调度绞车运行专项安全技术措施标准版本
调度绞车运输安全技术要求模版
调度绞车运输安全技术要求模版调度绞车运输是一项涉及到人身安全以及设备安全的重要工作，为了确保运输过程中的安全，我们有必要制定一些安全技术要求。
以下是一份模版，供您参考：一、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训，并具备相关资质和证书。
2. 操作人员必须熟悉绞车运输设备的操作原理、性能、技术要求以及安全操作规程。
3. 操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违章操作和超载操作。
4. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。
5. 操作人员需定期进行体检，确保身体健康状况良好。
6. 操作人员必须保持警觉，注意观察周围环境，及时发现和报告存在的安全隐患。
二、设备安全要求1. 绞车设备必须符合国家相关安全标准和规范。
2. 绞车设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 绞车设备必须安装牢固，避免因设备不稳定导致运输事故。
4. 绞车设备必须配备安全保护装置，如限位器、防碰撞保护装置等。
5. 绞车设备必须进行负载试验，确保其承载能力符合运输要求。
6. 绞车设备周围必须设置明显的警示标志和安全警示带，提醒人员注意安全。
三、场地安全要求1. 运输场地必须具备坚固平稳的地基和足够的承载能力。
2. 运输场地必须保持清洁整洁，无垃圾杂物和障碍物。
3. 运输场地周边必须设置明显的警示标志和安全警示带，提醒人员和车辆注意安全。
4. 运输场地必须进行定期检查和维护，确保场地的安全性能。
5. 运输场地必须划定安全工作区域和非作业区域，严禁无关人员进入作业区域。
四、运输过程安全要求1. 绞车运输过程中，必须明确指定专人进行指挥和监控。
2. 绞车运输过程中，必须严格执行作业计划和作业规范。
3. 绞车运输过程中，必须与周围环境和人员保持安全距离，避免发生碰撞事故。
4. 绞车运输过程中，必须确保货物牢固稳定，避免货物倾斜、滑落或损坏。
5. 绞车运输过程中，必须注意路况和天气状况，避免因路面不平或恶劣天气导致事故。
调度绞车使用安全技术措施
遵义县纸房煤矿调度绞车使用安全技术措施10月《安全技术措施》审签人员签字生产技术科：安监科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：安全技术措施贯彻学习签字表主持人：贯彻人员：地点：调度绞车使用安全技术措施第一节一般规定1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
2、绞车应基本牢固，固定牢固，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整洁无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠旳护绳板。
4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳旳拉力及坡度拟定，不得超载运营。
5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
新绳旳安全系数应不低于６.５倍。
联接断绳时严禁系扣，应用插接措施，插接长度为钢丝绳旳直径旳100倍。
6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，此外要留有作实验旳补充绳。
7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提高保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。
第二节巡回检查1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。
2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
4、安全闸、工作闸、必须敏捷可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把旳工作行程不超过全行程旳四分之三，安全闸应敏捷可靠。
5、信号联系装置敏捷可靠。
6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作敏捷可靠。
7、钢丝绳旳断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
8、电气设备无失爆现象（指井下）。
动力电缆及信号电缆悬挂整洁，不得带电盘圈和8字型，并无不合格接头。
9、绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整洁全。
调度绞车运输安全技术要求模版
调度绞车运输安全技术要求模版一、引言本文旨在为绞车运输的安全管理工作提供指导和要求。
绞车运输是一项复杂而危险的任务，为确保工作安全和保障人员的身体健康，各级管理人员需高度重视绞车运输安全技术要求的制定和执行。
二、绞车运输前的安全准备1. 绞车运输前应进行必要的安全培训，包括但不限于绞车操作规程、安全操作技巧等，确保操作人员掌握必要的知识和技能。
2. 绞车运输前应检查绞车的工作状况，如制动器、传动装置、钢丝绳等，确保其正常运转。
3. 绞车运输前应检查运输道路或工地的状况，如路面平坦度、坡度等，确保运输能够顺利进行。
三、绞车运输过程中的安全要求1. 在绞车运输过程中，应设立专人负责操作绞车，其他人员应保持距离，以免发生意外伤害。
2. 绞车运输过程中，操作人员应时刻监控绞车的工作状况，如发现异常应及时采取措施进行修复或报警。
3. 绞车运输过程中，应遵循预定的行驶路线，不得随意改变行驶方向和路径，以免发生意外。
4. 绞车运输过程中，应严格遵守交通规则，包括但不限于限速、禁止超车等，确保运输安全。
5. 绞车运输过程中，应注意货物的固定和保护，确保货物不会滑落或损坏，以免对行车安全造成影响。
四、绞车运输后的安全措施1. 绞车运输结束后，应对绞车进行必要的检查和保养，确保其在下次运输中能够正常使用。
2. 绞车运输结束后，应进行事故统计和分析工作，总结经验教训，完善安全管理制度和操作规程。
3. 绞车运输结束后，应对参与运输工作的人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和应急处理能力。
五、结论绞车运输是一项危险和复杂的工作，安全管理工作的重要性不可忽视。
通过制定和执行绞车运输安全技术要求，可以有效地降低事故风险，保障人员的生命安全和身体健康。
相关管理人员和操作人员应共同努力，加强安全培训和教育，提高组织和个人的安全意识，确保绞车运输的安全进行。
调度绞车运行专项安全技术措施示范文本
调度绞车运行专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月调度绞车运行专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节一般规定第１条绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
第２条绞车应安装在临时机房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
第３条滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第４条拉车数量为壹车，不得超载运行。
第５条提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。
第６条钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
第７条绞车道必须装设防跑车装置，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。
信号装置必须声光齐全。
第二节巡回检查第8 条各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第9条各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。
第10条减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
绞车运转安全技术措施
绞车运转安全技术措施小牛煤矿副井绞车安装工程已基本完工,设备调试工作接近尾声,具备开机试运转条件.为确保绞车运工作的有序进行,保证平安投入运行,特编此措施,并严格遵照执行.指挥机构1、总指挥:2、现场指挥:一-绞车司机上岗操作条件：1、提升绞车司机必需是经过培训、考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门批准，并专业监护人才能进行实习操作。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严峻病态不能操作绞车。
4、提人和提危急品、大型材料，司机该提高警惕，细心操作二、开车前的预备工作1、操作前检查手把和掌握开关的位置是否在正确位置。
2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，电压表指示是否在允许范围内。
3、检查液压站、润滑油泵站的油压是否满意要求。
4、盘型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。
5、检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器是否敏捷牢靠。
三、启动操作1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间0位置。
2、启动制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出的提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开头启动，逐级加速至等速运行。
四、减速当提升容器达到减速点，发出警号，司机把主令掌握手把拉至中间位置，同时把制动手把渐渐推向刹车，并依据绞车速度，用手把把握制动油压值的大小，达到减速目的。
五、正常终点停车1、当绞车到达正常终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标记准时精确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间0位置。
六、绞车在运行中留意以下状况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时留意操纵台上的主要仪表的读数。
2、运行中司机留意深度指示器的指示位置。
3、随时留意各转动部位在运行中的声响。
4、留意信号的变化及发出位置。
5、留意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
七、发觉下列状况准时停车，且未经处理不得恢复运行。
调度绞车运输安全技术要求(二篇)
调度绞车运输安全技术要求1、调度绞车安装在支巷上部车场尾端硐室内，顶帮支护必须采用锚杆。
2、采用地锚固定，锚杆长度为1.7米，且绞车安装方向要正，应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动，安装在巷道一边的绞车，起最突出部位距轨道外侧不得小于400㎜。
3、必须安装有清晰、灵敏、通畅、可靠的声光信号指挥系统，严禁说话传信，摇晃灯等指挥操作。
4、在车场安设能够防止车辆误入非运行区段的阻车器。
5、在上平台段及距碛头20米的地方均安设可靠有效的防跑车装置，而且常关闭状态。
6、信号规定：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放。
7、严格执行行车不行人的制度。
8、矿车掉道时，严禁绞车拉煤仓上道。
9、必须有专人管理和专人检查维修，并要有记录。
10、随时检查运输线路是否畅通，不允许有任何障碍物，发现问题及时处理，再处理好以前，不允许提升或矿车运行通过。
11、必须按规定数量挂煤包（2个），严禁超拉煤包。
12、听到清晰、准确的信号后，首先打回铃，按信号指令方向缓缓压紧离合闸，缓缓松松开才、刹车闸，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开刹车闸，达到正常运行速度。
13、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面回前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
14、下放矿车时，随推车随放绳，禁止留有余绳或无开绞车。
15、严禁刹车闸和离合闸同时压紧，以防烧坏电机。
16、严禁强行启动，启动困难时必须查明原因。
17、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，手到信号立即停车。
18、发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动，页载增大或突然松弛。
（3）稳固支柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）突然断电或有其他险情时。
19、，同时逐渐松开离应先慢慢压紧刹车闸接近停车位置时合闸，使绞车减速，听到停车信号时，压紧刹车闸，松开离合闸，停车停电，严禁不带电放飞车。
20、上提矿车时，车速变坡点后应停车准确，严禁停车不到位。
调度绞车的安全使用要求范本
调度绞车的安全使用要求范本一、前言为了确保绞车的安全使用，并保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本绞车的安全使用要求范本。
所有使用绞车的工作人员都必须遵守本要求，并参与绞车的使用培训。
二、绞车的操作要求1. 只有经过绞车使用培训并具备相应的操作证书的工作人员才能操作绞车。
2. 在操作绞车前，必须对绞车进行全面的检查，确保各项部件正常运行。
3. 在绞车操作过程中，操作人员必须集中精力，不得分心或被其他工作干扰。
4. 操作人员必须对绞车的额定负荷和最大负荷有清楚的了解，并不得超过其额定负荷和最大负荷。
5. 在操作绞车时，必须确保绞车的工作区域没有人员或其他障碍物。
6. 在绞车操作过程中，必须保持通畅的视线，确保绞车的能见度良好。
7. 操作人员必须随时注意绞车的运行状态，如果发现异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
三、绞车的安全操作要求1. 在操作绞车前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作绞车时，操作人员必须站在坚固平整的地面上，并保持平衡姿势。
3. 在操作绞车时，操作人员必须将手放在把手或控制器上，不得将手伸入绞车的运行区域。
4. 如果需要更换绞车的部件或进行其他维护工作，必须先停止绞车的运行，并采取相应的安全措施。
5. 绞车的吊钩必须保持在合适的高度，并且吊钩上的负荷必须牢固固定，以防止负荷掉落。
6. 在使用绞车时，必须保持清洁的工作环境，避免堆积杂物或其他危险物。
7. 操作人员在操作绞车时，必须保持冷静、稳定的状态，不得进行激烈、急躁的动作。
8. 绞车的运行应按照指定的速度进行，不得超速或过快。
9. 绞车的停止必须是渐进性的，操作人员不得突然刹车或突然停止绞车的运行。
10. 在绞车操作完成后，必须将绞车置于安全位置，并切断电源。
四、绞车的维护要求1. 绞车必须按照规定的维护周期进行日常维护和定期维护。
2. 维护人员必须具备相应的技术水平，熟悉绞车的结构和维护操作方法。
调度绞车运行安全技术措施
调度绞车运行安全技术措施一、工程概况回风大巷调度绞车用地锚固定于190米、370米、690米处，巷道坡度为3°—5°，型号为JD-25一台，JD-11.4两台。
担任着回风大巷物料运输的任务。
JD-25绞车最大运行长度为400米，JD-11.4绞车最大运行长度为200米。
二、调度绞车、钢丝绳的校验。
JD-11.4绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1000-0.5412×200×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=9539kg允许荷载数n≤9539/1900=5.02实际拉车数量N取2辆。
（P：11.4kw型绞车，取1000kg，f1（轨道运行阻力系数）取0.015，f2（钢丝绳阻力系数）取0.15，L为巷道长度取200m，q为每米钢丝绳重量取0.5412kg，每矿车及物载1900kg，α、β均取5°。
）2、钢丝绳安全系数校核：钢丝绳规格：φ15.5mm，破断力F=19950kg钢丝绳终端载荷P`=n×1900×（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=2×1900×（0.0872+0.015×0.9962）+0.5412×200×（0.0872+0.15×0.9962）=413.76n`（钢丝绳安全系数）=F/P`=9539/413.76=23.05 > 6.5JD-25绞车和钢丝绳的验算：1、荷载量（W）和矿车数（N）的确定：允许载荷量W=[P-ql（sinβ+f2cosβ）]/（sinα+f1cosα）=[1800-0.5412×400×（0.0872+0.15*0.9962）]/(0.0872+0.015*0.9962)=17120kg允许荷载数n≤17120/1900=9.01实际拉车数量N取2辆。
调度绞车运输安全技术要求范本
调度绞车运输安全技术要求范本第一章总则第一条为了保障绞车运输的安全，防止事故的发生，制定本技术要求。
第二条本技术要求适用于绞车运输过程中的人员、设备和工程等各方面的安全管理。
第三条绞车运输安全技术要求的内容包括：绞车运输过程中的人员安全要求、设备安全要求、工程安全要求和运输安全管理要求。
第四条绞车运输施工单位应根据本技术要求，制定相应的安全管理制度，并确保全体从业人员了解并遵守。
第五条绞车运输施工单位应配备符合安全管理要求的专业人员，并定期进行安全培训，确保其具备安全管理的能力。
第六条监理单位和相关部门应对绞车运输施工单位的安全管理工作进行监督，确保其符合相关要求。
第二章人员安全要求第七条绞车运输施工单位应对从业人员进行严格的安全教育和培训，包括但不限于以下内容：（一）绞车运输相关的安全技术知识，包括操作规程、事故处理等；（二）绞车运输设备的结构、性能和使用方法；（三）安全防护装备的使用方法及其重要性；（四）应急救援措施和急救常识。
第八条绞车运输施工单位应制定人员安全管理制度，并确保从业人员正确佩戴和使用个人防护装备。
第九条绞车运输施工单位应保障从业人员的劳动时间和工作环境，避免劳动强度过大和工作时间过长导致事故发生。
第十条绞车运输施工单位应制定紧急情况下的疏散预案，并定期组织演练，确保从业人员能够迅速、有序地撤离危险区域。
第三章设备安全要求第十一条绞车运输施工单位应选择符合国家安全标准的绞车运输设备，并定期进行检测和维修，确保其安全运行。
第十二条绞车运输设备的制造、安装、使用单位应严格按照设备使用说明书进行操作，并确保设备完好无损。
第十三条绞车运输设备的操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十四条绞车运输设备应配备完善的安全保护装置，包括但不限于限位器、防护栏杆等，确保操作人员和周围人员的安全。
第十五条绞车运输设备应定期进行安全检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的安全性能。
第四章工程安全要求第十六条绞车运输施工前，应对工程现场进行勘察和评估，确保施工的可行性和安全性。
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调度绞车运行专项安全技术措施标准版本
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第一节一般规定
第１条绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。
第２条绞车应安装在临时机房内，基础牢固，固定牢靠，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。
第３条滚筒排绳整齐无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠的护绳板。
第４条拉车数量为壹车，不得超载运行。
第５条提升钢丝绳在使用中，一个捻距内断丝断面积同钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。
联接断绳时禁止系扣，应用插接方法，插接长度为钢丝绳的直径的100倍（倾角在30度以上禁止使用）。
第６条钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。
不得系在滚筒轴上。
使用中，滚筒上至少要留三圈绳，另外要留有作试验的补充绳。
第７条绞车道必须装设防跑车装置，各车场人行道口必须装有声光齐备的警报器。
信号装置必须声光齐全。
第二节巡回检查
第8 条各部螺栓齐全完整，无松动现象。
第9条各转动和传动部分必须平稳，无震动和
高嗓音。
第10条减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。
第11条安全闸、工作闸、必须灵敏可靠，闸把的工作行程不超过全行程的四分之三，安全闸应灵敏可靠
第12条电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作灵敏可靠。
第13条各仪表指示准确，信号畅通。
第14条钢丝绳的断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。
第15条设备及机房内清洁卫生。
第16条电气设备无失爆现象（指井下）。
动
力电缆及信号电缆悬挂整齐，并无不合格接头。
第17条绞车制动闸和工作闸（离合闸）必须完整，无断裂磨损，闸把位置（松闸和死闸）要适合，各部位螺栓、销轴、拉杆螺栓及背绳要完整齐全。
第18条操作按钮必须灵敏可靠，信号清晰。
第三节操作安全技术措施
1、听清开车信号后，先启动电机，把控制手把扳到一级接触位置，再解除工作制动，然后，将控制手把平稳地向前推，直到全速位置，使绞车正常运转
3、当司机听到停车信号后，用工作闸制动停车，到达位置应切断开电机电源。
接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐
松开离合闸，使绞车减速，接到停车信号后，闸紧制动闸，然后按压停止按钮停止绞车运转。
4、上提运输时，绞车司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
5、紧急制动只有在下列情况下方准使用：
一、绞车机构破坏时；
二、机器震动激烈，电流大大超过额定值时；
三、听到紧急停车信号时；
四、绞车长时间不转时；
五、电动机过负荷或线路保护装置动作时；
六、提升容器过卷时。
6、运行中，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
1）、有异常响声、异味、异状；
2）、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然
松弛；
3）、基座有松动现象；
4）、有严重咬绳、爬绳现象；
5）、突然断电或有其他险情时；
6）、绞车运行中有人员行走；
7、操作中要精力集中双手不得离开手把，
8、信号不清不得开车，严禁用“口令”，“晃灯”等信号。
9、严禁行车行人和蹬钩。
10、检查检修设备时，开关应停电闭锁。
11、绞车运行中发生掉道或松绳时，应立即停车，将绳绷紧闸住。
12、绞车运行中，因停电而停车时，要待再送电重发信号才能开车，不得盲目开车。
13、绞车运行中，司机双手不得离开闸把，禁
止用手或其他东西拨弄钢丝绳。
15、严禁超载、超挂、扒蹬车。
16、运转中的绞车实行了紧急制动时，要对钢丝绳和滑头及连接装置进行认真检查。
17、矿车跳道后需复位时，要与司机专门联系，绞车司机严禁离开操作位置。
第四节绞车司机管理规章制度
1.必须按照操作规程及有关注意事项进行操作，必须持证上岗，不得转让他人操作。
2.操作前必须与信号工取得信号联系，在运行中必须集中精力，目视运行情况，认真听取绞车信号，工作中不得离岗。
3.班前必须检查各销、轴、螺丝连接部份是否牢固可靠，工作闸、托滚、阻车器、挡车栏是否灵敏可
靠，检查完毕后，证明各部完好方能进行提升或下降等工作。
4.在提升或下放空车或物件时，必须带电运行，不得无电操作运行。
5.在提升或下放空车或物件时，必须等待行走人员与施工人员停止动作，进行躲避后，方可进行提升(或下放)。
6.必须随时清除机体各部位（件）的尘渣，保持机件清洁。
下班时必须断电。
7.定期对各部件进行检查及维修保养，若发现问题随时向有关部门汇报。
机电一队
2013.05.01
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