衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装
一、施工准备
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗
二、管道安装
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。
8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
10、给水立管安装
①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程
序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
③管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。
④管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露2~3扣）及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑥衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。
⑦衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
三、管道支吊架制作安装
（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
（3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
（4）给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷红色防锈漆两道，楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
四、管道试压
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。
1、生活给水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；
2、中水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；
3、消火栓管道以1.50MPa的试验压力作水压试验,二小时后无明显渗漏为合格。施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
五、管道冲洗
给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量,或流速不小于1.5m/s进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
六、管道刷漆
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆两遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案 衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良 好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。以 下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。 一、施工准备 1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。 2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标 志等。 3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。 二、管道安装 1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。 2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。 3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。 4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。 5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位 置和方向。 6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。 7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。 三、管道连接
1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。 2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。 3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。 四、管道测试 1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。 2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。 3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。 4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。 五、施工验收 1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。 2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。 六、安全注意事项 1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。 2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。 3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。 4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
衬塑钢管连接施工技术交底
工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1 施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程 5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定： 6、水压试验： 管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管 道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7、管道冲洗： 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 8、管道保温： 保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。 9、衬塑钢管安装注意事项： 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。 五、成品保护： 1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。 2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用 3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。 审核人交底人接受交底人
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案 给水衬塑钢管施工方案 一、施工前准备 1. 确定施工区域的具体位置和范围。 2. 对施工区域进行勘察，了解地质情况和环境条件，确保施工安全。 3. 调查存在的地下管线和其他设施，避免损坏。 4. 准备所需的施工设备和材料，包括挖掘设备、吊装设备、焊接设备等。 二、施工步骤 1. 清理施工区域，将杂物和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。 2. 标示出施工区域的范围，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。 3. 使用挖掘设备挖掘管道沟槽，根据设计要求控制沟槽的深度和宽度。 4. 在挖掘的沟槽底部铺设砂浆垫层，保证管道的稳固性和排水性能。 5. 进行管道的安装，首先安装管道的法兰连接部分，然后逐段安装管道。 6. 安装连接管件，使用焊接设备对管道和管件进行焊接。 7. 进行管道的试压。在安装完全部管道后，使用水泵对管道进行试压，确保管道密封性能良好。 8. 进行管道的保温处理，根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。 9. 进行管道的防腐处理，使用专业的防腐涂料进行涂覆处理，
保护管道免受腐蚀。 三、施工安全措施 1. 施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全。 2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护鞋等。 3. 施工过程中必须严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。 4. 施工现场必须保持通风良好，确保空气流通。 5. 施工现场必须保持整洁，随时清理垃圾和杂物。 四、施工质量控制 1. 在安装管道时，必须保证管道的连接处和焊缝的质量良好，严禁出现泄漏现象。 2. 施工过程中要注意管道的支承和固定，确保管道不受外力作用而变形或损坏。 3. 进行管道试压时，必须达到设计要求的试验压力，并保持一定时间，确保管道密封性能良好。 4. 进行管道保温处理时，必须保证保温材料的质量和施工效果。 5. 进行管道防腐处理时，必须保证防腐涂料的质量和涂覆的均匀性。 以上为给水衬塑钢管施工方案，希望能够帮助到你。
(完整版)给水用衬塑钢管道的安装
给水用衬塑钢管道（内筋嵌入式）的安装 一、材料设备的要求 编制分项工程材料进场计划书送预算部门核对后，待物资部备料。材料识别与进场检验： 管材识别： 冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。 建筑给水用衬塑钢管，其尺寸规格应符合下表 2.1.1 表2.1.1管材规格尺寸及允许偏差（mm） 建筑给水用衬塑钢管公称工作压力应为W 2.0Mpa （长期使用温度W 75度，最高使用温度95度）。 管件识别： 部分管件尺寸应符合表2.2.1要求： 表2.1.1a W DN50快装管件 材料进场检验： A、给水用衬塑钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。给水用衬塑钢管的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水用衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 给水用塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管
及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 材料贮运： 管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5mm；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过30 层。 主要机具及其劳动生产率 机具准备机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 劳动生产率班组的分配：管道工1 人+辅助工2 人下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3 倍。 施工作业条件设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。施工方案或施工组织设计已获批准； 材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。 操作工艺 安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 管道连接配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配； 连接管道。 切断和滚槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o, DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出 沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材 出现变形和破裂。 压槽尺寸表 装管 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 检查接头各附件是否齐全。 对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密圭寸圈依次装在管材上，端向圭寸圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺 施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人 操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺： 安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围： 本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度 为<95℃。 4.3管道的丝口连接
4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒 角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头 （衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、 金属与塑料粒屑清除干净并擦干。 4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接： 1）填料:采用配套“给水# 100N唯封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠
给水衬塑钢管施工方案
给水衬塑钢管施工方案 1. 引言 给水衬塑钢管施工方案是为了指导给水系统建设中使用衬塑钢管的施工过程，确保施工质量和安全性。本文档将介绍衬塑钢管的选型、施工准备、施工流程以及质量控制措施。 2. 衬塑钢管选型 衬塑钢管是一种聚乙烯（PE）衬里的钢管，具备钢管的强度和耐腐蚀性以及聚乙烯的耐磨性和抗化学腐蚀性。在选择衬塑钢管时，应考虑以下因素：•管道的工作压力和温度范围 •管道的介质特性 •管道的运行环境条件 •施工预算
根据以上因素，选择适当的衬塑钢管规格和材料进行施工。 3. 施工准备 在进行给水衬塑钢管施工前，需要进行充分的准备工作： 3.1 工程布置 根据给水系统设计图纸，确定管道的走向、支架位置以及涉及到的其他设备和管道的位置。合理的管道布局有助于施工的顺利进行。 3.2 材料准备 根据衬塑钢管的选型结果，采购符合要求的衬塑钢管、管件、阀门以及其他辅助材料。确保所有材料的质量符合相关标准，并且进行验收。 3.3 施工人员培训 施工人员应接受相关的培训，了解衬塑钢管施工的要求和流程，熟悉使用的工具和设备，掌握施工安全和质量控制知识。
3.4 施工设备准备 准备必要的施工设备和工具，包括切割机、焊接机、磨光机以及其他常用工具。保证设备正常运行并进行必要的维护。 4. 施工流程 4.1 管道安装 根据设计要求，在管道布置的基础上，进行衬塑钢管的安装。首先在给水系统的起点处确定管道的基准高度和中心轴线，并根据设计图纸进行定位。使用合适的工具进行切割和连接，确保管道的平直和连接的牢固。 4.2 管件连接 在管道安装完成后，进行管件的连接。根据设计要求，采用焊接、热熔或橡胶垫片等方式进行管件的连接。连接时应注意材料的匹配、连接的紧固度和密封性。
衬塑钢管地埋施工方案
衬塑钢管地埋施工方案 钢塑复合管是新型给水管道工程的理想管材，是在钢管内壁衬（涂）一定厚度的塑料层复合而成的管道，包括衬塑钢管和涂塑钢管。由于其具有钢管和塑料管的综合优点，已广泛应用于工业及民用建筑的给水系统。 钢塑复合管的主要连接方式为螺纹连接、法兰连接、沟槽式连接三种。螺纹连接由于其自身特点，只适合较小的口径；法兰连接是一种传统的连接方式，已被大众接受；沟槽式连接是一种高效环保的新型连接方式，具备相当的技术优越性，在工程的实际应用中越来越受欢迎。今天，我们来浅谈一下钢塑复合管的沟槽连接技术。 沟槽式连接流程：安装准备——滚槽——管道安装——系统试压 衬塑钢管采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，沟槽需使用专用的滚槽机，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管采用沟槽连接时，宜采用现场测量，工厂预制加工，再进行现场安装。 沟槽式连接可以快速地实现管道之间的连接，而且后期的管道维护和维修拆卸都较法兰连接方便。在上述三种连接方式中，沟槽式连接具备如下优点： 1．安装方便快捷：由于沟槽式连接采用的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件都是安装配套供应的标准件，现场安装时只需要现场进行管道滚槽，大大简化了工作程序，安装的速度比法兰连接快两倍以上。此外，沟槽
式连接的安装技术难度小，连接一处管件仅需要几分钟时间，可以有效地保证工程质量，提高工作效率。 2．管道的原有特性不受影响：沟槽式连接，仅在被连接管道外表面采用滚槽机挤压沟槽，可确保管端沟槽的加工精度，做到卡箍和沟槽的全圆周啮合，而不破坏管道的内壁结构。采用螺纹连接和法兰连接容易破坏管材的特性。 3．维修方便：沟槽式连接操作简单，需要的操作空间小，当管道需要维修和更换时，只需松开两个卡箍即可维修一段管路，不需破坏周围墙体，大大减少了维修的时间和维修的费用。 4．经济：由于沟槽管件连接配管系统比法兰连接工程量少，可节约10～20% 的工程施工费用。此外，近年来随着沟槽式连接的普及，沟槽管件的价格较以前有大幅的下降。
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程 本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。水泵连接处采用法兰连接。支管采用PP-R管，热熔连接。管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。试验压力为0.9MPa。 1、操作工艺 1.1工艺流程 1.2安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。 1.3管道安装 1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。 1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。 1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊 线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。 1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷 设在槽内，找平找正后将支管固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 1.4套管安装 管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。 1.5管道保温 1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。除防冻保温以外的所有给 水管均做防结露保温。保温材料采用泡沫橡塑管壳（难燃烧B1级材料）。防冻保温厚度为35mm；防结露保温厚度为20mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。 1.5.2 保温材料的粘贴牢固、铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 1.5.3 所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。胶水粘接时不应太用
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 一、室内给排水系统 生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。 1、生活给水管道安装 工艺流程： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温 生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道衬塑钢管施工方法： 衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领： (1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。 (2)按表5—1设置加热时间。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。 (3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 (4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打
开夹具，关闭铣刀。 (5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。 (6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 (7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。 (8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。 (9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。 (10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。 (11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。 在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140。C时可弯曲管道，曲率半径如表5—2所示。 管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。 衬塑钢管管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，衬塑钢管管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的：
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案 1. 引言 衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。它可以在一定的压力和温度 环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金 和污水处理等行业。本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。 2. 前期准备 在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确 保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计 在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。设计包 括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。设计过程 需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。 2.2 材料和设备准备 根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。确保各项材料和设备符合相关的标 准和规范要求。 2.3 工程施工准备 在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的 工作平台和安全围栏。同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操 作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤 3.1 管道布置 根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。 3.2 衬塑钢管切割和准备 根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。 3.3 衬塑钢管连接 衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
钢塑复合管的施工方案
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XX安装工程公司 目录 摘要： (3) 0引言 (3) 1钢塑复合管的种类 (3) 2钢塑复合管的特点 (3) 3钢塑复合管的应用领域 (4) 4钢塑复合管的施工工艺 (4) 4. 1工艺原理 (4)
4. 2施工操作要点 (4)
摘要： 钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE,外镀锌棵合金。另一种内、外壁均涂敷PEo 2钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷； （4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案 本工程中水供应系统(GW)采用的管道材质为内衬塑镀锌钢管，水源来至能源中心供给卫生间及厕所冲刷用。 1. 钢塑复合管材料要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2) 衬塑钢件符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2. 钢塑复合管管道安装前应具备下列条件: (1).施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3. 钢塑复合管埋地管道: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4. 钢塑复合管管道穿越 (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 5. 钢塑复合管切割管道: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 6. 钢塑复合管管道连接： (1) 钢塑复合管丝扣连接 采用丝扣连接时，须先对管端进行处理加工：管端套丝:套丝采用机械套丝，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工: 用细锉将金属管端的毛边修光后，使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端倒角：衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。涂塑管应用削刀削成内倒角。 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。可用厌氧密封胶的管接头，且养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。钢塑复合管不得与阀门直接连接，不得与给水栓、铜管、塑料
钢衬塑管施工方案
钢衬塑管施工方案 钢衬塑管施工方案 一、前期准备 1. 根据施工图纸和设计要求，了解施工材料和工艺要求。 2. 设计并制定施工方案，并报相关部门审批。 3. 组织施工人员参加安全培训，确保施工安全。 4. 采购所需的材料和设备，确保施工进行顺利。 5. 制定施工计划，确定施工工期和分工。 二、施工准备 1. 确定施工现场，并清理现场，确保施工环境整洁。 2. 搭建施工脚手架和安全网，保证施工人员的安全。 3. 检查施工材料的品质和数量，确保施工所需材料的充足。 4. 建立施工记录和施工日志，记录施工过程中的关键节点和问题。 三、施工步骤
1. 安装固定立管支架：根据设计要求，将立管支架按照规定间距进行固定，确保其牢固可靠。 2. 安装衬塑管：将衬塑管按照设计要求和图纸进行定位和安装，确保其与支架紧密连接。 3. 连接衬塑管接头：将衬塑管接头与衬塑管连接起来，使用密封胶确保连接处无渗漏。 4. 安装法兰连接件：根据设计要求，在需要连接的衬塑管处安装法兰连接件，确保连接牢固。 5. 进行试压和泄漏检查：在衬塑管安装完成后，按照相关标准进行试压，检查是否有泄漏情况。 6. 检查施工质量：对已完成的工程进行验收，检查施工质量是否符合设计要求和施工标准。 7. 完善施工记录：在施工完成后，整理和完善施工记录，以备后续使用和维护。 四、安全措施 1. 施工人员必须参加安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。 2. 施工现场必须设置安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼镜等。 4. 施工现场必须定期进行安全巡视和整理，及时清理施工现场的杂物和易燃易爆物。 5. 施工过程中严禁吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。 6. 施工现场必须配备灭火设备，并保持其正常工作状态。 五、总结 钢衬塑管施工方案主要包括前期准备、施工准备、施工步骤、安全措施等内容。通过制定详细的施工方案和加强安全管理，能够确保施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。在施工过程中，需要注意安全措施的落实，防止事故的发生。通过对施工过程的严格控制和质量检验，能够保证工程的质量和施工进度。同时，在施工完成后，要做好记录和总结，为类似工程的施工提供经验和参考。
衬塑管施工方案
衬塑管施工方案 一、项目背景 随着城市化进程的加快和城市人口的增加，城市的基础设施建设越来越重要。衬塑管作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨、无毒无味等优点，逐渐得到了广泛的应用。本文将介绍衬塑管施工方案，从施工准备、安装方法和施工验收等方面进行详细阐述。 二、施工准备 1. 材料准备 在开始施工前，需要准备以下材料： •衬塑管：根据实际需要，选择适当规格和材质的衬塑管。 •接口材料：包括管道连接件、法兰、螺栓等。 •技术设备：包括切割机、焊接机、千斤顶等。
2. 施工环境检查 在进行衬塑管施工前，需要对施工环境进行检查，确保环境符合施工要求。具体包括以下几个方面： •温度要求：施工环境的温度应在合适的范围内，避免过高或过低的温度对施工造成影响。 •通风要求：施工环境需要保持良好的通风条件，避免有害气体的积聚。 •水平度要求：施工地面需要平整，确保衬塑管的安装质量。 •环境清洁：施工环境需要保持干净，避免灰尘等杂物对施工材料造成影响。 三、施工方法 1. 切割衬塑管 根据实际需要，使用切割机将衬塑管切割成合适的长度。在切割过程中，需要注意以下几点：
•切割长度：根据实际需求，确定衬塑管的切割长度，确保与其他管材的连接。 •切割角度：切割过程中需要保持切割角度的一致，以确保衬塑管的连接紧密。 •切割平整：切割后的管口需要平整，以便于与其他管材的连接。 2. 管道连接 在进行管道连接时，通常采用焊接、法兰连接等方法。具体操作步骤如下： •焊接连接：使用焊接机将衬塑管连接件与衬塑管进行连接，焊接完成后，需要进行质量检验。 •法兰连接：将衬塑管连接件与衬塑管通过法兰连接起来，连接过程中需要使用螺栓进行固定。 3. 安装支架 在将衬塑管安装在支架上时，需要注意以下几点： •支架材料：支架材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性。
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案
给排水工程镀锌衬塑钢管安装方案 （1）操作工艺 安装准备→干管安装→立管安装→封口堵洞→强度试验→保温→冲洗消毒 （2）材料要求 给水管材干管选用外壁镀锌衬塑钢管，螺纹连接，管道与阀门的连接采用专用管件丝接。 （3）给水立干管安装 1）给水干管安装 安装前根据图纸及建筑标高定位线开展测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后开展。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面开展下料和预试组装。组装好的管子，应在地面开展检查，若有歪斜曲扭，则应开展调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。给水干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。 2）给水立管安装 给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一
打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸开展编号记录，在地面统一开展预制和组装，在检查和调直后方可开展安装。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。 3）管道试压及冲洗消毒 生活给水系统的管道试验压力为0.8Mpa，观察接头有无漏水现象，10分钟压力降不得超过0.02.Mpa。水压试验步骤按照《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20**》开展。 给水管道在系统运行前，必须用自来水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速开展冲洗，直到出水口的色度和透明度与水目测一致为合格，并经当地卫生部门取样检验符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 （4）质量标准 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和规范，管道坡度的正负偏差符合设计要求，管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触严密.水压试验合格，试验介质为自来水，检查管件是否渗漏和永久变形。
埋地衬塑钢管安装
埋地衬塑钢管安装 本文旨在介绍埋地衬塑钢管安装的背景和目的。 埋地衬塑钢管安装是一项重要的工程活动，通常用于在地下环境中保护和支持管道系统。衬塑钢管具有耐腐蚀、耐磨损和高强度的特点，能够有效保护管道免受外界环境的侵蚀，延长管道的使用寿命。 为了确保埋地衬塑钢管的安装质量和使用效果，本文将重点介绍埋地衬塑钢管安装的相关要点和步骤。详细描述了衬塑钢管的选材要求、接口处理方法、安装布置和施工工艺等内容，旨在提供给相关从业人员作为参考，确保衬塑钢管的安全可靠运行。 本文的目的是帮助读者了解埋地衬塑钢管安装的背景和目的，为实施埋地衬塑钢管安装工程提供指导和参考，以确保工程质量和安全性。 注意：本文内容为一般性介绍，具体实施时应根据具体情况进行调整和补充，遵循相关法律法规和标准要求。 衬塑钢管安装手册](link-to-reference1)
管道工程设计规范](link-to-reference2) 地下管网管理条例](link-to-reference3) 衬塑钢管是一种在埋地衬塑钢管安装中常用的管材。它的材料主要由内衬塑料层和外衬钢管组成。内衬塑料层采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）材料制成，而外衬钢管则通常为镀锌钢管。 衬塑钢管具有以下特点： 耐腐蚀：衬塑钢管内部的塑料层能有效地抵抗腐蚀，使得管道在长期暴露于湿润和酸碱环境下仍能保持良好的使用性能。 抗压强度：外衬的钢管具有良好的抗压能力，能够承受来自地面和埋土的压力，确保管道的稳定性和安全性。 耐磨损：衬塑钢管内部的塑料层具有优良的耐磨性，能够降低流体对管壁的摩擦，延长管道的使用寿命。 轻便灵活：衬塑钢管相比传统的钢管具有较小的重量和较高的柔性，安装和调整更加方便。 环保健康：衬塑钢管的塑料层无毒无害，不会释放有害物质污染土壤和水源，符合环保要求。
钢塑复合管施工方案两篇
钢塑复合管施工方案两篇 篇一:钢塑复合管的施工方案 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在20XX年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。
衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX 等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3钢塑复合管的应用领域 （1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4钢塑复合管的施工工艺 4.1工艺原理 内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配
完整版)给水钢塑复合管施工方案
完整版)给水钢塑复合管施工方案 杭州政府在2007年批准了76#地块1#-18#、20#及地下室 工程的给水衬塑钢管施工方案。该方案要求室内给水主干管采用衬塑钢管，DN≥100mm为卡箍连接，DN＜100mm为丝扣连接。 在材料要求方面，衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件，不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 施工作业条件方面，要求设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工。施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
在操作工艺方面，安装准备要认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道连接时，要按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图。熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配。切断和压槽时，要根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根 据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。套丝时要按照相应的步骤进行。 将管材按照管径尺寸分次套制丝扣，一般15～32mm的 管径需要套两次，40～50mm的管径需要套三次，70mm以上 的管径需要套3～4次。使用套丝机套丝时，将管材夹在套丝 机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。手工套丝时，先松开固定板机，将套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，
衬塑钢管安装施工方案
第一节衬塑钢管安装 一、施工准备 1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 3、材料检验 (1)衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 （2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活，关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏，有出厂合格证。 4、机具准备 （1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 （2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 （3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等. 5、工艺流程 安装准备--预制加工—-干管安装——立管安装——支管安装——管道试压-—管道冲洗 二、管道安装 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道. 2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净. 3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改. 5、与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上. 6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm. 8、立管垂直度:管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上,管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号)。 ②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆. 10、给水立管安装 ①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管(套管管径比管道大一号）。 ②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣,清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。 ③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞. 11、连接方式：采用丝扣连接。衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：