公差
公差知识点总结大全
公差知识点总结大全公差是指在一组数据中各个值与其均值之间的差异，是评价数据分散程度的重要指标。
在工程中，公差是非常重要的，可以影响产品的质量、使用性能等。
因此，了解公差的知识是非常有必要的。
本文将就公差的相关知识点进行总结，帮助读者更好地理解使用公差。
一、公差的概念和意义1. 概念：公差是指在可容许的误差范围内，所允许的最大尺寸与最小尺寸之间的差值。
2. 意义：公差是用于控制产品尺寸与形位的差异，可以保证产品的装配性、换位性和质量稳定性。
二、公差的种类1. 尺寸公差：用于控制产品的线性尺寸，包括上限偏差和下限偏差。
2. 形位公差：用于控制产品的几何形状和位置，包括平行度、垂直度、圆度、同轴度等。
3. 其他公差：还包括装配公差、表面粗糙度、圆整度等。
三、公差的表示方法1. 数值法表示：直接在尺寸后加上上限偏差和下限偏差的数值，如φ25+0.02/-0.03。
2. 等宽法表示：用基本尺寸表示公差带，如H7。
3. 基本偏差系统：采用一套基准尺寸以及公差带，如H系列、JS系列等。
四、公差的计算1. 绝对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值，即“T＝USL-LSL”。
2. 相对公差：是指在一个特定的尺寸上，公差带的上限值与下限值之间的差值占基准尺寸的比例，即“F＝T/BS”。
五、公差的误差分析1. 误差来源：产品尺寸公差主要受到材料性质、工艺装备、操作和环境等因素的影响。
2. 误差传递：在装配过程中，不同零部件的公差会相互传递，产生装配误差。
3. 误差叠加：不同公差之间的叠加会使整体尺寸的变化超出预期。
六、公差的控制方法1. 设计控制：在产品设计阶段，合理设置公差带和基本尺寸，尽可能降低公差带的宽度。
2. 工艺控制：采用先进的加工工艺和精密的加工设备，确保尺寸精度。
3. 检测控制：采用高精度的测量仪器进行严格的尺寸检测，发现问题及时调整。
七、公差的标准化1. 国际标准：ISO标准、GB标准等。
什么是标准公差
什么是标准公差首先，标准公差由上限公差和下限公差组成。
上限公差是指零件尺寸允许的最大偏差，下限公差是指零件尺寸允许的最小偏差。
在工程制图中，通常用上限公差和下限公差的差值来表示标准公差，即公差带。
公差带越大，零件的尺寸偏差范围就越大，反之亦然。
其次，标准公差的作用主要体现在以下几个方面。
首先，标准公差可以保证零件的尺寸在一定范围内具有一定的互换性。
在零件加工和装配过程中，由于加工误差和装配误差的存在，零件的实际尺寸会产生一定的偏差，标准公差的设定可以使得零件在一定范围内可以保证互换。
其次，标准公差可以保证零件的装配性。
在零件装配过程中，由于零件尺寸的偏差，如果没有规定标准公差，很可能导致零件装配时出现过紧或者过松的情况，影响整个产品的质量和性能。
最后，标准公差可以为零件的加工提供了一定的加工余量。
由于加工过程中难免会产生一定的加工误差，标准公差的设定可以为加工提供了一定的余量，保证了零件的加工质量。
总之，标准公差是工程制图中非常重要的内容，它直接关系到零件的互换性、装配性以及加工质量。
合理的标准公差的设定可以保证产品的质量和性能，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，在工程设计和制图过程中，必须要认真对待标准公差的确定，合理地设置公差带，以保证产品的质量和性能。
在实际工程中，标准公差的确定需要考虑到零件的具体用途、材料、加工工艺等因素，因此在进行工程设计和制图时，需要根据实际情况合理地确定标准公差，以保证产品的质量和性能。
同时，对于工程技术人员来说，也需要不断学习和积累经验，提高对标准公差的理解和应用水平，以更好地为产品的设计和制造提供技术支持。
总之，标准公差是工程制图中的重要内容，它对于产品的质量和性能具有重要的影响。
合理的标准公差的设定可以保证产品的装配性、互换性和加工质量，因此在工程设计和制图过程中，必须要认真对待标准公差的确定，合理地设置公差带，以保证产品的质量和性能。
公差基本知识
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
必要性 ① 使用Datum系统,与部品要求的性能相关的尺寸公差可以在图纸上标注 - 提交关于加工和组装工序设计,检查方法等的基准
② 使用最大实体公差方式,防止组装时的累积公差,保障完全的互换性. - 从图纸上的部品尺寸就可以计算出性能Gauge的制作尺寸 - 通过性能Gauge,就可以很容易地检证尺寸公差和状态及位置等的复合性能
公差基本知识
3. 几何公差(GD&T : Geometric Dimensioning & Tolerancing)
◆ 公差符号
特性 直线度 (Straightness) 平面度 (Flatness) 垂直度 (Perpendicularity, Squareness) 倾斜度 (Angularity) 平行度 (Parallelism) 同心度 (Concentricity), 同轴度 (Coaxiality) 位置度 (Position) 圆度 (Circularity, Roundness)
几何公差系统关联的规定和特性符号的比较 ● 美国工业规则 (ANSI) - ANSI Y14.5-1956 - ANSI Y14.5M-1982
● 国际标准规则 (ISO) - ISO/R 1101-1969
● 韩国工业标准 (KS) : 以ISO标准为基准1986, 87年指定 - KS B0425 : 几何偏差的定义和表示 - KS B0608 : 几何公差的图示方法 - KS B0243 : 几何公差的Datum - KS B0242 : 最大实体公差方式 - KS B0418 : 制图 – 几何公差表示方式(位置图公差方式) - KS B0417 : 制图 – 公差表示方式的基本原则 - KS B0146 : 关于个别未注公差的形体的基本原则 16
公差的名词解释
公差的名词解释在现代工程领域中，公差是一个非常重要的概念。
无论是制造产品还是设计构件，公差都扮演着关键的角色。
本文将解释公差的定义、作用、常见的公差类型以及公差规范等方面。
通过对公差的深入探讨，我们可以更好地理解并应用公差在工程设计和制造中的意义。
1. 公差的定义和作用公差是指构件或部件尺寸在设计或制造过程中允许存在的差异范围。
它代表了设计要求和制造限制之间的平衡点。
公差的存在是为了确保产品能够在实际应用中正常运行，同时考虑到制造成本、工艺可行性和经济性等因素。
公差能够帮助我们实现产品的互换性和可靠性。
例如，在某电子设备的制造过程中，如果一个构件的尺寸公差过大，那么在装配时可能会导致构件之间的间隙过大或者过小，进而影响到产品的性能和使用寿命。
因此，通过适当控制公差，确保产品零件能够相互替换，提高了生产效率和产品质量。
2. 常见的公差类型公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面公差等几种类型。
（1）尺寸公差：尺寸公差是指对构件的线性尺寸进行控制。
例如，如果一个零件的要求尺寸为100mm，公差限制为±0.1mm，那么该零件的实际尺寸应在99.9mm到100.1mm之间。
（2）形位公差：形位公差是对构件的位置和形状进行控制。
例如，一个孔的中心位置应该与另一个构件的中心位置重合，形位公差就是用来控制这种偏差的范围。
（3）表面公差：表面公差是指对构件表面质量的要求。
它可以涉及到表面的平整度、光洁度、粗糙度等方面。
根据所需的制造工艺和特定的应用要求，表面公差的指标会有所不同。
3. 公差的应用和公差规范公差的应用范围很广，涉及到各个领域的制造和设计。
无论是机械、电子、航空航天还是汽车工业，公差都是必不可少的。
为了确保产品质量和相互替换性，各个行业和领域都制定了相应的公差规范。
公差规范是用来定义和测量公差的标准文件，其中包括公差的计算方法、测量工具和测量方法等。
在制造过程中，公差的控制可以通过一系列工艺和技术手段实现。
尺寸公差知识点总结
尺寸公差知识点总结为了确保制造的零件能够在装配过程中相互配合，满足设计要求，工程师和制造商通常会在零件的图纸上标注尺寸公差。
尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，而公差则是允许的尺寸变化范围。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
本文将就尺寸公差的定义、分类、标注、计算和应用等方面进行详细的介绍。
一、尺寸公差的定义尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，通常由一条粗实线表示。
公差则是允许的尺寸变化范围，它由上偏差和下偏差两部分组成，通常用字母T表示。
上偏差表示零件允许的最大尺寸，下偏差表示零件允许的最小尺寸。
例如，一个孔的基本尺寸为25mm，公差为±0.1mm，则上偏差为25.1mm，下偏差为24.9mm。
公差可以通过最大材料条件、无限制公差等方式来表示。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
它对于确保零件的质量、提高产品的互换性、降低生产成本等方面都具有重要的作用。
二、尺寸公差的分类根据尺寸公差的特点和作用，可以将其分为等差公差、不等差公差和无公差。
1、等差公差等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差都是相等的。
这种公差适用于要求较为简单的零件，使得制造过程更加简便。
2、不等差公差不等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差是不相等的。
这种公差适用于对零件要求较高的情况，可以更好地控制零件的尺寸，并且确保零件能够在装配过程中相互配合。
3、无公差无公差是指制造图样上没有公差的标注，即零件的加工尺寸与图样上的基本尺寸要完全相等。
这种情况在要求较为简单的零件上较为常见。
三、尺寸公差的标注方式在图纸上标注尺寸公差是非常重要的，可以通过以下几种方式来进行标注：1、直线公差标注直线公差标注是最简单直观的一种标注方式，通常采用线段和箭头来表示公差的范围。
尺寸公差计算方法
尺寸公差计算方法
尺寸公差是用于描述零件尺寸允许范围的一种工程标准，它对于产品
的质量控制和互换性非常重要。
尺寸公差计算方法是指根据产品的设计要求，确定各个尺寸的公差范围的一种计算方法。
下面将介绍一些常用的尺
寸公差计算方法。
1.杂凑法：这是最简单的计算尺寸公差的方法之一、首先列举出所有
与尺寸相关的特征，然后将它们放在一起，通过对比尺寸的不同变化来确
定公差值。
2.统计法：统计法是根据已有的统计数据计算尺寸公差的一种方法。
通过收集一定数量的零件测量数据，计算出其均值和标准差，然后根据所
要求的可靠度水平确定公差范围。
3.定性法：定性法是根据产品使用要求以及尺寸影响因素的经验判断
来确定公差的方法。
这种方法一般用于初步设计阶段，可以帮助工程师在
具体计算之前对尺寸公差进行大致评估。
4.统计规则法：统计规则法是一种基于概率统计的尺寸公差计算方法。
它是根据产品使用的可靠度要求，结合零件尺寸间的相互作用关系来确定
公差范围的。
5.数字化技术法：数字化技术法是利用计算机辅助设计软件来计算尺
寸公差的一种方法。
通过建立尺寸公差模型和使用相应的软件工具，可以
更精确地计算出尺寸公差范围。
尺寸公差计算方法的选择应根据具体情况和要求进行，不同的方法适
用于不同的设计阶段和产品类型。
此外，尺寸公差计算过程中还需要考虑
到材料的可用性、制造工艺的限制以及成本效益等因素。
因此，合理选择
和应用尺寸公差计算方法对于产品的设计质量和生产效率有着重要的影响。
公差
一、公差与配合的概念（一）零件的互换性在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。
（二）公差的有关术语零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。
为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。
1、基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
其数值应优先用标准直径或标准长度。
2、实际尺寸通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。
它是以基本尺寸为基数来确定的。
两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.5、尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
如图１a所示的孔径：基本尺寸＝Ø30最大极限尺寸＝Ø30.010最小极限尺寸= Ø29.990上偏差ES=最大极限尺寸—基本尺寸=30.010-30=+0。
010下偏差EI=最小极限尺寸—基本尺寸=29.990-30=-0.010公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=3。
010-29.990=0.020=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。
020如果实际尺寸在Ø30.010与Ø29.990这间，即为合格。
公差是什么意思数学
公差是什么意思数学公差是什么意思——数学在数学中，公差（common difference）是一个重要的概念，特别是在等差数列和等差数列的求和中有着重要的应用。
公差可以用来描述数列中相邻项之间的差异，它决定了数列中各项的排列规律。
本文将从公差的定义、性质和应用等方面进行详细介绍。
1. 公差的定义公差是指等差数列中相邻项之间的差值，通常用字母d表示。
对于等差数列{a_1, a_2, a_3, ..., a_n}，其公差d可以通过以下公式计算得出：d = a_2 - a_1 = a_3 - a_2 = ... = a_n - a_{n-1}2. 公差的性质公差具有以下重要性质：（1）等差数列的任意两项之间的差值都相等，即对于等差数列{a_1, a_2, a_3, ..., a_n}，有a_{i+1} - a_i = d，其中i为等差数列中的任意正整数。
（2）等差数列中的一项可以通过前一项和公差来计算，即对于等差数列{a_1, a_2, a_3, ..., a_n}，有a_i = a_{i-1} + d，其中i为等差数列中的任意正整数。
3. 公差在等差数列中的应用公差在等差数列中有着重要的应用，主要包括：（1）求任意一项：已知等差数列的首项和公差，可以根据公式a_i = a_1 + (i-1)d计算出任意一项的值。
（2）求和：已知等差数列的首项、末项和项数，可以通过求和公式Sn = (a_1 + a_n) * n / 2来计算等差数列的和，其中n为项数。
4. 公差的例题解析通过以下例题来进一步说明公差的应用：例题1：已知等差数列的首项为2，公差为3，求该数列的前5项和。
解析：根据公式a_i = a_1 + (i-1)d，可以计算出该等差数列的前五项分别为2, 5, 8, 11, 14。
然后，利用求和公式Sn = (a_1 + a_n) * n / 2，可以得到该等差数列的前五项和为(2 + 14) * 5 / 2 = 40。
公差定义的标准
公差定义的标准在机械制造和工程设计中，公差是一个非常重要的概念，它是指在制造和设计过程中，对零件或部件的尺寸、形状、位置等参数允许的变动范围。
公差的定义和应用涉及到多个领域，包括机械、电子、航空航天等。
为了确保产品的质量和性能，公差定义的标准是非常必要的。
一、公差的基本概念1. 尺寸公差：指对零件的尺寸允许的变动范围。
例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸公差范围可能是±0.1mm，即实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间都是合格的。
2. 形状公差：指对零件的形状允许的变动范围。
例如，对于一个直线度公差为0.1mm的轴，其实际形状在任意100mm长度上，允许有不大于0.1mm的弯曲。
3. 位置公差：指对零件的位置允许的变动范围。
例如，对于一个同轴度公差为0.1mm的孔，其实际位置在任意300mm长度上，允许与基准轴线的偏差不大于0.1mm。
二、公差的标准1. GB/T 1804-2000：这是我国制定的尺寸公差标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
2. GB/T 1182-2008：这是我国制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
3. GB/T 3177-2009：这是我国制定的表面粗糙度标准，包括了轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度等项目的公差规定。
4. ISO 286：这是国际标准化组织制定的标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。
5. ISO 1101：这是国际标准化组织制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。
三、公差的选用在选用公差时，需要考虑多个因素，包括产品的使用要求、制造工艺、材料等因素。
一般来说，制造精度越高，产品的成本也就越高。
因此，需要在满足产品使用要求的前提下，合理选择公差，以降低成本。
同时，还需要考虑制造过程中的误差因素，如加工误差、测量误差等。
总之，公差定义的标准是机械制造和工程设计中的重要基础。
公差的三种计算公式
公差的三种计算公式公差是用以量化测量误差或偏差的一个概念，在不同领域的应用中有着不同的计算方法。
下面将介绍三种常见的公差计算公式。
1.绝对公差法：在绝对公差法中，公差是指所测量值与其标准值之间允许存在的最大偏差量。
这个偏差通常以正负数值表示。
绝对公差的计算公式如下：公差=测量值-标准值绝对公差法适用于简单的测量，它可以直接表示测量结果与标准值之间的差异。
例如，当测量一个长度为10cm的物体时，如果测量结果为10.1cm，则绝对公差为10.1cm - 10cm = 0.1cm。
2.相对公差法：在相对公差法中，公差是指所测量值与其标准值之间的相对偏差量。
这个偏差通常用比例表示。
相对公差的计算公式如下：公差=（测量值-标准值）/标准值相对公差法适用于需要比较不同测量结果之间的相对偏差的情况。
例如，当测量两个长度为10cm和12cm的物体时，如果测量结果分别为10.1cm和12.2cm，则它们的相对公差分别为（10.1cm - 10cm）/ 10cm = 0.01 和（12.2cm - 12cm）/ 12cm = 0.01673.极限公差法：在极限公差法中，公差是指一个允许测量结果的范围。
这个范围由上限和下限来定义，通常使用符号表示。
极限公差的计算公式如下：上限=标准值+公差/2下限=标准值-公差/2极限公差法适用于需要考虑测量结果的最大和最小范围的情况。
例如，当测量一个长度为10cm的物体时，如果公差为0.1cm，则上限为10cm + 0.1cm / 2 = 10.05cm，下限为10cm - 0.1cm / 2 = 9.95cm。
综上所述，公差的计算方法主要有绝对公差法、相对公差法和极限公差法。
不同的方法适用于不同的测量情况，可以帮助我们更准确地评估测量结果与标准值之间的偏差。
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H9
H9 H1 1 H1 2
H8 f8 H9 f9
优先选用 公差带
8.4. 优先与常用公差带及配合 优先与常用公差带及配合
基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
基 准 轴 h5
孔
A B C D E F G H J K M N P R S T U V X s 过渡配合 过盈配合 Y Z
h6
h7 h8 h9 h9 h11 h12
D8 h8 D9 h9 D10 h10 A11 B11 C11 D11 h11 h11 h11 h11 B12 h12
优先选用 公差带
4. 公差与配合的标注及查表
(1)在装配图中的标注
标注形式为：
孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号
★采用基孔制配合时，分子为 基准孔的公差带代号(H)。
40 H7 n6
箱体 轴套
30 H8 f7
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7 H7 基孔制过渡配合 40 n6
轴
★采用基轴制配合时，分母为基准轴的公 差带代号(h)。 例如：
12 F8 h7
12F8 h7
J8
12h7
基轴制间隙配合 销轴
12 J8 h7
滑轮
开口销 底座
基轴制过渡配合
过盈配合 公差带图：
０+
过渡配合
间隙配合
０
-
3）根据基本偏差代号确定配合种类
一般情况下，优先选用基孔制配合。 A～H 形成间隙配合
EF F FG
基轴制：
J～N
形成过渡配合
P～ZC 形成过盈配合
G H JS U J K M N P R S T 基准轴公差带
孔
基准孔公差带
m
n
p
r s
t u
轴
js k g h f fg ef j
H 6H 6 H 6 H 6 H 6H 6 H 6 H 6 H 6 h 5 js5 k 5 m 5 n 5 p 5 r 5 s 5 t 5
H 7 H 7 H 7 H 7 H 7H 7 H7 h 6 js 6 k 6 m 6 n 6 p 6 h6 H8H8 H8 H8 H8 H8 H8 h 7 js 7 k 7 m 7 n 7 p 7 h7 H8 h8 H9 h9 H 10 h10 H 11 h11 H 12 h12 H7H7 H7 r 6 s6 t 6 H8 H8 H8 r 7 s7 t 7
1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
等精确程度。在一般机器的配合尺寸中，孔用IT6~IT12级，轴
用IT5~IT12级。在保证产品质量的条件下，应选用较低的公差
30 50 80 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 9 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.84 1 1.2 1.4 1.6 1.85 2.1 2.3 2.5 18
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大过盈
2）过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
孔的公差带在轴 的公差带之下
最小过盈
最小过盈是零
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸
3）过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
基本偏 差系列
★公差带代号
公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f。 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8 孔的基本偏差代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
3. 配合
配合的概念： 基本尺寸相同相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系。
Φ20
Φ20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
配合
（1） 配合的种类
间隙配合、过盈配合和过渡配合。
1）间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 轴
最小极限尺寸 最大极限尺寸
孔的公差带在轴 的公差带之上
间隙配合
F 6 G 6 H 6 Js6 K 6 M 6 N 6 P 6 R 6 S 6 T 6 h5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h 5 h5 h5
E8 h7 E8 h8 E9 h9 F 7 G7 h6 h6 F8 h7 F8 h8 F9 h9 H 7 Js 7 K 7 M 7 N 7 P 7 R 7 S 7 T 7 U 7 H7 h 6 h 6 h 6 h 6 h 6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 H 8 Js8 K 8 M 8 N 8 H8 h7 h7 h7 h 7 h7 h7 H8 h8 H9 h9 H 10 h10 H 11 h11 H 12 h12
3 — 6 3 10 14 18 24 30 +345 +215 0.8 1.2 2 +270 +140 +260 +140
+0.008
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 0.016
公差恒为 正
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm
上偏差 = 60.015－60 = +0.015
基孔制：
a～h 形成间隙配合 j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合
优先与常用公差带及配合 8.4..优先与常用公差带及配合
基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
基 准 孔 H6 H7 H8
轴
a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
间隙配合
(2)在零件图中的标注
公差带代号注法 极限偏差注法Fra bibliotek双注法
为基孔制过盈配合 为基轴制间隙配合
查公差表（3）以孔Φ30F8为例查表：
基本尺寸 mm 常用及优先公差
查偏差表
从附表1可查得标准公差值为33微米（即0.033mm)，从附表3可查得该孔 A B C D E F 基本 标准公差等级 11 8 m) 6 7 8 9 的下偏差为+0.020mm、上偏差为+0.053mm。 (µ 9 11 11 12 11 8 9 10 大于 至 尺寸 +330 +200 +240 +31 － mm 3 IT1 IT2 IT3 IT4+120IT5 +34IT6 +45IT7 +60 +80 +28 +39 +12 +16 .... +20 IT18 IT8 +20 IT9 +14 IT10 +14 IT11 +6IT12+6 +270 +140 +140 +60 +20 +20 +20 +6 +6
H6H6 f 5 g5 H7H7 f 6 g6 H8 H8 H8 e7 f 7 g 7
H8 d8 H9 H9 c9 d 9 H 10H 10 c10 d 10 H 11 H 11 H 11H 11 a11 b11 c11 d 11 H 12 b12 H8 e8 H9 e9
过渡配合
过盈配合
H 7H 7 H 7H 7 H 7 u 6 v6 x6 y6 z 6 H8 u7
A B C CD
基准孔
基准轴 0 +
m n p rs t
c cd
b a
基本偏差系列
基本尺寸
-
k g h js f fg j d e ef
轴
z uv x y
zc zazb
零线
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
零线
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N P J R S T ZB ZC
0
0
基本偏差系列
代号: 孔用大写字母，轴用小写字母表示。
标准公差(IT)
标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998）
标 准 公 IT8 差 IT9 等 级 IT9 IT11 IT12 IT13 mm IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
基本尺寸mm
大于 — 3 6 9 18 30 50 80 120 180 250 315 400 至
代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸
上偏差
下偏差
统称极限偏差
基本尺寸
–0.008 φ49.992 偏差可 正可负
最小极限尺寸
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
最大极限尺寸
φ50.008
代号： 孔为EI 轴为ei
Φ50
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
（2）配合制 1）基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴 的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
0+
间隙配合 过渡配合
过盈配合
0
-
2）基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴
等级。
120 180 250 315 400 500