铝单板施工技术交底

铝单板技术交底

一、工艺流程

施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层——吊杆加工与加固——安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝条板、铝板——清理

二、施工要点

（1）弹线：

用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线，弹线应清晰，位置准确。

（2）安装反向支撑吊杆

在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位臵线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位臵，按反向支撑位臵及反向支撑间距（横向间距为1000，纵向间距为1500），在吊点位臵打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。

（3）安装反向支撑

工程一层吊杆长度超过1.5m时,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件，角钢底面高出吊顶面500。

（4）安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位臵线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位臵；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位臵及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。

（5）安装主龙骨

1）先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

2）主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/300左右。主龙骨的接头位臵，不允许留在同一直线上，应当错开，如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

3）安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设臵连接卡。

4）固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm.

5）主龙骨安装完成应其位臵和标高作整体校正，并应在跨中规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/300。

(6)安装次龙骨

1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。

2）吊挂次龙骨：次龙骨采用T35型。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距为600mm。

3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

（7）安装罩面板

安装铝合金面板采用嵌入式，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，将铝合金面板搁臵在T型龙骨之上。安装时采用两大布臵方式，一种为从顶棚一端先安装一行，然后，依次按行安装，将大于板宽1/3的罩面板阁放在另一端；当小于板宽的1/3时，应采用第二种方法，即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板，以此作为基准，然后向两侧对称分行安装，保证墙体四周的罩面板宽度大于200mm（板宽的1/3）。安装时除注意保持龙骨的平之外，安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

三、质量标准

1、主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2）饰面材料的材质，品种、规格和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

检验方法：观察；尺量检查

6）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

检验方法：观察；尺量检查

7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲变形。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

2、基本项目

1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位臵应合理、美观，与饰面板交接应吻合，严密。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

5）允许偏差

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

四、施工技术注意事项

1、避免工程质量通病

1）吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合和施工规范要求，龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨应水平；

2）轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等，应按相应节点构造设臵龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。

3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在反向支撑构件上，应拧紧吊杆螺母以控制设计标高；顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5）压逢条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、牙粘。

6）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理，铝板上不得放置其它材料，防止板材受压变形

7）吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等，必须自行独立架设。因铝板能承受的荷载有限，吊顶的大型灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系

8）如果原建筑物由裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

9）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧紧夹牢。

10）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位臵正确。

11）铝板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。

五、主要安全技术措施

1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬挂吊点。

2）所用脚手架必须安全可靠。

3）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

六、成品保护

1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈。

2）施工部位已安装的门窗、地砖、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

3）已装好的轻钢骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；

4）一切结构未经设计审核，不得乱拉乱凿。

5）罩面板安装后，应采取措施、防止损坏、污染