工业工程 汽车4S店5S管理
汽车行业S管理制度
汽车行业5S管理制度一、汽车5S管理目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，5S培训公司特制定了汽车5S管理制度。
二、汽车5S管理方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
三、汽车5S管理—统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
四、汽车5S管理—文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
4s店车间5s管理标准
4S店是指销售、维修、配件、保险等全方位服务的汽车销售维修中心。
为了提高维修服务质量，保证顾客满意度，4S店常常采用5S管理标准来管理车间。
下面我们将详细介绍4S店车间5S管理标准。
一、5S概述5S源于日本的精益生产理念，是一个以整理、整顿、清洁、清理和素养为主要内容的管理活动。
通过5S管理可以达到提高效率、优化环境、增强安全、降低成本、改善品质的目的。
二、5S步骤1.整理：根据工作需要，去掉无用的物品，分类整理必要的工具、材料、设备，使工作区更加简洁明了。
2.整顿：对工作区进行规划布局，划出各个工作站点，确定各种工具、设备、材料的放置位置，便于操作和调配。
3.清洁：确保工作区域、地面、墙壁、天花板等各个角落都是干净整洁的状态，防止污染和安全事故的发生。
4.清理：定期清理工作台、设备和机器表面的油渍、垃圾，保持设备和工作环境的整洁和有序。
5.素养：指员工职业素养，包括工作纪律、安全注意事项、卫生习惯、服务态度等方面，通过培训和考核提高员工素质。
三、4S店车间5S管理标准1.整理（1）严格执行材料登记制度，将所有材料分类整理并归档，建立标准化材料库存。
（2）对于无用的物品进行清理处理，避免堆积杂物影响工作效率和安全。
（3）建立工具柜、工具车等工具放置区域，确保工具摆放规范，每个工具都有固定的存放位置，便于使用和管理。
2.整顿（1）根据工作需要规划车间布局，划分各种维修工作站点，使车间更加有序。
（2）按照工作站点分配必要的工具、设备、材料，在每个工作站点处设置工具架、物料架等，方便操作和调配。
（3）将维修工具、设备进行分类整理，并在工具柜上设置标签，方便工作人员快速找到所需工具。
3.清洁（1）保持车间地面、墙壁、天花板等各个角落的清洁干净，定期进行清洁、消毒和灰尘处理。
（2）对于维修设备、工作台等需要经常接触的部位，要定期进行清洁和消毒，确保无菌。
（3）保证车间内通风良好，空气流通，避免污染和异味。
5S实施管理规定(汽车4s店)
5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。
二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。
三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。
每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。
２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。
2.2培训组员及各区域负责人。
2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。
2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。
2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。
2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。
2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。
3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。
3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。
3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。
3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。
3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。
3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。
汽车4S店的5S管理教程
物品 不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
不要认为5S简单
现在还讲整理、整顿什 资料文件虽然很乱，
么的？
但是我自己清楚。
总经理，我岂能担任5S 那是我20年以前已经
运动的负责人？
做过的。
反正马上又会脏！
5S、改革都是生产一
即使进行整理整顿，业
ห้องสมุดไป่ตู้线的问题；
绩也未必就能上升。 太忙，没时间。
微不足道的小事，不必 我讨厌别人命令我。
汽车4S店的5S管理
什么是5S
整理
整理=Seiri
整顿 整顿=Seiton
教养
清扫=Seisou
清洁=Seiketsu
教养=Shitsuke
清扫
清洁
是五个日文词汇的开头。 首先进行整理以后才能着手整顿，然后进行清扫，而清洁是保持前3项工作以 后的效果，最后还要通过教育阻止不良现象的出现。所以5S的每一项是单独存 在的，而是按照一定的程序，需要长时间的循环进行。能否彻底推行5S，也彻 底反映了企业的整个组织机构是否可以有效的开展工作。
标志线
物物有定位
形迹管理
清扫
4s店车间5s管理制度范文
4s店车间5s管理制度范文4S店车间5S管理制度范一、总则为了规范4S店车间的管理，提高工作效率和质量，降低成本，增强安全意识，制定本管理制度，以5S管理方法为基础，全面推行车间管理。
二、目的1. 确保工作场所的整洁、安全和有序。
2. 建立和完善工作标准、程序和流程，提高工作效率和质量。
3. 提高员工的环境意识和安全责任感，减少事故和损失。
4. 降低管理成本，增加企业竞争力。
三、5S内容及实施步骤第一步：整理（Seiri）1. 每个车间明确整理的范围，并制定整理计划。
2. 整理前，设立整理小组，由专人负责监督和指导整理工作。
3. 整理时，根据需要进行分类、归档和清理。
清理不需要的物品，按规定程序废弃或处理。
4. 在整理过程中，记录整理结果和掌握现状，为下一步工作提供参考。
第二步：整顿（Seiton）1. 每个车间明确整顿的内容，并制定整顿计划。
2. 整顿前，对工作区域进行标准化管理，包括布局、标识、机器设备等。
3. 整顿时，根据需要进行物品摆放和货架设置，使工作区域合理、便捷、清晰。
4. 整顿后，根据实际需要调整工作区域，并进行标识，确保工作区域整齐、有序。
第三步：清扫（Seiso）1. 每个车间明确清扫的内容，并制定清扫计划。
2. 清扫时，进行日常和定期的清扫工作，包括工作台、地面、设备等。
3. 清扫时，注意垃圾分类，正确使用清洁剂和清扫工具，确保清扫效果和环境安全。
4. 清扫后，恢复工作区域整洁，消除污染源，提高工作效率和质量。
第四步：清洁（Seiketsu）1. 每个车间明确清洁的内容，并制定清洁计划。
2. 清洁前，检查和维修设备，确保设备安全和正常运行。
3. 清洁时，按照规定程序和方法进行清洁，包括机器设备、工作台、工作区域等。
4. 清洁后，保持清洁效果，并及时消除清洁过程中的污染源，确保清洁工作的质量和效果。
第五步：素养（Shitsuke）1. 每个车间明确素养的要求，并制定培训计划和考核标准。
4s店车间5s管理制度
4S店车间5S管理制度
一、整理（Seiri）
整理是车间5S管理的基础，其主要目的是区分要与不要的物品，为下一步的整顿做好准备。
在车间中，需要将废弃物品、损坏物品、过期物品等及时进行处理，以保持车间的整洁和有序。
二、整顿（Seiton）
整顿是将整理后需要保留的物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到。
在车间中，需要对工具、机器、零件等物品进行分类、标识和排列，以便在需要时能够快速找到所需的物品。
三、清扫（Seiso）
清扫是保持车间整洁的重要措施。
在车间中，需要定期清扫机器、设备、地面等，以保持车间的清洁和卫生。
同时，对于清扫过程中发现的问题，需要及时进行处理和修复。
四、清洁（Seikeetsu）
清洁是保持车间整洁和卫生的重要措施。
在车间中，需要定期进行清洁工作，包括清洗机器、设备、零件等物品，以确保其正常运转和避免细菌滋生。
同时，清洁也能够提高员工的工作效率和安全性。
五、素养（Shitsuke）
素养是5S管理的重要组成部分，其目的是提高员工的行为规范和职业素养。
在车间中，需要遵守规定的制度和流程，如穿戴劳动保护用品、遵守安全操作规程等。
同时，也需要尊重他人的权利和尊严，避免出现不良行为和冲突。
总之，4S店车间5S管理制度是提高工作效率、降低成本、提高产品质量的重要手段之一。
通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高员工的工作积极性和职业素养，进而提高企业的竞争力和市场占有率。
汽车4S店5S管理规定
汽车4S店5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，5S现场管理培训公司特制定以下规定：一、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理。
二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养：人人依规定办事，养成好习惯。
5S管理推行效果三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助。
专款专用独立建帐。
四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，日常工作由行政经理负责。
领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果。
五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。
各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。
六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。
检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每日检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查日报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档。
七、检查时间：每天9：30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。
例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单》。
4s店5s管理内容和标准
4s店5s管理内容和标准
一、整理（Seiri）
整理是指将工作场所内的物品进行分类，区分出需要和不需要的物品，将不需要的物品进行清理或处理。
整理的目的是腾出空间，防止物品乱堆乱放，让工作场所变得整洁有序。
二、整顿（Seiton）
整顿是指将需要保留的物品进行分类、定位、标识，并保持整齐有序的状态。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，让工作场所变得高效有序。
三、清扫（Seiso）
清扫是指保持工作场所的清洁和卫生，定期清理灰尘、垃圾等杂物，保持工作环境的整洁和舒适。
清扫的目的是防止环境污染，提高员工的工作效率和健康水平。
四、清洁（Seiketsu）
清洁是指保持工作场所的清洁和卫生，定期进行深度清洁和消毒，确保工作环境的卫生和安全。
清洁的目的是防止细菌滋生，提高员工的工作效率和健康水平。
五、素养（Shitsuke）
素养是指养成良好的习惯和工作态度，遵守规章制度，尊重他人，维护工作环境的和谐与稳定。
素养的目的是提高员工素质，增强团队凝聚力，促进企业的发展和进步。
总的来说，4S店5S管理是一种全面、系统、科学的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高员工素质和增强企业竞争力。
通过实施5S管理，可以营造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高员工的工作满意度和归属感，促进企业的发展和进步。
4s店车间5s管理制度
4s店车间5s管理制度目录1. 概述1.1 5s管理的概念1.1.1 5s的含义1.1.2 5s的重要性1.1.3 5s的原则1.2 4s店车间的特点1.2.1 4s店车间的环境1.2.2 4s店车间的工作流程2. 实施步骤2.1 Sort（整理）2.2 Set in order（整顿）2.3 Shine（清洁）2.4 Standardize（标准化）2.5 Sustain（持续改进）3. 5s管理的效益3.1 提高工作效率3.2 减少浪费3.3 提升员工士气3.4 提升客户满意度4. 4s店车间5s管理的案例分析4.1 某4s店车间实施5s管理前的情况4.2 某4s店车间实施5s管理后的变化4.3 5s管理对该4s店车间的影响5. 结语概述5s管理是一种起源于日本的管理方法，通过整理（Sort）、整顿（Setin order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、持续改进（Sustain）的五个步骤来提高工作效率和质量。
4s店车间作为汽车维修和保养的重要场所，需要高效的管理方法来提升工作效率，5s管理正是为此而生。
实施步骤首先是整理，清除不必要的物品和工具，让工作场所整洁有序；接着是整顿，为每样工具和物品找到固定的位置，便于取用；清洁是保持工作场所清洁卫生，可以提高工作效率；标准化是制定规范和流程，确保工作质量和效率；最后是持续改进，不断寻求优化的方法和改进的空间。
5s管理的效益通过5s管理，4s店车间可以提高工作效率，减少浪费，提升员工士气和客户满意度。
4s店车间5s管理的案例分析某4s店车间在实施5s管理前，工作环境混乱，工作效率低下，员工情绪不稳定；但在实施5s管理后，工作环境变得井然有序，工作效率明显提升，员工士气也得到提升。
结语4s店车间的5s管理对于提升整体工作效率和质量有着显著的效果，是一种值得推广和应用的管理方法。
4s店车间5s管理标准
4S店车间5S管理标准摘要本文档旨在定义4S店车间5S管理标准，以提高车间的整洁度、安全性和效率。
5S是一种基础管理工具，通过规范和梳理工作环境、流程和操作，实施持续的改进。
本文将详细介绍5S管理的五个步骤，并给出实施的具体指南。
1. 5S管理的概述5S管理是一种以日本制造业闻名的管理方法，被广泛应用于汽车、电子、制造等行业。
5S分别代表排序（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
通过实施5S管理，可以改善工作环境，优化流程，提高工作效率和质量，减少浪费和事故。
2. 5S管理步骤步骤1：排序（Sort）排序是依据需求、频率和价值对工作场所进行整理和归纳的过程。
在4S店车间中，应该检查和清理工作区域，去除不必要的物品和杂乱的设备。
只保留必需工具和材料，并为它们分配合适的存储位置。
实施方法：•逐一检查工作区的每个物品，判断其必要性。
•根据物品的使用频率和价值，进行分类（保留、搬迁、丢弃或归档）。
•根据物品的分类，为其指定适当的存储位置。
步骤2：整顿（Set in order）整顿是为工作区域规划和标识合适的位置，确保所有物品都有固定的位置并且易于找到。
通过整顿，可以减少浪费的时间和动作，提高工作效率。
实施方法：•设计并标识物品的存放位置，包括工具、设备、备件等。
•使用标识牌、标签或颜色等方式，清晰地标识每个存放位置。
•保持物品的存放位置整洁有序。
步骤3：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁、干净和安全的重要步骤。
通过定期的清扫和维护，可以预防事故和损坏，并提升工作环境的舒适度和工作效率。
实施方法：•制定清扫计划，包括清洁频率、清洁方法和责任人。
•开展定期的清扫和维护工作，包括地面、设备、工作台、工具等。
•培养良好的清洁习惯，使清扫成为日常工作的一部分。
步骤4：标准化（Standardize）标准化是指制定和遵守统一的工作标准和规范，确保工作的一致性和质量。
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汽车4S店的5S现场管理
1042807128 杨春欢5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
近年，随着4S 店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学习。
因此，作为现代工厂管理的一个必要工具，各大汽车行业在4S店中施行5S现场管理制度的呼声越来越高。
但同时，我们也必须先区分4S与5S之间的区别。
4S 店是一种汽车服务方式，包括整车销售(sale) ，零配件(spare part) ，售后服务(service)，信息反馈等(survey)。
作为汽车行业新兴的销售服务模式，与5S的管理模式在含义上相产甚远。
随着国民经济的稳步提升，老百姓手中的钱也是越存越多了，生活的富足，就不存在着生存的问题，那么就要往更高的层次去发展，于是更多的人就会选择精神的富足。
纵观汽车市场也是如此，以前的车主买车，看重的往往是品牌，价格等方面。
现在车主买车，虽然也是很看重品牌，车的性能价格等等因素，但更重要的其实已经从品牌上升到了服务。
一个汽车4S店环境的清洁，展厅的整洁程度，销售人员的服务态度和素质，同样影响着公司的整体利益，这就要涉及到一个汽车4S店管理方面的5S管理了。
各步骤要领：
一、整理
1. 现场检查：所在的责任区域进行全面检查，包括看得到和看不到的场所。
2. 制定标准：“要”和“不要”物品的判别。
3. 清除不要品（设定暂存区域，废弃识别）
4. 适度定量：调查物品使用量，规定现场保管量。
5. 制定物品废弃条件及处理方法。
6. 自我检查：每日巡查，整理现场。
二、整顿
1. 分析现况：落实整理工作，规划作业流程。
2. 物品分类：确定物品放置场所、方法及标识。
3. 定置管理：“定位”、“定品”、“定量”。
三、清扫
1. 管理干部以身作则，人人参与。
2. 建立清扫责任区，责任到人，不留死角。
3. 清扫、点检，保养有效相结合。
4. 杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
四、清洁
1. 落实前面3S工作。
2. 监督管理，推进5S活动标准化。
3. 制订评审方法与奖罚制度。
4. 高层主管亲自选定样板场所，坚持监督检查。
五、素养
1. 持续推动前面4S至习惯化。
2. 制订共同遵守的各项规则、制度。
3. 制订礼仪守则，加强礼貌用语的使用。
4. 教育培训。
（新员工职前教育加强）
5. 推动各种精神提升活动。
（早会，礼貌活动等）
具体施行方式：
同防治污染一样，消除和最大限度减少“不需要的物品”产生的根源，是推进5S工作的重点工作。
如果垃圾、废弃物的产生得不到控制，销售以及维场地的整洁肯定得不到保持。
这方面的需要做的主要工作是：只在需要的时候发给生产线所需要的材料、零部件以及空货架、包装物、辅料等其它物品，不允许多发，禁止将各种物料堆积在生产线上；
严密的生产计划和科学的调度，防止生产过多的在制品，不要把在制品堆积在仓库，更不要堆积在销售场所；
所有进入店中的物料，都必须拆除原来的包装，使用店内流转的专用料架、料盒进行分装，不允许将供应商包装用的纸箱、木箱、蛇皮袋等发到汽车销售或维修线上；
加强质量控制，减少故障车出店的产生，对已经产生的不合格品必须尽快消除掉，尤其不允许待处理品长时间不给出处理意见；
在制品包装尽量不要使用易散落的材料，包装材料的回收应当有专门的办法进行管理；
修好所有存在跑冒滴漏故障的设备，闲置设备封存好；
所有的信息发布集中在指定部位。
例如海报、报刊杂志架等；
我们应当牢固树立一个观念：顾客是我们服务的第一对象，展厅则是我们提供这项服务的工具，我们应当努力保证这个工具的完美。
例如展厅落地门窗及玻璃定期清洗；
要保证需要保存在现场的物品都有合适的“栖身之处”，为此，需要为生产线配备必要的工具柜、文件夹、物品架之类的器具。
还要在货架上增添小夹
子，以夹住OK单不被风吹得满地都是；清洁用品有合适的存放方式，防止二次污染。
保证整理、清扫出来的废弃物品要有合适的收容场所。
垃圾箱、回收箱的数量要足够，垃圾要分类收集，还要及时清空。
配备合适的收集边角料、废料的工位器具；
在进行保养、交接班时，生产工人应当进行整理、整顿工作，清除所有的不需要的物品，在平时生产过程中他们的主要职责应当是“保持”现场的整洁。
培养良好的工作习惯，自觉保持现场良好的状态，最终培养一支高素质的员工队伍，是我们推行5S工作的最终目标。
良好的生产现场的保持，还涉及到公司所有部门的配合。
应当明确哪些事情由维修工人进行，哪些事情由服务人员进行。
只有明确的责任分工，才能不给任何人以推脱责任的借口。
不断提高标准。
5S工作是一项永无止境的工作，没有最好，只有更好。
5S 工作必须常抓不懈，稍一松懈必定倒退。
因此，5S管理应当达到的标准应当不断提高，以使现场保持在最好的水平上，促进4S店的经济效益不断提高。
5S是一种习惯，只有将外在的、强制性的要求转化成员工主动、自发的行为（规定成为意识，习惯引导行为），才能形成良好的素养。
因此，企业班组必须将5S持续化、生活化、习惯化，完善经营体系，构建学习型组织，提升全员素质，形成“迎接挑战，不断创新，追求卓越”的企业文化。