锅炉受热面防磨喷涂
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理吕振峰发布时间：2023-06-15T01:40:26.645Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：吕振峰[导读] 近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
山东省滨州市滨城区滨北街道大唐滨州发电有限公司摘要：近年来，随着燃煤市场的变化，发电厂燃煤质量有所下降，这导致了锅炉受热面泄露事故也时有发生，泄露类型也出现了复杂性变化。
在发电厂的建设中，发电厂一旦发生非计划停运事故，一方面会对发电厂带来巨大的经济损失，另一方面会对电网安全造成重大隐患，进而对社会经济发展带来不利影响，相关研究数据显示国内约有60%的非计划停电事故是由锅炉爆管引起的。
因此，加强对锅炉受热面防磨防爆检查并及时处理存在的相关问题，对于发电厂的正常运行具有十分重要的意义。
关键词：锅炉受热；防磨防爆；处理措施1某发电厂锅炉设备概述在进行研究的过程中，文中研究对象选择的是由三井巴布科克公司与哈尔滨锅炉有限责任公司生产制造的HG-1980/25.4-YM4锅炉，这是一种超临界直流锅炉。
这种锅炉采用的是滑压运行、中间在人的方式，在这一锅炉的内部装配有固态排渣、平衡通风、带循环泵启动系统等部件。
在锅炉内部采用的是汽水分离的双流程设计方法。
锅炉内部在进行内部设计的过程中采用的是内膜设计方式，锅炉以螺旋管圈的方式进行了管圈的水冷壁和灰斗设计，上部的水冷壁设计采用了垂直管屏。
在锅炉内部冷灰斗进口一定到标高大概有43.96米的中间混合集箱之间是螺旋管圈水冷壁，能够连接至锅炉炉膛上部的水冷壁垂直管屏和水冷壁的悬吊管，然后通过下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理随着燃煤市场发生变化，燃煤电站经济与安全压力增大、事故频发。
而燃煤电站出现的事故大约有60%~70% 是由锅炉引发的。
因此，需要对锅炉定期进行防磨防爆检查，确保锅炉可以正常运行。
文章主要是对燃煤电站锅炉受热面的防磨防爆检查进行了研究。
燃煤电站锅炉受热面发生泄漏事故的几率逐年增加，并且，随着泄漏事故的次数增加，泄漏类型也更加复杂.。
一旦燃煤电站出现泄漏事故，最终锅炉会因爆管事故被迫停运，关闭锅炉进行维修处理.。
不但会对燃煤电站造成重大的经济损失，还会对电网安全留下隐患，为社会经济发展带来不利影响.。
因此，燃煤电站需要对锅炉爆管事故原因进行分析，对锅炉受热面进行防磨防爆检查，并及时处理检查中出现的问题，确保燃煤电站处于平稳运行的状态.。
1 锅炉设备概述本文主要对型号为 DG1900/25.4-Ⅱ1的超临界参数变压运行直流炉进行研究，该锅炉在使用时，采用的是定-滑-定变压运行方式，另外，在这一锅炉内部，还有单炉膛、尾部双烟道等内部系统.。
其中，锅炉过热器的设计压力为25.4 MPa，省煤器的设计压力为29.9 MPa，再热器设计压力4.3 MPa，最大连续蒸发量为2025 t/h，额定蒸发量为1900 t/h，额定蒸汽温度为571 ℃.。
并且，当锅炉中所有的高压加热器停止运行时，还可以使锅炉中的蒸汽值保持在额定范围内，保证各受热面承受的温度不会超过额定的温度值，且蒸汽的蒸发量还可以对汽轮发电机组进行额定出力，不会因为锅炉停止运行对工作效率造成影响.。
在锅炉中，炉膛宽度为22.16 m，深度为15.46 m，高度为71.5 m，且整个炉膛四周所采用的水冷壁都是全焊式膜式水冷壁.。
炉膛主要由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁组成，两个水冷壁之间通过过渡水冷壁以及混合集箱进行转换连接.。
在炉膛的上部分还布置有屏式过热器、高温过热器，在折焰角后部的水平烟道处，还有高温加热器.。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
电站锅炉锅炉管子防磨热喷涂技术知识简介
锅炉管子热喷涂知识热喷涂概述热喷涂技术起始于上世纪初，一九一三年，瑞士人M.U. Schoop发明。
起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。
其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。
热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。
温度和速度取决于不同的热源和设备结构。
从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。
繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。
正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。
1 定义热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
2 喷涂材料喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。
粉末材料居重要地位，种类逾百种。
线材与带材多为金属或合金（复合线材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
3 喷涂方法以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。
前者包括燃烧火焰喷涂、爆炸喷涂及高速火焰喷涂(HVOF);后者包括电弧喷涂及等离子喷涂（又分常压等离子喷涂与水稳等离子喷涂）。
喷涂工艺对涂层产生重要影响的是喷涂湿度（严格地说，是熔滴冲击基体表面时的温度）和熔滴冲击表面的速度。
4 涂层的形成及其评价喷涂材料经过具有某种热源形式的喷涂设备喷射之后，在到达被喷涂的基体表面之前，其飞行时间只有几千分之一秒或更少。
在如此之短的时间内，它被加热、熔化或半熔化，形成细小而分散的熔滴，冲向基体表面，被击成扁平的叠状小片，先前生成的扁片又被后来者所覆盖，很快就形成由很多扁平罗叠而成的覆盖层，即为涂层。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理摘要：锅炉受热面是锅炉设备的重要组成部分，其工作性能会对锅炉的安全运行产生影响，所以必须采取有效措施保证受热面的防磨防爆。
根据目前锅炉受热面的运行情况来看，其运行中还存在着一定问题，如受热面磨损严重、受热面泄漏、管道超温等。
要解决这些问题，必须做好防磨防爆工作，做好锅炉设备的维护和保养，才能保证锅炉设备的安全运行。
对锅炉受热面的运行效率提出了更高要求，如何有效地对受热面进行防磨防爆成为了电力行业关注的重点。
本文针对锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理展开了研究，旨在为相关人士提供参考。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆检查；相关问题处理引言随着火力发电厂的迅速发展，锅炉的安全问题也受到越来越多的关注。
锅炉受热面防磨防爆检查是提高锅炉安全运行水平的重要措施，也是火力发电厂安全生产管理工作中不可缺少的内容。
随着技术的不断发展，锅炉设备在运行中会受到磨损、腐蚀等问题的影响，从而导致受热面磨损或爆炸。
如果在锅炉运行过程中没有对受热面进行及时有效的防磨防爆检查，就会导致锅炉受热面磨损或爆炸，不仅影响到锅炉设备的安全稳定运行，同时也会对整个电厂造成一定的经济损失。
因此，做好受热面防磨防爆检查工作是非常必要的。
1锅炉受热面防磨防爆检查的重要性锅炉是一种将水和燃料进行加热的设备，在运行的过程中会产生大量的热量，为了保持锅炉内的温度，就需要不断向锅炉内输送高温高压的蒸汽，但是在这个过程中，蒸汽容易产生大量的磨损。
在锅炉运行时，高温高压的蒸汽会对锅炉内的受热面进行冲刷，导致受热面磨损，从而出现各种故障。
锅炉受热面磨损不仅会影响锅炉正常运行，还会对工作人员的生命安全造成威胁。
因此要做好锅炉受热面防磨防爆检查工作，及时发现和处理锅炉受热面磨损问题。
对于防磨防爆检查工作来说，要将具体情况与实际情况相结合，从实际出发解决问题。
这样才能使锅炉受热面防磨防爆检查工作发挥出应有的作用。
1.1对锅炉受热面磨损进行预防在进行锅炉受热面防磨防爆检查时，要将检查工作做得更细致，尽量减少锅炉受热面磨损情况的发生。
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理 樊英杰
锅炉受热面防磨防爆检查与相关问题处理樊英杰摘要：据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，可见做好锅炉受热面防磨防爆检查工作对电厂安全生产的重要性，因此需要将其作为检查重点，结合现场实际情况展开检查工作。
本文中探讨了锅炉机械磨损的发生与预防原则，并结合锅炉受热面重点检查部位展开分析，提出并探讨防爆检查中的问题解决措施。
关键词：防磨防爆检查；锅炉受热面；重点检查部位；预防原则；处理方法一、锅炉受热设计我们主要是以某发电厂所选用的武汉阿尔斯通锅炉厂生产的直流锅炉，具体的型号是2031.7/25.52-1型、超临界参数、平衡通风、一次再热、Π型、一次强制循环、低处螺旋水冷壁+高处垂直水冷壁，全钢架悬吊结构、干式排渣、露天布置的燃煤锅炉。
BMCR 工况下，主蒸汽流量 564.36kg/s，过热器出口蒸汽温度为571.4℃，压力为 255.3bar；再热器出口蒸汽温度为 567.9℃，压力为50.53bar。
燃烧方式及喷燃器布置方式：室燃，四角切圆布置。
出渣方式：固态排渣补给水处理方式：联合处理方式（CWT）燃烧室：17496mm×16848mm过热器：顶棚过热器，膜式；包墙过热器，膜式；屏式过热器，蛇形管辐射式；后屏过热器，蛇形管对流式；高温过热器，蛇形管对流式。
再热器：蛇形管对流式省煤器：蛇形鳍片管对流式过热蒸汽及再热蒸汽调温方式：（1）过热蒸汽调温方式采用调节煤水比和二级喷水减温：第一级在屏式过热器出口和后屏过热器进口之间；第二级在后屏过热器出口和高温过热器进口之间。
（2）再热蒸汽调温方式，调节尾部烟道出口烟气挡板和低温再热器出口管道上的喷水减温（只有在事故情况下使用）二、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
CFB锅炉金属受热面的防磨技术
CFB锅炉金属受热面的防磨技术对于CFB锅炉金属受热面的磨损问题，人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制度及各种表面强化与防护。
在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热面的耐磨强化与保护, 是延长其工作寿命的主导方向。
迄今为止，在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、导向片、耐磨瓦、耐磨涂料、喷焊及堆焊等方法。
实践表明，尽管上述方法都在某种程度上起到一定作用，但在耐磨成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端。
无疑，在诸多方法中，热喷涂技术是提供耐磨涂层最有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发展中。
国内开展这项工作，已有多年历程，并逐步被电厂接纳与肯定。
热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法，但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二三种。
出于经济方面的考量，电弧喷涂拥有相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由。
就喷涂技术而言，涂层的耐磨性能，主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为电弧喷涂之后，喷涂材料的选择最为关键。
、热喷涂技术描述热喷涂技术整整有一百年的发展历史。
它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，将喷涂材料熔化或加热至塑性状态，在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态，被喷射到工件表面，形成不同功能的涂层。
喷涂材料有粉末、丝(线)材、棒材或带材等不同几何形态，材质可以是金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。
依据热源形式的不同，热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂(HVOF)及冷喷涂。
各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒(熔滴)的飞行速度及其所形成涂层的有关物理性能见表1。
由表1可看到，HVOF可获得最高的结合强度和最低的孔隙率，这对涂层的抗磨性能至为关键。
热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀方面取得成功应用，主要有下列缘由：(1) 热喷涂工艺方法较多，能提供不同工艺条件，适应于多种材料形成涂层。
锅炉受热面防磨喷涂
喷涂技术应用
谢谢合作！
是#10钢的20倍 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍 平均磨损速度：≤0.13㎜/年 孔隙率：<2% 膨胀系数：与金属相近：8.8×10-6/K
喷涂工艺要求 ①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作
用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。
耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
超音速喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
≤ 0.2 mm
结合强度
70 MPa
硬度
≥ 69 HRC
平均磨损速度
≤ 0.03 mm / 年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
⑶ 等离子喷涂
等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气 做为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧 电离形成高能等离子弧气束，将合金粉 末注入等离子束流中，粉末熔融并以很 高的速度冲击基体表面，形成坚固的涂 层。
喷涂工艺要求
冷喷涂： ①施工工艺流程: 表面清灰→化学清洗→机
械除锈→喷涂防磨层 ②表面清灰:用扫把、压缩空气、自来水、
抹布等工具清理施工部位的浮灰及杂物。 ③用专用化学清洗剂清洗表面。
喷涂工艺要求
④机械除锈除垢（喷石英砂除锈）。 ⑤用专用喷枪进行喷涂（GN、GM系列涂料+
耐高温胶液）。 ⑥进行喷涂层质量验收。
抗冲蚀性能是#10钢的10倍 ≤ 0.13 mm/年 ＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
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精选ppt
1
一、锅炉受热面防磨喷涂类型
• 1、金属热喷涂； • 2、高温耐磨防腐喷涂； • 3、电弧喷涂； • 4、特种陶瓷喷涂； • 5、钠米材料喷涂。
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2
二、喷涂技术应用
• 火力发电厂中，高速烟气携带的飞灰颗粒
对金属基体表面的撞击、滑动形成冲蚀磨 损和磨粒磨损，承压部件的磨损主要是由 这两种磨损形成的，有时还存在高温硫腐 蚀等，严重危及电厂安全运行。
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四、喷涂工艺要求
• 电弧喷涂：
• 技术标准
• 涂层厚度：0.3~1.0㎜(可根据实际情况选
择)
• 结合强度：>41.3Mpa
• 硬度：≥60HRC
• 抗氧化性能：在800℃时抗冲击、抗氧化性
是#10钢的20倍
• 耐冲蚀磨损：耐冲蚀性能是#10钢的10倍
• 平均磨损速度：≤0.13㎜/年
抗冲蚀性能是#10钢的10倍
平均磨损速度
≤ 0.13 mm/年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 8.8×10 -6/ K
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6
⑵超音速喷涂Leabharlann • 超音速喷涂技术是一项先进的防磨技术。
用氧气和液态燃料通过预混合系统在高压 下输入燃烧室爆燃，形成高压气流。气流 通过拉阀尔喷嘴膨胀，加速到1500m/s，该 气流将合金粒子加热并加速到二次喷嘴， 高能粒子束冲击到基材表面，形成致密、 高强附着性涂层。
• 主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的
管壁防磨等。
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冷喷涂性能指标
名称
性能指标
外观
灰白色
比重
3.5 g / cm3
导热系数 热膨胀系数
良好的导热性18.6 W / cm.K 9.5×10 -6/ K，与金属管接近
耐磨性
为调质#45钢的2~3倍
耐蚀性
3%H2SO4液三个月无变化
使用温度
性能指标
0.1 mm ~ 1.0 mm 50 MPa
≥ 67 HRC ≤ 0.1 mm / 年 ＜ 1.5 % 与金属相近： 8.9×10 -6/ K
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⑷ 亚音速喷涂
• 亚音速火焰喷涂采用可燃气体作为热源将特殊复
合合金粉末融化形成粒子，经特殊的螺旋混式气 方式和射吸式进气将雾化粒子流以250m/s的速度 喷向工件表面形成涂层。
300℃~800℃
热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验
（800℃~25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。
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14
⑹ 火焰喷涂
• 火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧产生
的高温将基体材料加热，把自熔性合金粉 末均匀地喷洒沉积于工件表面，再经过火 焰熔涂，使合金粉末与基材相互熔敷，相 互渗透而形成的一种结构致密的防磨层。
• 应用于火力发电厂的引风机、排风机等叶
轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。
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火焰喷涂性能指标
名称
性能指标
结合强度 硬度
涂层与基体形成显微冶金 结合
20~65 HRC
孔隙率
＜ 1.0 %
涂层厚度
≥ 0.15 mm
注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹 等原因，现在一般不用作锅炉承压部件防磨。
• 孔隙率：<2%
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喷涂工艺要求
①用10---12目石英砂对设备表面进行喷砂处理，其作 用：清除金属表面锈斑及油污 ；增加金属表面粗 糙度，管壁打磨减薄量不超过管壁厚度的0.08~0.1 ㎜ ；清洁金属表面；喷涂前对管排进行喷砂处理， 漏出金属光泽并保持一定粗糙度，以利于喷涂层粘 接。 。
性能指标 250 m / s 63 MPa 与涂层材料有关 不变形 ＜ 1.0 %
注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗 气蚀防腐及承压部件防磨。
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12
⑸ 冷喷涂
• 冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨粒子
以及多种助剂合成，属反应型双组份无机 盐涂料，涂层在高温下形成耐磨性极高的 陶瓷结构。
• 亚音速喷涂具有喷涂速度快、结合强度高、空隙
率低、工件不变形等特点，具有很强的抗腐耐磨 性能。主要应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内 壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。
• 采用分层喷涂（即基层、中间过渡层、表面层）
工艺，更是将结合强度和防磨抗蚀性能极大的提 高。
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亚音速喷涂性能指标
名称 涂层粒子速度 结合强度 硬度 工件变形 孔隙率
• 采用系列喷涂技术是解决锅炉承压部件磨
损、腐蚀的最佳途径。
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3
三、当前先进的喷涂技术
• 1、超音速电弧喷涂； • 2、超音速喷涂； • 3、等离子喷涂； • 4、亚音速喷涂； • 5、冷喷涂； • 6、火焰喷涂；
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4
⑴超音速电弧喷涂
• 电弧喷涂，是用电弧喷涂机，利用燃烧于
两根焊丝端部之间的电弧将均匀送进的专 用丝材熔化，压缩空气经拉阀尔喷嘴加速 后，将熔化的丝材颗粒雾化、加速、喷向 工件形成涂层。
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喷涂工艺要求
• 选用不同性能的丝材，涂层可起到防磨和
防腐作用，根据目的选用丝材。
• 主要用于电厂承压部件的防磨和防腐。
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超音速电弧喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
0.3 mm ~ 1.0 mm
结合强度
≥41.3 MPa
硬度
≥60 HRC
抗氧化性能 耐冲蚀磨损
在800℃时抗冲击、抗氧化性是 #10钢的20倍
⑶ 等离子喷涂
• 等离子喷涂采用氩气启弧、氮气加氢气做
为离子气，气体在喷嘴内经电弧燃烧电离 形成高能等离子弧气束，将合金粉末注入 等离子束流中，粉末熔融并以很高的速度 冲击基体表面，形成坚固的涂层。
• 适用于精密元器件表面喷涂。
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等离子喷涂性能指标
名称 涂层厚度 结合强度 硬度 平均磨损速度 孔隙率 膨胀系数
• 耐高温、抗磨、耐气蚀、微创面修复。
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超音速喷涂性能指标
名称
性能指标
涂层厚度
≤ 0.2 mm
结合强度
70 MPa
硬度
≥ 69 HRC
平均磨损速度
≤ 0.03 mm / 年
孔隙率 膨胀系数
＜2% 与金属相近： 10.6×10 -6/ K
注：适用于阀门密封面、汽轮机转子叶片喷涂
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②针对设备部位选材 ：选材必须具有与喷涂部件的钢 材的相同的膨胀性和收缩性,涂层对水冷壁管材的 物理和化学性能没有任何危害。
③实施电弧喷涂，喷涂时合理控制喷涂温度，防止管 子过热及电弧损伤;涂层均匀、平整、无剥落、无 起皮、无漏喷现象，涂层厚度0.3~0.6 ㎜左右。
④进行封孔处理 。
⑤进行喷涂质量验收。