干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
风冷式干排渣系统设备介绍
干式排渣系统设备·技术说明
● 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直
接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除
渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
环链采用耐磨合金钢材料制作，表面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。刮板与环链 间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程 度，清扫链还能照常运行。
青岛达能四洲锅炉设备有限公司
干式排渣系统设备·技术说明
●在渣井（过渡渣斗）侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对
干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量 1％的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150℃以下，甚至会经常排红渣， 影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关 闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1％的 前提下热渣得到有效冷却。 ●在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳 理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣 均匀分布的作用，从而使其快速得到冷却。 ●手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因 素是炉渣冷却风进入炉膛的温度，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折 点，炉渣冷却风温高于此转折点温度，锅炉效率升高；炉渣冷却风温低于此转折点温度， 锅炉效率降低。当吸热量一定时，炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系 统的冷却风量，因此处理好干式排渣机的密封，控制进入干式排渣机的冷却风风量是影 响锅炉运行经济性的关键因素。
四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采用非石棉高温密封 垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗 调，使其进风量＜锅炉进风量的 1％。另外在干 式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自 动调节风门，它可以根据锅炉的进风温度及出渣 温度进行自动调节，以适应由于锅炉负荷的变化， 所需要的进风量的要求。
干渣机课件
张紧力不足 张紧失灵 联接机构损坏 磨损伸长
链破坏 断链
措施 更换 重新定位 消除卡阻 就地增加液压系统压力 用机械方式张紧 更换减速机 去除多余长度或更换 更换 更换
碎渣机故障分析
故障现象
原因
措施
硬渣块卡堵
碎渣机停转
或炉内金 属异物卡
堵
清楚异物
易损件的磨 损及其连 接螺栓掉 头
• 锅炉运行将高温炉渣冷却到100℃以下&炉 渣经排渣机完成输送、冷却后进入碎渣机 被破碎;通过锁气及给料装置进入斗式提升 机。锁气及给料装置上方设计有辅助放渣 口，满足特殊情况下用小型运输车输送炉 渣的需要。
• 机械输送系统包括斗式提升机，输送炉渣 进入渣仓，渣仓上部设排气过滤器，具有 自动反吹功能，使渣仓排气达到环保要求。 储渣仓下部设置两个装车口。一套连接干 式卸料装置、一套连接加湿搅拌装置，满 足不同装车需要。
• 受控的少量环境空气逆向进入来冷却炉渣和输送钢带，在 使灰渣和输送带冷却的同时，空气将锅炉辐射热和灰渣辐 射热吸收，温度升高，到达炉膛时温度大约为300℃左右 （相对于锅炉二次送风温度，返送入炉膛。冷却用空气通 过炉膛负压从钢带机头部风口吸入，吸入总量不超过锅炉 总进风量的1%、并且根据排渣量进行自动调整
• 2、钢带的张紧/放松
• 张紧动作：首先把液压泵站控制箱上的“程控/就地”按 钮打到“就地”位置;然后按下“1泵运行” 当电机启动 指示灯变为红色且1#液压电机转动后，按下“系统升压”
• 按钮后延时2S，按下“钢带张紧”按钮延时20S后，钢带 的张紧程序完成，然后再次按下“钢带张紧”按钮，延时 2S按下“系统升压”、按下“1#泵停止”按钮&
钢带张紧油缸 清扫链张紧油缸
干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技术
干式排渣系统、锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计方法目录1、非金属膨胀节密封及渣井； (3)2、渣井； (3)3、炉底排渣装置； (4)4、碎渣机： (9)5、渣仓； (11)6、干式卸料器： (14)7、加湿搅拌机： (18)1、非金属膨胀节密封及渣井；非金属膨胀节密封由多层不锈钢丝网和陶瓷织物匹配组成，能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及位移，是连接锅炉水冷壁和干2、渣井；渣井的设计容积有120m3，满足锅炉BMCR工况下不少于6小3、炉底排渣装置；一级排渣机安装在液压关断门的下部，锅炉燃烧时产生的热炉渣落入一级排渣机输送带输送链板上，边输送边冷却直至输送至碎渣机进行破碎。
干式排渣机采用靠锅炉负压吸入空气、自然冷却的方式进行炉渣冷却。
干式除渣机可连续无间断运行。
为了保证干渣机在运行时保持输送网带的张力，在干渣机的尾部设有液压张紧装置。
该装置可以根据干渣机负荷量来调整输送网带的张力。
此外，干渣机尾部还设置了机械张紧装置，在液压张紧出故障时，保证干渣机能保持正常运行。
干渣机的清扫链条采用标准矿用链条，链条上安装有刮板，由输送网带和输送钢带落下的细炉渣由清扫链上的刮板刮出，带到排渣机出口。
干渣机设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号送至锅炉除灰控制室。
干渣机设有渣温检测装置和落渣流动状态监测装置。
B、二级排渣机参数：4、碎渣机：碎渣机安装布置在一级干渣机出口，对干渣机输出的炉渣进5、渣仓；渣仓采用钢制结构形式，直径10m，容积大于500m3，渣仓设高料位计及连续料位计，渣仓顶部设有布袋除尘器、真空释放阀6、干式卸料器：7、加湿搅拌机：。
MGP1200干式排渣机
MGP1200干式排渣机干式除渣风冷却系统是在不用水的条件下采用空气自吸入处理炉底渣的系统。
据统计，自1985年以来世界上10个国家共有43台锅炉采用了该除渣系统，新建锅炉上安装了14台，改造锅炉上安装了29台，国内仅三河发电厂完全引进了这套干式除渣系统。
长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。
长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。
1 干式除渣系统设备概况长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。
干式除渣系统主要包括机械除渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。
1.1 机械除渣系统机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。
a. MAC 排渣机MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。
由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。
在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。
钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。
钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。
如何破碎、排放、输送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气冷凝器等）。
除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环保条例。
煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备在运行中出现的问题较多。
例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被灰渣堵塞等。
发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。
使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造成气压聚增，引起爆炸。
可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉的正常运行。
干排渣系统
运行部锅炉小组
(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站 ：
液压泵站功能： 通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤
压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。
在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监 测。
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
技术规范：
炉底排渣装置最大出渣粒度 200 mm
挤压头额定挤压力
8.0 t
可承受最大渣块
1×1×1 m
可承受渣块最大下落高度
40 m
炉底排渣装置本体高度
794 mm
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
干渣机排渣系统、锅炉除渣系统设计技术参数选择与运行操作技术规程
干渣机排渣系统与锅炉除渣系统设计技术参数选择、运行操作技术规程一、设计煤种和校核煤种的煤质分析表：二、干除渣系统的技术参数表：三、干式除渣系统与锅炉底渣除渣系统设计参数：1、概述：①、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，或干式除渣机，干式输送机等。
②、锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统。
③、干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
④本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。
⑤、渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。
⑥、干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。
贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。
2、系统出力:①、正常出力： 13t/h；②、出口渣温:≤100℃；③、最大出力：80t/h；④、出口渣温: ≤200℃；3、系统流程：①、在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。
②、高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。
③、经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。
渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。
四、干除渣系统运行操作技术规程：1、操作流程分两块：①、液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统；②、二个系统设置为单独操作。
2、液压关断门操作系统操作说明:①、正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。
锅炉干式排渣系统
华润电力（温州）有限公司
China Resources Power （Wenzhou） Co., Ltd
干式排渣系统启动
1.启动钢带机张紧液压油站油泵。 2.执行钢带机钢带张紧程序，张紧一、二级钢带机，（一级 钢带机张紧压力4.0～6.5 MPa，二级钢带机张紧压力4.0～ 10.0MPa，一级清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa，二级 清扫链张紧压力张紧压力2.0～4.0MPa）。 3.停运钢带机张紧油站。 4.启二级钢带电机风扇。 5.启二级钢带。 6.启碎渣机 。 7.启一级钢带电机冷却风扇 。
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液压破碎机投运注意事项
1.锅炉启动时，点火后开启#1、#2、#3液压破碎机一组挤 压头，每隔一小时，切换#1、#2、#3液压破碎机挤压头一 次； 2.锅炉负荷升至210MW以上时，可开启#1、#2、#3液压破碎 机全部挤压头； 3.机组正常运行时，当炉底排渣系统检修后，开启液压破 碎机挤压头时，应严格控制开启速度和开启顺序。防止大 量渣块将一级钢带机压死。
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干式排渣系统概述
锅炉炉膛中下落的热灰渣(850℃左右)，经炉底排渣装置落到 钢带式输渣机的输送钢带上，随输送钢带低速移动；在锅炉炉 内负压作用下，通过钢带式输渣机壳体四周通风孔进入少量的 冷空气，使热灰渣在输送钢带上逐渐被冷空气冷却，并逐渐再 次燃烧，完成冷空气与高温炉渣间的热交换，冷空气受热升温 到300～400℃(相当于二次风的送风温度)进入炉膛，灰渣被冷 却到200℃以下，被液压破碎机破碎后进入钢带输渣机，再经 碎渣机破碎后进入二级钢带输渣机，由中间渣仓出口经电动锁 气给料机输送装汽车，或经过调湿机调湿以后装车。 本系统包括：渣井、一二级钢带机、一二级清扫链、碎渣机、 液压油泵、液压破碎机、斗式提升机、渣仓、调湿机、汽车散 装机等设备，渣井贮渣容积100 m3 ，BMCR工况下，渣井贮存 时间8小时。
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干式排渣系统锅炉除渣系统设备参数配置与选型设计技
术
干式排渣系统和锅炉除渣系统是锅炉在运行过程中的重要组成部分。
干式排渣系统用于将锅炉中产生的灰渣和颗粒物排出，以保持锅炉的高效稳定运行。
本文将从干式排渣系统的设备参数配置和选型设计技术方面进行详细介绍。
首先，干式排渣系统的设备参数配置需要根据锅炉的类型、规模和设计工况来确定。
以下是一些常见的设备参数：
1.主设备：包括锤式除渣机、振动除渣机、刮板除渣机等。
根据锅炉的设计要求和工况特点，选择合适的主设备。
2.动力系统：包括电机、减速器、传动装置等。
根据主设备的功率和工作要求来确定动力系统的配置。
3.传输系统：包括输送带、链条、轮胎等。
根据除渣机的布置方式和除渣路线来选择合适的传输系统。
4.控制系统：包括自动控制系统、安全保护系统等。
根据锅炉的自动化程度和工艺要求来配置控制系统。
另外，锅炉的除渣系统选型设计技术需要考虑以下几个因素：
1.渣物性质：不同种类的锅炉产生的渣物性质不同，如灰渣、煤渣、焦渣等。
选型设计时需要根据渣物性质来确定适合的主设备和传输系统。
2.渣物产量：锅炉的负荷是选型设计的重要依据。
根据锅炉每小时产生的渣物量和除渣效率来确定设备的投放量和排渣速度。
3.渣物含水率：含水率对于干式排渣系统的选型设计影响较大，需要
根据渣物的含水率和湿态干态来确定设备的配置方式。
4.渣物处理方式：渣物的处理方式有多种，如储存、转运、综合利用等。
选型设计时需要考虑到渣物的处理方式，确定设备的功能和处理能力。
最后，除渣系统选型设计还需要结合经济、安全和环保等因素来进行
综合考虑。
根据运行成本和投资成本，选择合适的设备，并根据国家和地
方的环保要求，确保排放达标，保护环境。
综上所述，干式排渣系统和锅炉除渣系统的设备参数配置和选型设计
技术是一个相对复杂的过程，需要充分考虑锅炉的特点、运行工况以及环
保要求等因素，以选择适合的设备和进行合理的系统设计，以确保锅炉的
高效稳定运行。