工作面支架歪斜调整安全技术措施
编号：SM-ZD-52759
工作面支架歪斜调整安全
技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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工作面支架歪斜调整安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、说明：
XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25°，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：
1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2
棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施
1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
2、进行上网时，要观察顶板及煤壁侧完好情况，发现有危岩悬矸及时用手镐或长钎子找掉。
3、联网质量符合规定，走向搭茬400mm，倾向搭茬200mm，网扣间距不大于200mm。
4、调架使用规格1.2m、1.6m、3.15m单体支柱，采取边移架边调架方法进行。
5、调架区域严格将采高控制在2.6-2.8m，梁端冒高超过300mm时必须采取结顶措施，保证支架结顶严实。
6、液压支架的调斜工作必须在支架进行前移过程中进行，严禁不移架进行调架。
7、成立专门生产班调架组，负责调整架向；在生产过程中，凡出现歪斜支架，支架工移架过程中，使用支架侧护板进行调架。
将支架前梁向工作面机尾方向调整。
8、歪斜量较大，使用单体液压支柱对液压支架进行调整，在支架降架前，选用适当高度的单体在支架下方打戗柱，以相邻液压支架底座为支点，以本架侧护板为配合进行调整。
每次调整支撑状态后，必须保证液压支架垂直于工作面运输机及顶底板±5°。
9、移架前，架前、架间煤矸清理彻底，保证移架顺利。
10、相邻支架不得同时操作，拔茬调架不得少于十架。
11、严格执行正确的调移支架方法，确保支架前移后不前倾后仰，支架状态良好。
12、整作业时，采煤机、运输机必须停电闭锁，严禁开机调架。
13、进入煤壁机道内作业时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，距煤机滚筒5m以内操作时，必须找掉离合器。
14、进入机道工作时要严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危岩悬矸，必要时打好贴帮柱护身，确保人员始终在安全的有支护下操作。
15、歪架区作业时，只准许熟练的支架工进行供液、操
作支架等工作。
16、煤壁机道有人作业时，工作地点上下15m范围内严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
17、机道作业、调架工作时，应确保维护好出现险情时人员能够安全撤出的通道，其他无关人员要闪至安全地点
18、进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，动作协调一致。
19、割煤时要割一架即刻返机伸滑移梁和打护帮板进行护顶护帮，必要时，割一架移一架，杜绝片帮漏顶事故发生。
20、使用单体支柱调架时，生根点选择要合理可靠，防止打滑崩柱、生根点断裂现象。
21、戗柱必须棵棵拴好安全绳，人员在架间行走时，躲开戗柱可能倾倒的方向。
22、班中安排人员对歪架区域的戗柱及时观察，
发现单体有泄液现象或压力较大时，及时二次注液和补打戗柱。
23、蹬空地点支架要调整好支架状态，保证支架不出现
大的起伏，同时降低支架后立柱，将后立柱与前立柱保持同一高度，避免支架前倾期间，顶煤掉落后从煤壁侧掉落。
24、生根时，供液人员必须精心操作，缓慢进行，待支柱稍微带劲后，拴齐保险链，全部人员撤至安全地点后再供液升实。
25、一般情况下，调移支架能实现非本架远方操作时必须执行远方操作，不能远方操作时，必须采取可靠防崩断柱措施，人员站在支架安全地点，避免意外发生。
26、调移架支柱支设只承受轴向力，杜绝捌、碰现象。
27、严禁支架强升、强降、强拉，严禁单体支柱承受过猛的支架载荷。
28、调移架时，现场不用的支护材料及杂物必须清理出调架区，人员闪至安全的架箱内，防止支柱崩人和运输机挤人。
29、加大工作面液压系统、支架检修力度，做到泵站压力达到30MPa，支架设备完好无损，不漏、不窜。
30、验收员每班必须动用量具对歪架区处理进展情况记录详细，以便区队及时采取有效的技术组织措施。
31、现场任何一项工作都必须明确一名协调指挥人员和一名具体负责安全人员，每班必须有一名工区管理跟班紧盯现场。
32、坚持正规采煤工艺，防止出现溜子上窜下滑等人为因素导致的再次歪挤架现象。
33、坚持好现场交接班制度，交清安全隐患问题和处理方法。
34、严格执行好安全流程承诺制度。
35、其它要求仍按《XXX工作面作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定一并贯彻执行。
XXX队
20xx年8月22日
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Name of an enterprise。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施针对综采工作面调整支架安全技术措施，以下是一些建议，供参考：1.加强人员培训和管理：确保工人具备必要的安全技能和知识，理解工作面调整支架的安全要求和操作规程。
建立健全的岗位责任制，明确每个人在安全工作中的职责和权利，加强对工人的安全意识培养和管理。
2.检查和维护支架设备：定期对支架设备进行检查和维护，确保其运行状态良好。
修复或更换受损的设备部件，防止其在使用过程中因故损坏或发生事故。
3.使用合适的支架材料：选择合适的支架材料，确保其满足工作面调整的需求和安全要求。
材料强度要符合相关标准，从而保证支架的稳定性和耐久性。
4.加强支架的稳定性设计：对支架结构进行合理设计，确保其在工作面调整过程中能够保持稳定。
采用稳定性计算方法对支架结构进行评估和分析，确定合适的支撑数量和布置方式。
5.控制支架调整的速度和幅度：控制支架调整的速度和幅度，避免过快或过大的调整导致支架失稳或破坏。
需要根据工作面的状况、支架的材料和结构特点，合理设计和控制调整过程中的速度和幅度。
6.定期监测和检测：对支架进行定期的监测和检测，及时发现和解决问题。
可以使用压力传感器、位移传感器等设备对支架的状态进行实时监测，以及对支架进行超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测，保证支架的安全使用。
7.加强通风和防火工作：综采工作面作为地下煤矿的关键环节，应加强通风和防火工作。
保证工作面的通风良好，排除有害气体和烟雾，防止火灾事故的发生。
8.安排专人负责支架工作：在综采工作面调整阶段，安排专人负责支架的安装、调整和监控工作。
该人员需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作支架设备，及时处理异常情况。
9.加强现场管理和指导：在综采工作面调整期间，加强现场管理和指导工作。
设立专门的安全巡检队伍，对工作面进行巡检，及时发现和解决问题。
工作面调整过程中，要严格执行安全操作规程，确保每项工作都能够安全进行。
10.加强事故记录和分析：对综采工作面调整过程中发生的事故进行记录和分析。
工作面支架歪斜调整安全技术措施
工作面支架歪斜调整安全技术措施一、说明：XXX工作面现推采至运输巷10#点116m处，材料巷5#点21m处，两巷落差以达到60m，倾角最大达到25，给采煤生产带来了很大的困难，工作面支架受自身重力、及工作面上窜下滑影响出现歪斜等问题，加上工作面已进入周期来压范围，工作面压力大，顶板破碎，造成工作面18#至33#架支架歪斜严重，无法有效支撑顶板。
为保证工作面正常推进，加强工作面顶板支护，顺利实现安全生产，必须对此段支架进行调整，以达到有效支护顶板目的，特制定本安全技术措施，望有关施工人员认真贯彻执行。
二、调架方法：1、工作面支架18#-33#架支架顶梁向向机头方向歪斜，调架顺序为从33#架向18#架调架，调架方式为调整支架前梁方向，将前梁向机尾调整。
2、调架采用三棵支柱协调配合，均匀受力加力方法调架，即在支架后端用短单体支柱生根在被调支架和其相邻架四连杆上，在支架前端用长单体支柱一头生根在被调支架顶梁或前梁可靠生根点上，另一头生根在邻架架箱上，另用一棵单体支柱增加移架力。
3、调架时，先点动前后立柱，使支架少量降架，然后再支好调架单体、稍微加压使支架往上靠，然后边拉移支架、边供液，从而达到较好的调整效果。
4、调架必须调一架成功一架，确保每移一峒支架，架子歪斜度有所减少，最少减少1度，调开的支架架缝必须采取扶棚或其它堵漏措施。
5、顶板控制采取上双层金属网、上3.0m大板或半圆造假顶方法处理。
金属网生根方法：先用2.0m半圆将网短边固定，用支架护帮板托起挤牢半圆，拉移临架用顶梁喝住半圆，然后再移本架，当生根网进入支架顶梁上方后沿工作面倾斜方向正常铺联网。
上半圆或大板方法：割平顶板找掉梁端悬矸后，用支柱一梁两柱在被移支架梁端扶棚，将金属网托起升实，移架后前梁将大板或半圆逮住，每移一峒上1-2棵，形成完整的再生顶板。
三、安全技术措施1、在支架歪斜地点采取超前上网方式来控制支架前方顶煤掉落，上网从顶板完好的区域逐渐向孬的区域延伸，随着工作面推进逐步上齐。
11072工作面盘斜安全技术措施
11072工作面盘斜安全技术措施安林煤业—L2017-09号编 制 单 位： 生 产 技 术 科 编 制 人： 赵 军 峰 施工负责人： 和 秀 海 编 制 日 期： 二0一七年三月十二日河南省煤层气开发利用有限公司地煤公司安林煤业有限公司河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施审批签字表河南安林煤业有限公司11072工作面盘斜安全技术措施会审记录11072工作面盘斜安全技术措施因11072工作面与风巷不垂直，工作面与上隅角形成70°的锐角，使上隅角的瓦斯不好管理，容易超限，对工作面的通风、回采等造成一定影响，经领导研究决定，对该工作面实施盘斜作业。
为保证确保工作面盘斜期间施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工作面概况1. 该面位于一采区，为一采区的护巷煤柱；工作面四周均为采空区，中部有老巷横穿工作面，老巷为木支护，有少量淋水，局部有断层影响。
2. 该面斜长平均64m，顺槽长约192m，平均煤厚4.5m，煤层倾角15°左右，可采储量7.9万吨，截至3月10日工作面已向外推进10m，目前工作面倾斜长度70m。
3.目前工作面上安全出口盘斜22m，工作面与风巷接近垂直。
二、施工方案1.施工地点：11072工作面。
2.施工内容：在回采过程中调整工作面的方向，使工作面达到与风巷垂直的目的。
3.施工原则：（1）采用工作面前后回采步距不同的方法进行盘斜。
（2）盘斜回采时，及时调整支架走向，消除支架在盘斜过程中产生的扭角（每个周期会产生0°20′21″的扭角），确保顶梁垂直煤壁。
（3）盘斜过程中，严格执行拉线管理，严格工程质量标准，确保工作面“三直”、“两平”、“两畅通”。
4.施工单位：采煤队；施工负责人：采煤队队长。
5.施工安全负责人：带班副队长。
三、施工前准备1.由生产科将措施发放、通知到相关部门和施工区队，有施工区队组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
工作面防支架歪斜安全技术措施
工作面防支架歪斜安全技术措施背景介绍在采煤工作面上，支架的稳定性是工作面的基本保障，支架稳定性不足会导致煤矸石的倾斜、支架的倒塌等安全事故发生。
支架歪斜是导致支架稳定性不足的主要原因之一，它在采煤活动中并非个例。
由于支架数量庞大、地质条件复杂，加之通风、水文等因素干扰，支架歪斜现象出现是不可避免的。
因此，对工作面防支架歪斜的安全技术措施是十分必需的。
歪斜原因分析支架的歪斜现象是由于以下原因导致的：•煤柱压力不平衡；•支架腿间距不够；•支架在软弱地层中的不稳定等。
安全技术措施一、加强支架质量管理支架的品质、安装、调试、使用等环节都是支架歪斜的源头，因此必须加强支架质量管理，全面提高支架品质管理水平，确保支架质量稳定可靠。
具体措施包括：•采用国家标准支架，并在采购、生产、质量检测等各个环节做好质量管理和资料档案管理；•对支架的制作、品质检测、装配、运输、安装、使用、维修等环节都要实行严格的监控和控制；•开发出适合现场作业的支架稳定性检测手段及技术，及时发现问题，及时处理。
二、改进支架的结构设计支架结构的改进和完善，是防止支架歪斜的关键之一。
具体措施包括：•优化支架结构设计，增强支架的抗倾覆性和承载能力；•加强顶板支撑，减少因大面积漏采而引起的支架稳定性问题；•针对自行支护和柔性支护的工作面，采用背负支护方式，降低支架的变形度和歪斜程度。
三、强化支架自动化管理实时、自动地检测和控制煤体各个部分的状态，确保支架的稳定性。
具体措施包括：•尤其对于高度突出、地质条件恶劣、支护质量差的区域，采用支架自动化监测系统、监控抽采工艺、精细化管理和适时调整路线等手段；•在支架稳定性监测系统方面，应当开发基于大数据分析的可靠性预警系统，及时发现、处理各类支架歪斜问题。
四、完善固定与加固措施在采煤过程中，支架必须承受极大的重压，因此，支架安装时应严格按照规定的安装程序进行，以确保支架的固定稳定。
具体措施包括：•采用专业的支架固定工具，进行安装固定，防止期间发生变形和倾斜；•根据地质勘探资料，采取加固措施；•推广矿山压力监测技术，对煤岩体的变形、破裂进行动态监测，及时调整支架。
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施
综采工作面液压支架歪架的原因及处理措施作者：李令功来源：《城市建设理论研究》2013年第18期摘要：本文以石台矿业公司Ⅲ313综采工作面为例，通过系统分析综采工作面液压支架歪架的原因，提出了预防支架歪架及处理歪架的措施，为有效预防和减少顶板事故提供了参考。
关键词综采工作面支架歪架处理措施中图分类号：TG315文献标识码： A 文章编号：１工作面概况：石台矿业公司Ⅲ313工作面为Ⅲ1采区首采面，位于黄庄向斜的西翼，工作面走向长度435m，倾斜长度130m, 煤层倾角30～45°，平均33°,煤层受岩浆侵蚀影响严重，岩浆在煤层中呈透镜状、串珠状或其它不规则状分布，煤层顶部多蚀变为天然焦及火成岩，造成煤厚不稳定，煤厚1.0～3.9，平均2.8m。
工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
根据工作面地质条件选用了ZQY6800/19/40型液压支架70架,ZZTD6800/18/40型端头支架2架，割煤采用ＭＧ４００/９２０－ＱＷＤ型采煤机，工作面运输选用ＳＧＺ－８００/８００型刮板输送机。
由于工作面煤层倾角大、赋存不稳定、支架稳定性差、顶板淋水造成地板松软等原因，导致在工作面的生产过程中多次发生歪架、压架事故及顶板事故，移架非常困难，使顶板管理十分被动，调架及处理顶板事故严重阻碍了工作面的回采进度和回采安全。
因此，分析掌握液压支架歪架的原因，采取措施有效地预防和处理支架歪架，就显得十分重要。
2液压支架歪架的原因分析2.1 工作面倾角由于工作面倾角较大，造成沿工作面排列的液压支架倾斜角度增加，在升架、降架、移架的过程中，支架受自身重力作用，有向下歪倒的趋势，若不及时调整，就会出现歪架。
2.2顶底板岩性由于煤层赋存不稳定，造成工作面局部地段不能跟底回采且煤層较软，支架在上覆岩层的作用下，支架底座先失去平衡，从而带动整个支架失去平衡，出现支架歪架现象。
2.3设备原因液压支架本身结构不合理，稳定性差，移架过程中容易出现歪架。
xxxx综采工作面调整支架安全技术措施
1232综采工作面调整支架安全技术措施一、说明：1232工作面推采过程中，在工作面46号架上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，此段支架歪斜;根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产、煤质带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行。
二、技术措施I、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
如机头侧架脚下有较大空间，将木墩放入架脚下垫实底板。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
送液时要缓慢按下把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。
3、作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。
5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒，禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱崩柱的波及范围，防止单体支柱弹出伤人及架间落矸伤人。
6、如有支架间隙大等现象时，要及时用半圆、大板等接实顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时，使用侧护逐架调架。
下行割煤时，自上向下逐架移架并用侧护板调整支架，上行割煤时，如果顶板条件允许，采取分段向下的方法移架，即采煤机割煤后先将支架伸缩梁及护帮板打出维护顶板，每割20个支架后自上向下拉移支架。
II、压溜推溜技术措施1、因工作面软底造成支架推溜过程中出现面溜不正常飘起，因此采用单体压住面溜前端推溜防止非正常飘刀。
综采工作面调整支架安全技术措施
综采工作面调整支架安全技术措施引言综采工作面调整是地下矿井开采中的常见操作，支架的安全性对矿工的生命财产安全具有重要意义。
本文将介绍综采工作面调整支架的安全技术措施，以确保矿工的安全。
综采工作面调整支架的作用综采工作面调整支架是用于支撑和稳定综采工作面的关键设备。
它能够通过支持煤壁和顶板的自重，减少顶板下沉和煤壁的塌方，从而确保矿工的安全。
安全技术措施1.定期维护支架：定期检查和维护综采工作面调整支架，包括检查支架的稳定性和结构完整性，并及时修复或更换有问题的支架。
这将有效减少支架意外故障的发生。
2.加强对支架材料的质量管理：支架材料是支架安全的基础。
加强对支架材料的质量管理，包括检查原材料及制造工艺，确保支架材料的合格。
同时，加强对支架材料使用过程中的质量监控，及时淘汰有质量问题的支架材料。
3.采用可靠的支架设计：选择合适的支架设计方案，保证支架能够承受工作面的压力和变形，达到预期的支护效果。
支架设计应考虑到地质条件、矿井的实际情况和安全需求，以确保支架能够安全可靠地工作。
4.提供充足的支架：保证综采工作面调整支架的数量充足，以满足需要调整时的使用需求。
过少的支架数量会导致支架的过度压力，增加支架变形和故障的风险。
因此，应根据工作面的大小和需求，合理配置支架的数量。
5.进行安全培训：对参与综采工作面调整的工作人员进行安全培训，提高认识安全意识和操作规程，以及应对支架故障的应急措施。
通过培训，能够使工作人员了解支架的使用原则、安全操作技巧和应急处理方法，提高综采工作面调整的安全性。
结论综采工作面调整支架的安全技术措施对矿工的生命和财产安全至关重要。
通过定期维护支架、加强对支架材料的质量管理、采用可靠的支架设计、提供充足的支架和进行安全培训，能够有效降低支架故障的风险，保证综采工作面调整的安全可靠。
矿井开采单位应高度重视支架的安全性，严格执行相关技术措施，确保矿工的安全。
工作面调斜安全技术措施
工作面调斜安全技术措施一、概述10402运输巷剩余可采长度为55米，10402回风巷剩余可采长度为113米，为了不丢失煤炭资源，决定将采面调斜开采，保证工作面调斜安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方法1、工作面按3：1的方法调斜。
即机尾推进3.3m，采面中间推进2.2m，机头推进1.1m。
这样推进26排后，采面按正常推进。
2、打眼的时候从工作面上端头到下端头逐步加深炮眼深度，然后放线调整支护方向，不够支设单体液压支柱和花边钢梁的地方必须新架设棚，保证二梁五柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，杜绝单梁单桩支护。
三、安全技术措施1、工作面自溜尾向溜头方向进行调斜，直到调成与10402回风巷成59度夹角，要求按20米的斜长进行递增调斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组整斜后，工作面应及时正推一个循环，依次类推。
2、加强斜尖处的支护工作，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7米。
3、打眼严格按加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。
4、采面调斜过程中，必须打好贴帮柱和临时支护。
5、采面调斜过程中，下出口支护时间较长，且可能出现反复支护，会造成顶板破碎。
因此下出口附近要加强支护质量，多用木背板背顶，每天检查液压支柱压力。
发现泄压的支柱立即加压。
6、采面调斜过程中，采面会出现斜角，在斜角附近，要在贴刮板运输机打一排支柱加强支护。
7、严格回柱操作规程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。
8、工作面在调斜过程中要协调一致，炮后及时移梁支护。
9、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面贴帮柱同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求一对一棵，Π型梁按作业规程要求打设。
工作面支架歪斜调整安全技术措施
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
技术措施
汇报人：XX
2024-01-27
• 引言 • 工作面支架歪斜原因分析 • 支架歪斜调整方案 • 安全技术措施 • 现场管理要求 • 总结与展望
目录
CONTENTS
01
引言
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
02
工作面支架歪斜原因分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
地质条件影响
01
02
03
煤层倾角变化
当煤层倾角发生变化时， 支架可能因重力作用而产 生歪斜。
地质构造影响
断层、褶曲等地质构造可 能导致支架受力不均，进 而产生歪斜。
底板松软
底板松软时，支架底座可 能下陷，导致支架歪斜。
检查验收
调整完成后，对支架进行全面检查，确保各项参数符合 要求，并进行验收。
注意事项及安全要求
人员安全
在调整过程中，必须确保人员安全， 穿戴好个人防护用品，避免发生挤压 、碰撞等事故。
设备安全
使用前对千斤顶、液压缸等工具进行 检查，确保其处于良好状态，避免因 设备故障导致意外发生。
环境安全
确保调整现场环境整洁、无杂物，避 免因环境因素导致意外发生。
借助互联网和通信技术，未来有望实现远程监控 和操作工作面支架歪斜调整，提高工作效率和安 全性。
多功能集成化设备将出现
为满足不同工作面的需求，未来可能出现集多种 功能于一体的支架调整设备，如同时具备支撑、 推进、调整等功能。
对行业影响及意义
提高煤炭开采效率和安全性
处理倒架、咬架安全技术措施
11A5（01）综采工作面回采作业规程补充处理挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
2、处理时不少于3人，一人操作，一人配合调架，另一人监护并观察支架顶梁和尾梁，防止操作时出现咬架，发现操作失误立即停止，待重新观察作出正确判断后再进行施工。
3、处理前，应停止前后部运输机，并停电闭锁，按专人看管开关；应当将上下相邻支架的片阀打到“零”位，防止发生误操作；必须对上下支架进行二次补液，保证初撑力满足要求。
4、处理时，由经验丰富的职工进行操作，且跟班队长或班组长盯在现场负责安全操作。
5、处理时，使用相邻两架支架的顶侧和尾侧，通过摆动尾梁、升降支架调整支架状态。
6、当支架出现挤架时，选取间隙较大的支架开始施工，移架时使用好每个支架的顶侧、尾侧和底调，调整每个支架的架间距，保证架间隙符合规定。
7、当支架出现咬架时，在咬架的支架上方先选取架间隙较大的支架开始移架，调整支架的架间隙。
施工到咬架的支架时，要使咬架的上下两组支架架间隙足够大，采用单体支柱配合上方的支架，收两组支架的侧护板千斤顶，当拉开支架间隙后及时升架，使支架顶梁接顶。
8、当支架出现倒架，采取自上而下施工，要先从倒架上方选择支架间隙大的支架开始，移架时使用底调千斤顶和顶梁侧护板千斤顶，相互配合调整所倒支架；降架、移架的同时，给前后侧护千斤顶供液，同时收上一支架的侧护板，使支架顶梁、尾梁上移，升架前给上一支架底调千斤顶供液，向下顶推其底座，使支架底座下移调整支架。
向上歪斜施工方法相反。
当歪架严重时使用单体支柱配合调架。
其它措施：1、加强工作面质量管理，保证支架初撑力达到规定要求。
2、调面期间和调面结束后，及时调整工作面支架状态，保证支架与运输机垂直。
3、移架时严格使用液压支架的侧护板、底调装置。
4、移支架时要自下而上顺序带压擦顶移架；并正确使用好侧推和底调装置，严格正规操作和强化支架的管理。