选择 (9) 6、2、1 确定油管 (9) 6、3油箱的选择 (11) 7、验算液压系统性能 (11) 7、1验算系统压力损失 (11) 7、1、1判断流动状态 (11) 7、1、2计算系统压力损失 (11) 7、1、3快进 (12) 7、1、4工进 (13) 7、1、5快退 (13) 7、2验算系统发热与温升 (14)

《液压与气压传动》 课程设计说明书 院、系: 机械工程学院 业: 机械工程 学生姓名 : 班级: 指导教师姓名: 职称: 教授 最终评定成绩: 2017 年12月11日至2017 年12月15日

1、液压传动的工作原理与组成 液压传动就是用液体作为工作介质来传递能量与进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能,通过液体压力能的变化来传递能量,经过各种控制阀与管路的传递,借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机构,实现直线往复运动与回转运动。驱动机床工作台的液压系统就是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 1、1工作原理 （1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油,油液被加压后,从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸,推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀与回油管排回邮箱。 （2）工作台的移动速度就是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时,进入液压缸的油量增多,工作台的移动速度增大;当节流阀关小时,进入液压缸的油 量减少,工作台的移动速度减少。由此可见,速度就是油量决定的。 1、2液压系统的基本组成 （1）能源装置——液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能,给系统提供压力油液。 （2）执行装置——液压机。通过它将液压能转换成机械能,推动负载做功。（3）控制装置——液压阀。通过它们的控制调节,使液流的压力、流速与方向得以改变,从而改变执行元件的力、速度与方向。 （4）辅助装置——邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。 通过这些元件把系统联接起来,以实现各种工作循环。 （5）工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油,系统用它来传递能量与信息。 2、设计要求 设计一台组合机床动力滑台液压系统。 2、1机床要求的工作循环就是:要求实现工件快进、工进、快退等过程,最后自动停止;动力滑台采用平导轨,往复运动的加速、减速时间t 为0、2s。

组合机床动力滑台液压系统设计

（ 1.液压传动的工作原理和组成 (1) 工作原理 (1) 液压系统的基本组成 (1) 2.设计要求 (2) 机床的其他工作参数如下： (2) 3.液压系统工况分析 (3) 运动分析 (3) 负载分析 (3) $ 工作阻力 (3) 摩擦阻力 (3) 惯性力 (3) 4.液压系统方案设计 (4) 选择调速回路 (4) 选择油源形式 (4) 选择快速运动和换向回路 (5) 选择速度换接回路 (5) ) 选择调压和卸荷回路 (5) 6.组成液压系统 (5) 5.确定液压系统主要参数 (6) 初选液压缸工作压力 (6) 计算液压缸主要尺寸 (6) 液压泵的参数计算 (9) 计算液压泵的流量 (9) 确定液压泵的规格和电动机功率 (9) [ 6.液压元件的选择 (10) 液压阀及过滤器的选择 (10) 油管的选择 (11) 确定油管 (11) 油箱的选择 (12) 7.验算液压系统性能 (13) 验算系统压力损失 (13) 判断流动状态 (13) , 计算系统压力损失 (13) 快进 (14) 工进 (15) 快退 (15) 验算系统发热与温升 (16)

《液压与气压传动》 课程设计说明书 学院、系：机械工程学院 专业：机械工程 学生姓名： 班级： 指导教师姓名：职称：教授最终评定成绩： 2017 年 12月 11日至 2017 年 12月 15日

1.液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 工作原理 （1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。 （2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是油量决定的。 液压系统的基本组成 （1）能源装置——液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 （2）执行装置——液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 （3）控制装置——液压阀。通过它们的控制调节，使液流的压力、流速和方向得以改变，从而改变执行元件的力、速度和方向。 （4）辅助装置——邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。 通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 （5）工作介质——液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量和信息。

数控机床液压传动系统

液压传动系统三级项目 ——机床液压传动系统 学院： 班级： 成员： 指导教师： 日期：2012年6月22日

一、液压传动系统概述 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动技术广泛应用于现代机床生产中，我们以数控车床为例，介绍液压传动系统在机床中的应用。 现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备液压传动装置来辅助实现整机的自动运行功能。液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构输出力大，机械机构紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小。 液压传动系统在数控机床中具有如下辅助功能： （1）自动换刀所需的动作。如机械手的伸、缩、回转和摆动及刀具的松开和夹紧动作。 （2）机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉挂档等。 二、设计机床液压传动系统的依据 （1）机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。 （2）机床的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动），以及完成的工作范围。 （3）液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。（4）机床各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。（5）液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。 （6）其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和经

济性等。 三、设计液压传动系统的步骤 1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。 2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。 液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。 3、绘制液压系统工作图，编制技术文件。 四、设计液压传动系统时应注意问题 1、在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。 2、提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统；功率大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高的回路。 3、防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换向阀，减慢换向速度；采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。 4、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。 5、尽量做到标准化、系列化设计，减少专用件设计。 五、数控车床液压系统的原理图

组合机床动力滑台液压系统液压课程设计

湖南科技大学 课程设计说明书 课程名称:专业模块课程设计_________________________________ 题目名称:组合机床动力滑台液压系统 专业: 机械设计制造及其自动化_______________________________ 姓名：_______ 泮一平_______________________ 学号: 1153010531 _________________________ 指导教师：________ 刘长鸣___________________________ 2015 年1月8日 目录 一、液压传动的工作原理与组成、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、—、设计要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、二、液压系统的工况分析、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、四、确疋液压系统王要参数、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 五、液压元件的选择、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

六、验算液压系统性能、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 七、设计小结、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 一、液压传动的工作原理与组成 液压传动就是用液体作为工作介质来传递能量与进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀与管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动与回转运动。驱动机床工作台的液压系统就是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 1、工作原理 （1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀与回油管排回邮箱。 （2）工作台的移动速度就是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油 量减少,工作台的移动速度减少。由此可见，速度就是油量决定的。 2、液压系统的基本组成 （1）能源装置一一液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 （2）执行装置一一液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 （3）控制装置一一液压阀。通过它们的控制调节，使液流的压力、流速与方向得以改变，从而改变执行元件的力、速度与方向。 （4）辅助装置一一邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。 （5）工作介质一一液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能量与信息。 二、设计要求 设计一台组合机床动力滑台液压系统。 1、机床要求的工作循环就是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自动停止;动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间t为0、2s。

组合机床液压系统CAD

组合机床液压系统CAD 任务书 1．设计的主要任务及目标 分析组合机床液压系统的组成，建立液压元件的参数库和液压元件的图形符号库。通过对cad的二次开发，实现对图形符号库的的调用，方便工作人员绘制组合机床的液压原理图。 2．设计的基本要求和内容 （1）建立液压元件参数数据库 （2）建立液压元件图形符号库 （3）实现图形符号的调用 （4）编写设计说明书 3．主要参考文献 [1]左建民主编.液压与气压传动（第4版）.北京.机械工业出版社.2007. [2]许福玲陈尧晓主编.液压气动技术.北京：机械工业出版社.2007. [3]王守成段俊勇主编.液压元件及选用[M].北京：化学工业出版社.2007年. [4]周恩涛主编.液压系统设计元器件选型手册.北京：机械工业出版社.2007. [5]许福玲主编《液压与气动》（第3版）[M].机械工业出版社. 4．进度安排

组合机床液压系统CAD 摘要：液压系统是组合机床的重要组成部分，本课题主要针对液压系统原理图的绘制而设计。利用access的建库功能，根据液压元件手册对组合机床液压系统中的元件建立参数库，方便工作人员根据参数查询所需元件型号。利用autocad的设计中心建立液压元件图形符号库，通过cad中的autolisp语言利用编程建立液压系统的工作环境，实现工作人员根据需要调取所需液压元件，提高绘制液压原理图的效率。 关键词：组合机床，液压元件符号库，液压元件参数库，autolisp Combination of hydraulic system CAD Abstract：Hydraulic systems are an important part of the combination of the machine, the main topic for the hydraulic system schematic drawing and design. The advantage of building a database access functions, the establishment of a database on a combination of parameters hydraulic system components in accordance with manual hydraulic components to facilitate staff required element model based on a parameter query. Use autocad design center established graphic symbol library of hydraulic components, through the use of cad in autolisp programming language to build hydraulic system working environment of staff needed to achieve the transfer of hydraulic components needed to improve the efficiency of the hydraulic schematic drawing. Keywords: Combination machine，Hydraulic components symbol library，Hydraulic components parameter library，autolisp

组合机床动力滑台液压系统液压课程设计

湖南科技大学课程设计说明书 课程名称：专业模块课程设计 题目名称：组合机床动力滑台液压系统 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：泮一平 学号：1153010531 指导教师：刘长鸣 2015年 1月 8日

目录 一、液压传动的工作原理和组成............................ 二、设计要求........................................... 三、液压系统的工况分析.................................. 四、确定液压系统主要参数................................ 五、液压元件的选择...................................... 六、验算液压系统性能.................................... 七、设计小结...........................................

一、液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。1、工作原理 （1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。 （2）工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是油量决定的。 2、液压系统的基本组成 （1）能源装置——液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给系统提供压力油液。 （2）执行装置——液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。

数控机床液压系统维修

数控拉床液压系统的维修与维护 一、液压系统的维修与维护 由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。目前拉床液压系统存在问题主要有：溜板工作时产生振动；噪声超过85dB;维修困难和维修费用高；耗能大、油温高等问题。造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。 数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好 的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。液压拉床冷却系统有着良好 的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。

另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。因为拉床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。 二、维护保养内容及要求 1日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后。1.2作业时间：各15分钟内。1.3班前 1.3.1擦干净外露导轨、活塞杆尘土及油污。132按润滑规定 注油。1.3.3空车试运转。 1.3.4检查油泵压力、油缸工作情况。 1.4班后 1.4.1清理拉屑。 1.4.2擦拭拉床各部外表。1.4.3机床各部位归位。2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。2.2作业时间：4小时内。2.3外表 2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。2.4工作台、拖板与导轨。