JIT生产管理方式起源于日本丰田公司

JIT生产管理方式起源于日本丰田公司。到70年代，丰田公司运用JIT生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此JIT生产方式被广为推广，又称准时生产管理。当企业越来越多地遇到这样的问题：订单批量越来越小，品种越来越多，交货期越来越短，客户要求越来越多，导致管理越来越复杂；专业化分工越来越细，竞争越来越激烈，客户响应速度要求越来越高；企业计划与实际生产符合度不高，实时控制不够等，于是，JIT生产管理模式被越来越多的企业所推崇，及时生产、消除浪费、快速响应市场的要求也给JIT提出更具挑战性的目标。

作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产与管理模式，JIT（justintime）是一种典型的“拉”式系统，用产成品取出的方式来拉动系统运行，下达给最后一道生产工序的指令指挥整个企业的生产过程，每道工序的生产需要向前道工序提出需求，整个过程通过看板控制来实现。

其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产、消除浪费。JIT不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费，实现按需生产；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接，及时交货保障。

看板管理

看板来源于日本，意为“口令”或“指令”，在JIT中是一个信号系统，用于在工序与及部门、企业间传递生产和运输的信号。看板管理在JIT生产中起到非常重要的作用，也是实现JIT生产目标的主要手段。看板管理成功制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除生产过程中的浪费现象。看板可分为传送看板（工序间看板、外协看板）、生产看板（信号看板、工序内看板）、临时看板。企业在进行看板管理时，一定要分清不同类型的看板，正确实现看板的“生产及运送工作指令”作用。在使用看板时也应注意：

(1)不论传送、生产看板使用时，必须附在装有零件的容器上。

(2)没有看板不能进行生产，也不能搬送。

(3)要使用标准的容器，并按标准数量存放。

(4)生产看板合理取出一个生产看板时，按标准数量生产。

(5)次品不交给下道工序，防止造成新的浪费。

(6)看板只能来源于后工序；前工序只能生产取走的部分。

流线化生产

JIT实现生产同步化，工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎同时进行，产品被一件一件连续地生产出来，实现“流线化生产”模式。传统的按设备功能划分车间的“水平式布局”，适合大批量、大规模生产，典型特点是集中生产、集中搬运。企业为提高生产同步化，注重整体效率，打造JIT生产制造单元，实行垂直布局（流线生产线），将某类产品按生产工艺进行流线化布局，前后各工序紧密相连，搬运距离短，生产周期短，空间小，在制品数量降低，提高了整体生产线的同步化，按照生产节拍生产，提高整体的生产效率。

柔性生产与生产均衡化

多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化，这对企业生产柔性有了很高要求。要实现柔性生产，企业可以进行以下调整：

(1)生产设备U型布局。传统的设备流程布局、产品布局及定位布局已经不能满足生产柔性的需求。设备的U型布局，又称单元布局，实现生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，同时能及时发现处理各设备问题，也可以节省一定的空间。

(2)多工序操作。多工序操作为主的单件流动生产，不仅可以人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业，也能提高员工多能化多工序操作的能力，优化人员配置。彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。

(3)设备小型化。大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。

(4)均衡化生产。指在生产过程中同一设备在同一时间内均衡生产多个品种的产品。由于市场竞争激烈，个性化要求越来越高，产品品种、样式越来越多，多品种、小批量的需求定单越来越多，要完全适应市场需要，同时最小化库存，必须实现均衡化混合生产方式。

企业不要求个别产能很高，但要求生产线上设备产能均衡，因为产能最低的设备决定了整条生产线的效率。因此对于生产线来说，实行混流生产，同一类不同规格的产品在一条生产线上生产，满足不同产品和数量需求，提高生产适应性。需要注意的是，混流生产方式并非“水平式布置”的乱流生产。企业在实施混流生产时一定要根据产品生产线的特点与能力进行安排混流生产，避免产品差别大的产品在同一生产线不能满足需求的情况，以及设备生产能力、时间控制混乱问题的出现。

准时采购

要保证JIT生产，原材料的准时采购就非常重要。准时采购可以通过两个方面的采购实现：月批量采购和实时采购。

企业具体的准时采购方法可总结为以下几点：

(1)系统的采购计划

月批量采购计划+每日采购、外协供应看板

(2)选择合格供应商

建立供应商评审体系，选择尽量少且近，信用好的供应商，与供应商保持长期的良好关系。

(3)严格规定送货日期

近的供应商每日送货，远的供应商可以一周或一月送货一次，对于紧急要货的要与供应商洽谈，提高送货及时性。

(4)建立中转库、统一调度运输车辆

对供应商较为集中地区可设立中转库，且统一调度车辆。

(5)采用”寄存“模式，只对已用货物结算。

本地材料采用零库存管理，对已用的货物才结算。

JIT与MRP的混合推拉生产模式

企业在实施JIT时，一般已经运用了MRP生产管理模式。作为一个比较完善的计划方法，MRP是典型的“推”式系统，是按照需要准时生产，以BOM（物料清单）为核心，根据产品工艺流程、产品交货期及库存信息计算出各阶段各物料的生产采购计划。但MRP也存在一些缺陷，比如实际生产变更、计划调整复杂，计划完成的实时监控能力不足等。

JIT正好可以弥补MRP对生产计划实施监控的不足，尤其对于以多品种、小批量生产、产品结构复杂的汽配企业来说，采用MRP、JIT推拉混合生产管理模式，既实现了准确的生产采购计划计算体系，又弥补了计划与生产实际的偏差，实现准时生产与实时监控。