汽轮机通流部分结垢危害及清洗[论文]
汽轮机结垢的原因与防护措施
汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。
分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。
关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。
汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。
刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。
2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。
检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。
汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。
2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。
电石炉是普通工厂最大的耗电设备。
但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。
因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。
2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。
运行中，异常频率约为每月一次。
2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。
锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。
其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。
添加水蒸气体系中的钠离子。
2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。
今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。
因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。
3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。
蒸汽压缩机组结垢后处理论文
蒸汽压缩机组结垢后处理论文【摘要】由于水系统故障，除盐水水质下降，造成蒸汽压缩机、汽轮机内部结垢，是目前化工系统、电力系统常见问题。
为了保证不影响生产运行，我们采用蒸汽在线清晰的方法来除去结垢。
【关键词】蒸汽压缩机结垢在线清洗1 机组结垢的基本状况2012年我厂因为除盐水系统频繁故障，除盐水水质及高压过热蒸汽品质间断性超标，造成几台关键机组表现出严重结垢倾向，严重影响了全厂大机组安全运行。
特别的，空分透平止推轴承温度高，轴位移偏大；合成气机组轮室压力升高，同等负荷下转速升高、调速阀开度较大；丙烯压缩机表现出透平做功效率明显下降，透平轮室压力及抽汽压力增加，透平抽汽温度频繁报警。
2 清洗方案的选定（1）物理清洗：物理清洗法中常见的有机械清洗法，包括清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法；水力清洗法，包括低压水力清洗的压力为0.2-0.7Mpa，高压清洗的压力为5Mpa。
（2）化学清洗：化学清洗法是利用化学药剂使表面污染或覆盖层与其发生化学反应而被除去，方法有浸泡法、循环法等。
为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常还需在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂作用的添加剂，高温高压缓蚀阻垢药剂是由界面活性剂、渗透剂、剥离剂、分散剂、表面致钝剂等组分构成，使用时压缩机处于运行状态时向系统内加入。
该药剂的清洗作用为非溶解性清洗，通过特种界面活性剂作用于腐蚀产物和垢层，产生界面渗透、挤压及剥落等界面效应，使垢和腐蚀产物成微细粉末脱落、分散、悬浮于水中，最终通过排污、凝结水除铁器以或停炉停机排水等方式排出。
（3）湿蒸汽在线清洗：湿蒸汽在线清洗的方法是使用低于操作蒸汽压力、温度控制在50℃过热度的饱和蒸汽直接进入汽室，在不带工作负荷条件下采用变压力、变及蒸汽负荷的清洗。
方案一：常规方法的优势在于一次清洗彻底不留死角，不足是要进行大量的准备及拆卸作业，即使单台机组处理作业量、费用、工时都特别大。
汽轮机叶片结垢原因分析及解决措施
作 者 简 介 ：汪 学 峰 （１９７８－）， 男 ，汉 族 ，江 西 南 昌人 ， 工程 师 ，２００４年 毕 业 于 南 昌大 学 机 电工 程 及 自动 化 专 业 ，主 要 从 事 设 备 管 理 工 作 已发 表 技 术 论 文 １６篇 。
５６ ｝圣右 乞论拨 ｝ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
经 过 专 家 和 工 程 技 术人 员会 诊 ，分 析 造 成 述 状 况 的 原 【大ｊ是 汽 轮 机 流 邰 分 结 垢 、 结 盐 引 起 的 ，对 机 组 的安 全 经 济 运 行 危 害极 人 ，因 此 必 须 尽 快 采 取有 效 措 施 清 除 结垢 物 ，确 保 化 肥装 置 安 全稳 定 生产 。
索盲汔盼按 ５５
ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
汪 学峰
（中 国 石 油 化工 集 团公 司 九 江 石 油 化工 总 厂 ，江 西 九 江 ，３３２００４）
摘 要 ：介绍 了中国石化 股份有限公 司九江石化公司化肥 装置热 电联供３ 汽轮发 电机组汽轮机 、氮气压缩机组和 空气压 缩机组 的透 平机叶 片结垢 的原因和危害。 采用低 压饱和湿 蒸汽 清洗去除 了叶 片结垢 。并在生产运 行中加强水质监督 ，保 证 蒸 汽 品 质 ，取 得 了明 显 的 效 果 ， 从 而提 高 了机 组 的运 行 效率 ，保 障 了机 组 高效 、安 全 、 稳 定 、 经 济运 行。 ’ 关 键 词 ： 汽 轮 机 ：叶 片 结 垢 ；危 害 ；原 因 分 析 ；措 施 ；效 果
２００９年 １１月 ，首 先 发 现 热 电联 供 发 电机 组 汽 轮 机 在 负荷 未 增 加 的情 况 下 ，主 蒸 汽 消耗 不 断增
Байду номын сангаас
汽轮机通流部分结垢的吹洗处理
钠 （ Ｃ ） 等 ； 不 溶 性 的 是 二 氧 化 硅 Ｎａ １
（ ｉ２） 氧 化 铜 （ ｕ ） 三 氧 化 二 铁 Ｓ０ 、 ＣＯ 、
（ ｅＯ３ Ｆ ２ ）等 。 对 于高 压 汽机 来说 ，不 溶 于 水 的盐 垢 在 温 度 低 于 ３０ 以下 的低 压 级 段 ，当 蒸 汽 接 ５℃ 近 于 饱 和 温 度 时 结 垢 量 最 多 ， 溶 于 水 的 钠 盐 在 中 、高 压 部 份 积 结 。
表 １ ２ ＃机 结 垢 前 后 监 视 段 压 力 对 比
份 在 汽轮 机 内被 分 离 出 来 ，形 成 盐 垢 。 高 参
数 汽 轮 机 的通 流 面积 很 小 ，对 结 垢 造 成 的 影
响极 为敏 感 。
汽 轮 机 通 流 部 分 结 垢 将 使 通 流 面 积 减 小 。若 维 持 各 级 压 力不 变 ，流 量 将 减 小 ，使 机 组 出力 下 降 ；若 要 保 持 出力 ，就 要 开 大 进 汽 阀 ，这 必 然 使 结 垢 级 的 压 降 增 大 ，造 成 轴 向推 力 增 加 。此 外 ，结 垢 使 动 、 静 槽 道 表 面 粗 糙 ，摩 擦 损 失 增 加 。若 主 汽 阀 、调 节 阀 及 抽 汽 逆 止 阀 的阀 杆 上 结 垢 引 起 卡 涩 ，还 可 能 导致汽轮机发生严重事故 … １。
段 压 力 超 过 规 定 极 限 值 时 ，应 对 通 流 部 分 进
１ 概 述
由于锅 炉产 出 的蒸 汽 品 质 不 良 ，一 些 盐
行 清洗 或 机 械 清 除 ［ 。
汽轮机带负荷清洗通流部分积垢的技术措施
小氮肥 第 ４４卷 第 １期 ２０１６年 １月
汽 轮 机 带 负 荷 清 洗 通 流 部 分 积 垢 的 技 术 措 施
张道友
（安徽 晋煤 中能化 工股 份有 限公 司 安 徽 临泉 ２３６４００）
１ 存在 问题
安徽 晋 煤 中 能 化 工 股 份 有 限 公 司 有 ２台 Ｃ１２—４．９／０．４９型汽轮 机 机组 。 自 ２０１０年 运 行 以 来 ，由于锅 炉 的蒸 汽 质量 、排 污控 制 等原 因 ，造 成 汽 轮机通 流部 分 （汽 轮机 的蒸 汽通 道 ）结 垢 严重 。 调速 汽 门全开 时 ，进 汽量仅 为 ６４ ｔ／ｈ（设 计最 大 进 汽量 为 １０２ ｔ／ｈ），电负 荷 为 ８．２ ＭＷ ，抽 汽压 力 达 １．０５ ＭＰａ（远超 出额定 抽 汽压 力 ），转 子 轴 向推 力 增 大 ，推 力瓦块 温度 高达 ９１℃ ，运行 效率 下降 ，影 响 汽轮机 机组 的安全 经济 运行 。根据 运行 经验 和 结垢 成分 溶解 性分 析 ，决 定 对 ２台 汽 轮机 利 用 湿 饱 和蒸汽 带负 荷清洗 汽 轮机通 流部分 的结 垢 。
２ 清洗原则
汽轮 机 的进 口蒸 汽温 度控 制 在 ２００～２１０℃ ， 压力 在 １．０～１．２ ＭＰａ范 围 内（该压力 对应 下 的饱 和蒸 汽 温度为 １９１～１９８℃ ）；汽轮 机 的运 行 负 荷 为额 定 负荷 的 ２０％ （汽 轮机进 汽调 速汽 门全 开 ）； 汽 轮机 、锅炉 采用单 元制 （１台锅 炉蒸 汽 供 １台汽 轮机 ）。
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超临界机组汽轮机结垢及腐蚀原因分析
超临界机组汽轮机结垢及腐蚀原因分析摘要：超临界机组汽轮机结垢不仅会增加汽轮机的磨损和能耗，降低机组的整体工作效率，更会增加汽轮机组发生安全问题的风险。
因此，文章就对超临界机组汽轮机结垢和腐蚀的原因进行了分析总结，并提出了相关防范措施，以供参考。
关键词：汽轮机；结垢；腐蚀；原因；防范措施1超临界机组汽轮机结垢的原因汽轮机垢样中的主要成分包括硅、铁、铜、钙、钠等元素，其中铁铜等化合物多来自水气系统运行期间，由于腐蚀所产生的各种细小微粒，随着汽轮机的长期运行会沉积到汽轮机炉管或者叶片表层；硅钙等化合物则是由于机组在建设、调试或者启动过程中所携带的杂物沉积；钠盐等化合物则是由于精处理混床运行存在异常所造成的，通过检测发现汽轮机叶片上的沉积物多数呈现弱碱性。
进一步分析汽轮机结构的原因，具体分为下述几点:1)精处理系统存在运行异常。
超临界机组在运行过程中需要通过精处理混床进行水汽品质的有效管控，但是在具体应用中可能由于精处理混床流量偏差较大，影响其运行状态，在氨化状态下混床所产生的水质不能够达到既定的品质控制要求，水汽氢导值大于0.10μS/cm，同时在汽轮机组运行中也没有及时进行过滤器正式滤元的更换，影响除铁效果[1]。
2)停炉保护方案问题。
“氨、联氨钝化烘干法”作为常用的停炉保护方法，在具体应用中，如果锅炉的容量较大，在放水过程中，可能因为压力较低，冷却过快等原因，致使炉内湿蒸气无法排净，当金属壁温降低时，就会在系统内壁凝结，进而腐蚀锅炉设备。
再或者机测设备在停机后没有及时进行有效保护，除氧器水箱、热井等都可能被腐蚀，因为腐蚀所产生的锈蚀物就可能在机组启动后，水蒸气带入汽轮机系统中。
3）过热蒸汽品质较低。
过热蒸汽的品质直接影响汽轮机的运行效率和安全，如果蒸汽中的含钠物质或者其他化合物含量较高，这些物质在汽轮机增压减压等运行中就会沉积在汽轮机叶片等位置，造成结垢问题。
同时锅炉在长期运行过程中，可能会因为磨损或者零部件损坏导致蒸汽品质下降，所产生的蒸汽中钠、硅等离子含量超标，随着蒸汽在汽轮机中做功和流通，蒸汽中所含带的盐分就会沉积在叶片、阀门等通流部件上，影响汽轮机的运行。
通流部分结垢，推力瓦磨损，振动大跳机【详细分析】
通流部分结垢，推力瓦磨损，振动大跳机【详细分析】今天学习的这个跳闸事件报告单，在北方很多供热机组都存在这个问题，所以汽水监督很重要，水质不合格一定要及时采取措施，不要抱有侥幸心理。
一、事件过程2016年11月11日18时，赤峰热电厂B厂2号机组负荷81.3MW,主汽流量347.08t/h，调节级压力9.65MPa，一段抽气压力4.71MPa。
11月11日18时25分44秒，低压缸相对膨胀、高压缸相对膨胀瞬间发生变化，高压缸相对膨胀由3.16mm变化为6.14mm，低压缸相对膨胀1分50秒内由4.83mm变化为2.02mm；轴向位移测点变为坏点。
18时29分22秒，5瓦振动值由36μm突然升至87.38μm，5瓦振高保护动作机组跳机（保护值80μm）。
涉及知识点：【什么是汽轮机调节级？】、【缸胀和胀差还有人分不清，来学习一下】、【轴向位移的这些知识，推荐重点学习】二、原因分析（一）跳机原因分析【高压缸相关保护都有哪些？】11月12日，蒙东能源火电部、东北电力科学研究院、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司等单位的技术专家到现场，通过调阅2号机组历史各工况运行数据，结合跳机时DCS截图，综合汇总后，判定跳机事件是由于汽轮机高压缸通流部分异常，引起调节级压力、一段抽汽压力升高，致使汽轮机高、低压缸胀差、轴向位移及各瓦、轴振瞬间大幅变化，最终导致5瓦振动值大保护动作。
跳机时各瓦振动见图1，各瓦Y方向轴振截图见图2，各推力瓦温见图3，各支撑瓦瓦温见图4、各瓦X方向轴振截图见图5。
【汽轮机振动X向,Y向是什么？轴振与瓦振有什么关系？】图1 跳机时各瓦振动截图图2 各瓦Y方向轴振截图图3各推力瓦温截图图4 各支撑瓦瓦温截图图5 各瓦X方向轴振截图11月17日22时，2号轴瓦解体，发现推力瓦非工作面钨金烧损，轴向位移探头磨损；11月21日3时，高中、低压缸全部解体，发现高压转子、隔板通流部分结垢。
结垢最严重部位集中在高压3、4、5级转子及隔板通流部分，最大厚度达到2.5mm。
工业汽轮机结垢在线清洗实例
附表 1 饱和蒸汽压力和温度关系
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6
249 饱和蒸汽 235 236 238 240 241 243 246 252 254 257 259 温度 （℃）
-0.097 -0.102 -0.130 -0.115 -0.095 -0.120 -0.120 -0.184 -0.125 -0.109 66 62 57 45 73 59 4.1 65 60 57 45 75 59 3.7 66 60 57 45 75 59 3.5 65 60 57 45 75 59 3.2 64 62 56 45 74 59 3.1
4 在线清洗经过
我公司在一次后系统短期停车情况下，利用降低蒸汽温度的方法 在不停汽轮机的情况下，对汽轮机进行了 4 次清洗，取得了明显效果。 具体操作如下： 附表 2 汽轮机参数变化 20:00 蒸汽压力 （MPa） 蒸汽温度 （℃） 高压缸轴振动 1（μm） 高压缸轴振动 2（μm） 低压缸轴振动 1（μm） 低压缸轴振动 2（μm） 汽轮机轴位移 1（mm） 汽轮机轴位移 2（mm） 高压缸支撑瓦 1（℃） 高压缸支撑瓦 2（℃） 低压缸支撑瓦 1（℃） 低压缸支撑瓦 2（℃） 推力瓦温度 1 （℃） 推力瓦温度 2 （℃） 轮室压力 （MPa） 4.50 454.4 23.9 25.8 15.1 14.1 21:10 4.00 275.4 23.7 26.1 16.8 15.2 21:30 3.98 282.5 23.5 28.7 20.7 18.2 22:30 4.04 272.5 23.0 26.2 19.2 16.2 23:30 00:40 后 4.22 278.2 22.9 23.7 16.7 13.2 4.81 443.03 23.5 23.6 16.2 14.3 -0.087 -0.106 64 61 56 45 75 59 3.0
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汽轮机通流部分结垢的危害及清洗
【摘 要】 在张掖电厂300mw汽轮机组大修过程中，通过对机组
做功能力下降原因分析，得出其主要原因为通流部分结垢严重，流
通不畅，导致汽轮机做功能力下降，使机组无法带至额定负荷；并
对通流部分结垢的原因进行分析、研究，做出清洗处理，有效降低
了机组运行中的推力瓦温度，并提高机组的安全经济性。
【关键词】 汽轮机 通流部分 结垢 蒸汽品质 清洗
张掖电厂2#汽轮机组在运行中发现汽轮机做功能力明显下降，并
且负荷在200mw时推力瓦温已达90℃，不得不限负荷运行，严重影
响机组安全经济运行。
1 汽轮机推力瓦温度高及做功能力下降原因分析
2#汽轮机带负荷200mw时，随着机组运行时间的增长推力瓦温不
断恶化。推力瓦温已达90℃，带来严重安全隐患，并且做功能力明
显下降。根据各段抽汽压力均与主蒸汽流量成正比这个原理，在运
行中通过监视抽汽压力，就可以有效地监督通流部分工作是否正
常。如果在同一负荷下各段抽汽压力升高，则说明该抽汽级以后通
流面积减少，多数情况下是结了盐垢。其中，中压汽轮机各段抽汽
压力相对升高15%时就必须进行结垢清理。据此推断为汽轮机通流
部分结盐、流通不畅，导致汽轮机做功能力下降，使机组无法带至
额定负荷。
2 2#汽轮机通流部分结垢的机理及结垢的现状
2.1 通流部分结垢的机理及化学成分
由于锅炉产出的蒸汽并不是绝对的清洁（其中含有各种盐分和杂
质），蒸汽在进入汽轮机内膨胀做功时，参数降低，携带盐分的能
力逐渐减弱，盐分即被分离出来，紧紧地黏附在喷嘴、动叶和汽阀
等通流部分的表面上，形成一层坚硬的盐垢。汽轮机内沉积的物质
可分为易溶于水的、稍溶于水的和完全不溶于水的。可溶性的均是
钠盐，如碳酸钠、硫酸钠、硅酸钠、氯化钠等；不溶性的是二氧化
硅、氧化铜、三氧化二铁等。
2.2 汽轮机通流部分结垢的现状
2#机组自2005年投产以来，一直连续运行，设备的利用率很高。
由于蒸汽中盐分及杂物的日积月累，至2008年，该机通流部分结
垢已达到了相当严重的程度，运行中出现了带额定负荷困难的问
题，并且上述现象随着机组连续运行时间的增长而不断地恶化。机
组运行中调整抽汽压力按用户的要求，均调整锁定在0.49mpa，所
以，汽轮机结垢程度主要是通过监视调整抽汽压力的变化幅度来判
断。从2#机组外部象征来看为汽轮机高压侧通流面积相对减小造成
了机组在带高负荷的情况下、高压侧监视段压力超标的现象。从整
个热力系统的结构及运行状况来看，凝汽器管束材料为不锈钢
tp304，给水中硅的含量一直在控制之中，除氧器的除氧效果也比
较优良，热力管道未受腐蚀，因而垢的成分排除了不溶于水的氧化
铜、氧化硅和三氧化二铁。故可以肯定垢的成分均为可溶性的钠盐。
汽轮机结垢后，解决的办法主要有两种：其一是停机揭大盖解体
各结垢部件，进行人工铲除。此法费时费力，且难以将积垢清除干
净、彻底。其二是在汽轮机运行中，使用低温蒸汽进行清洗，将机
内溶于水的盐垢清洗掉。本厂如采用停机机械清理的方法清理，既
要投入大量的人力、物力，又需要较长的时间，停机造成的损失巨
大。为解决这一难题，我们组织工程技术人员进行技术攻关，通过
集思广益，反复论证，在低转速阶段利用低温蒸汽对通流部分清洗，
以达到除钠盐垢的目的。
3 汽轮机机组通流部分结垢的危害
（1）使汽轮机通流表面变得粗糙，增大蒸汽流动时的摩擦损失，
从而降低汽轮机的效率。（2）汽轮机通流部分积盐使蒸汽的通流截
面积减少，降低汽轮机的输出功率。（3）盐类物质沉积在隔板喷嘴
上，会增大隔板前后的压力差，从而增大隔板的弯曲应力。（4）盐
类物质沉积在动叶上，会增大叶轮前后的压力差，从而增大汽轮机
转子的轴向推力，使推力轴承过负荷，严重时甚至会造成推力轴承
乌金融化，动静部分发生摩擦、碰撞。（5）一些盐类物质对通流部
分尤其是叶片有腐蚀作用，腐蚀作用会降低叶片强度，严重时会使
叶片断裂造成重大事故。（6）盐类物质沉积在轴封上，使轴封环卡
死失去弹性而造成轴封部分损坏。（7）当沿汽轮机圆周积盐不均匀
时，将影响转子的平衡，使汽轮机振动加大，甚至造成严重事故。
3 汽轮机通流部分的结垢清洗
3.1 清洗原理
因为水蒸汽中钠盐的溶解性与蒸汽的压力成正比，与蒸汽的温度
成反比；所以进行汽轮机通流部分冲洗时，在保证汽轮机安全的前
提条件下，尽可能在保持相对高的蒸汽压力和相对低的蒸汽温度。
通过降低新蒸汽的进汽压力和温度，即把新蒸汽温度降低到接近于
相应压力下的饱和温度时，使通流部分大多数处于湿蒸汽下工作。
达到利用湿蒸汽溶解盐垢清洗通流部分结垢的目的。
3.2注意事项
（1）清洗前先退出低真空保护系统，整个清洗过程中维持真空
20kpa左右。（2）在清洗过程中每隔20min化验一次凝结水硬度、
电导率。并根据化验结果来决定维持机组转速的时间以及是否继续
升速，并判断盐垢的清洗效果，在凝结水电导率基本不变化并与给
水电导率（25us/cm）大致相同时停止清洗。（3）在清洗过程中锅
炉方面要根据要求严格控制蒸汽温度、压力，以保证合格蒸汽品质。
（4）当气温接近饱和温度以后（一般比饱和温度高5℃一10℃）
应继续运行到凝结水含盐量降到规定范围内，然后升高气温。（5）
注意监视汽轮机推力轴承金属温度≯85℃（当前最高点78℃）。若
推力轴承金属温度上升至85℃同时伴随汽机轴向位移升高时，应终
止进行清洗工作。（6）注意监视汽轮机胀差、汽缸膨胀、各轴承振
动、轴承温度、轴向位移的变化，当上述参数达到规定值时终止汽
机通流部分清洗工作。
4 汽轮机通流部分结垢的预防
汽轮机通流部分结垢主要是新蒸气品质不良引起的，而蒸气的品
质如何主要取决于锅炉给水的品质好坏。汽轮机叶片上结有不溶于
水的物质，如氧化铁和氧化铜等。氧化铁的出现是钢的腐蚀所造成
的，腐蚀部位主要发生在给水与凝结水的管路系统中。铜垢主要来
源是低压加热器铜管的腐蚀产物，一般可以通过加强凝结器及除氧
器的除氧效果来减缓氧的腐蚀。
汽轮机凝结水含有各种杂质，这些杂质来自铜管的腐蚀、冷却水
的漏入以及低压加热器等的疏水。运行中必须严格监督凝结水品
质，不合格时及时排人地沟，同时应监督和防止冷却水漏入凝结器
中。
对化学水、疏水箱的质量应严格监督，以不影响给水质量为标准
进行控制。
5 结语
汽轮机通流部分吹洗之后，运行一直很稳定，机组的状态达到了
投产初期的水平，运行工况大为好转，不需再限负荷运行，汽轮机
恢复到了最佳工况及应有的效率，完全消除了因通流部分结垢而带
来的安全隐患，汽轮机的效率有了明显的提高。