输电线路铁塔施工设计方案
电力铁塔基础施工方案
电力铁塔基础施工方案一、项目背景电力铁塔是输电线路的重要设施，为确保线路的安全运行，必须建立稳固的基础。
本施工方案旨在设计和搭建电力铁塔的基础结构，以确保塔身的稳定性和承载能力。
二、项目准备工作1.安全措施：施工人员必须接受相关安全培训并掌握相关操作规程。
2.设备准备：根据项目需求，准备好需要用到的施工机械和工具。
3.材料准备：根据设计要求购买所需的钢筋、混凝土等材料。
4.场地准备：清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
三、施工步骤1.基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机或人工方法挖掘基坑。
基坑的深度根据需要进行调整，一般应达到设计要求的基础埋深。
2.地基处理：根据设计要求，对基坑内的土壤进行处理。
如果土壤托盘差，应进行土石方处理，并按设计要求进行压实。
3.地网和基础钢筋安装：根据设计要求，在基坑内安装地网和基础钢筋。
地网一般采用焊接方式，确保网格的稳固性和强度。
4.模板搭设：搭设适当的模板，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
模板的搭设应牢固，以保证混凝土浇筑过程中不发生变形。
5.混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站输送到基坑内，并通过振动棒和打桩机等工具进行振捣，以确保混凝土均匀和紧密。
6.基础养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行养护。
养护包括保持基础湿润和遮阳，以确保混凝土的强度和稳定性。
7.基础验收：在混凝土养护结束后，进行基础验收。
验收包括对基础尺寸、强度和平整度进行检查，并与设计要求进行对比。
四、安全保障1.施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
2.施工机械和工具要定期检修和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持施工区域的整洁和通畅。
五、质量控制1.施工过程中的各道工序要严格按照设计要求和施工规范进行，确保基础的强度和稳定性。
2.施工过程中的关键环节要进行现场监督和检查，确保各项指标的达标。
3.在施工结束后进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
XXX500kV输电线路工程铁塔组立施工方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2施工特点 (2)2 编制依据 (3)3 本工程采用的标准工艺 (3)4 适用范围 (4)5 杆塔组立施工注意事项 (4)5.1铁塔安装统一规定 (4)5.2其它注意事项 (7)6 杆塔组立施工技术措施 (11)6.1内悬浮抱杆组塔施工 (13)8 杆塔组立施工安全措施 (37)9 杆塔组立施工质量措施及检验标准 (40)10 环境保护、水土保持与文明施工 (43)附件1 铁塔一览图 (44)附件2：铁塔重量明细表 (44)1 工程概况 1.1工程简介本工程为xxxx500kV 输电线路工程，新建线路起于xxxx 变500kV 进出线架构，止于500kVxxxx 线#23塔。
新建线路长度102km ，xxxx 变出口段2km 按双回路双侧架线，其余100km 为单回路，架设至500kVxxxx 线#23塔，利用xxxx 线备用回路（已架设导线约9.5km ）至500kVxxxx 变，形成xxxx 的一回500kV 线路，全长约111.5km 。
本工程线路途经xxxx 县、xxxx 县、xxxx 县和xxxx 县。
全线地形9.8%为平地，14.7%为丘陵，75.5%为山地，平地段和丘陵段交通情况一般，山地段交通情况较差。
工程名称：智圣-鲁中500kV 输电线路工程建设单位：xxxx 电力公司 设计单位：xxxx 咨询院有限公司 监理单位：xxxx 监理有限公司施工单位：xxxx 有限责任公司 1.2施工特点全线地形9.8%为平地，14.7%为丘陵，75.5%为山地。
山地段交通情况较差，部分塔位的塔材运输需二次倒运，并需要骡马运输，同时施工场地狭窄，塔基面可堆放的塔材有限，需要边组立边运输。
本工程新建铁塔224基，其中单回路耐张塔44基，单回路直线塔173基，双回路耐张塔3基，双回路耐张塔4基。
铁塔型式有21种，全线铁塔中长短腿配置的有159基，等长腿配置的有65基；塔腿与基础连接采用塔脚板式和插入式2种，其中5B1-ZB1、5B1-ZB2型铁塔（共22基）采用插入式，其它塔型采用塔脚板式。
铁塔与输电线路施工方案
铁塔与输电线路施工方案一、前言本施工方案旨在指导铁塔与输电线路的施工工作，确保工程安全、高效地进行。
施工方案涉及现场勘测与选址、施工方案设计与审批、材料采购与储存、施工准备与布置、基础施工与浇筑、铁塔安装与调试、线路架设与拉设、绝缘子安装与调试、调试、试运行与验收、竣工报告与归档等多个方面。
二、现场勘测与选址对施工地点进行详细的现场勘测，了解地形、地貌、地质条件、气候条件等因素。
根据勘测结果，结合铁塔与输电线路的设计要求，选择合适的施工地点。
三、施工方案设计与审批依据现场勘测结果和相关技术标准，编制施工方案。
施工方案应包括铁塔与输电线路的具体设计、施工流程、安全措施等内容。
将施工方案提交给相关部门进行审批，并根据审批意见进行修改和完善。
四、材料采购与储存根据施工方案和施工进度计划，提前采购所需的铁塔、线路、绝缘子等材料。
对采购的材料进行质量检查，确保其符合相关标准和设计要求。
合理安排材料的储存和保管，避免材料损坏或丢失。
五、施工准备与布置根据施工方案和施工进度计划，制定详细的施工计划。
准备施工所需的设备、工具、人员等资源，并进行安全教育和技术交底。
对施工现场进行布置，确保施工顺利进行。
六、基础施工与浇筑按照设计要求进行基础的开挖、钢筋布置等工作。
确保基础施工的质量和安全，避免出现质量问题或安全事故。
对基础进行浇筑，确保浇筑质量符合要求。
七、铁塔安装与调试按照设计要求和施工方案进行铁塔的安装工作。
确保铁塔安装的稳固性和精度，避免出现倾斜或偏移等问题。
对铁塔进行调试，确保其正常工作。
八、线路架设与拉设按照设计要求和施工方案进行线路的架设和拉设工作。
确保线路架设的平整度和稳定性，避免出现松动或下垂等问题。
对线路进行拉设，确保其张力和松弛度符合要求。
九、绝缘子安装与调试按照设计要求和施工方案进行绝缘子的安装工作。
确保绝缘子安装的稳固性和密封性，避免出现漏电或破损等问题。
对绝缘子进行调试，确保其正常工作。
输电线路铁塔施工方案
输电线路铁塔施工方案一、项目概况本项目是一项输电线路的铁塔施工工程，总长度为XX公里，包括XX 座铁塔的施工。
二、施工原则1.安全第一：施工期间，必须严格遵守各项安全规定和操作流程，确保施工人员和设备的安全。
2.质量至上：严把施工质量关，确保施工过程中符合相关标准和规范要求。
3.高效完成：采用先进的施工技术和设备，合理安排工期，以确保项目按时完成。
4.环保节能：在施工过程中，要减少环境污染和能源浪费，并采取相应措施进行环保治理。
三、工程准备1.确定施工方案：根据项目要求和实际情况，制定详细的施工方案，并经专业工程师审核。
2.采购材料和设备：根据施工方案确定所需材料和设备清单，并按计划进行采购。
3.人员培训：组织相关人员进行安全操作培训，确保他们具备相关技能和知识。
4.现场勘察和平整：对施工地点进行实地勘察，了解地形地貌情况，并进行必要的平整处理。
四、施工流程1.拆除旧铁塔：根据施工方案，先进行现场拆除旧铁塔，并进行相应的场地清理处理。
2.铺设基础：依据设计要求，进行铁塔基础的施工，确保基础牢固稳定。
3.安装铁塔：将准备好的铁塔部件进行安装，确保安装的正确性和牢固性。
4.安装导线：在铁塔上安装导线，确保导线的拉力和安装位置符合要求。
5.导线张力：对导线进行张力调整，确保导线的张力符合设计要求。
6.安装绝缘子和附件：根据施工方案，在铁塔上安装相应的绝缘子和附件。
7.导线并线：对导线进行并线处理，确保电流正常传输。
8.完成验收工作：对施工完成的线路进行验收工作，确保线路的质量和安全达到要求。
五、安全措施1.参照相关法律法规和标准进行施工，严格按照操作规程进行操作。
2.施工现场要设置明显的安全警告标志，并高度警示施工人员和周边人员。
3.施工人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4.在高处施工时，必须使用安全防护措施，如安全带等。
5.严格控制作业场地，确保施工安全。
6.确保设备的正常运行和维护，减少设备故障对施工的影响。
110KV输电线路铁塔组立施工方案设计
前言为了满足110KV输电线路铁塔组立施工方案设计的任务要求，编写了《110KV输电线路铁塔组立施工方案设计》说明书.本说明书系统的应用了输电线路铁塔组立基本知识、塔材受力分析、起重等工具的受力特点以及有关规程、规范.技术规范符合国家标准,并严格按照国家标准GBJ233-90《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》、DL/T875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》、DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》、JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范》、GB50017-2003《钢结构设计规范》，相关的技术规程及技术规范的要求,进行设计.《110KV输电线路铁塔组立施工方案设计》，本次设计的110KV铁塔组立设计在通过工程概况、铁塔确定、主要工器具及材料准备、施工三措施、劳动组织安排及工程进度、铁塔组立、质量要求.对所学知识的复习巩固、深化和应用.这个过程中，使学生全方位能力有所提高，如调查研究、收集、查询和阅读文献资料；综合运用专业理论与知识分析解决实际问题；能进行定性、定量想结合的独立研究与论证，对数据进行采集与分析处理；包括使用计算机的能力；撰写设计说明书或毕业论文的文字表达能力，这样，既可使学生对本专业的发展现状、技术水平有所了解，有使学生具有了一定的工程意识，为今后的工作奠定了基础.本设计由本人设计完成，我本着认真负责的态度，按质按量的完成该设计.同时得到指导xxx老师的大力支持与鼓励，在此表示感谢目录前言摘要第一章总述1.1设计依据 (8)1.2设计规模及范围 (8)第二章铁塔及组立方法的确定2.1线路路径分析 (9)2.2铁塔型号选择 (9)2.3铁塔组立方法的选择 (11)第三章人员配备及材料准备3.1人员配备 (12)3.2工器具及仪器仪表配置 (12)第四章铁塔组立4.1施工准备 (14)4.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施 (17)第五章施工三措施5.1铁塔组立安全措施 (29)5.2文明施工 (35)5.3工程防火 (35)5.4危险点辨识 (36)5.5紧急救援计划 (39)第六章质量要求6.1质量保证措施 (41)6.2铁塔组立的质量要求 (42)6.3铁塔组立的质量检查方法 (44)附录后记 (46)参考文献………………………………………………………………………^47摘要本设计包括本设计分为初步设计和施工图设计两个阶段，其初步设计共六章，包括总述、铁塔组立及组立方法的确定、人员配备及材料准备、铁塔组立、施工三措施、质量要求.施工图设计包括干字型铁塔图、猫头型铁塔图、内拉线抱杆单吊组塔现场布置图、内拉线抱杆双吊塔现场布置、抱杆位置示意图、长横担的吊点绳及补强方式图、扒杆组立图、构件绑扎方法图、吊装塔颈示意图、吊装横担示意图. [关键词]：图纸；铁塔组立；施工；质量；内拉线悬浮抱杆；工器具；起重第一章总述1.1设计依据1.1.1 110KV输电线路铁塔组立施工措施设计任务.1.1.2 已经浇筑好的铁塔基础.1.2设计规模及范围1.2.1设计规模长沙地区某在建的110kV变电站4条110kV的进线铁塔组立施工方案设计，每条110kV线路有5基铁塔，共有20基.两个耐张段.线路自西向东，架设长度为5公里，途经××村，单回路架设，导线采用LGJ-2×185双分裂导线.1.2.2设计范围1.铁塔的选择2.铁塔的组立方法3.铁塔组立具体施工方案第二章铁塔及组立方法的确定2.1线路路径分析2.1.1根据已浇筑好的基础可知线路路径已确定，经现场勘察得线路路径具体情况如下：4条110kV的线路从在建变电站的龙门架起，由西向东，架设长度为5公里，途经××村，每条线路5基铁塔，共20基.每条线路两个耐张段，铁塔基础为现浇混凝土基础.交通方便，地势较为平坦.2.1.2其交叉跨越情况如下表2.1.3本工程主干运输道路条件较好，大部分桩号可利用乡间公路运输.2.1.4本工程线路前进方向及塔腿编号规定如下图，各塔位的前后左右均以此为2.2铁塔型号选择2.2.1铁塔的结构铁塔分为塔腿、塔身、塔头三大部分.常将铁塔分解成若干段，每长度一般不超过8m.铁塔构件连接处称为节点，构件的连接方式有电焊连接和螺栓连接两种.（1）塔腿构造：塔腿位于铁塔最下部，塔腿上端与塔身连接，下端与基础连接，有时采用高度不同的塔腿.塔腿与基础的连接方式有塔腿插入混凝土基础、塔腿插入土层与金属式预制基础连接式及底脚螺栓式和铰接式.（2）塔身构造：塔身由主材、斜材、水平材、横膈材和辅助材组成，如图3-11所示.主材是铁塔受力的主要构件.斜材中单斜材用于塔身较窄、受力较小情况.横膈材能增强塔身的抗扭能力、减少水平横材的支承长度、当塔身分段组装时保证塔身的截面形状不变.（3）塔头构造：铁塔横担下平面以上或瓶口以上结构统称为塔头，由身部、导线横担、地线支架等组成.（4）铁塔各受力构件都应交于一点，该点即为节点；连接构造的空隙，当中间有螺栓连接时，中间应垫上与构造空隙等厚的垫圈.主材与主材的连接都采用对接，当受力较大时，在连接主材角钢里侧加上衬板或角钢.主材与斜材、横膈材的连接，按受力大小，采用螺栓直接连接或经节点板连接两种方式.2.2.2铁塔的分类架空送电线路的铁塔一般根据其用途、导线回路数、进行分类.1.按其用途分类为如下三类1>直线型铁塔位于线路的直线地段，主要承受导线及避雷线的垂直和水平风压荷重.2>耐张型铁塔位于线路的直线、转角及进变电所终端处，除承受直线杆塔所承受的荷载外，还承受断线拉力而不致扩展到相邻的耐张段，控制事故范围.3>特殊型铁塔.跨越铁塔，当线路跨越河流、铁路、公路或其他电力线等障碍物时，常常需要较高的直线塔或耐张塔，一般以直线塔较多.换位铁塔，主要起导线换位作用，有直线换位塔和耐张换位塔两种.分支铁塔.用于线路分支处，有直线分支和耐张分支塔两种.2.按导线回路数分1>单回路铁塔，导线仅有一回三相、避雷线为一根或两根铁塔.2>双回路铁塔，导线为两条线路共六相、避雷线为两根的铁塔.3>多回路铁塔，导线为三条及以上线路共用的铁塔.2.2.3铁塔的选择根据任务要求和现场勘查，铁塔选择为单回路干字型和猫头型两种.每条线路三基耐张猫头型塔，两基跨越干字型塔.共12基耐张猫头型塔，8基跨越干字型塔.2.3铁塔组立方法的选择2.3.1杆塔组立施工方法简介组立杆塔的方法分为两大类：整体起立和分解组立.整体起立是将杆塔在地面上组成整体，而后一次性地立于杆塔基础之上，其优点是一次立塔成功，高处作业量少，缺点是占用场地大，要求地面平整，立塔工具专用性强且复杂；分解组立是将杆塔分段、片、角起吊升空，在高空安装就位，其优点是对地形适应性广，不需要大量的起吊索具，工具简单，缺点是高处作业多，安全性较差.常见整体起立方法有固定式抱杆整立、倒落式抱杆整立和机械整立；常见分解组立方法有固定式抱杆分解组立电杆、倒落式抱杆分解组立电杆、外拉线抱杆分解组塔、内拉线抱杆分解组塔和无拉线抱杆组塔等.2.3.2铁塔组立方法选择原则组塔方案的选择需要从经济效益、安全可靠和安装质量三个方面来进行考虑.组塔施工方案应满足以下要求：1）应适应输电线路杆塔型变化多样的要求.线路的地形、地质、气象条件、荷载条件及杆塔的适用范围使得输电线路中杆塔型多样化；2）应满足沿线杆塔位的地质、地形条件变化的要求.同样的杆塔在不同的塔位上可能需要不同的施工方法；3）为简化组塔工艺，每一套组塔工艺都应有较宽的适用范围.即在机具及工艺不变或少变的前提下组立较多的杆塔型；4）机具设备应尽量简单、轻巧，便于加工制作、装卸使用，且稳定可靠，安全性高；5）组立杆塔方案的效率高；6）尽量发挥现有机具的潜力，适当照顾传统施工工艺.2.3.3铁塔组立方法确定根据任务要求和现场勘查，决定选择内拉线悬浮抱杆分解组立技术.第三章人员配备及材料准备3.1人员配备3.2工器具及仪器仪表配置用.第四章铁塔组立4.1 施工准备4.1.1技术准备1、铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底.2、施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数.3、做好立塔试点工作.每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点.立塔试点需项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加.试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备.4.1.2机具准备1、立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识.检验合格者方可在本工程施工中使用.使用前必须进行外观检查，并进行标识.不合格者严禁使用，并且不得以小代大.2、本工程使用的计量仪器（游标卡尺、经纬仪、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用.3、各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好.（2）各种抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷.（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形.（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者.B、钢丝绳中有断股者.C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者.D、压扁变形和表面毛刺严重者.E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者.钢丝绳一节距内断丝数报废标准4、编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm.5、滑车必须经常检查及加润滑油，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形者均不得使用.4.1.3材料准备1、组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立.2、组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同.3、地面已组装好的塔段，经检查合格后方准吊装.5.1.4现场布置1、根据铁塔结构及组立现场，做好场地平整，清除影响立塔的障碍物.2、现场布置应符合文明施工要求，材料堆放整齐，现场设置施工标志牌和安全警示牌.3、施工现场必须设置安全警示牌和施工标志牌，并插彩旗及安全标语.在邻近公路、村庄等施工现场设置有效的安全作业围闭，.4、拉线、绞磨必须使用地锚，严禁使用角铁桩锚固.地锚坑的开挖应满足下述要求：（1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定.可参照下表选择使用：地锚坑深度表(m)（2）地锚坑必须开挖马道.马道对地面夹角应尽量与受力方向一致，一般不应大于40°.马道宽度不得太宽，以0.1～0.3m为宜.（3）当地锚坑位于松软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取下述方法加固，必要时要求项目部技术人员确认；A、增加地锚坑深度.B、加大地锚规格或用双地锚.4.1.5地面组装1、铁塔地面组装前必须清点运往桩位的构件及螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求.2、塔构件的清点应遵守下列规定（1）清点构件的数量，核实实物与材料清单、组装图是否相符，并做好缺料、余料的填表登记，及时上报项目部.（2）清点构件时，应逐段按编号顺序排好.（3）构件应镀锌完好，如因运输造成局部镀锌层磨损时，应涂上厂家提供的防锈涂料，进行防锈处理.涂刷前，应将磨损处清洗干净保持干燥.（4）检查构件的弯曲度，角钢的弯曲度不应超过相应长度的1/800.（5）严格按设计图纸组装，注意角铁的里、外的区分.3、根据地形及设备条件，确定地面的组装方法及铁塔组立方法，确定构件的布置方向.4、根据抱杆可能的提升高度、抱杆的允许承载能力等，合理确定吊装构件的分片及应带附铁（附助材）.5、地面组装的塔片，由于地形的限制，需要重叠放置的，必须注意先吊装的塔片后组装，后吊装的先组装.塔片之间应支垫平衡，防止变形.6、如果发现塔型的部分构件容易变形时，应用圆木进行补强.7、每段塔片两主材之间的各辅助材应尽可能装齐，连接螺栓要拧紧.8、两塔片之间的各种辅助材尽可能连带在主材上.附铁在两片之间的分配要均衡.附铁与主材的连接螺栓不要拧得太紧，螺帽带平即可.活动的附铁应活动端向下与主材用麻绳绑扎在一起.4.2内拉线悬浮抱杆分解组立技术措施4.2.1现场布置1、内拉线抱杆单吊组塔现场布置示意如下图(图4—1)至绞图4—1内拉线悬浮抱杆组塔法1-抱杆；2-拉线；3-被吊构件；4-控制绳；5-承托绳；6-起吊绳；7-起吊滑车组；8-地滑车；2、内拉线抱杆双吊塔现场布置示意如下图（图4—2）31—被吊塔片； 2—起吊钢绳； 3—起吊滑车组； 4—腰滑车；5—地滑车； 6—承托绳； 7—攀根绳； 8—抱杆；9—控制绳； 10—朝地滑车 11—平衡滑车 12—绞磨.举例使用500mm×500mm×24m角钢格构式抱杆，抱杆额定负荷为284KN（最大轴向压力），根据抱杆的试验数据及本工程具体塔型的构造，经验算后确定，图4—3抱杆位置示意吊重应限制在2000kg 以下.受力分析：当抱杆倾斜5°, 起吊角15°，拉线对地夹角60°时，起吊重量2000kg ，则偏拉绳受力6.2kN ，吊点千斤受力28.3N ，抱杆内拉线受力18.7 kN ，抱杆轴向压力68.6kN. 4.2.2抱杆布置1、内拉线抱杆的组成：⑴ 由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身组成.在抱杆两端的适当位置上，设有连接拉线系统和承托系统用的固定装置.⑵ 朝天滑车联接于抱杆顶端，其主要作用是穿过起吊绳以提升铁塔构件并将起吊重力以轴向传递给抱杆.单吊法用单轮朝天滑车，双吊法用双轮朝天滑车. 朝天滑车与抱杆的联接，一般采用套接方式.要求朝天滑车还能在抱杆顶端 沿抱杆轴线水平转动，以适应起吊绳在任何方向都能顺利通过. ⑶ 朝地滑车联接于抱杆下端，其作用在于提升抱杆.2、抱杆宜分段联接于抱杆下端，当用花兰连接时，应使用内花兰，以便在提升抱杆时，能顺利通过腰环.如果为外花兰接头，提升抱杆过程中，腰环应随时解开，以利接头通过.3、本工程选用抱杆为角钢格构式500mm ×500mm ×24m 抱杆.根据本工程具体塔型的构造，经验算后确定，500mm ×500mm 抱杆的吊重应限制在2000kg 以下.4、抱杆在塔上位置如图：抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段上平 面的长度应保持一定比例.一般是：L1∶L2=7∶ 3.为了方便构件安装就位，抱杆可以稍向吊件 侧倾斜，其倾角不得大于5°.5、根据铁塔的实际分段长度及其根开尺寸，抱杆长 度选取为：L=1.5～1.75Hi ,式中，L —抱杆长度；Hi —铁塔分段中最长一段高度.4.2.3抱杆上拉线的布置1、抱杆拉线的长度计算：L 4—抱杆拉线露出拉线绑扎点的高度，m; E1—拉线绑扎点塔身断面的对角线距离，m.2、抱杆上拉线是由四根钢丝绳及相应卡具所组成.钢丝绳的一端用卡具分别固定于已组塔段四根主材的上端.3、上拉线与塔身的连接点，一定要先在分段接头处的水平材附近，或颈部K 节点的连接板附近. 4.2.4承托系统的布置承托绳的长度计算：L 3—抱杆底与承托绳绑扎点的高差，3.2m;E2—承托绳绑扎点塔身断面的对角线距离，4.6 m.承托系统（亦称下拉线）由承托钢绳、平衡滑车、卡具和手板葫芦等组成.承托系统示意如下图：下拉线由两根钢绳穿越各自的平衡滑车，其端头直接缠绕在已组塔段主材的上端，用U 形环固定.也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上.1—塔段主材 2—承托钢绳 3—平衡滑车 4—抱杆 5—垫木 6—麻袋65.022124+⎪⎭⎫⎝⎛+=E L L 拉线5.022223+⎪⎭⎫⎝⎛+=E L L 承托下拉线在已组塔段上的固定点，一定要选择在铁塔接头处的水平材附近，或者颈部的K节点附近.为了保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使承托系统的两分肢拉线及手板葫芦为等长.两平衡滑车根据吊物位置可以前后或左右布置.当被吊构件在塔的左右侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的左、右方向，前、后侧起吊时，平衡滑车应布置在抱杆的前、后方向，即前、后布置方式.采取这样的布置方式，在起吊过程中可使抱杆的下拉线受力接近均匀，还可防止抱杆在提升过程中其底部沿平衡滑车滑动.5.2.5起吊绳的布置单吊组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地（或底）滑车引到牵引设备间的钢丝绳.双吊组塔时，起吊绳在地滑车之后还应通过平衡滑车.单吊组塔时，起吊绳必须与牵引绳分开，牵引磨绳不能直接与塔材连接.双吊组塔时，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接.起吊绳的规格，应按每次最大受力工况来选取.5.2.6牵引设备的布置绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置.距塔位的距离一般应不小于1.2倍塔高.牵引设备尽可能设在平坦地带.牵引机手应能观测到起吊构件的操作.5.2.7攀根绳和控制绳的布置绑扎在被吊塔片下端的绳为攀根绳.当被吊塔片重量超过500kg时，必须选用钢绳.其作用是控制被吊塔片不与已组塔段相碰.绑扎在被吊塔片上端的绳习惯称为控制大绳，通常选用φ16～20的棕绳.其作用是调整被吊构件的位置及协助塔上操作人员就位时对孔找正.在正常起吊构件中，控制大绳不受力，处于备用状态.攀根绳的受力大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有较大影响.而攀根绳与地面夹角的大小，直接影响着自身的受力，一般要求夹角不大于45°.攀根绳一般只有一根，用V型钢绳套与被吊塔片相连接.攀根绳必须连在V形套的顶点处.控制大绳一般用2根，分别绑于被吊塔片两侧主材上端.当塔片较宽，为协助塔片就位，也可以用4根，2根绑在主材上端，2根绑在主材下端.4.2.8地滑车（或底滑车）和腰滑车腰滑车是为了减少抱杆所受轴向压力以及避免牵引绳与塔段或抱杆相碰所设置的一种转向装置.每根牵引绳都应有自己的腰滑车，不可共用.一般情况下，腰滑车应布置在已组塔段上端接头处（起吊构件对侧）的主材上.固定腰滑车的钢绳套越短越好，以增大牵引绳与抱杆轴线间的夹角，从而减少抱杆所受的水平力.地滑车是将通过内部腰滑车的牵引绳引向塔外，直至绞磨.若为双吊组塔时，两条起吊绳引至塔外后应穿过平衡滑车后与牵引绳相连接.4.2.9腰环1、内拉线抱杆提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制.2、腰环与抱杆接触处应设置滚轮，以利抱杆顺利提升.3、同一根抱杆，上下两副腰环间的垂直距离，一般应保持在3m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大.4、上腰环应布置在已组塔身的最上端，下腰环应布置在相应抱杆根部最终提升的位置.5、腰环一般用棕绳固定在已组塔段主材上.4.2.10塔腿组立1、使用地脚螺栓式基础的铁塔，应首先将铁塔腿组立好，以便固定抱杆，再进行塔片吊装作业.2、塔腿组立一般有两种方法：⑴分件组装法，即先立主材而后逐一装辅材的方法.该法适用于塔腿较重，根开较大的铁塔；需用工器具较少，适用于山区地形.⑵半边塔腿整体组立方法.该法适用于地形平坦的桩位，使用工具较多.3、分件组装塔腿的方法：⑴先将铁塔脚底座置放在基础上用地脚螺栓固定好.然后将塔腿主材下端与底座立板连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔腿主材的支点.⑵使用叉杆将主材立起，将主材与底板相连的螺栓全部装上，并打好临时拉线.用同样的方法组立其余三根主材.4.2.11竖立抱杆1、竖立抱杆之前，应作好如下准备工作：⑴将运到现场的各段抱杆按顺序组合起来并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体.连接螺栓应拧紧.⑵将提升抱杆用的腰环套在抱杆上.⑶将朝天滑车、朝地滑车、承托系统平衡滑车等装在抱杆上，把各部连接螺栓及止动螺栓拧紧.⑷将起吊钢绳穿入朝天滑车.⑸将抱杆临时拉线（上拉线）与抱杆头部连接.2、利用塔腿竖立内拉抱杆⑴竖立抱杆时，抱杆根应用攀根绳控制，使抱杆慢慢移向塔身内.⑵当抱杆立至80°时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆拉线达到抱杆立正的目的.同时将抱杆拉线固定于塔腿主材上.⑶抱杆立正后，利用抱杆腰环及套绳调正抱杆.然后拆除立抱杆的牵引绳索.3、抱杆竖立后，还应完成如下工作：⑴将塔腿的开口面辅助材补装齐全并拧紧螺栓.⑵将上拉线及承托系统固定在塔腿的规定位置上.⑶如抱杆够高时，可作吊装构件准备；如抱杆不够高时，则准备提升抱杆.4.2.12提升抱杆1、提升抱杆的布置一般有两种方式：一种是利用原有的起吊索具，另一种是另外准备一套抱杆提升索具.两种方式均可满足提升抱杆的需要.2、提升抱杆的布置：⑴将提升抱杆的提升钢绳的一端绑扎在已组塔段上端的主材节点处.⑵反向腰滑车应布置在已组塔段上端与提升钢绳绑扎点成对角，且与之对称的一侧.如此，抱杆可在提升中始终处在铁塔结构中心.⑶地滑车应位于腰滑车的下方基础边.3、提升抱杆的操作步骤如下：⑴绑好上腰环及下腰环，使抱杆直立在铁塔结构中心位置.⑵将四根上拉线由原绑扎点解下，提升到新的绑扎位置上予以固定.一般情况下，上拉线应固定在已组塔段各主材最上端的节点处，各拉线固定方式应相同，拉线呈松弛状态.⑶将提升钢丝绳4从已组塔段最上端绑扎点经朝地滑车5、反向腰滑车3、地滑车10至绞磨.⑷启动绞磨及牵引绳（即提升钢绳）4，使抱杆提升一个小高度，解去原抱杆受力状态下的承托系统.⑸继续启动绞磨使抱杆逐步升高至预定位置.⑹将四条承托绳串联手板葫芦后固定于已组塔段主材顶端的上拉线绑扎点之下，收紧承托绳使受力一致.⑺由四人登塔调整抱杆上拉线，使抱杆达到所需要的倾斜度，然后收紧4条上拉线并固定之.⑻松开上下腰环.⑼拆去提升抱杆的工器具，为起吊塔片做好准备.4、抱杆提升高度的控制⑴抱杆提升高度，既要方便塔片就位，又要使上拉线及承托绳受力较小.⑵一般经验是：塔片就位时，抱杆顶高出被吊构件吊点位置约3m为适当.⑶抱杆伸出已组塔体的高度不得超过抱杆长度的2/3.5、抱杆倾斜度的控制⑴应尽量使抱杆顶的铅垂线接近于塔片就位点.⑵一般经验是：抱杆与铅垂线的夹角应小于5°.6、铁塔侧向断面尺寸较小时，仅用腰环不能确保抱杆提升的稳定性，此时，应在抱杆顶端增加顺线路的落地临时拉线.4.2.13构件的绑扎1、构件的绑扎抱括三项内容：⑴吊点钢绳与构件的绑扎.⑵对需要进行补强的构件进行补强绑扎.⑶攀根绳及控制大绳在构件上的绑扎.2、吊点绳系以钢丝绳组成的V形绳套.构成V形的两肢可以是一根钢绳也可以是两根钢绳.在V形套的顶点穿一只卸扣，其上端与起吊绳相连.。
电力工程施工铁塔施工方案
本工程为某地区高压输电线路工程，线路全长XX公里，电压等级为XX千伏。
工程包括新建输电线路、铁塔基础施工、铁塔组立、导线架设等施工内容。
为确保工程顺利进行，特制定以下铁塔施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立铁塔施工项目部，负责铁塔施工的全面管理工作。
（2）项目部下设施工组、技术组、安全组、材料组、质量组等职能小组，确保施工过程中的各项管理工作。
2. 材料准备（1）铁塔：根据设计要求，选用符合国家标准的输电线路铁塔。
（2）基础材料：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等。
（3）施工工具：挖掘机、吊车、电焊机、卷扬机、水平尺、钢卷尺等。
3. 施工技术（1）基础施工：根据地质条件，采用现浇钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）铁塔组立：采用吊车吊装，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（3）导线架设：采用人工绑扎、紧线、调整，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
三、施工步骤1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场施工放样，确定铁塔基础位置。
（2）复测基础位置，确保其准确性。
2. 基础施工（1）根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础强度、稳定性。
（3）基础养护，达到设计要求后，进行基础验收。
3. 铁塔组立（1）吊装铁塔，确保铁塔垂直度、水平度符合要求。
（2）调整铁塔，使其与基础固定牢固。
4. 导线架设（1）绑扎导线，确保导线垂直、水平、间距符合设计要求。
（2）紧线，调整导线张力，确保导线稳定。
（3）检查导线架设质量，符合要求后进行验收。
四、施工质量控制1. 基础施工：严格控制混凝土配合比，确保基础强度、稳定性。
2. 铁塔组立：严格控制铁塔垂直度、水平度，确保铁塔稳定。
3. 导线架设：严格控制导线垂直、水平、间距，确保导线稳定。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
110kV输电线路工程铁塔基础施工方案
110kV输电线路工程铁塔基础施工方案一、项目概述110kV输电线路工程铁塔基础施工方案旨在确保高压输电线路的稳定性和安全运行。
本方案对铁塔基础的施工流程、材料选用、施工方法、质量控制等方面进行详细说明，以确保施工过程符合规范要求。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需完成以下准备工作：1.1. 对施工现场进行勘测和测量，确保基础施工符合设计要求；1.2. 获取土壤勘探报告，根据土壤情况确定合适的基础类型和尺寸；1.3. 准备所需的材料和设备，确保施工工序的顺利进行；1.4. 制定详细的施工方案和进度计划，明确施工流程。
2. 施工材料选用2.1. 水泥：根据设计要求，选用符合规范的水泥，并进行检测以确保质量；2.2. 钢筋：选用符合规范的钢筋，进行验收合格后方可使用；2.3. 砂石：选用符合规范的合适砂石，并进行筛分和清洗。
三、施工流程1. 地基处理1.1. 清除施工区域表层杂物，确保施工区域干净整洁；1.2. 对地基进行挖掘，确保基础底部平整，并达到设计要求的深度；1.3. 对地基进行夯实，使用夯实设备进行反复夯实，使地基坚实牢固。
2. 基础浇筑2.1. 搭建合适的基础模板，根据设计要求确定模板尺寸，并进行支撑固定；2.2. 将预留的钢筋按设计要求绑扎，并确保钢筋设置正确；2.3. 在模板内倒入预制的混凝土，并采取振捣措施以确保混凝土填充均匀；2.4. 采取防止混凝土干燥和收缩的措施，确保混凝土的质量。
3. 等待固结待混凝土浇筑完成后，需等待一定时间以保证混凝土的凝固和固结，具体时间根据具体情况而定。
4. 后续处理4.1. 拆除模板：待混凝土完全凝固后，可以进行模板的拆除，确保基础施工无影响；4.2. 进一步处理：根据要求，对铁塔基础进行进一步处理，如打磨、清理等；4.3. 进行验收：合格的基础施工完成后，进行验收，确保符合设计要求及相关规范。
四、质量控制1. 施工过程中，按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量可控；2. 进行施工现场巡检，及时发现并纠正施工中的问题；3. 对施工材料进行验收，确保材料符合相关要求；4. 进行施工记录，详细记录施工过程中的关键节点和操作，便于质量追溯；5. 完成的基础进行抽检，确保质量符合要求。
输电线路铁塔施工方案
输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)塔型数量（基）最大呼高（m）最大单基重量(t)SGV1A124531.348SJ1A103351.233 SGV1AP194528.7664SJ2A933图纸未到SGV2A104535.333SJ3A12464.455 SGV2AP235137.205SJ423084.016 SGV3A115147.613SZJ10A14245.431 SGV3AP105144.974NK42759.229 SGV5A26690.154合计直线塔87基，直线小转角塔1基，双回路耐张塔22基，大跨越耐张锚塔4基1、 塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。
SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。
2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。
见下图：本工程典型铁塔样式SGV5A双回路直线塔示意图SJ4双回路耐张塔示意图SZJ10双回路直线小转角塔示意图NK单回路耐张塔示意图3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，其余直线塔全高均在51～84.8米之间。
4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。
耐张塔横担单片重量除NK型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。
根开大，最大铁塔根开为16.2米。
5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。
横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。
6、机具选择根据上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，其余单片起吊重量均小于5吨。
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输电线路铁塔施工方案杆塔型式见下表一、塔型特点分析1、本工程有普通单角钢铁塔、双角钢铁塔和钢管结构铁塔。
SGV1A、SGV1AP、SGV2A、SGV2AP、SGV3A、SGV3AP、SJ1A、SZJ10A 主材为单角钢铁塔，SGV5A、NK、SJ3A主材为双角钢铁塔，SJ4主材为钢管结构铁塔。
2、本工程所有铁塔为“干”字型铁塔，除NK型铁塔为单回路铁塔外，其余均为双回路铁塔，有上下两层导线横担。
见下图：本工程典型铁塔样式SGV5A双回路直线塔示意图SJ4双回路耐张塔示意图SZJ10双回路直线小转角塔示意图NK 单回路耐张塔示意图3、铁塔较高，除1352#为SGV1AP-27米外，其余直线塔全高均在51～84.8米之间。
4、铁塔重量较大，平均塔重38.5吨，最重铁塔1362#重量为90.154吨，铁塔单节重量最大在塔身（SJ4型铁塔18段重量达14.598吨）。
耐张塔横担单片重量除NK型铁塔超过5吨外，其余不超过5吨。
根开大，最大铁塔根开为16.2米。
5、直线塔横担重量不重，除SGV5A下横担总重量为6.8吨外（一侧横担重量为3.9吨），其余重量均小于5吨。
横担宽度除SGV5A为17.8米外，其余宽度均小于15米。
6、机具选择根据上述条件，除NK型铁塔一边横担重量为6.01吨外，其余单片起吊重量均小于5吨。
针对这一特点结合公司现有工机具条件，采用600×600×30000锰钢扒杆进行铁塔组立。
采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。
本工程所有铁塔为干字型塔，抱杆的长度应满足吊装塔身各片的要求，抱杆长度计算式为：LA≥2/3Li＋L2+HD+HxLA－按塔身段长度计算的抱杆长度m，Li－塔身各段中最长的一段段长m，L2－抱杆插入已组塔段的长度，可近似取已组塔体上端根开m，HD－吊点绳的垂直高度，可近似取被吊构件上端的根开m，Hx－起吊滑车组收缩后的最小长度m，一般取2-4m。
根据计算，本工程抱杆采用28m，26m两种组合长度。
二、铁塔组立1、铁塔组立前相关准备工作：1）基础经转序中间验收检查合格；2）按设计图纸对塔材及螺栓进行认真的清理，对存在的镀锌质量、运输变形、加工缺陷等问题的塔材及螺栓应进行必要的处理或更换；3）基础混凝土必须达到设计强度的80%（基础最后腿浇筑完成20天）方能进行分解组塔；4）对基础顶面高程应按设计要求进行测量复核，直线塔基础顶面应操平处理，耐张转角塔基础应符合设计预升高值的要求，如不平者应垫以钢板找平，钢板与主柱顶面间的缝隙应用1：2的水泥砂浆填充；5）基础边坡应保持稳定，削坡坡度及基础四周的回填整平应符合设计要求，应检查塔基附近上山坡方向地貌状况，如发现有可能活动的滚石，应及时采取可靠的安全措施加以清除，以确保塔位的安全，为防止塔位及四周遭受雨水冲刷，应在上山坡适当位置开挖满足设计要求的截水沟；6）检查地脚螺栓的预埋尺寸应符合设计图纸要求，螺栓与螺母的配合应符合设计及规范要求。
7）工器具的受力试验●抱杆压力试验●钢丝绳、白棕绳、U型环、安全带、延长绳、地锚（角桩、地锚和地牛木）、滑车、链条葫芦的拉力试验●工器具清理和标识8）人员准备：已经对技工及民工进行安全培训、考试、体检及办理登高证。
9）技术准备：立塔施工技术、安全交底已经进行。
2、施工工艺流程：本工程采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔。
下面以最大吊重为５吨，最大高度84米（SGV5A-66）进行分析。
内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程如下：3、施工现场平面布置：外拉线扒杆分解组立铁塔，其现场布置都是以扒杆为中心组成的一个起吊系统，进行起吊安装。
具体见下图：在现场布置时，应按下列要求进行：（1）临时拉线地锚应布置在基础对角线的延长线上，其距离应不小于1.2倍塔高；（2）机动绞磨布置视塔高而定，一般不应小于40m，且应布置在主要吊装面的侧面；（3）起吊时应布置反向拉线。
（4）总结以往工程施工经验，本标段铁塔组立过程中除溜绳可采用三角联桩外，其余外（内）拉线、机动绞磨固定点必须全部采用地锚。
4、地面组装根据铁塔型号及扒杆使用特性一览表，选择合适的扒杆、绳索、滑车等工机具，严格控制起吊净重，同时还需要考虑缆风绳和溜绳的附加拉力。
扒杆承托绳的主材位置如果没有水平塔材相联，应用梢径Φ110以上的杉木进行补强，绑扎应牢固可靠。
为了保护好塔材，所有可能与钢丝绳接触的部位都必须采取保护措施，尤其塔片吊点捆绑处，应在捆绑角钢内侧绑圆木，背部绑木板，木板厚度不小于30mm，圆木的大小和木板的宽度视角钢规格而定，再在外面绑麻袋。
5、抱杆组立本工程铁塔接腿较高，主材规格大，主材采用的是Q420高强度在抱杆上布置好起吊系统，在抱杆顶端挂好四根外拉线滑车组，将抱杆根部用钢丝绳连接在塔腿上制动，用350mm×350mm×12m 的钢质人字抱杆起立抱杆，抱杆长度一般为平面布置如图3－4所示。
布置人字抱杆时，其根开为7m，初始角为65°。
抱杆起立到60°时，应放慢牵引速度，起立到80°时，应停止牵引，用外拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫铁枕木防止抱杆下沉。
6、塔腿吊装根据本工程铁塔接腿长、主材规格较大的特点，施工组立时应计算起吊重量，当单腿重量在2.5吨以下时可以采取片装的方式，当单腿重量大于 2.5吨（如1371#SJ3A-24，单腿重3560.9kg，1362#SGV5A-66单腿重量4275.2kg）时，采取先组立4主材再分片吊装附材的方式。
将已立抱杆前倾约10°左右，并将抱杆拉线固定好。
当基础根开较大时，起吊主材前应将抱杆底部移到距被起吊主材较近处，移至距基础中心约7m为宜。
抱杆底部配备可拖动的底座，便于移动位置。
抱杆起立各控制绳绑扎好后，调整起吊反侧反向缆风，以稳定抱杆且拉线受力均匀，全面检查各部位布置及钢丝绳穿入方向，确认无误后开始起吊塔腿段主材（如图3-5示），起吊主材时，可根据情况将两侧的斜材带上一起起吊。
起吊单根主材就位后，应及时打好控制拉线，等塔腿下段整体组装完毕后，方可拆除控制拉线塔腿吊装完毕后，必须将塔腿段塔材连接及螺栓紧固好后，拆除7、提升抱杆铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。
在铁塔对角布置两滑车组进行抱杆的提升。
抱杆提升现场布置见图示。
提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环规格610mm×610mm,腰环间距不得小于6m,安装位置应选在铁塔塔身的节点位置,直接通过30kN 卸扣、φ13钢丝绳套、30kN手扳葫芦、30kN 卸扣固定在铁塔主材上，四根钢丝绳套位于同一水平面上。
公司抱杆重1.4t,加上拉线、起吊绳、滑车等附件(Φ13的钢丝绳重60kg/100m,(450+180×5)×0.6=810kg)在 2.2t左右。
20×4.5=99kN<104kN,选择φ13抱杆提升钢丝绳,长度按最高塔计算：塔高及牵引装置布置要求并加上一定的余量，1.5塔高+50=84.8×1.5+40=167m，根据公司现有钢丝绳规格取180m。
滑车用50kN的单轮滑车三个。
提升抱杆的步骤:A检查准备工作完毕后启动机动绞磨，使抱杆提升一个小高度（1m），解去原位置承托绳，将承托绳送挂在主材节点上；B继续启动绞磨，同时利用制动器均匀松出四根外拉线，使抱杆垂直上升，四根拉线应随之对称、均匀缓慢松出，但不得完全解开，防止抱杆倾倒；C待抱杆提升到预定位置，停止牵引，将4根承托绳固定到指定高度的主材节点位置；D缓慢松出牵引绳，直至承托受力一致为止，并检查承托绳是否受力均匀；E调整外拉线，使抱杆达到所需要的倾斜值，然后固定拉线，使抱杆处于待吊构件状态。
扒杆的悬浮埋入深度应不小于其承托面瓶口正面尺寸的70%，即承托绳与扒杆夹角≤45˚。
,抱杆提升时,必须保证抱杆低于承托绳邦扎点4米。
抱杆提升示意图8、塔身部分的吊装塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜角度不超过5°。
在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件重心以上的主材节点处，合拢后构成倒“V”字形，在V形绳套的顶点穿一只卸扣与起吊绳相连接，吊点绳在构件的帮扎位置，必须高于构件重心1.0～2.0m处;帮扎后吊点绳中点或其合力线,应位于构件中心线上,以保持构件平稳提升。
吊点绳呈等腰三角形,两吊点绳之间夹角a不大于120°。
起吊过程中塔片上下各设置两道控制绳，控制绳通过地锚用人力控制，使塔片不碰塔身为宜。
就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后，螺栓必须紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后，方可吊装另一片。
如起吊塔片侧面斜铁未安装，则上控制绳不得拆除，直至该段塔身全部安装完毕后方可拆除。
1-吊点绳,2-补强木,3-控制绳图3-6:吊点帮扎及补强木示意图9、横担和地线支架的吊装拉线拉线控制绳起吊滑车组转向滑车磨绳抱杆反向缆风地线支架ABab耐张塔地线横担吊装示意图如图所示，在塔身组装完成后，先吊装上层导线横担和地下支架，在吊装上层导线横担和地线支架时，先核对起吊重量是否超过5吨，如果超过5吨，则上导线横担和地线支架分开吊装，然后再吊装下层导线横担。
直线塔下导线横担吊装图耐张塔导线横担吊装图A、抱杆起吊重量校核在进行地面组装时，应严格核对施工图，控制起吊重量不得大于5吨。
对于NK型耐张塔，导线横担总重为12.02吨，一半横担重量超过5吨，在组装时不能采取整体吊装，应分片组装。
B、抱杆起吊长度校核根据铰支梁的工作原理和及抱杆与承托绳的夹角不大于45°的要求，计算出最大外露长度L=28-4=24m 。
考虑到提升时抱杆的稳定性及腰环位置,抱杆外露不宜大于23m。
抱杆倾斜角不宜超过10°，则抱杆倾斜出铁塔平口值为:⨯︒=l m-sin8.221028=由于最大横担长度达15.8m,15.8/2=8.9＞2.8m, 不能采用水平起吊法,但由于抱杆外露达23m＞15.8m,可以使用垂直起吊法（见上图）:当横担吊至接近就位高度时，应缓慢起吊,防止与已组装的塔身相碰, 到位后利用控制钢丝绳旋转吊件并摆正，使横担上平面a点对A点缓慢与塔身联板相接，然后松出起吊绳，使b点对B点对孔就位(旋转法),这样可以保证抱杆倾角控制在比较小的角度。
10、抱杆的拆除铁塔组立完毕后,按照提升抱杆的逆序即可拆除抱杆。
利用提升抱杆的滑车组缓慢降落抱杆，外拉线控制，将其顶部降到低于铁塔顶面以下，在铁塔顶端采取临时固定措施，折除外拉线及起吊滑车组等，而后装好铁塔顶部水平材。
在铁塔顶面的两主材节点上挂“V”型钢丝绳对抱杆顶端予以控制，将抱杆下降到地面，逐段拆除，拉出塔外、运出现场。