机械设计技术标准
机械行业标准
机械行业标准
机械行业标准是指在机械工程设计、制造、检验和使用过程中，为了保证产品质量、安全性和可靠性，制定的一系列规范和要求。
这些标准涵盖了机械材料、零部件、设备、工艺和管理等方面，对
于推动机械行业的发展和规范化起着重要的作用。
首先，机械行业标准对于产品质量具有重要意义。
在机械制造
过程中，各个零部件的尺寸、材料、加工工艺等都需要符合相应的
标准要求，这样才能保证产品的质量达到国家标准和行业标准的要求。
同时，标准化的生产还能够提高产品的互换性和通用性，降低
生产成本，提高生产效率。
其次，机械行业标准对于产品安全性具有重要意义。
机械设备
在使用过程中，如果存在安全隐患，将会对人身和财产造成严重的
损害。
因此，机械行业标准对于机械设备的结构设计、安全防护、
使用规范等方面都有详细的规定，以确保产品在设计、制造和使用
过程中的安全性。
另外，机械行业标准对于产品可靠性也具有重要意义。
在工业
生产和日常生活中，许多机械设备都承担着重要的功能，如果设备
出现故障将会对生产和生活造成严重的影响。
因此，机械行业标准对于机械设备的寿命、可靠性设计、维护保养等方面都有详细的规定，以确保产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
综上所述，机械行业标准在机械工程领域中具有非常重要的地位和作用。
它不仅是机械产品质量、安全性和可靠性的保障，也是推动机械行业技术进步和规范化发展的重要手段。
因此，我们在机械设计、制造和使用过程中，都应该严格遵守相关的标准要求，不断提高标准化意识，推动我国机械行业的健康发展。
通用机械臂设计规范
通用机械臂设计规范前言本文档为通用机械臂设计规范，旨在规范机械臂设计，提高机械臂质量和安全性。
本规范适用于通用机械臂的设计、制造和使用。
设计原则通用机械臂应以安全、高效、可靠、易用为设计原则，并满足以下要求：1. 结构合理，符合机械设计原理，满足机械强度和刚度要求；2. 控制精度高，动态性能优良，可靠性高；3. 操作简便，易于调整、维护和保养；4. 安全性能好，应符合国家安全标准，避免误操作、故障和事故。
设计要求本章节列出了通用机械臂设计的具体要求。
结构要求1. 结构合理、牢固，布置紧凑，外观美观；2. 选用高质量的材料，材料应符合国家标准和相关规定；3. 应考虑通用性，方便日后升级和改造；4. 结构中应考虑防尘、防水等措施。
驱动要求1. 驱动系统应设计合理可靠；2. 应考虑电磁兼容、抗干扰等电气性能；3. 电机选型应满足运行需求；4. 减速器应合理选择，能够满足轴承工作条件。
5. 伺服动力及控制系统应采用现代控制技术。
操作要求1. 操作界面应简单易用，符合人机体系工程原理；2. 操作过程中应给出足够的提示和警告，避免误操作；3. 操作日志应该记录机器使用状态。
安全要求1. 机械臂应符合有关安全标准和法规，并通过相关安全测试；2. 设备应有完善的过载、短路、过流等保护措施；3. 在设计中应考虑万一发生危险情况时的应急措施；4. 配置紧急停止开关、机器保护装置等安全措施。
总结本文档阐述了通用机械臂的设计规范，包括了机械臂的设计原则和设计要求，适用于机械臂的设计、制造和使用。
符合这些规范能够提高机械臂的质量和安全性，受到广泛的推荐和应用。
机械设备通用技术条件
机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。
本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。
2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。
- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。
- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。
- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。
- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。
3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。
- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。
- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。
- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。
- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。
4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。
5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。
制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。
机械工程技术课程标准
机械工程技术课程标准
引言
机械工程技术作为一门重要的技术学科，对于培养和造就具备机械设备制造、维修、调试和管理等能力的人才具有重要意义。
因此，制定一套规范的机械工程技术课程标准是至关重要的。
目标
本文档旨在提供一份机械工程技术课程标准，以确保学生在研究过程中能够全面掌握和理解机械工程技术的基本知识和技能。
内容
机械工程技术课程标准应包含以下主要内容：
1. 基础知识：学生应具备机械工程的基础知识，包括机械工程原理、机械制图、机械材料等。
2. 技术技能：学生应具备一定的机械工程技术技能，包括机械设备的操作、维护和调试等。
3. 设计能力：学生应具备一定的机械设计能力，能够进行简单的机械设备设计和改进。
4. 项目实践：学生应通过实际项目实践活动，提升其机械工程技术应用能力。
实施
机械工程技术课程标准的实施应考虑以下几点：
1. 教学内容：根据机械工程技术的发展和需求，及时修订和更新课程标准。
2. 教学方法：采用多种多样的教学方法，包括理论教学、实验教学和实践教学等。
3. 教学资源：提供充足和优质的教学资源，包括教材、实验设备和实践场所等。
4. 教师培训：加强对机械工程技术教师的培训和提升，提高其教学水平和能力。
结论
机械工程技术课程标准的制定和实施对于培养和造就高素质的
机械工程技术人才具有重要作用。
通过规范的课程标准，可以提升
学生的专业素养和实践能力，为机械工程技术领域的发展做出贡献。
机械制图与技术制图标准
112
GB/T 4096—2001 产品几何量技术规范（GPS)棱体的角度与斜度系列
16.00
113
GB/T 5371-2004 极限与配合 过盈配合的计算和选用
15.00
114
GB/T 5847-2004 尺寸链 计算方法
18.00
115
GB/T 11334—2005 产品几何量技术规范（GPS） 圆锥公差
48.00
120
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
21.00
121
GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定
52。00
122
GB/T 4249—2009 产品几何技术规范（GPS） 公差原则
16。00
123
GB/T 4380-2004 圆度误差的评定 两点、三点法
14.00
83
GB/T 16722.4—2008 技术产品文件 计算机辅助技术信息处理 文件管理与检索系统
16。00
84
GB/T 16948—97 技术产品文件 词汇 投影法术语
21。00
85
GB/T 18594-2001 技术产品文件 字体 拉丁字母、数字和符号的CAD字体
28。00
86
GB/T 18617.1-2002 技术产品文件 CAD图层的组织和命名 第1部分：概述与原则
30。00
99
GB/T 16900—2008 图形符号表示规则 总则
14.00
100
GB/T 16901。1—2008 技术文件用图形符号表示规则 第1部分：基本规则
18。00
101
GB/T 16901.2—2000 图形符号表示规则 产品技术文件用图形符号 第2部分：图形符号（包括基准符号库中的图形符号)的计算机电子文件格式规范及其交换要求
vdma 标准
VDMA 标准VDMA 是德国机械和设备制造商协会（Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau）的缩写，是德国最大的工业协会之一，旨在促进并代表德国机械工程行业的利益。
VDMA 标准是该协会制定和推广的一系列技术标准，涉及广泛的机械制造领域，并在全球范围内被广泛采用。
一、VDMA 标准的背景德国机械工程行业具有悠久的历史和丰富的经验，始终以技术创新和品质卓越著称。
VDMA 标准的制定旨在积累和传承德国机械工程行业的专业知识和标准化经验，提高行业内的技术一致性、产品质量和生产效率。
二、VDMA 标准的范围VDMA 标准涉及的领域非常广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 机械设计与制造VDMA 标准提供了关于机械设计和制造的指导原则，包括设计规范、工艺流程、材料选择等。
这些标准有助于确保产品的设计符合安全、可靠和可持续发展的要求，并提高生产效率。
2. 自动化和控制技术VDMA 标准针对自动化和控制技术领域制定了一系列规范，用于指导人工智能、机器人技术、传感器和测量设备等的应用。
这些标准旨在实现机械设备和系统的高效、智能和可编程化。
3. 工艺技术和生产系统VDMA 标准在工艺技术和生产系统领域提供了各种规范和指南，包括加工工艺、工艺装备、生产线布局等。
这些标准有助于提高生产率、降低成本，并推动工业自动化和数字化转型。
4. 能效和环保VDMA 标准致力于推动德国机械工程行业的能源效率和环境保护。
这些标准包括能源管理、废弃物处理、排放控制等方面的要求，旨在实现可持续发展和绿色制造。
三、VDMA 标准的影响和价值VDMA 标准以其权威性和全球认可度，在德国和世界范围内对机械工程行业产生了深远的影响。
其价值主要体现在以下几个方面：1. 促进行业发展VDMA 标准为德国机械工程行业的技术发展提供了指导和支持，有助于提高产品质量、增加技术创新，并促进行业的可持续发展。
2. 提升产品竞争力遵循VDMA 标准的企业能够确保产品具备高度一致的质量和性能，提高其在全球市场的竞争力，并获得更多的商业机会。
非标自动化设备机械技术规范标准
非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.二)、材料要求1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件专业word可编辑材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三)钢构外表要求1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与St3之间.2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四人焊接要求1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；专业word可编辑2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.五)、传动要求1).传动设计需考虑传动效率最优化；2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK )等部件要求指定厂家或品牌；5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统.六)、液压系统专业word可编辑1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；7).液压系统需实现防尘、防爆功能；8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；专业word可编辑10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露现象；14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装；17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达NAS7 级；18).试验到达设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；专业word可编辑19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,预防被污染；七)、气动系统1)).气动系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2)).气动系统限制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3).管路原那么上用硬连接,必要时才用软连接；4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净；5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；7).系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；专业word可编辑8).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；9).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；10)).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器. 在排气口使用的消声器本身不应产生危险.消声器不宜产生有害的背压.八)、润滑系统1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑；3),假设润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式；4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5).润滑系统总体设计需考虑经济性、平安性、可靠性；九)、平安防护专业word可编辑1).所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离举措；2).危险区域和危险位置需有主动防护系统(如红外线等)；3),需高空维护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4).危险部件和区域需用颜色区分开；5).设备各部件或和工件之间最好具有主动预防碰撞举措平安标志和提醒标志要齐全；6).对于输送线,应在任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理, 开关带锁；7).防护装置设计和制造的某些方面应通过测试检查、试验或计算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8).必要时需对防护装置做抗冲击性检验.检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9).平安防护装置不应影响观察设备的运行状态；专业word可编辑十)、其它1).环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2).能源要求：各动力设施设计平安余量合理(5%--25% )限制合理各用电、水、气等设备开关限制合理,减少能源消耗；二、图纸资料1).主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证(含电器限制单元)；假设是进口件,需提供相关中文资料；2).装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3).根底局部：根底图(包含根底的技术要求)；4).机械系统：总装图、部件装配图(含外购件清单和型号、电机注明功率) 各易损零部件加工图；5).液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图(包含各元器件厂家、型号和数专业word可编辑6）.限制系统：详细电气限制原理图〔主回路线路图,限制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量〕,电器元件布置图、接线图〔含端子图〕,提供PLC内置程序备份,编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1〕、设备限制原理的培训.2〕、设备结构的培训.3〕特殊限制系统的操作、编程、设置、监控的方法.4〕、必要的维修保养常识.四、验收一人预验收工作内容专业word可编辑1人根据技术要求,逐项核对设备的各个局部是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改.2人检查设备是否符合平安标准.防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是否完善. 3〕、了解设备限制的设计思想.二〕、终验收工作内容1〕、重复预验收1-3内容.2〕、核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致.3〕、通过现场试运行确认平安保护装置是否有效专业word可编辑。
机械设计标准编写规范最新版
机械设计标准编写规范最新版机械设计标准编写规范是为了确保机械设计的质量和一致性，提高设计效率和产品可靠性而制定的。
下面就机械设计标准编写规范的最新版进行以下讨论：1. 标准命名规范：- 标准名称应简明扼要地描述该标准所涉及的内容，避免使用含糊不清的术语或缩写；- 标准编号应根据不同领域、类别和具体内容进行编制，以便于查找和管理。
2. 文档结构和格式规范：- 标准应采用层次结构，明确各个章节的顺序和内容；- 标题应使用统一的字体、字号和格式，以使整个标准的结构和风格统一；- 对于公式、表格和图纸，应使用统一的编号和格式，并在相应位置进行交叉引用。
3. 术语和定义规范：- 标准应提供所涉及术语的定义，以确保读者对标准中使用的术语有清晰的理解；- 同一术语应在标准中保持一致的定义，避免出现歧义；- 对于专有名词或缩写，应在首次出现时进行解释和说明。
4. 设计要求规范：- 标准应明确规定机械设计的基本要求，包括功能、性能、安全性、可维护性等；- 对于不同类型的机械产品，应制定相应的设计要求，以满足不同应用场景和用户需求。
5. 设计计算和验算规范：- 标准应明确设计计算和验算的方法和公式，确保计算结果的正确和可靠；- 对于关键部件或重要参数，应制定相应的安全系数和容许误差范围。
6. 设计图纸和图表规范：- 标准应明确规定设计图纸和图表的布局、比例、尺寸和标注规则；- 图纸和图表应清晰、准确地表达设计意图，以便制造和维护人员理解和操作。
7. 标准修订和发布规范：- 标准修订应根据技术和管理的需要进行，确保标准的时效性和适用性；- 标准发布前应进行内部和外部的审查和验证，确保标准的准确性和可行性。
通过遵循机械设计标准编写规范，可以提高机械设计的质量和效率，减少误解和错误，促进各方之间的合作和交流。
这将有助于提高机械产品的可靠性和安全性，满足用户的需求和期望。
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设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 1/6
1、目的
本标准的目的是规范在设计过程中所使用的各种机械术语，并作为部门的统一标准。
2、适用范围
适用于**系统的设计。
3、材料
①．若性能上无特别要求，则要从表中选择材料，使用表外的材料由设计负责人判断。
日本材料 名称 代用材料
A2017P 铜铝合金 2017
A5052P 铝镁合金 AL6061
A5056B 铝镁合金 AL6061
A6061 铝镁锡合金 AL6061
ACR 丙稀 PVC
SWP-A 硅锰合金弹簧钢丝 65SiMnA
SWP-B 硅锰合金弹簧钢丝 65SiMnB
C2801P 黄铜板 H62
C3604BD 黄铜棒 H62
NAK55 硬钢 P20
S45C 优质碳素钢 45
S45C-D 优质碳素钢（棒材） 45
SCM435 轴承钢 35CrMo或40Cr
SK4 炭素工具钢 T10A
SK3 炭素工具钢 T10
SK5-PH 炭素工具钢 T10
SKD11 合金工具钢 Cr12Mo1V1
更改 标志 更改日期 设 计 审 核 批 准
①
②
③ 日 期 设 计 审 核 批 准
④
设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 2/6
SKH51 高速工具钢 W6Mo5Cr4V2
SPCC 冷轧钢板 Q235冷轧钢板
SPHC 热轧钢板 Q235热轧钢板
SS400 普通碳素钢 Q235
SS400D 普通碳素钢 Q235
SUJ2 不锈钢 GCr15
SUS303 不锈钢 2Cr18Ni9
SUS304 不锈钢 0Cr18Ni9
SUS304-CP 冷轧不锈钢板 1Cr18Ni9Ti
TEF 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯（特氟纶）
URE 氨基甲酸乙脂 聚氨酯（硬度：70A.90A）
NBR 橡胶 橡胶
STKM 普通无缝钢管
YH75 铝合金 7075
G04 合金工具钢 Cr12Mo1V1
L-*×*×* 型钢 型钢厚×短边×长边
□-*×*×* 角管 角管厚×短边×长边
C-*×*×* 型钢 型钢厚×短边×长边
FCD450 QT450
S55C P20
SUS 1Cr18Ni9Ti
SLD Cr12Mo1V1
ATM100 42CrMo
设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 3/6
②表面处理
顾客无要求时，不进行铝件阳极氧化处理。表面处理原则上按照下表选择。
内容 标注 使用目的
镀硬铬 镀硬铬4±2 防蚀，装饰，耐磨
镀铬 Ep.Cr4±2 防蚀，装饰
镀无电解镍 无电解镀镍18±2 防蚀，装饰（对膜厚精度
有要求的）
镀镍 Ep.Ni4±2 防蚀，装饰
发黑（四氧化三铁膜处理） 发黑 防蚀（比电镀差）
喷漆 喷塑或烤漆（※1） 防蚀，装饰
阳极氧化 阳极氧化 防蚀，装饰
镀锌 Ep.Zn4±2 防蚀
※ 1.对于需要喷漆的零件，框架类零件表面采用喷塑处理，板类零件采用烤漆处理。
4.公差的标注方法
公差按下表标注或者按原图所使用的公差表标注。
表2
表1
未注尺寸公差
X―――――按表2
X．X――――±0.1
X．XX―――±0.01
X．XXX――±0.005
公称尺寸 切削加工 板金
焊接
铸 造
大于 至
－ 3 ±0.1 ±0.2
3 6 ±0.1 ±0.3
6 30 ±0.2 ±0.5
30 120 ±0.3 ±0.8
120 400 ±0.5 ±1.2
400 1000 ±0.8 ±2
1000 2000 ±1.2 ±3
2000 4000 ±2 ±4
对板金焊接铸造件中的孔类及
孔距公差按切削加工处理。
设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 4/6
5.加工记号
表面粗糙度标注标准如下：
㈠
尺寸公差 粗糙度
尺寸公差≤0.02
0.02＜尺寸公差≤0.05
或
0.05＜尺寸公差≤0.1
0.1＜尺寸公差
㈡对于重要外形基准面（测量基准面、加工基准面、装配基准面） ：
㈢对于销孔：
㈣板金件： 、 、
㈤焊接件： 、、
㈥铸造件：、
㈦键槽：
㈧螺纹孔：
设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 5/6
6.图面要求：
1. 倒角的标注采用国标标注，如下图
2. 各种孔的标注如下：
深（孔深）
－沉孔
沉孔深
为螺距，粗牙螺距可省略
※螺
纹孔底孔深可以不标注（有特殊要求的要标注）。
※对在零件两对面上并且对称的孔标注如下图所示：
深（正反）
深（正反）
孔深
孔深
3．尽量使用国内常用的钢材厚度，方便购买。
设计标准书
大分类 设计技术标准 标准号
中分类 页 数 6/6
4．装配图上不标注国标件，装配时可参考装配作业指导书。
5．焊接件有强度要求的部分标注焊接符号，没有特别要求的可以不用标注但是在
技术要求里面要给出详细说明。
6．字体全部采用仿宋体。
7．表面喷漆颜色见色标，颜色由顾客确认。
8．技术要求中要标注尖角倒圆，未注棱边倒角n×45°
棱边倒角尺寸如下表：
板厚T 倒角大小
1＜T≤6 （0.1～0.3）×45°
6＜T≤15 0.5×45°
15＜T≤25 1×45°
25＜T 2×45°