重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉的区别
纯碱调研报告（成达）
1 产品现状及用途纯碱是一种重要的基本化工原料，广泛应用于建材、轻工、化工、冶金、纺织等工业部门和人们的日常生活中，堪称“化工之母”。
在建材方面主要用于制造平板玻璃；在轻工方面主要用于洗衣粉、三聚磷酸钠、保温瓶、灯泡、白糖、搪瓷、皮革、日用玻璃、造纸等；在化工方面主要用于小苏打、红矾钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠、硼砂等；在冶金方面主要用作冶炼助熔剂等。
另外，纯碱还可用于显像管、石油、医药、国防军工等部门。
目前国内外纯碱主要生产方法有氨碱法、联碱法和天然碱法。
与天然碱所对应，氨碱法和联碱法所得纯碱统称为合成碱。
纯碱根据堆积密度的不同通常分为轻质纯碱和重质纯碱。
根据其中杂质（主要是盐份）的含量分普通纯碱和低盐纯碱（通常是重质纯碱）。
重质纯碱堆比重大，储存体积小，能节省包装费用及储存费用，可实行散装运输，并且减少贮存和使用过程中的粉尘飞扬损失，改善劳动环境，提高部分用碱产品的质量。
盐分含量低能减少氯化钠对玻璃窑耐火材料的腐蚀，延长玻璃窑的寿命，而且还会提高碱的后加工产品的质量。
因此低盐重质纯碱比普通纯碱更符合现代工业（如浮法玻璃、彩电显象管及洗涤剂行业等）的要求。
美国、欧洲等发达国家的纯碱产量约80%是重质纯碱。
但我国由于受传统消费习惯等的影响，重质纯碱的消费比例较低，只有20%左右，低盐重质纯碱比例更低，不到全国总产量的5%。
2 国内外市场供需预测2.1国外市场2003年世界纯碱生产能力达到了4460万吨/年，其中合成纯碱为2900万吨/年，天然纯碱为1560万吨/年。
2003年产量约为3700万吨。
在合成碱生产中采用氨碱法工艺的占85%，联碱法占12%，霞石制碱占3%。
在天然碱生产中，传统采矿工艺占82%，采用水采工艺或直接取用卤水加工的占18%。
世界纯碱生产能力主要集中在4个国家或地区：美国1450万吨/年，中国1200万吨/年，东欧、俄罗斯及土耳其880万吨/年，西欧680万吨/年。
这4个区域的纯碱生产能力占全球的94%。
重灰炉出低温碱的原因分析及解决措施
之后的变形问题应该采用下面几种方法加以控制：一种是要求工作人员在作业期间严格按照程序操作，对作业中的任何情况都要实时监督；另外则需要在压力容器设计阶段，由设计人员将生产中的种种可能产生的误差因素考量进去，例如热模具要考虑冷缩问题，冷模具要考虑热胀问题，从而规避掉可能产生的一系列变形问题所带来的误差。
许多压力容器在加工过程中不可避免会涉及到热加工的过程，这个过程会产生强大的强制力，在达到一定限度之后会形成内应力，产生潜在的变形和裂缝风险。
在实际操作中一定要及时采用热处理方法有效消除产生的内应力，在处理阶段应该随时注意温度的控制，在炉壁火焰的喷嘴位置设计挡火墙，从而完全隔绝火焰和热处理过程。
另外，如果外壳的厚度不足，则应该对内部进行必要的加强，保证内部环境的稳定，从而根据实际加工情况适时采取相应的措施。
图3 变形导致的组对间隙图4 搭块与管壁间隙过大4 结语就压力容器而言，其生产制造过程中存在多种质量隐患，在实际的生产制造过程中，需要针对这些质量问题进行分析，从而做到及时发现问题，及时解决问题。
本文针对以上几个方面存在的问题，分析了产生这些质量问题的原因，针对这些原因提出了相应的处理策略，为提高压力容器的制造质量提供了理论支持。
参考文献：[1]鲁修宇，王贞，蒋跃东，等. 3.5Ni 低温钢的正火工艺研究[J].热加工工艺，2013, 42(16): 192-194.[2]沈建萍.多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析[J].化学工程与装备，2014 (11): 100-101, 107.[3]罗利刚，张哲．锅炉压力容器制造质保体系相关问题分析[J].山东工业技术，2016 (4): 46.重灰炉出低温碱的原因分析及解决措施张彪(唐山三友化工股份有限公司，河北 唐山 063305)摘要：分析找出重灰煅烧炉生产过程中出现低温碱的原因，提出解决措施，指导生产稳定运行，保障产品质量。
关键词：重灰炉；低温碱；原因分析；解决措施Cause Analysis and Solution of Low Temperature Alkali Produced by HeavyAsh FurnaceZHAN Biao (Tangshan Sanyou Chemical IndustryCo., Ltd., Tangshan 063305, China)Abstract: Based on the combination of production practices, the reasons for the occurrence of low-temperature heavy soda ash in the production process of the heavy ash calciner were analyzed.And according to the actual production of the proposed solutions, the author wrote this article through research to guide the stable operation of production and ensure product quality.Keywords: heavy soda ash steam calciner; low-temperature heavy soda ash; cause analyses; solution0 引言重灰，又称重质纯碱、重质碱，化学成分为Na 2CO 3，是纯碱一种常见的产品类别，产品程白色颗粒状，堆积密度一般为0.85～1.2g/mL ，因其堆积密度大于轻灰(又称轻质纯碱、轻质碱)而得名。
浅谈循环加热室自身返碱蒸汽煅烧炉
浅谈循环加热室自身返碱蒸汽煅烧炉朱惠兰【摘要】介绍了循环加热室的结构及工作原理,并对这种结构形式的蒸汽煅烧炉在使用过程出现的问题进行了分析.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P18-20)【关键词】自身返碱蒸汽煅烧炉;循环加热室;环型汽室;原理;使用【作者】朱惠兰【作者单位】吉兰泰碱厂,内蒙古吉兰泰 750333【正文语种】中文【中图分类】TQ054.2;TQ114.161.5近年来随着循环加热室在自身返碱蒸汽煅烧炉上的应用，一种所谓的新型蒸汽煅烧炉在纯碱行业问世了。
循环加热室以其合理的设计、热效率高于传统的加热系统、系统力学性能也远远优于传统的加热系统，以及同样炉型的蒸汽煅烧炉环型汽室生产能力远远大于传统加热煅烧炉等特点为广大纯碱行业人士所认同，所以近年来迅速在纯碱行业占据了一席之地。
为此，一些老的纯碱厂由于生产扩建或设备更新选用了循环加热室这种结构形式的自身返碱蒸汽煅烧炉，也有一些新建的纯碱厂在设备选型时也是选用了这种结构形式的蒸汽煅烧炉，如中盐昆仑碱业的6台φ3000×33000蒸汽煅烧炉汽室部分便是循环加热室，我厂也如此，在2006年根据生产需要增加了一台φ2800×28000自身返碱蒸汽煅烧炉，汽室部分也选用了循环加热室，2008年我厂又本着提高设备生产能力为目的，将一台φ2500×27000的自身返碱蒸汽煅烧炉的平板汽室改为了循环加热室。
通过对循环加热室这种结构形式的蒸汽煅烧炉多年的使用，使我们对循环加热室有了更进一步的认识和理解，下面从以下几个方面谈谈对循环加热室的看法，仅供同行参考。
1 循环加热室的结构以φ2500×27000自身返碱蒸汽煅烧炉结构为例说明。
所谓的循环加热室我们通常称它为环型汽室，它的结构、工作原理和原自身返碱蒸汽煅烧炉所用的平板汽室完全不同。
原自身返碱蒸汽煅烧炉所用的汽室为固定管板式，它的工作原理是蒸汽从汽轴中心进入到汽室，经过汽室分布后分别进入到炉体内三排加热管内，通过管壁和焊在管壁上的翅片与管外的物料进行热交换，换热后中压蒸汽变成中压冷凝水靠炉体自身的斜度和冷凝水自重顺着原有加热管返回到汽室，再通过汽室上4根冷凝水回水管返回汽轴夹层至中压冷凝水管网。
化工工艺纯碱工艺PPT课件
消费预测： 2005—2010年国内消费增长率预计为6·5%； 2010—2015年预计为2·8%； 2005—2010年以纯碱出口量增加到180万t计算,进口量按30万t计,2010年 我国对纯碱的需求量将达到1 700万t。 以上分析结果显示,今后5~10年,我国纯碱生产能力还需要增加500万t/a左 右才能满足国内消费及出口的需求。因此我国纯碱工业仍有一定的发展 空间。
3NaCl+3NH3+2CO2+4H2O→Na2CO3·2H2O+3NH4C1
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(2)盐水吸氨
水和盐水吸收二氧化碳是很困难的，在 没有氨存在时，CO2几乎不溶解在盐水中。 为了使反应能很好进行，必须要先将氨溶解 在盐水中，然后再进行碳酸化。盐水吸氨是 在吸氨塔中进行的。
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•
CO
2
的
来源：①大部分△由煅烧石灰石 ②一部分由重碱煅烧而来。
得
到
；
【石灰石煅烧】 CaCO3 = CaO+ CO2
石灰窑中煅烧来的CaO供“氨回收”反应用：
【石灰乳制备】CaO + H2O = Ca(OH)2
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一．氨碱法的主要过程 氨碱法生产纯碱是以食盐和石灰石为原料，以氨为媒介物，进行一系列化学反应和工 艺过程而制得的。 (1)氨盐水碳酸化 NaCl+NH3+CO2+H2O→NaHCO3 +NH4C1
2NaHCO3 →Na2CO3+H2O↑+CO2 ↑ 此时重碱中所含的NH4HCO3、(NH4)2CO3也一起分解：
NH4HCO3→NH3↑+H2O+CO2↑ (NH4)2CO3→2NH3↑+H2O+CO2↑ 放出的二氧化碳气因其在煅烧炉中产生，故名为炉气，冷却除去其中的NH3和部分 H2O后，经压缩机压缩，回到碳酸化塔中。
煅烧车间操作法
目录轻灰工段 (1)1.主控室岗位 (1)2.保全(辅助)岗位 (11)重灰工段 (31)1.主控室岗位 (31)2.保全(辅助)岗位 (49)轻灰工段1.主控室岗位1.1岗位任务本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，控制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,确保岗位操作工在各工序生产操作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。
本岗位操作的好坏对产品质量、产量及消耗影响较大。
1.2负责范围1.2.1领导关系及分工1.2.1.1本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。
1.1.1.2值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行使生产调度指挥权。
1.2.2 对外联系1.2.2.1与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。
1.2.2.2与保全工联系，了解系统运行情况1.2.2.3与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重碱来量大小，根据来量变化情况及时对本工段生产做出调节。
1.2.2.4与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。
1.2.2.5与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。
1.2.2.6与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。
1.2.2.7与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。
1.2.3管辖设备及管线1.2.3.1负责监视和控制本工序主体设备的运行。
1.2.3.2负责微机的操作和维护1.2.3.3负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良好状态1.3生产原理及工艺流程1.3.1生产原理及化学反应方程式本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解，制得合格的轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主要任务就是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯碱中不含碳酸氢钠；（2）回收炉气中高浓度的CO2，尽量减少氨及碱粉的损失。
纯碱工艺及控制方案
纯碱碳化过程的DCS控制方案纯碱生产的方法主要有三种：天然碱加工、氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）。
而氨碱法（即索尔维制碱）是当今世界大规模制造纯碱的通用工业方法之一其生产工艺经过百多年的生产实践考验，工艺包的技术成熟，稳定可靠。
一.氨碱法纯碱生产流程概述：氨碱法是一种复杂的化学制造工艺，它主要包括一系列的化工单元操作，共分九个工序：盐水精制工序、盐水吸氨工序、碳化工序、过滤工序、蒸馏工序、压缩工序、石灰工序、煅烧工序、包装工序。
氨碱法生产纯碱的主要原料：石灰石、食盐、焦碳、氨等。
氨碱法生产工艺流程：首先用水将原盐溶解制成饱和粗盐水，再用石灰—纯碱法除去杂质得精盐水。
精盐水吸氨得氨盐水，冷却在吸收塔内与由蒸馏塔蒸出的氨逆流吸收制成氨盐水，冷却后氨盐水在碳化塔内与二氧化碳作用生成碳酸氢钠，带有结晶的悬浮液由塔低压出，经出碱液槽送往真空过滤机分离出重碱。
过滤得到的NaHCO3滤饼在煅烧工序经加热分解，制得轻质纯碱和炉气，轻质纯碱通过运输设备送往水合机，采用固相水合法或液相水合法制得重质纯碱，经干燥、包装得商品重质纯碱（重灰）；轻质纯碱经凉碱塔冷却，包装即为商品轻质纯碱（轻灰）。
分解过程逸出的二氧化碳经分离、冷却、净化后，由压缩机抽吸和压缩返回碳化过程。
由真空过滤机抽出的过滤母液，被送往蒸馏塔与由石灰石煅烧分解和消化所得的石灰乳兑和反应蒸出氨，返回吸收塔循环使用。
蒸馏废液则排入渣场。
石灰石用焦炭在石灰窑内煅烧制得生石灰，再通过化灰机与水反应制成石灰乳，分别送至蒸馏工序和盐水工序使用。
石灰窑产生含40%CO2的窑气与煅烧炉产生的含80%以上CO2的炉气通过压缩机送碳化工序使用。
二系统配制1系统配制图2.系统配置说明整套装置DCS系统通常配置11个操作员站、其中1个兼工程师站、3台冗余现场控制站及I/O 模块。
其中操作员站，服务器，网络，电源和重要I/O模块冗余配置。
●服务站主要负责对域内系统数据的集中管理和监视，包括：报警、日志、等事件的捕捉和记录管理，并为域内其他各站的数据请求（包括实时数据、时件信息和历史记录）提供服务和为其他域的数据请求提供服务。
轻质与重质的区别
轻质氧化镁与重质氧化镁的区别氧化镁分类:分轻质氧化镁(轻烧粉)和重质氧化镁(轻烧粉)两种。
轻质体积蓬松，为白色无定形粉末。
无嗅无味无毒。
密度3．58g/cm3。
难溶于纯水及有机溶剂，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大。
能溶于酸、铵盐溶液。
经高温灼烧转化为结晶体。
遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。
重质体积紧密，为白色或米黄色粉末。
与水易化合，露置空气中易吸收水分和二氧化碳。
与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。
应用领域轻质氧化镁(轻烧粉)主要用作制备陶瓷、搪瓷、耐火坩锅和耐火砖的原料。
也用作磨光剂粘合剂url]涂料]和纸张的填料，氯丁橡胶和氟橡胶的促进剂和活化剂。
与氯化镁等溶液混合后，可制成氧化镁(轻烧粉)水调。
医药上用作抗酸剂和轻泻剂，用于胃酸过多和胃二指肠溃疡病．化学工业中用作催化剂和制造镁盐的原料。
也用于放璃、染粕、酚醛塑料等的制造。
重质氧化镁(轻烧粉)碾米工业中用于烧制粉磨和半滚筒。
建筑工业用于制造人造化学地板人造大理石防热板隔音板塑料工业用作填充料。
还可用于生产其他镁盐。
主要用于配制内服药剂以中和过多的胃酸。
常用的制剂有：镁乳——乳状液；镁盖片——每片含MgO0.1g,；制酸散——氧化镁(轻烧粉)和碳酸氢钠混合制成的散剂等。
生产工艺：轻氧化镁一般是由氯化镁、硫酸镁、或碳酸氢镁，变成溶于水的产品再通过化学法变成不溶于水的产品，再煅烧成氧化镁。
生产出来产品堆积密度很小的，一般为(g/ml)0.2，而重质氧化镁一般是由菱镁矿、水镁石矿直接煅烧而成，堆积密度一般为(g/ml)0.5。
广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介
广东南方制碱有限公司生产工艺流程简介一、南碱公司概况广东南方制碱有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。
矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。
公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。
南碱公司纯碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，概算总投资7.84亿元人民币，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。
纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月一次投料试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。
硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。
南碱公司纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司具有世界先进水平的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。
南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和付产品芒硝。
公司在广东省内已建立拥有两百多家厂商的销售网络，并在努力开拓国外销售市场。
经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达30万吨／年，芒硝8万吨/年。
公司现有职工1028余人，各类专业技术人员170人，拥有固定资产7.6亿元，连续多年盈利。
2006年销售收入3.2亿元，实现利税3000万元，企业发展面临较好的内、外部环境。
二、南碱工艺选择2．1 南碱工艺路线确定的原则和依据目前我国纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。
纯碱制备方法比较：氨碱法、联碱法、天然碱法(2021年)
纯碱，化学名称碳酸钠，又名苏打或碱灰，是一种常温下为白色无气味粉末或颗粒的无机化 合物，具有较强稳定性。纯碱是玻璃、肥皂、纺织、冶金等工业的重要原材料，主要用于平 板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，此外还常用作制造其他化学品的原料，作为一种重要的 无机化工原料能够广泛应用于轻工日化、建材、化工、食品工业等领域。 纯碱产品主要可分为重质纯碱和轻质纯碱，其中重质纯碱是由轻质纯碱在一定温度条件下与 水发生水合反应生成的一水碳酸钠，两者在化学式上没有区别，但在松密度、粒子大小和形 状等物理性质上具有较大不同，一 般 轻 质 纯 碱 密 度 为 500-600 kg/m³，重 质 纯 碱 则 为 1000-1200 kg/m³。此外两者用途也有些许不同，由于重质纯碱结晶密实光滑，结晶颗粒大 而均匀，多用于浮法玻璃、光伏玻璃等玻璃的制造，此外在冶金及颜料等行业也具有广泛应 用，而轻质纯碱下游应用较为分散，涵盖冶金、印染、制革、日化和食品等多个领域，在日 用玻璃制造中也具有一定应用。
4
图 8：不同制法纯碱生产碳排 放
碳排放（吨二氧化碳/吨纯碱）
1.1
1.05
0.34 天然碱法
氨碱法
联碱法
表 2：纯碱制备工艺对 比
天然碱法
原料
天然碱矿
能源消耗（百万英热单位/吨） 4-6
水 消耗（吨/吨）
1.5-2.0
副产物
无
优点
成本低，产品质量好
缺点
受限于天然碱矿资源
氨碱法
联碱法
食盐、石灰石、焦炭和氨 食盐、氨和二氧化碳
图 2：2020 年 不 同 制备方 法 纯 碱 产 能 占 比
天然碱法, 5.09%
氨碱法, 48.89%
浅谈重灰粒度的控制与大颗粒的消除方法
2019年第1期 王磊，等：浅谈重灰粒度的控制与大颗粒的消除方法 25
浅谈重灰粒度的控制与大颗粒的消除方法王磊，陈昱彰，孟庆华(连云港碱业有限公司，江苏连云港222042)摘要：影响重灰粒度的因素很多，在实际生产过程中化合水温度的控制，粗盐中钙、镁离子的含量 等对重灰粒度都有影响，如何保证一水碱的结晶显得尤为关键。通过重灰生产过程中出现一水碱 结晶的粗、细情况以及在生产过程中采取的措施进行相应的探讨，对稳定重灰生产有一定的指导 意义。关键词：重灰粒度；一水喊；结晶；大颗粒
中图分类号：TQ114. 161 文献标识码：B 文章编号= 1005-8370(2019)01-25-03
重灰生产在粒度上有一定的要求，如果粒度变 化过大，必将对重灰生产的平稳运行以及产品质量 有着很大的影响。本文结合在实际生产中遇到各种 粒度变化的情况，有针对性的将其中问题进行分析， 并提出了解决方案，希望对类似的情况有一定的借 鉴性。1重灰生产工艺流程及出现的问题生产中使用的卤水经蒸馏冷却水加热提高温度 后与原盐一起送人化盐桶得到粗盐水，在粗盐水中 加人石灰乳和纯碱液，除去粗盐水中的镁、钙离子， 即粗盐水精制，得到精盐水；精盐水送至碳化和吸收 尾气净氨塔洗涤废气中的氨，得到淡氨盐水，淡氨盐 水送至吸收塔吸氨得到氨盐水；氨盐水送到碳化塔 与压缩来的二氧化碳气进行碳酸化反应，制得碳酸 氢钠悬浮液，经过过滤及洗涤重碱中的盐分，得到重 碱和母液。滤过后的重碱经过离心机进一步降低水5结语淮安碱厂通过水质分类，根据不同质量水进行 分级使用，提高清钙液浓度，除每吨碱有约K) m3清 钙液代替清水注井采盐进行盐钙联产外，实现生产分和盐分，送人轻灰煅烧炉煅烧得到轻质纯碱和炉 气。轻质纯碱一部分经过冷却后进行包装，另一部 分用于生产重质纯碱。重灰生产是将轻灰刮板下来 的轻质纯碱在水合机内加适量水，进行水合反应，经 充分混合，在一定温度下生成一水碱结晶，在重灰蒸 汽煅烧炉内加热干燥，制得合格的重质纯碱。大颗粒对重灰生产的影响非常严重，主要表现 为大颗粒粘在煅烧炉的加热管夹缝中，使得重灰炉 炉料层不稳，重灰炉在运转过程中出现电流波动较 大，以及重灰系统上其他设备诸如碱筛、粉体流等设 备的运行不稳;对流化床的影响则更为致命，大量的 大颗粒堆积在箅子板上，而风机的风量又不足以使 大量的大颗粒流动起来造成流化床流化效果越来越 差直至最终出现“死床”现象，一旦出现“死床”则需 要投人大量的人力对流化床进行清理、洗车，费时费 力，生产需要很长的时间才能进行恢复，解决重灰出 现大颗粒的问题对纯碱生产企业来说已经变得刻不 容缓。
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重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉的区别内容摘要：论述重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉在结构和使用工艺上的不同。
关键词：重质纯碱、轻质纯碱、蒸汽煅烧炉、蒸汽消耗。
重质纯碱是由轻质纯碱在一定的温度条件下，与水发生水合反应生成一水碳酸钠，一水碳酸钠较无水碳酸钠相比，结晶密实光滑，结晶颗粒大而均匀。
加热后脱去结晶水，其晶体仍保持原有特性，堆密度约为轻质纯碱的二倍。
在玻璃、冶金及颜料等行业得到了广泛的应用。
且在包装和储运方面较轻质纯碱更加经济。
蒸汽煅烧炉是重质纯碱（一水碳酸钠）和轻质纯碱生产过程中的关键设备，它运转的好坏直接关系整个系统的产量和产品质量的高低。
重质纯碱和轻质纯碱由于二者生产过程和物理性质的不同，使用的设备也有所差异。
重质纯碱的煅烧过程主要是脱水过程，重质纯碱脱水所需的热量，远低于轻质纯碱煅烧中游离水的蒸发和碳酸氢钠分解所需的热量。
物料停留时间也要少一些。
所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的炉体长度要短于轻质纯碱蒸汽煅烧炉，炉体转速高，安装倾角大。
且使用的蒸汽饱和压力为 1.3～1.6Mpa即可，其单位产量加热面积相应也要小得多。
由于重质纯碱（一水碳酸钠）的晶粒大、密度大，在筒体回转加热过程中，不可能像轻质纯碱（粉尘状）一样处于悬浮状态，而是紧贴筒壁在翅片管之间流动，对炉体的回转形成较大的阻力，所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的传动功率远大于轻质纯碱蒸汽煅烧炉。
轻质纯碱煅烧时，由于碳酸氢钠受热分解产生大量的二氧化碳气体，在许多碱厂是要回收再利用的，要求炉气浓度不低于85%，这就对炉体内与外界的密封提出很高的要求。
重质纯碱煅烧时产生的炉气主要是水蒸气，偶有回收供水合利用，要求并不高。
这样炉子与外界相通处的密封要求也不及轻质纯碱炉子的严格。
另外重质纯碱的粉尘少，炉头无需设碱尘螺旋输送机。
从水合机出来的重质纯碱（一水碳酸钠）含有一定量的游离水，加上结晶水，其含水量与滤碱机中出来的轻质纯碱的湿重碱大致相当，大约在18%～23%之间。
为了避免重碱含水分高导致炉内结疤，将一定量的煅烧后的成品碱（返碱）与之混合，使水分降至6%～8%为宜。
返碱比例一般在1.1～1.5之间，具体数值大小要在生产中根据游离水的含量而定。
轻质纯碱蒸汽煅烧炉由于来料主要是碳酸氢钠，它的含水量主要是以游离水状态存在的，所以其返碱量比较大，大约在2.5～3.0之间。
重质纯碱（一水碳酸钠）煅烧过程原始数据：
碳酸钠的含量：98.8%；
饱和蒸汽压：1.6Mpa；
煅烧炉的温度：160°C；
每吨碱的蒸汽消耗：486kg/t；
参考文献：《纯碱生产工艺与设备计算》、《纯碱工学》。