浅谈汽轮机叶片结垢及其预防
汽轮机结垢的原因与防护措施
汽轮机结垢的原因与防护措施摘要：汽轮机的安全稳定运行在整个化工生产装置中起着非常重要的作用，汽轮机在使用过程中的结垢将在很大程度上影响汽轮机的正常使用。
分析汽轮机容易结垢的因素，制定相应的预防措施，可以帮助有关人员更有针对性地解决问题，使汽轮机安全高效地运行，为生产装置的安全稳定运行提供重要保障。
关键词：汽轮机；结垢原因；防护措施1机组结垢情况汽轮机已运行约9个月，汽轮机上已形成厚垢。
汽轮机叶片上的水垢为白色，周围钢体上的水垢为红棕色。
刻度范围为7级至10级，为汽轮机一次抽汽、二次抽汽和旋转隔板位置。
2汽轮机结垢原因分析2.1锅炉汽包中汽水分离器故障在这次大修中，发现两台供汽锅炉汽水分离器的隔水膜脱落。
检修前饱和蒸汽二氧化硅含量高。
汽水分离器检修后，二氧化硅值下降。
2.2机组负荷大，汽压波动大公司为自备电厂，电厂用电由机组电厂自产，不与大电网并网。
电石炉是普通工厂最大的耗电设备。
但由于炉况较差，多次非正常停炉，单台负荷波动较大，负荷变化时主蒸汽压力波动可达1MPa左右。
因此，当负荷波动时，蒸汽中夹带水的概率增大，蒸汽携带的盐分也随之增加。
2.3脱盐水含盐量增加由于在线仪表故障、检查频次时限长，混床故障后脱盐水站未能及时发现，导致不合格脱盐水进入锅炉汽包，使炉水含盐量增加。
运行中，异常频率约为每月一次。
2.4锅炉加药人员技术差锅炉经过添加磷酸三钠调理炉水pH值，但加药人员由本来的化学处理人员改为锅炉运转人员。
锅炉人员无加药操作经验，未留意炉水参数反常，导致脱盐水、炉水目标反常时未及时调整。
其中，炉水磷含量严峻超支，最高磷含量为18mg/L。
添加水蒸气体系中的钠离子。
2.5汽包水位蒸汽中的盐主要经过机械夹带进入汽轮机体系，这与汽包的特性和汽包水位有关。
今年运转中，汽包水位采用人工调理，变化较大，动摇剧烈。
因而，在水位动摇过程中，蒸汽带着的盐分添加，沉积在汽轮机体系中。
3优化办法3.1汽包汽水旋流器的作用汽水混合物经三级别离达到蒸汽质量标准。
中压叶片结垢、低压缸锈蚀原因分析及避免措施
中压叶片结垢、低压缸锈蚀原因分析及避免措施介绍某厂600MW汽轮机首次大修中对叶片状况的检查情况，并分析了蒸汽带水与蒸汽溶解携带对叶片的锈蚀的情况，同时提出了了应对叶片腐蚀和损伤的防护方法。
标签：汽轮机叶片、结垢、锈蚀、蒸汽带水、溶解携带、预防措施1 概括某厂600 MW 亚临界机组，汽轮機由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，型号为NZK600-16.7/538/538的一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、冲动反动联合式直接空冷凝汽式汽轮机；共有40级，高压转子10级，其中第1级为单列调速级，其余为9个压力级，中压转子6级，低压转子2×2×6级；中压缸采用高合缸结构；2个低压缸均为双流反向布置。
锅炉设计压力17.51MPa，最大连续蒸发量为2080 t/h，额定蒸发量为1830.8t/h，额定蒸汽温度541 ℃。
该机组于2006-10投产，2013年7、8、9月间进行了首次A级检修，这次揭缸发现中压叶片结垢、低压缸锈蚀。
如图1，图2，图3，图 4 。
当锅炉水含盐量过大或炉内汽水分离不当时，蒸汽中会带走一部分锅炉水，而锅炉水中含有盐类，被蒸汽带走的盐类，一部分随蒸汽流过蒸汽所通过的各种设备内，最后随凝结水返回锅炉，另一部分则沉积在蒸汽流程中的设备内。
锅炉的给水都含有一定量的盐分，蒸汽溶解携带能力是由蒸汽的参数（压力、温度）决定的，参数越高的蒸汽溶解盐份的能力越强，相反则越低。
当高参数的蒸汽不断做功而参数降低后，蒸汽中原先溶解的盐份析出并附着在叶片表面，就形成积盐。
同时，热力系统中由于破损和氧化而脱落下的金属在随工质流动，最后也附着在叶片表面，形成积盐。
2 原因分析影响中压叶片结垢、低压缸锈蚀的原因是蒸汽带水，蒸汽品质差。
经过分析，上述原因的影响因素可总结为表1所示2.1 汽水分离元件能力的影响汽包内设置114个轴向旋流式分离器，分离器直径254mm，轴向叶片直径125mm，高度155mm，分两排布置。
浅谈汽轮机叶片污垢和腐蚀产物
浅谈汽轮机叶片污垢和腐蚀产物摘要：汽轮机叶片是汽轮机的重要组成部分，汽轮机叶片结垢后会对汽轮机的运行造成汽轮机运行不良，影响工作效率，甚至造成叶片的损坏。
因此，分析叶片污垢及腐蚀产物的成分，对分析叶片结垢的成因具有指导意义。
汽轮机叶片结垢与其所接触的介质有很大关系，一般情况下，汽轮机叶片主要跟蒸汽接触，目前没有专门针对汽轮机叶片上的污垢和腐蚀产物的标准，基于此，本文主要对汽轮机叶片污垢和腐蚀产物进行了简要的分析，以供参考。
关键词：汽轮机；叶片；污垢；腐蚀产物；分析——浅谈关于如何提高新型救助船舶管理引言汽轮机叶片在受到污垢、蠕变，腐蚀、损伤影响涡轮效率甚至导致停机，因此，需加强汽轮机叶片污垢和腐蚀分析，有效的提高其抗腐蚀能力，提高叶片性能的。
1汽轮机叶片污垢与腐蚀原因分析1.1污垢锅炉炉水中的盐分在锅炉高压、高温的状态下通过溶解与机械携带的方式进入蒸汽。
机械携带的盐分随着温度变化，其溶解特性有所不同，温度增加，溶解能力强的盐分在过热器沉积较少，甚至不沉积，其大都溶入过热蒸汽中。
随蒸汽在汽轮机内做功后，蒸汽压力、温度降低，溶解能力差的盐分首先在高压缸叶片上沉积，溶解能力强的盐分则沉积在低压缸叶片上或随蒸汽进入凝结水中，介于两者的盐分则沉积在中压缸叶片上。
磷酸盐是相对难溶于蒸汽且最易析出的盐分。
由于该锅炉炉水处理采用磷酸盐处理，导致锅炉炉水含有磷酸盐，蒸汽携带出去的磷酸盐从蒸汽中析出后沉积在汽轮机高压缸叶片上，进而导致汽轮机叶片污垢状况的发生。
1.2腐蚀1.2.1酸性腐蚀汽轮机酸性腐蚀，主要以盐酸腐蚀为主，有机酸一般不会使汽轮机发生酸性腐蚀。
酸性腐蚀部位主要发生在低压缸初凝区的动、静叶片、隔板以及排气缸壁等部位。
受酸性腐蚀部件的保护膜被全面或局部的破坏，金属晶粒裸露，呈银灰色，类似酸洗后的背面。
如果这些部件有沉积物附着，则会使沉积物呈酸性，在机组停运后，由于空气的进入，沉积物吸潮，致使酸性腐蚀和点蚀，导致金属腐蚀表面为铁锈红色，而不是银灰色。
汽轮机叶片结垢原因分析及解决措施
作 者 简 介 ：汪 学 峰 （１９７８－）， 男 ，汉 族 ，江 西 南 昌人 ， 工程 师 ，２００４年 毕 业 于 南 昌大 学 机 电工 程 及 自动 化 专 业 ，主 要 从 事 设 备 管 理 工 作 已发 表 技 术 论 文 １６篇 。
５６ ｝圣右 乞论拨 ｝ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
经 过 专 家 和 工 程 技 术人 员会 诊 ，分 析 造 成 述 状 况 的 原 【大ｊ是 汽 轮 机 流 邰 分 结 垢 、 结 盐 引 起 的 ，对 机 组 的安 全 经 济 运 行 危 害极 人 ，因 此 必 须 尽 快 采 取有 效 措 施 清 除 结垢 物 ，确 保 化 肥装 置 安 全稳 定 生产 。
索盲汔盼按 ５５
ＤＯＮＧＦＡＮＧ ＴＵＲＢＩＮＥ
汪 学峰
（中 国 石 油 化工 集 团公 司 九 江 石 油 化工 总 厂 ，江 西 九 江 ，３３２００４）
摘 要 ：介绍 了中国石化 股份有限公 司九江石化公司化肥 装置热 电联供３ 汽轮发 电机组汽轮机 、氮气压缩机组和 空气压 缩机组 的透 平机叶 片结垢 的原因和危害。 采用低 压饱和湿 蒸汽 清洗去除 了叶 片结垢 。并在生产运 行中加强水质监督 ，保 证 蒸 汽 品 质 ，取 得 了明 显 的 效 果 ， 从 而提 高 了机 组 的运 行 效率 ，保 障 了机 组 高效 、安 全 、 稳 定 、 经 济运 行。 ’ 关 键 词 ： 汽 轮 机 ：叶 片 结 垢 ；危 害 ；原 因 分 析 ；措 施 ；效 果
２００９年 １１月 ，首 先 发 现 热 电联 供 发 电机 组 汽 轮 机 在 负荷 未 增 加 的情 况 下 ，主 蒸 汽 消耗 不 断增
Байду номын сангаас
垃圾燃料电站汽轮机叶片结垢原因分析及预防措施
机组的可用率 # 垃圾焚烧装置的稳定运行也因此受到 很大程度的限制 $ 为此 # 从运行方式 % 运行参数和 化水 分析了汽轮机叶片结垢 的原 因 # 并 监督等几方面入手 # 采取相应的对 策 # 使 该 现 象 得 到 了 有 效 控 制$ 垃 圾 焚 烧发电在我国方 兴 未 艾 # 汽轮机叶片结垢严重现象的 成功处理 # 对垃圾燃料电站的发展有着重要意义 $
一 方 面 焚 烧 了 垃 圾# 利于环 !! 利用垃 圾 燃 料 发 电 # 保) 另一方面 # 可 利 用 产 生 的 热 能 发 电# 变 废 为 宝$ 为 国 家 出 台 相 关 的 政 策# 积 极 扶 持% 鼓励利用垃圾燃 此# 料发电 $ 目前 # 国内多个大城市均拟建或正在兴建城 市垃圾燃料电站 $ 目前 # 我国垃圾燃料电站多为#炉或!炉%机的 设计方式 $ 若汽 轮 机 通 流 部 分 叶 片 结 垢 严 重 # 在相同 负荷下蒸汽进汽 量 将 大 大 增 加 # 使汽轮机调节级后压 力% 排汽压力 % 轴向推力和推力瓦温度等运行 指 标 严重 威 胁 机 组 设 备 的 安 全 稳 定 运 行$当 汽 轮 偏离控制值 # 机各项参数控制 值 超 过 允 许 值 时 # 汽轮机将被迫停机 抢修 $ 同时 # 垃圾焚烧处理系统也将被迫停 止运 转 # 严 重影响城市垃圾焚烧处理能力及垃圾燃料电 站 的 安全 运行和经济性 $ 深圳市政环卫综合处理厂 ! 下称市政综合 厂 " 是我 国第一座利用垃圾焚烧 发 电 的 电 站 # % & & $年底投入商 业运行 # 是全国垃圾焚烧综合处理的成功范 例 # 在国内 得到普遍关注 $ 自 投 产 以 来 # 一直存在汽轮机叶片严 重结垢的现象 # 影响了汽轮机的安全稳定运 行 # 降低了
汽轮机结垢堵塞原因分析及预防措施
面均布满 ０５ ｌ ． ～ ｍｍ 厚 的浅 棕 色 沉 积 物 ，来 自 内缸
机 组运 行 开 始 不正 常 ，ｌ ０月初 更 趋 恶 化 ，无 法 维 持 操 作 ，果 断 停 车 进 行 解 体 检 查 。检 查 发 现 超 高 压 段 冲 动级 喷 嘴 严 重 结 垢 堵 塞 ，全 部 动 静 叶 片 不 同 程 度 产 生垢 堵 ， 处理 后 恢 复 正 常 操 作 。连 续 运 行 ４ 经 Ｏ天
遍 布广。 １ 级静 叶堵 塞严 重 ， 第 ２ 束级静 叶根部棕色
垢 层明显 。
检 查 结 果 也 表 明 ，一 是 复 水 量 由 ２ｔｈ减 少 至 ７／ １ ｔｈ确 与 通 流 部 位 垢 堵 有 关 ；二 是 蒸 汽 中 的 酸 性 ／ ４ 物 质 严 重 腐 蚀 叶 片 ，对 叶 片 寿 命 将 产 生 影 响 。 ｂ ．处 理 与 运 行 更 换 转子 部 件 （ 备 件 ） 有 ｛静 叶 采 用喷 丸 处理 ，
分 沉 积 物 局 部 达 １ ５ ２ ｍ。 ．～ ｒ ａ
（） 压段静 叶片垢 层厚 硬 ， ７高 叶片轮廓模糊 ， 堵 塞达 ４ ～６ 。从高压段拆检 情况察看 ，不难 发 ０ ０
现 ９月 下 旬 凝 结 水 量 减 少 的原 因 ，主 要 是 第 ４级 堵 塞 严 重 所 致 。 同 时 也 揭 示 出 开 车 初 期 仅 用 高 压 蒸 汽 即 可 实 现 低 负荷 状 态 下 开 车 ，而 后 来 在 高 压段 阀 全 开 状 态 下 却 不 能 运 行 的 原 因 也 是 因 垢 堵 使 进 汽 量 减
１ 机 组 概 况
墨璺 全盘 预防措施
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１ ０ ＭＰ ；排 汽 压 力 （ ） ０ Ｏ ２ Ｐ 。 ．５ ａ 绝 ． １ Ｍ ａ
汽轮机转子叶片结垢分析报告
汽轮机转子叶片结垢分析报告发表时间：2018-10-01T18:06:04.610Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：王春玉朱文辉杨娟娟[导读]河南心连心化肥有限公司河南新乡 453731一、背景2015年11月我车间15MW汽轮机揭缸大修，发现汽轮机转子叶片有结垢现象，主要积盐部位为第一级喷嘴处、调节级及三、四、五级的隔板及叶片。
沉积物性状：第一级叶片沉积物从外表看表面呈浅砖红色，压力级及三四五级叶片沉积物表面呈灰白色，有的质地松软易碎，有的质地坚硬，且在空气中易吸湿潮解，加热易熔化分解。
根据以上特性基本上可以得出，结垢物质可能是氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠或硅酸钠。
成分分析：下表是2015年11月16日中心化验室分析的数据：因为汽轮机转子叶片垢样与空气接触，吸湿潮解，故水分较多，除去水分，根据分析数据并结合其物理性质可确定垢样主要成分为钠盐和铁的氧化物。
二、汽轮机内的沉积物形成过程分析锅炉过热蒸汽中的杂质主要由炉水中带出，一般呈蒸汽溶液，主要是硅酸和各种钠化合物。
带有杂质的过热蒸汽进入汽轮机后，由于压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减小。
当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的含量时，该物质就会以固态析出，并沉积在汽机蒸汽通流部分。
过热蒸汽带入汽轮机的钠化合物，有Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、Na2SO4、NaCl 和NaOH等，它们在过热蒸汽中的溶解度随着蒸汽压力的下降而迅速减小。
因此，在汽轮机中，当蒸汽压力稍有降低时，它们在蒸汽中的含量就会超过其溶解度，并开始从蒸汽中析出。
其中，Na3PO4、Na2SiO3、Na2SO4等溶解度较小，最先析出，在汽轮机的高压级即开始沉积；Na2CO3、NaCl、NaOH等的溶解度较大，主要在汽轮机的中压级沉积。
而NaFeO2主要由蒸汽中的NaOH与汽轮机蒸汽通流部分金属表面上的氧化铁反应，生成难溶的铁酸钠，主要在汽轮机的中低压级沉积；硅酸在蒸汽中的溶解度最大。
汽轮机叶片的盐垢处理及预防
度 ３ ４ ，抽 汽 流 量 为 ８ ｔｈ ２℃ ０／ ，调 节 级 后 压 力 ≤ ３４Ｐ ， ． Ｍ ａ 额定转速 ７６ ６／ ｉ ， ９ ｒ ｍｎ 额定 功率为 １ ４ｋ 。 ０４２Ｗ
摘 要 针 对丰喜肥 业 （ 团 ） 集 有限公 司 １ Ｏ万 ｔａ甲醇项 目空分装 置 中汽轮机 叶片结 垢现象 ， 析 了原 ／ 分
因 ， 过采取降低汽轮 机负荷等方 法 ， 通 并进行清 洗 ， 使汽轮 机工 况恢 复正常 。同时 ， 制定 出相关 的预防措施 ， 以
维 护 汽 轮 机 的 正 常运 行 。 关键词 汽轮机 叶片 盐垢 清洗
第 ６期 （ 第 １ １ ） 总 ５期 ２１ ０ ０年 １ ２月
煤 化 工
Ｃ ａ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ｏ ｌＣ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ
Ｎ ．（ｏａ ｏ１ １ ｏ６ Ｔ ｔｌ Ｎ ．５ ）
ＤｅＣ．２ ０ ０１
汽轮 机 叶片 的盐 垢 处 理 及 预 防
周立 国 （ 山西 阳煤丰 喜 肥业 （ 团 ） 限 责任 公 司 临猗 分公 司 ， 集 有 临猗 ０４ ０ ） ４ １０
主蒸 汽 进 汽 流 量 有 所 增 加 ， 调 节 级 后 压 力 也 有 所 上 且 升 ，进 汽 调 节 阀 开 度 不 断 增 大 ，特 别 明 显 的是 ： 近 在 １ 月 以 来 ， 蒸 汽 进 汽 流 量 已 由 原 来 的 ９ ｔｈ增 大 个 新 ８／
图 １ 空 分 气 体 流 程 示 意 图
的蒸 汽 有 ２ 的 湿 度 ， 用 湿 蒸 汽 作 功 的 同时 ， 冲刷 ％ 利 也 结 垢 的 喷 嘴 和 动 叶 片 ， 盐 垢 溶 解 ， 随凝 结 水 带 出 。 将 并
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浅谈汽轮机叶片结垢及其预防
叶片作为汽轮机的关键部件，又是最精细、最重要的零件之一，它在最苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、腐蚀和震动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用，仍保持较高的性能。
空气运动学性能加上几何图形、震动强度及运行方式对机组的安全可靠起决定性的影响，但由于一些实际中的操作，汽轮机叶片结垢现象已经制约了机组的正常运行。
基于此，本文就汽轮机叶片结垢及对策建议和预防措施展开了讨论。
标签：汽轮机；叶片；结垢；预防措施
1、汽轮机叶片结垢及结垢原因分析
某汽轮机投运多年来，从未因设备故障造成过停机，运行工况一直处于良好状态。
但自上个月起，汽轮机在负荷未增加的情况下，主蒸汽进汽流量有所增加，且调节级后压力也有所上升，进汽调节阀开度不断增大，并且随着调节级后压力的提升，调节汽阀的开度已全开，无调节手段。
为了维持生产，不得不采取降低氧气产量，减少进入空压机、增压机的空气量，减轻汽轮机的负荷等一系列措施，但汽轮机的工况一直未见好转。
为保证汽轮机的运行功率，不得不提高蒸汽的初压，增大进气流量，但这种方法会使汽轮机组的安全性降低，存在一定的潜在危险性，不能长期使用。
经分析，认为造成汽轮机运行工况恶化的原因是汽轮机的喷嘴（静叶片）和动叶片等过流部件结垢（分析结垢种类为溶解盐垢类），尤其是中间叶片部位结垢比较严重，从而导致有效过流面积减小，摩擦损失增大，机械效率下降。
又根据主蒸汽流量增加，调节级后压力上升，凝汽器真空度同时上升的情况，判断调节级后各级蒸汽温度较高，使得结垢现象产生，尤其是第四到第六级结垢较严重。
调节级、第二、第三级由于蒸汽压力较高，蒸汽中所含盐类不易析出，结垢相对较轻，第七、第八级在湿蒸汽区间运行，故结垢的可能性也较小。
2、汽轮机叶片结垢的对策
2.1化学方法和手工清洗
（1）化学方法。
使用W（H2SO4）=10%的稀硫酸进行人工清洗（使用时注意安全），因为稀硫酸与钠盐会发生化学反应，生成可溶性的盐、二氧化碳和水，可以消除部分的结垢。
（2）手工清洗法。
先将汽轮机组的电源关闭，将其拆开，把喷嘴、隔槽板及转子拆卸吊出，置于专门的支架上，先用高压软化水或专门的清理液进行清理，将软性污垢清除干净，再用砂轮、砂纸、扁铲等机械工具进行手工清理，最终将结构清除干净，但用时较多，效果不是太明显。
2.2饱和湿蒸汽在线处理
降低汽轮机的负荷，将汽轮机由抽凝式变为全凝式运行，空压机、增压机不
带负荷或稍带负荷运行。
选择汽轮机的转速为3300r/min，控制蒸汽过汽温度略高于该压力下的饱和蒸汽温度。
根据清洗进程的情况，可在清洗后期适当提高蒸汽的温度，以减小对已清洗好的叶片发生冲蚀。
将自动主汽门调到手动控制蒸汽流量。
清洗过程中，每10min检测1次凝结水的电导率，不合格的凝结水排入循环水系统。
另外，清洗过程中密切监控胀差数值、轴向位移、振动和温度等参数，确保在指标范围之内。
清洗时汽轮机的主要参数为：主蒸汽进汽压力1.9—2.1MPa，进汽温度220—250℃，进汽流量12—15t/h，汽轮机转速3300～3500r/rain。
在锅炉压力、温度达以上要求后，开始清洗，半个小时候检测凝结水电导率为155μs/cm，继续清洗二十分钟，凝结水电导率降低至21.8μs/cm，又清洗三十分钟，连续检测3次，凝结水电导率均维持在20μs/cm左右，认为清洗已经合格，然后停机，等待锅炉检修完后开车。
2.3缓蚀阻垢剂法
锅炉中的缓蚀阻垢剂使用方法：每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中，使用时注意排污，隔10min测量一次，当汽轮机结垢时要加大药剂，勤排污，人工将脱落后的结垢清理干净，防止堵塞管道。
还可测量炉水的浓缩倍数，其他参数可以适当调整（如pH为10左右），加药水箱应该使用塑料制品，防止被药剂腐蚀，增强水的硬度，硬度值应控制在200mg/L以内。
结合实例检测其效果：锦溪的石化公司自2010年开始使用缓蚀阻垢剂，有效调节其汽包水pH值，逐步解决了磷酸盐过多饱和的难题，具有抑制炉水表面产生泡沫的功能，消除了饱和蒸汽对水面的夹带，净化了蒸汽，而且对于汽轮机的结垢有很好的效果。
将缓蚀阻垢剂与水按一定比例在加剂罐充分融合，根据每个汽包的情况，有针对性调整投加标准，用计量泵连续加入锅炉水中，控制药剂量为10～15ug/L，根据除垢剂效果对比，得知各汽包中pH值控制稳定，3.5MPa的蒸汽中Ma离子和二氧化硅的量达到工艺标准，气压机组运行平稳，减少了汽包排污，有效地控制汽轮机结垢现象的发生。
3、汽轮机叶片结垢的预防措施
为杜绝类似事故再次发生，应采取一定的防范措施来进行预防。
（1）停止供暖冷凝液用于锅炉给水，另行进行回收。
（2）要求锅炉分厂严格控制锅炉给水质量和蒸汽品质，确保各项指标在工艺要求的范围之内，保证汽轮机进口蒸汽品质合格。
（3）淘汰旧的长叶片，定期更换新的叶片，也可以有效解決汽轮机叶片结垢的现象的发生。
（4）缩短机组在空负荷附近的运行时间。
（5）检查排气缸喷水的减温装置，喷水过多或温度持续不降低的现象时应给予更改。
（6）质量管理中心加强水汽品质监督，及时采样、分析锅炉给水、炉水、疏水、凝结水、饱和蒸汽、过热蒸汽等，保证水、蒸汽质量合格。
目前无法分析水中络合态的硅，在以后的设备运行过程当中，一旦发现锅炉水可溶性二氧化硅含量超标应该及时汇报，联系质量管理中心，同时采锅炉水喝除盐水样做全硅分析，对高温状态硅释放进行验证。
（7）热电作业部恢复合成氨装置气化炉废热锅加药工作，与质量管理工作中心进行对接关于热锅炉采集不到水样的问题，组织专职技术攻关及进一步提高处理氧水溶解氧的合格率。
（8）在汽轮机运行一定周期后，定时根据蒸汽作功效率，对汽轮机过流部分进行清洗，避免工况恶化，保证汽轮机高效率、低
能耗地运行。
4、结束语
综上所述，应用化学方法、手工清洗、饱和湿蒸汽在线处理方法及缓蚀阻垢剂法等可有效消除汽轮机叶片的结垢，使得机组可以平稳安全地进行。
而在汽轮机使用时，还应严格地控制蒸汽、水的品质，控制各种参数值的准确度，从而最大程度地降低汽、水中的杂质含量，减少蒸汽对铁、钙离子的溶解情况，减少机叶片结垢的现象，可以达到机组运行周期和使用寿命的目的。
参考文献：
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[2]汽轮机叶片的结构特点与数控加工技术[J].刘博，王威彪.黑龙江科学.2017（12）.
[3]汽轮机故障分析方法与检修[J].田风宾.中小企业管理与科技（下旬刊）.2015（05）.
[4]超临界600MW汽轮机通流部分结垢分析与处理[J].单文浩，朱志坚.发电设备.2013（05）.。