开工加热炉产品说明及操作手册
2.1.1 工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图(P&ID)”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线和氮气管线。主燃料气管线的燃料 供应及调节阀组内设置流量计、流量调节阀、主路切断阀、主路放空阀，在燃烧器前
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北京航天动力研究所
5 安全说明 ............................................................................................................. 11
5.1 注意事项 ...........................................................................................................................11 5.2 系统检查 ...........................................................................................................................12
2.2.1 仪表功能及特点 加热炉控制系统由 DCS 系统和现场一次仪表来实现。DCS 系统是整个控制系
统的核心部分，是决定加热炉能否安全、可靠运行的关键。控制系统具备以下功能 及特点：
6 大修维护 ............................................................................................................. 12
6.1 系统检修 ...........................................................................................................................12 6.2 设备维护 ...........................................................................................................................12 6.3 仪表维护 ...........................................................................................................................13
1.1 前言 .....................................................................................................................................3 1.2 系统简介 .............................................................................................................................3
2 功能及技术特征 ................................................................................................... 3
2.1 工艺系统 .............................................................................................................................3 2.2 仪表控制系统 .....................................................................................................................4 2.3 操作性能 .............................................................................................................................5
1.2 系统简介
加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体由辐射段及烟囱组成。下部辐射段为圆筒形， 炉管采用多头并联螺旋盘管；辐射段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛 压力。辐射段底部炉底安装六台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。 燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管 线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
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北京航天石化技术装备工程有限公司
加热炉 产品说明 及操作手册
原料线路与动力结构调整 工 程 项 目 改造工程 项 目 编 号 DaM12－12－110
用
户 通化化工股份有限公司
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址 中国 通化
1 概述 1.1 前言
本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关 仪表说明书。
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通化化工股份有限公司 原料路线与动力结构调整改造工程
开工炉膛负压形成的自然通风提供，除利用调节烟囱挡板 控制炉膛负压调节自然供风量外，还可以利用燃烧器外壳上设置的手动翻板阀调整燃 烧器助燃风大小。
2.1.2 技术参数 加热炉技术参数操作和设计条件见“附表 1”。
2.1.3 主要设备 加热炉系统主要设备见“附表 2”。
2.2 仪表控制系统
3 系统运行程序 ....................................................................................................... 5
3.1 开车前准备 .........................................................................................................................5 3.2 点炉操作 .............................................................................................................................6 3.3 系统停车 .............................................................................................................................8
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制 等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热 炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中 可以通过 DCS 上的操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联 锁控制保证加热炉设备安全。
4 不正常现象及事故处理 ....................................................................................... 8
4.1 常见故障处理 .....................................................................................................................8 4.2 紧急故障处理 ...................................................................................................................10
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设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀 前和炉前支路分别设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器 可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行 安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长 明灯燃气压力稳定在 20~40kPaG 内即可保证长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰 被可靠引燃，长明灯管线设置主路切断阀，能在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保 证系统安全。
7 附表 ..................................................................................................................... 15
7.1 加热炉操作和设计条件 ...................................................................................................15 7.2 加热炉主要设备一览表 ...................................................................................................15 7.3 加热炉主要仪表一览表 ...................................................................................................16 7.4 报警联锁值表 ...................................................................................................................16 7.5 联锁动作表 .......................................................................................................................17
加热炉操作规程模版
加热炉操作规程模版加热炉操作规程一、概述1.1 加热炉是用于将原料或制品进行加热处理的设备，为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备操作2.1 开机前准备2.1.1 操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.2 检查加热炉的电源线和燃气管道是否牢固，并确保进气管道正常通畅。
2.1.3 检查加热炉内是否有杂物及残留物，清理干净后方可操作。
2.2 加热操作2.2.1 将待加热的原料或制品放入加热炉的工作室内，注意摆放稳固，避免倾斜或过度堆放。
2.2.2 根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和时间参数，并保证设定值与实际值的一致性。
2.2.3 在加热过程中，操作人员应始终保持设备的正常运行状态，注意观察和监测温度变化，并及时调整控制参数。
2.2.4 加热过程中，严禁随意开启加热炉的门，防止热量外泄和烧伤操作人员。
2.2.5 当加热过程结束或达到设定的温度和时间时，及时关闭加热炉的加热器，并进行冷却处理。
2.2.6 加热炉冷却后，操作人员需等待一段时间以确保设备内部温度降至安全范围后，才可打开加热炉门取出加热工件。
2.2.7 在取出工件后，应进行工件的检查和记录，并及时清理加热炉内的残留物和杂物。
三、操作安全3.1 操作人员在操作加热炉过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿擅自改变加热参数或增加负荷。
3.2 操作人员要保持警觉和集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
3.3 操作人员应定期检查加热炉的电源线和燃气管道是否有异常，如发现异常情况应及时报修或更换。
3.4 操作人员离开加热炉时，应关闭加热炉的电源和燃气阀门，并将设备清理干净，确保设备安全和正常。
3.5 在紧急情况下，如温度过高或设备故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员到场维修。
四、事故防范4.1 操作人员在操作加热炉时，应了解设备的安全事故预防措施，并严格按照要求执行，确保设备和人员的安全。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作手册
加热炉简介一、管式加热炉的工作原理燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的组成管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。
1．辐射室辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～80 ％的热负荷。
而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。
2．对流室对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。
对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。
对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。
为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。
3．余热回收系统余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份4．燃烧器燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。
燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。
目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5 ．通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m 左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1. 箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2. 立式炉立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
加热炉标准操作
加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。
2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。
其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。
二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。
通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。
2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。
3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。
3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。
3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。
3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉使用说明书
1000KW真空相变加热炉使用说明书型号ZKX1000-Q/16-Q编号L06-53编制：校对：审核：山东骏马石油设备制造集团有限公司2006年7月本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。
一、点火前的准备工作1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。
mm范围以内。
2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20-03、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。
4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。
5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。
6、打开烟囱调节门。
二、点火1、确认上述检查符合要求后可以点火。
点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。
如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。
2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。
三、正常运行的监测1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。
当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。
正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。
若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。
2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。
3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。
并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。
当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空气进入，影响了传热效率。
应排出空气重新提取真空。
加热炉操作和维护手册
LINDE IMPIANTI ITALIA S.P.A.- Roma加热炉操作和维护手册CHARGE HEATER 109F-101中国青岛目录1.前言2.简述2.1简介2.2辐射室2.3对流室2.4燃烧空气风机（和109F-102共同使用）2.5烟气风机（和109F-102共同使用）2.6烟气-空气预热器（和109F-102共同使用）2.7蒸汽-空气预热器（和109F-102共同使用）2.8燃烧器2.9衬里3.试车预备3.1简述3.2清洗3.2.1管道清洗3.2.2用空气吹扫3.3风机运行试验3.4紧密试验（建议）3.5加热炉系统的检查3.6最后检查3.6.1内部检查3.6.2外部检查4.试车4.1加热炉开车准备4.2燃烧器点火的一般叙述4.3耐火衬里的烘干5.正常操作5.1正常开车5.2加热炉的操作5.2.1加热炉热效率5.2.1.1过剩空气5.2.1.2炉膛压力控制5.2.2燃烧器操作5.2.3加热炉检测5.3操作问题5.3.1火焰扑炉管5.3.2燃烧以后5.3.3炉管失效5.3.4长明灯灭火5.3.5风机震动或噪音过大6.停车程序6.1一般叙述6.1.1计划停车6.1.2非计划停车6.2长时间停车措施7.烧焦8.维护8.1观察8.2机械检查8.3仪表8.4工艺炉管8.5耐火衬里8.6燃烧器8.7风机8.8结构8.9外观8.10 管线支撑8.11 烟囱和烟道-------------------------------------------------------------------------- 9.安全注意事项9.1开车前的安全事项9.2正常操作期间安全事项9.3紧急停车的安全事项10.参考目录这些操作指导书仅仅是过程设计、必要的操作和开车程序的概要。
这些指导书在加热炉必须遵守的操作中所有的预防和指导的规则，在一定理解上不能完全的包括。
进一步来说，Linde Impianti Italia 公司陈述的仅是整个工厂的一部分，那些工厂适合的功能。
加热炉炉子操作手册
SXF-4-10电加热炉操作手册——（徐峥）目录一、实验前的准备知识 (1)二、电加热炉简介 (1)1、电加热炉的基本工作原理 (1)2、电加热炉组成结构介绍 (2)3、电路图： (4)4、电加热炉的元器件介绍 (5)三、加热炉实验具体操作说明 (7)附录1.热电偶分度表 (22)一、实验前的准备知识在进行电加热炉实验前，首先需要了解过程控制的基本原理、系统建模方法、电加热炉的基本电路知识和程序编写方式，针对以上的知识点下面推荐几本相关书籍：《过程控制系统》——黄德先、王京春、金以慧《预测控制理论与方法》——丁宝苍《Practical Pid Control》——Antonio Visioli《先进PID控制MATLAB仿真第四版》——刘金琨《系统辨识及其MATLAB仿真》——侯媛彬、汪梅、王立琦《系统辨识理论及应用》——李言俊《C++Primer中文版》——Stanley B.Lippman(潘爱民、张丽“翻译”)《深入浅出MFC》——侯俊杰《Visual C++完全自学手册》——古万荣等等*另外需要自己下载一个VC++6.0版本的C++编程软件学习界面编程，因为我们的电加热炉的算法实现就是在该软件下编程实现的。
在装该软件时由于电脑Win10系统与该软件的不兼容问题，一般会出现无法打开文件的问题，此类问题网上有很多解决方法，可以自寻查找解决。
二、电加热炉简介1、电加热炉的基本工作原理电加热炉炉温控制设备型号为SXF-4-10,其一般工作流程如图1所示，由图可知，SXF-4-10电加热炉的工作流程主要可简单分为温度反馈机构、PC控制机构和加热执行机构三个组成部分。
SXF-4-10电加热炉炉温控制系统的工作方式如下：首先，通过温度反馈模块将电加热炉的实时温度进行电压信号放大处理反馈到PC端；然后，通过PC控制部分对模拟温度信号做数字化处理和数据分析；最后，将温度数据分析运算得到的控制输出结果送至系统的加热执行机构，控制电加热炉系统的加热状态。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
•
在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
• •
在触摸屏首页点
两下，进入到
•
1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
.
• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
• • • • • • •
1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。