管道焊口一次合格率保证措施

管道焊口一次合格率的保证措施

1选择合适的焊接工艺

根据地形地貌条件和不同的管子壁厚，选择合适的焊接工艺。根据我单位现有焊接装备、焊工技术水平的实际情况和我公司以往管线焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，计划采用RMD半自动焊接进行主管线的线路焊接，采用手工焊连头、返修。

1.1RMD半自动焊焊接工艺

RMD半自动焊接方法具有工作效率高，施工灵活，焊缝成型美观、焊工易于掌握、易于利用现有的多功能发电机组成三弧焊、四弧焊的根焊焊接工艺等特点，特别适用于平原段的主线路流水焊接作业。

1.2 手工焊

手工焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本工程中特殊位置（包括连头、返修）采用手工焊。

2 配备先进的焊接设备

本工程所使用的焊机，全部是引进国外的先进设备，其性能优良。

1)非寒季焊接施工时，焊前预热均匀，性能稳定，预热时间短。实验数据表明，对管口预热到80℃左右，只需2～3分钟时间，便可祛除管口水膜，具备焊接条件。

2)寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，这样只需4～5分钟时间即可具备焊接条件。

3 合理的施工措施

3.1 防腐管端检查

在布管前，应先选配管口，对管子端部150mm进行外观检查，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。

3.2坡口加工

管子到达施工现场后，根据焊接长度的需要，需用坡口加工机现场加工管端坡口。为确保加工后坡口不被损坏，所以在布管后加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。

3.3焊前预热

为确保焊接质量，加热管口除去焊道水膜，一般采用火焰加热器预热。

管口预热采用电加热带进行加热。预热时，保证在预热范围内温度均匀。非寒季时，预热温度为80℃，寒季进行焊接施工时，预热温度应比平时提高20～30℃，预热宽度为坡口两侧75～100mm的范围内，预热温度100℃左右，但不应大于170℃，采用测温笔或表面温度计进行测量；需测量均匀圆周上的8个点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层和保温层，预热完成后应立即进行根焊焊道的焊接。

3.4防风棚设置

为防止风对焊接的影响，我单位采用防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，焊接环境达到允许的条件。

冬季施工时，采用石棉被覆盖焊道进行缓冷，确保防风棚撤离后，对焊道立即保温，降低焊道冷却速度。

3.5焊接材料的验收、储存、运输、保管

1）领取的每批焊条（焊丝），材料供应人员负责检查如下资料，该资料必须随货提供：

——每批焊接材料的质量检验合格证；

——每批焊接材料的出厂试验报告；

——每批焊接材料运输、保管及使用说明书；

——进口焊接材料的商检证明；

2）焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。

——焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。目视不得有明显偏心度情况。

——焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱丝现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。

3）焊接材料的储存及运输

（1)焊接材料使用前，应在干燥通风的室内存放且分类堆放，底部铺垫木方条，离开地面200mm以上。每种货堆间距400mm以上。每种材料设置标签，标明材料名称、规