ZPW29DΦ320旋转式压片机技术资料
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理旋转式压片机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料物料压制成各种规格的片剂。
它通过一系列的工作步骤，将原料物料压制成所需形状和尺寸的片剂，具有工艺简单、生产效率高、操作方便等优点。
下面我们来详细了解一下旋转式压片机的工作原理。
首先，原料物料经过混合、颗粒化等前处理工序后，进入旋转式压片机的进料口。
在进料口处，设有一对辊子，它们的作用是将原料物料送入压片室内。
一旦原料物料进入压片室，就会受到一定的挤压力，这是由于旋转式压片机内部的压力机构所产生的。
这种挤压力会使原料物料逐渐成型，并最终形成片剂。
在压片室内，有两个主要的压制部件，分别是模具和辊子。
模具的作用是给予片剂所需的形状和尺寸，而辊子则是通过旋转的方式给予原料物料一定的挤压力。
这种挤压力是由旋转式压片机内部的压力机构所产生的，通过调节压力机构的参数，可以控制片剂的压制厚度和硬度。
在压制过程中，原料物料会受到辊子的挤压，并在模具的作用下逐渐成型。
这一过程需要辊子和模具的配合，以及压力机构的精确控制。
只有在这些条件下，才能保证片剂的成型效果和质量。
在片剂成型后，它们会通过出料口被排出，并送往下一个工序进行后续处理。
此时，压片机的工作原理主要是依靠压力机构的控制和辊子、模具的配合，以及原料物料的逐渐成型。
这些工作步骤需要经过严格的控制和调节，才能保证片剂的成型效果和质量。
总的来说，旋转式压片机的工作原理是通过压力机构、辊子和模具的配合，将原料物料逐渐压制成片剂。
在这一过程中，需要严格控制压力机构的参数，以及辊子和模具的配合，才能保证片剂的成型效果和质量。
这种工作原理使得旋转式压片机成为制药工业中不可或缺的设备之一。
旋转式压片机的结构与原理ppt课件
4
定义
学习的意义
教学目标
片剂的特点及优点
使用方便 剂量明确
成本低廉
片剂
机械化程度高
品质稳定
5
概述
定义
学习的意义
教学目标
学习的意义
1. 片剂由于其具有上述多种优点，一直是药物临床治疗中的首选剂型。 2. 旋转式压片机是片剂生产过程中的核心机械。
6
概述
定义
学习的意义
教学目标
教学目标
能力目标
1. 熟悉旋转式压片机的各部分结构； 2. 掌握旋转式压片机的原理及缺陷；
行填料，当物料流动性不佳或压片速度过快时，片重
差异度易超限。
药物颗粒
缺陷局限
填料工序
压片工序
中模 23
当压片机转速加快时，每片被压制时间缩短，单 位时间形变量增大，增大松片、裂片的发生率，导致 片剂良品率下降。
缺陷局限
பைடு நூலகம்
填料工序
松片 硬度不够、表面
有麻孔、加压即易碎。
裂片 震动或放置后，
片剂从顶部或腰部裂开。
20
操作
具体操作中可通过旋转片厚实调际生产中可通过旋转充填 节钮，调节上下压轮之间调的节距钮离调，整充填轨道的高低，来 实现对成品厚度即硬度的实调现整对。充填量即片重的调整。
原理
压片流程
片重调节装置
片厚调节装置
21
操作
4 缺陷 22
思考题：为什么流动 性差及压片过快，容 易出现片重差异超限 由于月形栅式加料器是采用物料自身重力作用进
旋转式压片机的结构与原理
讲授人: 课程: 药物制剂设备 单位:
1
目录
1.概述
4.缺陷 与局限
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用的制药设备，用于将粉末状药材压制成固体药片。
其工作原理可以描述如下：
1. 首先，将粉末状药材倒入压片机的料斗中。
2. 旋转式压片机中有一个压制模具，该模具通常由两个部分组成，一个上模和一个下模。
上模固定在压片机上方，下模则固定在压片机下方。
3. 当压片机开启时，旋转机械将上模和下模移动到药材上方。
4. 接下来，压片机开始旋转，将上模和下模压制到一起。
同时，下模会通过液压或机械力使得药材被挤压在一起。
5. 压片机的旋转速度和压力可根据需要进行调整，以确保所得到的药片具有一致的厚度和硬度。
6. 当压片机旋转完成后，上模和下模会分开。
7. 最后，药片会从下模中取出，并经过检查和包装。
需要注意的是，在旋转式压片机的工作过程中，粉末状药材需要具备一定的流动性和可塑性，以便被有效地压制成药片。
同时，该机器还可以通过更换不同的模具来生产不同形状和尺寸的药片。
旋转式多冲压片机的工作原理
旋转式多冲压片机的工作原理旋转式多冲压片机，这名字听起来是不是挺复杂？别担心，今天我们就来聊聊这个神奇的机器。
它的工作原理其实没那么神秘，简单来说就是通过旋转和冲压来把材料压成片。
这就像我们在厨房里用擀面杖把面团擀平一样，只不过这机器可不是用来做饺子的，它可是工业界的小能手呢。
想象一下，一个个小模具在转动，这些模具就像舞台上的演员，准备好要给观众呈现精彩的表演。
机器的核心部分是一个大转盘，上面装着许多个冲头，就像小刀一样，一边转一边上下运动。
当原材料放进机器里，转盘开始转动，冲头就像小孩玩弹珠一样，一颗接着一颗，迅速把材料压成片。
这一过程可谓是“迅猛如虎”，时间短，效率高，真是让人叹为观止。
有时候我们会想，这么厉害的机器，是不是特别复杂？转盘和冲头的设计非常巧妙。
它们的角度、位置都经过精密计算，确保每一片都能均匀受力，压出来的片不仅形状美观，厚度也一致。
就像我们做饺子，擀得不均匀，煮出来的味道可差得远呢。
你看，这机器真的是有条不紊，像个认真负责的老师傅，样样都做到位。
再说说材料，旋转式多冲压片机可不是只压单一的材料。
它能够处理各种不同的粉末，比如药粉、食品添加剂、甚至是化工材料。
真是个多才多艺的家伙。
这就像我们的朋友，能做饭、能唱歌，还会跳舞，跟谁都能玩得来。
材料进入机器后，经过冲压，就像被赋予了新生命，变成了一片片整齐划一的产品。
这机器也不是没有缺点。
有时候如果材料不够均匀，或者进料速度太快，就容易出现问题。
可能会导致片子破碎或者厚度不均，真是让人心烦。
不过，正所谓“工欲善其事，必先利其器”，定期维护和调整机器，才能确保它始终保持最佳状态。
就像我们的身体，需要锻炼和保养才能健康长寿嘛。
工作原理虽然简单，但这台机器的应用却广泛得让人惊叹。
在制药行业，旋转式多冲压片机可以将药粉压成药片，方便患者服用。
而在食品行业，它又可以将各种食品添加剂压成方便的片剂，真是个“万金油”。
像这样的机器，真的是现代工业生产的“顶梁柱”，它不仅提高了生产效率，还大大降低了人工成本。
旋转式制药压片机的构造说明
旋转式制药压片机的构造说明旋转式制药压片机是一种自动旋转连续压片的机器。
它紧要用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。
本机适用于把各种颗粒状原材料子压制成片剂，而不适用于半固体、潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。
旋转式制药压片机的构造说明：1、上压轮架及外围封闭装置本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及外围四根直角支承，以形成能防范压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。
当上压轮经受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距构成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所构成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。
其卸荷作用，有效地躲避了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，掌控面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操检查故障和及时调整工作压力。
调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后依据需要调整弹簧套内弹簧的预紧力，实现设定压力的目的。
2、加料斗和月形栅式加料器为紧要供料装置。
安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.030.1毫米，可由支柱来调整。
粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调整料斗的高度以掌控粉子的流量。
料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。
其调整的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面大案滚花螺钉旋紧。
3、转台和上轨导装置转台是本机工作的紧要零件，工作时必需顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。
上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。
4、主体和下轨道装置下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。
本机下轨道可在主体下部直接装拆。
主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的紧要零件。
本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有三档轴承。
主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调整装置。
5、传动装置本装置紧要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而实现转台做回转运动的目的。
ZPT系列压片机使用说明书
目录第一部分概述 (4)1.1 ZPT系列压片机数据表 (4)1.2 外型图 (5)1.3 安装平面图及现场保证条件 (6)1.4 主传动系统原理 (6)1.5 导轨 (6)1.6 预压 (8)1.7 主压 (9)1.8 驱动 (9)1.9 电气设备 (9)1.10 加料器 (10)1．11 导向器 (11)1．12 刮粉器 (12)1．13 吸尘 (12)1．14 冲具 (12)第二部分开箱和调试 (13)2.1 清理 (13)2.2 安装 (13)2.3 电气连接 (13)2.4 机器试运转 (13)第三部分机器的操作 (4)3.1 接通主电源开关 (14)3.2 触摸屏控制说明 (14)3.3 工作状态按钮 (21)3.4加料调节 (22)3.5压力与片厚 (22)3.6 平移手轮的调节 (22)3.7 预压调节 (22)3.8 润滑 (23)3.9 更换模具 (23)3.10更换填充导轨 (24)3.11下冲过紧保护控制 (24)3.12 加料器控制 (24)3.13 产量调节 (25)3.14 第一次调节建议 (25)第四部分机器的维护 (26)4.1 定期检查维护 (26)4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26)4.3 皮带的张力 (27)4.4 中央润滑系统的维护 (27)4.5 干油润滑 (27)第五部分功能图表 (28)5.1 中央润滑系统图 (28)5.2 定期检查调整时间表 (28)第六部分加料系统 (29)6.1 说明 (29)6.2 加料系统组成 (29)6.3 操作 (29)第七部分吸尘 (31)7.1 说明 (31)第八部分特殊功能 (31)第九部分注意事项 (32)第十部分压片机常见故障及排除方法 (32)10.1 液位保护 (32)10.2 上冲过紧保护 (33)10.3 下冲头过紧保护 (33)10.4 机器过载保护 (33)10.5 连续超差 (34)10.6 挡块保护 (34)10.7 片重差异过大 (34)10.8 机器漏粉多 (35)10.9 出料处磕片 (35)10.10 下冲盘细粉过多 (36)附1：药片重量差异原因分析 (36)附2：掀盖现象产生原因分析 (39)附3：设备压片时噪音和杂音分析 (41)第一部分概述ZPT系列高速压片机是旋转式压片机，经一对预压轮一对主压轮两次将各种颗粒状原料压制成片。
GMP认证全套文件资料39- 35B、29型压片机岗位标准操作规程
35B、29型压片机岗位标准操作规程目的：建立ZP—35B、ZP—29型压片机岗位标准操作规程。
范围：压片岗位。
责任人：压片岗位人员。
内容：1．操作步骤：1．1．准备过程：1．1．1根据生产品种、规格，装上冲头、冲模等。
1．1．2冲头、冲模安装完毕后，用盘车手轮使转盘沿数字顺序方向旋转1~2周，观察上下冲在轨道上行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象，然后把离合器操纵手柄放在水平位置（脱开锥形摩擦离合器）。
1．1．3通电开车时（离合器脱开，转盘静止）必须先检查电动机转向是否和标牌所示方向一致，否则会严重损坏机器和下冲杆。
1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。
使用清场合格的设备、容器。
1．1．5取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2．操作过程：1．2．1按生产指令从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。
1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）含量不得超过10%，否则会造成片重不符要求及影响机器使用寿命。
用手转动试车手轮，同时调节片厚（先放在最大位置）逐步把片剂的重量和硬度调至成品要求后再启动电机、闭合离合器，进行正式运转生产。
在生产过程中至少每15分钟抽检片剂的质量是否符合要求。
1．3结束过程：1．3．1压片结束后应将上、下冲头、刮粉器拆下，并擦拭干净。
1．3．2将转盘上的遗留颗粒清理干净，并用75%乙醇擦拭转盘。
1．3．3按清场SOP进行清场，通知QA员检查合格后，挂上清场合格证。
1．3．4及时做好各项生产记录、清场记录，取下生产标示牌，放入批生产记录中，并在设备上挂好设备状态标志。
3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。
利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。
4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，必须将嵌舌翻下。
ZPD型旋转式压片机操作要求
建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
•范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。
・责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员・内容1•用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（loo LI以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。
本机不适用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。
1.2主要技术参数：2.结构、原理2.1结构和性能特征2.1. 1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从而使转台旋转。
转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。
每付冲模通过上、下导轨及圧轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。
2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮均在机器的正面，并有操作面板指示说明。
操作简单，维修方便。
2.1. 3 ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片剂符合GMP要求。
在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与其它部分隔离。
四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。
2.1.4上圧轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并山蜂鸣器发出声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。
2.1. 5本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付传动的使用寿命。
2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。
本机的冲模符合标准《GB12253-9》，并与ZP33、19型压片机通用。
2.1. 7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的维修和保养在为方便。
2.1.8结构说明2.1. 8. 1上压轮及上部罩壳：a）本装置在机器的上半部，设有四根拉杆及外用四周的直角支承以随压片时的圧力及构成窗式封闭区间的压制室。
因此压片压力的调节装置也安装在此部套中。
ZPS型旋转式压片机说明书
前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。
为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。
本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。
主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。
1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。
1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。
2.3.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。
3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。
校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。
3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。
3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。
4.机器主要结构：4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。
加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。
粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。
4.2 上压轮架装置（附图三）该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。
上冲进模深度可调。
主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。
4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。
旋转式压片机老式压片机设备工艺原理
旋转式压片机老式压片机设备工艺原理前言旋转式压片机是一种老式的压片机设备，经过多年的发展和改进已经逐渐被淘汰，但在一定程度上仍然存在着一定的市场需求。
本文将介绍旋转式压片机的工艺原理及其制作过程。
设备构造旋转式压片机主要由静态模板、动态模板、刀轮、压力轮、齿轮、定位轴等部件组成。
其中，静态模板与动态模板呈八角形，分布于两个平行的平面内，相互垂直。
刀轮则位于下方的静态模板内，压力轮则位于上方的动态模板内。
在压片机工作过程中，刀轮和压力轮会同时旋转，并压实药物质量均匀的药粒。
工艺原理旋转式压片机主要是通过压实药物来制作片剂。
其工艺过程如下：1.药粉混合药粉在投入旋转式压片机前需要进行混合，混合药粉的目的主要是为了使药粉中的成分达到均匀分布，以利于制作药片。
2.压制药物混合药粉后，将其投入旋转式压片机内，通过刀轮和压力轮的配合，压制药物成型，并在成型的过程中加入一定的压力，从而使药片达到足够的硬度。
3.排放成品完成制片的药物会从机器中排出，此时的药片还需经过空气流水的即时清洗，以免覆盖灰尘或杂质。
然后再送入烘干室进行烘干，使其达到合适的含水量。
4.包装经过烘干的药片再次进行质检，在不合格的药片被淘汰之后，将符合标准的药片投入包装机中，进行包装。
制作过程下面是旋转式压片机的制作流程：1.设计压片机结构旋转式压片机是一种相对复杂的设备，需要进行结构上的规划。
在设计时需考虑到成本、料质、效率、产量等制作因素，设计时应尽量以经济、实用、稳定、安全为考虑。
2.制作压片机模板据压片机结构设计，在合适的厚度下制作静态模板和动态模板，以便于进行零件的安装、定位和压制。
需要注意的是模板的平整度、硬度和耐磨性，因为它们直接关系到药片的成型质量。
3.制作压力轮、刀轮和齿轮压力轮与刀轮的制作需要保证它们具有坚固耐磨、平滑无齿的特点，否则不利于药片的成型和质量。
齿轮是旋转式压片机的动力支撑，它需要具备高强度、精度和稳定性的特点，以确保旋转式压片机的稳定运转。
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HGS-25-24
上海恒基电子公司
三、主要材料配置清单
名称
材料
表面热处理硬度
转台
QT500-7铸铁制造（标准配置）
45#钢表面镀硬铬(选配）
SS304不锈钢中盘（选配）
无
中心轴和传动轴材料
GB/T3077-1999规定的40Cr中碳合金结构钢
无
主传动蜗轮
GB/T1176-1987规定的ZQSn10-1锡青铜
表面热处理硬度为HRC45-48
蜗杆蜗轮
GB/T3077-1999规定的40Cr中碳合金结构
表面热处理硬度为HRC45-48
压轮
GB/T1222-1984规定的GCr15高碳铬轴承钢
压轮外圆表面热处理硬度为HRC60-62
轨导
用GB/T1222-1984规定的GCr15高碳铬轴承钢
钢制导轨与冲杆接触的表面热处理硬度为HRC58-62。
ZPW29D（Φ320）旋转式压片机技术资料
本机用以将各种颗粒状原料压制成圆片状，是适合批量生产的基本设备。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机器可另配吸粉箱，通过吸咀可吸取机器运转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
一、主要技术参数
冲模数
29sets
最大压片压力
100KN
最大压片直径
20mm
最大充填深度
15mm
最大片剂厚度
6mm
转盘转速
10-35 r/min
最大生产能力
121800pc/h
电动机
4kw
外形尺寸
950×1100×1750mm
主机重量
2000kg
二、主要电器配置清单
名称
型号
生产厂家
电机
4KW 6级
上海力超
急停开关
AR22V2R-11R
日本富士
钥匙开关
AR22JR-3A11A
日本富士
指示灯
DR22E3L-E4G
日本富士
行程开关
LX19-001
上海华通
排风扇
钮
LAY7
上海华通
计数器
与机器配套例40：1×19
上海手轮转数仪表厂
迅响器
AD16-22SM/R
上海二工电气厂
变频器
P/N 132F0024
丹麦丹佛斯
接触器
CFC1-22/25
上海华通
接触器
CFC1-9/22
上海华通
继电器
JTX-2C/AC220V
上海华通
继电器
JTX-2C/DC24V
上海华通
热继电器
JR36B-20
上海华通
荧光灯电感镇流器
BPL9W220VB2SC
飞利浦
小型三相断路器
D247-63
上海华通
加料器
锡青铜ZQSn6-6-3,表面镀铬
无
台中板
不低于GB9439-1998规定的HT200铸铁
无
主体材料
不低于GB9439-1998规定的HT200铸铁制造
无
料斗
不锈钢(OCr18Ni9)
无
面板围罩
不锈钢(OCr18Ni9)
无
上压轮架罩
不锈钢(OCr18Ni9)
无