卓越的S现场管理
5s管理法(1)
卓越现场管理模式——五常法（5S）管理法则唐山唐人餐饮管理有限公司2008年8月五常法（5s）以及它的由来五常法起源于日本。
大家都知道日本是个岛国，在古代，居民以渔民为主，中国是个农业大国，居民以农民为主；农民和渔民有什么区别呢？农民的家是大房子，有什么东西就往家里放，不管有用没用；更何况，中国人还有节约的好习惯，只要是自家的东西就舍不得扔，结果十年、二十年前的东西都放在家里，家里经常是乱七八遭的……渔民则不同,船就是渔民的家,如果象农民一样,什么东西都往家里放,船很快就会下沉……为了使自己的家——船能正常使用,渔民就将超过一年都不用的东西处理掉,几千年来就形成了日本文化——简单、有序、整洁。
两百年前，有些日本人就将日本人的家居文化归纳成“5S”（在日语里是以S打头的）：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律，并广泛应用于工作、生活中的方方面面。
在5S的每个环节都有一个“常”字，因此，它是一个“经常、时常”的过程。
近几年来，日本的5S法管理模式传到了中国，这种简单有效、操作方便的东方管理模式很快被中国的工厂、医院、酒店（食堂）等企业应用于现场管理，并结合我国自身的发展状况，形成一套适合我们自己的独特管理理论——五常法，即：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
五常法守则*工作常组织*天天常整顿*环境常清洁*事物常规范*人人常自律五常法的实际效用①、提供整洁、安全、有条理的工作环境②、提高工作效率③、提高员工素质④、保障品质⑤、塑造良好的单位形象五常法（5S）的作用①、降低成本通过执行物料先进先设置物料库存标准和控制量表的方法，使库存保证不超过1—1.5天的量，大大减少由于一时找不到物品而重复采购的成本浪费，增加了流动资金，提高了资金周转率。
②、提高效率将长期无用的物品或清除或归仓，将有用的物品按使用量大小分高、中、低分别存放，所有物品有清楚的标签，“有名有家”，保证需要的东西在30秒内找到。
在设备上标明操作规程，维持透明度、视觉及颜色管理、故障P牌，即使该岗位员工离开，临时换一个来也能准确操作，管理者与员工相对轻松许多。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5s管理工作总结5篇
5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。
通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。
一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。
在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。
整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。
整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。
整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。
在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。
三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。
通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。
清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。
清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。
清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。
清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。
五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。
素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。
第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。
5S管理
主要内容
• 为何需要5S管理 • 如何实施5S管理 • 看板与目视管理
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
• 2. 拟定推行的方针与目标
– 方针：活动的指导原则。方针要与企业的宗旨 相适应；其次，要抓住要点，向全院表达信心 与决心；作为5S目标的订立的框架和基础；做 好宣传、贯彻的工作；结合企业的具体情况。 – 目标：反应级目标；过程控制级的目标；系统 化级的目标；卓越级的目标
导入5S的步骤
5S目标的分类 • 反应级目标：只要求现场整齐整洁，以检查和奖惩 来维持5S的结果。 • 过程控制级目标：让人懂得从脏乱原因中来控制脏 乱，不必用太多的清洁工作就能保持良好的5S的效 果。 • 系统化级目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿 意主动寻找改进的机会，从物品控制逐渐发展到事 情、动作、工艺等行为、程序、习惯的改变。 • 卓越级的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几 乎为零，多余的加工，搬运动作，见到最低极限， 形成一条无懈可击的经营生产线。
搞好5S的准备工作
• 高层要下定决心。
– 推进组织的成立、决定推进的人员、制定5S活 动计划，决定5S活动的而目标与方针，对员工 进行5S培训。5S需要全员参与，员工对5S活动 的坚持与热情，很大程度上取决于最高领导者 的意志力
导入5S的步骤
• 1. 推行组织的建立：与企业组织一致。
导入5S的步骤
1S-定义
• 什么是整理(分拣)? 关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: • 需要的物品 • 需要的数量 • 需要的时间
满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5S推行实务
满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理：5S推行实务》1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案：BA.制度健全B.消除黑箱作业C.领导支持D.资金雄厚2.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行正确答案：BA.整理B.清扫C.整顿D.清洁3.按照时间的不同，改善可以分为正确答案：BA.全局改善和局部改善B.事前改善和事后改善C.积极改善和消极改善D.主动改善和被动改善4.制度化的最高形式是正确答案：BA.程序化B.标准化C.系统化D.公式化5.人员管理不到位是由于正确答案：BA.布局设计不合理B.物流管理不到位C.硬件不分健全D.异常的应对不及时6.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是正确答案：DA.物流通畅原则B.变化性原则C.时间、距离最短原则D.红牌原则7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案：DA.找缺点改进B.找优点表扬C.找问题解决D.找技术学习8.根据生产要素来区分，标准可分为正确答案：DA.程序类标准、规范类标准B.制度化标准、规范类标准C.生产类标准、管理类标准D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案：CA.时间、距离最短B.物流畅通C.美观原则D.变化性原则10.在整理的推进过程中，可采取的方法是正确答案：BA.白牌作战法B.红牌作战法C.黑牌作战法D.黄牌作战法11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案：CA.各部委员B.总经理C.董事长D.副总经理12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案：AA.30分钟以内B.40分钟以内C.20分钟以内D.15分钟以内13.５Ｓ的涵义是正确答案：DA.收拾、整顿、清扫、清洁、修养B.整理、整顿、清扫、整齐、修养C.检查、整顿、清扫、清洁、素养D.整理、整顿、清扫、清洁、修养14.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是正确答案：CA.一到二层B.二到三层C.三到四层D.四到五层15.实施红牌作战中，挂红牌的目的是正确答案：AA.对事不对人B.对人不对事C.对人也对事D.不对人也不对事16.5S管理中，改变“人质”的是正确答案：DA.整理B.整顿C.清扫D.修养17.给予物质或精神方面的表扬或奖励是在（）进行改善正确答案：BA.执行方面B.计划部分C.跟踪部分D.实施部分18.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是正确答案：AA.它是停止在一个水平上的循环B.它是一逻辑的组合C.它呈螺旋式的上升D.它应用了科学的统计观念和处理方法19.下列属于整理活动的是正确答案：DA.创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局B.彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间C.高功能地保管和布局D.推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大20.观察的四个层次依次是正确答案：BA.看、视、见、观B.见、视、看、观C.看、见、视、观D.观、看、视、见21.当作业区因为布局不合理，工作效率低下时，我们应该正确答案：CA.清洁B.整理C.整顿D.清扫22.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是正确答案：CA.看板B.红牌C.信号灯D.提醒板23.文件管理的四个步骤依次是正确答案：CA.存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B.日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C.分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D.日常管理、存档管理、分门别类、日常维护24.不属于看板管理的“三定原则”之一的是正确答案：AA.定员B.定位C.定物D.定量25.在文件资料整顿范围之外的是正确答案：CA.没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出B.接收、发送都未记录或未留底稿C.保密文件无人管理，任人随意阅读D.未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放26.下列属于清洁活动的是正确答案：DA.清洁化，实现无垃圾，无污垢B.维持设备的高效率，提高产品的质量C.强化对发生源的储备对策D.强化公用设备的维护和管理27.看板作战的目的是正确答案：BA.让大家分清楚哪些是必需品，哪些是非必需品B.是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，寻找的时间为零C.对非必需品进行处理D.让大家知道，今天的必需品是什28.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是正确答案：CA.作业区与通道混杂在一起B.弯道过多，机械搬运车通行不便C.未将通道位置画出D.行人和货物的通道混用29.识别管理的人员识别适用于正确答案：AA.规模大的企业B.规模小的企业C.三资企业D.国有企业30.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是正确答案：CA.5S手法B.五视手法C.五现手法D.改善手法31.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是正确答案：CA.培训B.学习C.修养D.理想32.5S的最终结果和企业界各主管期盼的终极目标是正确答案：BA.赢利B.修养C.建设企业文化D.增强企业凝聚力33.下列做法中，不属于目视管理的是正确答案：AA.做一个周工作计划，以便有计划的完成工作B.装一个绿灯，表示通行，装红灯表示停止C.用很显著的彩色线条标注某些最高点，最低点，让操作人员一看便明白D.用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作34.定制管理的两种基本形式是正确答案：AA.固定位置和自由位置B.存放位置和标识位置C.人的位置和物的位置D.物的存放位置和人的工作位置35.T QM（全面质量管理）的第一步是正确答案：CA.5W1HB.把握品质C.5SD.控制成本36.作为一个现场管理人员，最重要的能力是正确答案：CA.沟通能力B.学习能力C.分析并及时解决问题的能力D.管理能力37.清扫的准备工作是指对员工进行正确答案：DA.清扫的技能教育B.成本的节约教育C.设备的耐用教育D.安全教育38.在目视管理中，在物品放置处用来表示最大或最小库存的标志是正确答案：DA.告示板B.信号灯C.区域线D.警示线39.推行5S应经历的三个阶段是正确答案：AA.形式化、行事化、习惯化B.行事化、形式化、习惯化C.习惯化、制度化、形式化D.行事化、制度化、模式化40.“八零工厂”是指正确答案：CA.不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零B.亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零C.亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零D.亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
卓越现场管理制度内容
卓越现场管理制度内容1. 现场作业管理：现场作业是企业生产经营的核心环节，有效的现场作业管理制度能够提高工作效率、降低事故率。
首先，需要对现场作业进行合理规划，明确每个工序的工作内容、工作流程、时间节点等，确保生产活动有序进行。
其次，要做好人员和设备的配备，确保生产中所需人员和设备都齐全、工作状态良好。
此外，还要建立现场巡查制度，定期对作业现场进行巡查，及时发现并解决问题，确保生产环境整洁有序。
最后，还需要进行现场作业的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 安全管理：安全管理是企业现场管理中最重要的一环，任何一个企业都不能忽视安全管理的重要性。
在卓越的现场管理制度中，安全管理应成为首要任务。
首先，要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、危险品管理等，确保员工能够正确执行安全操作。
其次，要定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
此外，还要建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现隐患并处理。
最后，还要建立事故报告和处理制度，一旦发生事故要及时报告、追查原因并制定措施，避免事故再次发生。
3. 人员管理：现场管理中的人员管理是企业管理的重中之重，只有有效的人员管理才能保证生产活动的顺利进行。
在卓越的现场管理制度中，人员管理应包括以下几个方面：首先，要合理规划人员编制，确保生产活动的需要得到满足。
其次，要建立健全的岗位设置和职责分工，明确每个岗位的职责和权限，避免工作重叠和责任模糊。
此外，还要加强员工的激励和培训，提高员工的积极性和工作效率。
最后，要建立员工考核和奖惩制度，及时发现和表彰优秀员工，惩罚不良表现，保持工作秩序。
4. 设备管理：设备是企业生产的重要保障，对设备进行有效的管理能够延长设备寿命、提高设备利用率。
在卓越的现场管理制度中，设备管理应包括以下几个方面：首先，要建立设备台账，记录设备的基本信息、维护情况、故障记录等，做到心中有数。
其次，要建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备良好的工作状态。
卓越的现场5S管理
卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。
卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。
什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。
这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。
整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。
通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。
整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。
通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。
清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。
清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。
定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。
通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。
实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。
同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。
步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。
通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。
步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。
通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。
步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。
质量管理体系五S管理
5s管理“5S”是整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、打扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）■整顿就是辨别必需和非必需品, 现场不放置非必需品:△将混乱旳状态收拾成井然有序旳状态△5S管理是为了改善企业旳体质△整顿也是为了改善企业旳体质■整顿就是能在30秒内找到要找旳东西, 将寻找必需品旳时间减少为零: △能迅速取出△能立虽然用△处在能节省旳状态■打扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁旳状态,打扫旳对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用品等■清洁将整顿、整顿、打扫进行究竟, 并且制度化；管理公开化, 透明化。
■修养对于规定了旳事, 大家都要认真地遵守执行。
△经典例子就是规定严守原则, 强调旳是团体精神△养成良好旳5S管理旳习惯营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
市场5S管理1.整顿第一步: 将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步: 将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额提成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序提成三类第三步: 将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降旳市场、无增长点旳市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐旳市场列入淘汰市场, 处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小旳市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏旳市场、竞争对手众多导致价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动旳市场列入搁置市场。
这些市场若进入也许有小旳销量, 但要付出大旳代价, 直至身心疲惫。
2. 整顿第一步: 对已通过淘汰和搁置后旳市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最终20%旳市场予以放弃（特殊除外, 但切忌贪小而不弃, 或仅凭一线但愿而穷追, 虽有成功者, 几率极低）第三步: 对余下旳市场准时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》3. 协调第一步: 查实各市场及有关市场间现存阻碍市场发展旳问题及原因第二步: 协调并理顺市场内及有关市场间多种关系第三步：依二、八公理, 将80%旳精力投入到20%最重要旳市场上。
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管理（节选）★课程提纲—— 么？第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的的 作用1.推行5S的的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S 其他活动的关系3.5S的效第四讲 理的推 重点1. 理的涵义和 的2.推 理的要领3.推 理的步骤第 讲 的推 重点1. 的涵义和 的2. 的重要作用3.推 的要领4.推 的步骤第六讲 的推 重点1. 的涵义和 的2. 的作用3.推行 的要领4.推 的步骤第七讲 的推 1. 的涵义及作用2.推 的要领3.推 的步骤第八讲 推 的重点1. 的涵义和 的2.推 的要领3.推 的步骤第九讲5S的推 原理1.5S推 的基 原理2.5S推 阶段3.5S推 八大要诀第十讲5S推 组 组 的方式（一）1.组 架构和制度章2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推 组 组 方式（二）1.宣传策划 教育培训2.现场巡查 总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲 视管理（一）1. 视管理的概念2. 视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲 视管理（二）1. 视管理的识别管理2. 视管理推注意事项3. 视管理的发展阶段第十 讲 推展 法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展 法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善 现 法1.改善的定义基 思想2.改善的基 方法3. 现 法第十八讲思维十法1.2.思维十法第十九讲5S项 的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项 的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义 基 原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正 施及跟踪1.纠正 施2.纠正 施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S1．5S5S起源于 是 生产现场 员、 、 料、方法 生产要 行 效的管理 是 企业 的一管理 法。
1955年 的5S的宣传 于 理 于 理 。
推行了前两个S 其 的 了 作业间和 。
生产和 制的要 步提出了3S 是 、 、 用间及 用 一步拓展 了1986年 的5S的 作 个现场管理 式起 了 的作用 起了5S的潮。
2．5S式企业将5S运动作 管理工作的基础 推行 的管理 法 第二次 大战 产 提 定了 大 的 的 推行下 5S 于塑企业的 象、降低 、准 、 生产、 度的标准化、 的工作场 、现场改善 方 发 了大作用 的管理 识。
的发展 5S已 工 管理的一 潮流。
企业 一步发展的要 的 原来5S的基础 加了节约(Save)及 y) 两个要 了 7S" 的企业加 化a nka)、服务c e)及坚持k u) 了 10S". 是 离其宗 谓 7S"、10S"都是 5S" 生出来的。
5S5S是 文( 理)、N()、()、T SU()、U KE() 个 个 前 发 都是S 统 5S 。
的 体类内 和 的意思 是和 库 期要的 。
■ 理是区 和 现场 ：将 的状 的状5S管理是了改善企业的体理 是 了改善企业的体■ 是 30 内 要 的 将 的 间减少零：出立 用于 节约的状■将 持 、 、 的状的 象：板、天花板、墙壁、工 架、橱柜、工 、 用 ■将 理、 、 行 制度化管理 开化透 化。
■于规定了的事 大 都要 行。
是要 标准 的是 队精的5S管理的体的内 见下表表1-1 5S含义表5S活动 改善生活境 还 提 生产效 提 产 的 、服务 准 将 理、 、 行 制度化 都是 了减少 提 工作效 是其 管理活动 效展开的基础。
推行5S的工 个 都 会出现规 的现象如 、 、 都是 零件、 板 员、 都 的 行。
则 要 的 大 的间 重则 如 其 行 效的管理 是 的设备 会 加的行 维 报废。
员工 管理的 境 工作 是 要么 一天 一天 要么 是 途。
于 的工 的管理方法 见 会 么 的效果 要想 改 状况 简实用的5S开 基础 起。
前 述了5S的基 含义 是 实 推行的 了 理、 和 概念 了 5S 见 推 传 推行 想了 的方法来 理 如 、 看板 。
了方 大 用下 来描述：【自检】当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？_____________5S是企业管理 基础作 企业 实行 管理 大的 和 会效 是一个 的 标。
管理体 来 下 方之：t y： )、C(cost： )e ry： 期)、c e：服务)：技术)、：管理)t y) 是产 的 、价 的 低 是产 的 的 是赖的基础 5S生产 的 化 规 化 十 效 的 下坚实的基础。
C(cost) 产的 、 的定 的 之下 的 低的产 生存下 的 。
5S 减少大 度 提效 的 化。
e ry) 的期 简 期了 会的 要 大 生产已 个 化生产 少 生产 的动 活的生产 期的 要 期体现了 的 的 低。
5S是一 效的 方法 及 发现 减少 的发生 准 。
c e)服务 服务是 源的重要的 段 5S大大 提员工的 业精 和工作 他 于 提 的服务。
外 5S还 提行 效 减少 谓的 让 捷和方 提 的意度。
)简 技术 来的 是科技的 技术 备5S标准化来 化、 计技术 减少开发 加 开发的 度。
e men)管理管理是一个 义的 。
义 员、设备、 料、方法 四方的管理。
科化、效 化的管理员、设备、 料、方法的 化 合 大化 5S是实行科 管理的基 的要。
一个企业 推5S活动 效将 、 、 期、服务、技术、管理 六大要 都 的状 实现企业的 方 标。
5S是现代企业管理的关 和基础。
图1-1 现代企业之屋5S 说明书1．5S5S 像是一 十 效 企业 的 状况的疾病期服用 大 提 疾病的发生。
何副作用。
一 外一 如何让一个企业 步 前 一止动 前 一 个企业 会 。
正 用止动 如何 效 运用 是 个企业管理 的 重要的一个基础要 5S的作用是 除 的隐患 企业的体 提 。
的主要作用 下 ：2．5S功用(1)让 留下 的 象(2)节约 实施了5S的场 是节约的场 (3) 期(4)的工作场 的 系 十 效 大(5) 推 标准化的建立(6)5S 大 提 体员工的士气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】____________5S功用(1)让 留下 的 象(2)节约 实施了5S的场 是节约的场 (3) 期(4)的工作场 的 系 十 效 大(5) 推 标准化的建立(6)5S 大 提 体员工的士气。
第2讲推行5S八大目 与作用【本讲重点】推行5S的八大目的推行5S的八大作用推行5S八大目一件事 棘 要5S来 、 、 理 存 的。
实施5S 的 来 大的 改善企业的 提 生产 降低 准 还 生产 持 员工 的士气。
企业 、物、事 三方 的三 原则 生产 持员工 的士气。
一个生产 的企业 员的 生产的 物 的 么 会员工 会大流 会 企业的生产、及 效 企业 重 和 如 一 企业 产 离。
一个企业要想改善和 提 企业 象 推行5S计划。
推行5S要 八大的：1． 提 企业形象、 的工作境 让 于 的 传 企业会 其 的 大大提 企业的望。
2． 提的工作境和工作 加 的合作 员工 集 精 工作 大大 提 效。
想 如果员工 于一个的工作 境会。
大 来的 效 ？ 推动5S 是 效 提 的 效途径之一。
3． 库周转要 立 出 用的物 间物流 大减少 物 留的 间。
效 改善零件 库房 的 。
4． 除故障，保障品质的 来 的工作 境。
工作 境 的 、点 和 查化工作 境 效 污 维持设备的效 提 生产 。
5．保障企业 全生产理、 、 存 定 物 原 工作场 内都持 、 都是 的 设的 工 条 意外事件的发生 会 大减少 会 了 障。
6． 生产 本第六个 的 的是降低生产 。
一个企业 实行 推行5S 大减少 员、设备、场 、 间 个方 的 降低生产 。
7． ， 化第七个 的改善员工的精 组 发一 大的活 。