03北科大镍渣制备微粉技术报告
纳米三氧化二铝粉体的制备与应用进展
2011年6月北京化工大学北方学院JUN.2011北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OFCHEMICAL TECHNOLOGY2008级纳米材料课程论文题目: 纳米三氧化二铝的制备与应用进展学院：理工学院专业：应用化学班级：学号：姓名：指导教师:2011年6月6日文献综述前言纳米材料一般是指在一维尺度小于100nm，并且具有常规材料和常规微细粉末材料所不具有的多种反常特性的一类材料。
作为纳米材料的一种，Al2O3拥有小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应一切特殊性质，所以具备特殊的光电特性、高磁阻现象、非线性电阻现象、在高温下仍具有的高强度、高韧、稳定性好等奇异特性，从而使Al2O3近年来备受关注研究并且在催化、滤光、光吸收、医药、磁介质及新材料等领域有广阔的应用前景[1]。
近年来从用途大体可以把氧化铝分为两类：第一类是用作电解铝生产的冶金氧化铝，随着氧化铝材料的广泛应用该类氧化铝占产量的大多数；第二类为非冶金氧化铝，主要包括非冶金用的氢氧化铝和氧化铝，也是通常所说的特种氧化铝，因其作用不同而与冶金氧化铝有较大的区别，主要表现在纯度、化学成分、形貌、形态等方面。
由于粒径细小，纳米氧化铝可用来制作人造宝石、分析试剂以及纳米级催化剂和载体，用于发光材料可较大的提高其发光强度，对陶瓷、橡胶增韧，要比普通氧化铝高出数倍，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳等。
纳米氧化铝已用于YGA激光器的主要部件和集成电路基板，并用在涂料中来提高耐磨性[2]。
随着人们对自身健康的关注和环保意识的增强，绿色化学理念正在材料制备与应用领域备受关注[3]。
第一章纳米Al2O3的一般物理化学特性Al2O3在地壳中含量非常丰富的一种氧化物。
Al2O3有许多同质异晶体，根据研究报道的变种有10多种，主要有3种：α-Al2O3 、β-Al2O3 、γ-Al2O3其中α-Al2O3是最稳定的一种无色晶体粉末，具有比表面大、熔点高、热稳定性极好、硬度高、吸水率极好、电绝缘性能好和耐酸碱腐蚀等许多优点，所以此类粉体广泛应用于各种氧化铝陶瓷的制备[4]；γ-Al2O3是在400℃到800℃内由水合氧化铝脱水形成，不溶于水，能溶于酸或碱，强热至1273K，经一定保温时间能转变为α-Al2O3[2]；热处理工艺参数对三氧化铝粒子颗粒特性的影响由强到弱：煅烧温度、水合氧化铝在300℃分解温度点的保温时间、在煅烧温度点的保温时间；通过控制其热处理工艺参数，可获得尺寸范围大小均匀、分散性好的球形γ-Al2O3[5]；γ-Al2O3具有强的吸附能力和催化活性，所以其一般又叫活性氧化铝，它属于立方面心紧密堆积构型，四角晶系，与尖晶石结构十分相似。
科技成果——高性能3D打印金属粉末多尺度制备技术
科技成果——高性能3D打印金属粉末多尺度制备技术技术开发单位沈阳工业大学成果简介高性能金属粉末制备技术是制约金属材料增材制造领域的关键技术瓶颈之一，是保证增材制造零件质量可靠性、稳定性、同一性的重要因素。
目前，高性能金属粉末（如钛合金、高温合金）制备成本较高，且关键技术指标（如：粉末粒径、球形度、含氧量、粉末流动性等）控制较为困难，高性能金属粉末多依赖于进口采购。
本项目采用JIGA-2型双模式真空感应惰性气体雾化制粉设备，对钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金开展了多尺度金属粉末粒径制备及控制研究，突破了粉末粒径、球形度、含氧量等核心技术指标的稳定性控制难题。
探索工程化过程中降本增效的技术途径，逐步建立并形成高性能金属粉末多尺度制备研发及应用平台，技术成熟度：3-4级。
技术指标指标VIGA EIGA粉末球形率：Ψ0≥90%，Ψ0≥90%粉末中值粒径：d50=35-70μm，d50=60-100μm粉末增氧量：≤200ppm，≤300ppm粉末收得率：≥95%，≥95%10-53微米粉末占比：≥35%，≥30%分筛后对应流动性-霍尔流速：≤30s，≤30s技术内容1、高性能金属粉末制备过程的柔性控制及智能化设计；2、粉末粒径与得粉率定量化匹配下的工艺设计及优化；3、新型高性能金属粉末的“私人化订制”。
目前高性能金属粉末市场附加值较高。
其中钛合金、高温合金商业牌号的金属粉末多依赖于进口，粒径为20-30μm的金属粉末多依赖于进口。
对于新型高性能金属粉末的“私人订制”业务，市场前景更为广阔。
最后希望能够与601、606、410厂、132厂联合建立军民融合3D打印技术转化工程化应用研发平台。
纳米CoFe_2O_4颗粒制备及性能研究
ＦＡ１００４Ｎ 分析天平；ＫＤＭ 型电热控温套；８００Ｂ 台 式离心分离机；ＣＱ２５０ 超声波清洗器；ＰＨＳ－ ３Ｃ 精密 酸度计；量筒；烧杯；研钵；玻璃棒等。
目前，制备铁酸盐材料的方法多为微乳液法［５～７］， 本文中采用的化学共沉淀法合成 ＣｏＦｅ２Ｏ４ 纳米颗 粒，并通过一系列的测试手段来表征其性能。
１ 试验
Ｓ ｔｕｄｙ ｏｎ Ｐ ｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐ ｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｃ ｏＦ ｅ２Ｏ ４ Ｎ ａｎｏ－ｐａｒｔｉｃｌｅｓ
ＧＵＯ Ｑｉｕ－ｊｕ， ＺＨＥＮＧ Ｓｈａｏ－ｈｕａ， ＳＵ Ｄｅｎｇ－ｃｈｅｎｇ
油酸作为一种表面活性剂，起到了分散稳定磁 性粒子的作用。在磁性粒子制备过程中加入表面活 性剂，会起到控制磁性粒子生长的作用，这是因为表 面活性剂通过定向吸附可在磁性粒子表面形成一层 包裹层，一方面增加了磁性粒子晶体表面滞留层的 厚度；另一方面则阻碍了沉淀反应产物在磁性粒子 表面的沉积。前者引起扩散速度的下降；后者则使表 面沉积速度大大减慢，从而可有效地控制磁性粒子 的生长。另外，表面活性剂在磁性粒子表面吸附，还 可以起到隔绝作用，阻止或延缓磁性粒子的氧化［１２］。 ２．６ ＣｏＦｅ２Ｏ４ 粒子的磁性质
图 ３ 不同反应时间制得的 ＣｏＦｅ２Ｏ４ 纳米颗粒的激光粒度分析 Ｆ ｉｇ．３ Ｐ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆＣ ｏＦ ｅ２Ｏ ４ ｎａｎｏ－ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｗ ｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｉｍ ｅ
２．３ ＮａＯＨ 的加入方式对颗粒粒径的影响 ＮａＯＨ 的加入方式对 ＣｏＦｅ２Ｏ４ 颗粒的粒径也有
沉淀剂对Co3O4催化分解N2O的性能影响
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 4 期沉淀剂对Co 3O 4催化分解N 2O 的性能影响孙巾茹1，2，宋傲磊2，赵明新2，赵田田2，王虹2，柯明1（1 中国石油大学（北京）重质油全国重点实验室，北京 102249；2 北京石油化工学院燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室，北京102617）摘要：以乙酸钴为钴源采用水热法制备了Co 3O 4催化剂，通过X 射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、N 2物理吸附脱附测试、H 2程序升温还原、氧的程序升温脱附和X 射线光电子能谱等表征手段对Co 3O 4催化剂的物理化学性质进行表征，在固定床微型反应器中评价催化剂催化分解N 2O 活性，考察了不同沉淀剂（氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、尿素、碳酸铵、氨水）对催化剂催化分解N 2O 的性能影响。
结果表明，水热法制备的Co 3O 4催化剂均为尖晶石结构，不同沉淀剂影响催化剂形貌、氧化还原性能和催化分解N 2O 活性；含有钠离子沉淀剂制备而得的催化剂活性高于其他催化剂，其促进了Co 3+到Co 2+的还原过程，影响了钴离子化学环境，提高了给电子能力，弱化了催化剂中的Co —O 键，加快了反应过程中氧空位的再生，进而提高了自身的催化活性；其中含少量Na 离子的Co 3O 4-NaOH 催化剂具有较强的氧化还原性，O ads /O latt 较大，表面吸附氧数量多，N 2O 分解温度较低，在反应气体组成为0.88% O 2、0.65% N 2O ，N 2为平衡气的（流量为80mL/min ）条件下，T 10和T 95分别为330℃和470℃。
关键词：沉淀剂；氧化亚氮；四氧化三钴；钠离子；氧空位中图分类号：TQ426.6 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）04-1823-09Effect of precipitating agent on the performance of Co 3O 4-catalyzeddecomposition of N 2OSUN Jinru 1，2，SONG Aolei 2，ZHAO Mingxin 2，ZHAO Tiantian 2，WANG Hong 2，KE Ming 1(1 State Key Laboratory of Heavy Oil Processing, China University of Petroleum, Beijing 102249, China; 2 Beijing KeyLaboratory of Fuels Cleaning and Advanced Catalytic Emission Reduction Technology, Beijing Institute ofPetrochemical Technology, Beijing 102617, China)Abstract: The Co 3O 4 composite metal oxides were prepared by the hydrothermal method using cobaltacetate as the cobalt source. The physicochemical properties of the catalysts were characterized by XRD, FTIR, TEM, SEM, BET, H 2-TPR, O 2-TPD and XPS. The catalyst catalytic decomposition activity of N 2O was evaluated in a fixed-bed microreactor, and the effect of precipitants (NaOH 、 Na 2CO 3、 NaHCO 3、 H 2NCONH 2、 CH 8N 2O 3、 NH 3·H 2O) on the catalytic decomposition performance of N 2O was investigated. The results showed that the Co 3O 4 catalysts prepared by the hydrothermal method were all of spinel structure, and different precipitating agents affected the catalyst morphology, redox performance and研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-0579收稿日期：2023-04-11；修改稿日期：2023-08-03。
新材料技术研究院2011年特色工作-北京科技大学-新材料技术研究院
1 新材料技术研究院2014年特色工作
材研院紧紧围绕“开辟新领域，注重培育人才，出标志性成果，加强基地建设”开展各项工作。总结如下：
开辟新领域，成效显著 材料基因组：利用北京市重点学科群布局材料基因组工程，“基于材料基因工程的高通量设计、制备与表征技术”获科技部863主题项目支持，现申请北京市“材料基因工程”重点实验室和国家基金委重大研究计划。 3D打印技术：完善等离子粉末球化系统，满足3D打印对高质量钛合金、难熔金属等球形粉末的需要；结合粉末注射成形、凝胶注模成形等复杂形状零件近净成形技术，开创3D冷打印技术，可打印其它技术无法制备的硬质合金、高比重合金等金属基复合材料。对我国3D制造业具有重要意义。 海洋腐蚀：为适应海洋资源开发、深海工作站、科考和军事装备建设，布局海洋腐蚀研究，建造多套适应海洋腐蚀研究的设备。获包括“973”在内的多项支持，在行业内有重要影响。 量子点太阳能：以半导体量子点构筑的太阳能电池，可以突破传统太阳能电池理论极限，具有更高转换效率，得到世界同类体系最高光电转换效率的量子点太阳能电池。发表论文15篇，影响因子6以上7篇，最高15.49。 资源循环再利用：以金属二次资源和尾矿绿色循环再利用技术，研究电子废弃物、冶金工业副产物、二次有色金属和尾矿等资源化、无害化综合利用和深加工技术。开发的“废旧电子电器处置和资源化技术及其工业化应用”得到应用。获北京市科技一等奖和有色金属技术发明一等奖。
注重培育人才，成果突出 田建军获国际埃尼奖科学秘书处候选提名；李晓刚被科技部推荐为2014年《科技盛典》科技创新人物；曲选辉获“2014年度宝钢优秀教师特等奖”，孙建林入选“第三届建龙特聘教授”。
曲选辉教授牵头申报的“发挥材料学科优势，培养高水平创新型本科人才2
的探索与实践”获国家教学成果一等奖；谢建新教授负责的“高性能铜铝复合材料连铸直接成形技术与应用”获国家技术发明二等奖。
北京科技大学锰课题组成果简介
北京科技大学锰课题组成果简介
邹兴
【期刊名称】《中国锰业》
【年(卷),期】2011(029)001
【摘要】北京科技大学冶金学院锰课题组是专业从事制备锰系列产品高新技术和新工艺研究的课题组.经多年努力,已经研究出多项在国内外遥遥领先的高新技术,其中包括用锰矿石直接制备高纯四氧化三锰第1代、第2代和第3代技术;用锰矿石直接制备高纯三氧化二锰技术;用锰矿石直接制备高纯和超高纯碳酸锰技术;用锰矿石直接制备高纯MnOOH技术;用部分或全部软锰矿代替菱镁矿生产电解金属锰技术;电解金属锰片无格无磷钝化绿色技术.
【总页数】2页(P58-59)
【作者】邹兴
【作者单位】北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】TD981
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山东炜烨新型建材有限公司镍铁渣制备镍铁渣微粉研究报告
北京科技大学2012年12月30日前言受山东炜烨新型建材有限公司的委托，为考察山东炜烨镍业有限公司所产电炉镍铁渣及附近高炉镍铁渣制粉作为水泥和混凝土拌合料使用的可能性及其效果，北京科技大学分别对其提供的电炉镍铁渣功耗指数、GB/T18046-2008规定的技术指标、对水泥的替代率、渣活性的调整进行了系统的研究，获得了大量电炉镍铁渣、作为水泥和混凝土拌合料使用的基础数据，为电炉镍铁渣的工业应用提供了依据。电炉镍铁渣的功耗指数为26.85Kw.h/t，表明工业实践中电炉镍铁渣的可磨性较高炉渣差。要获得相同粒级的微粉，电炉镍铁渣制粉难度较高炉渣大。电炉镍铁渣微粉无法直接满足GB/T18046-2008规定的同级使用的技术指标，但均可通过降级使用满足技术要求。降低电炉镍铁渣对水泥的替代率可明显提高其相应级别微粉的活性指数。但不同等级的微粉，替代率的降低程度不同，S75等级的需降低用量到40%，S95、S105等级的需降低用量至30%。本研究为电炉镍铁渣作为水泥、混凝土中的微粉使用进行了大量研究，所得数据可为电炉镍铁渣的工业应用提供技术支持，也可为类似工业废渣的利用提供工业应用的借鉴。
一、电炉镍铁渣用于水泥和混凝土中的可行性分析根据现有水泥、混凝土中所用粒化高炉矿渣粉的一些性能及所要求的技术指标，分析电炉镍铁渣制粉后在水泥和混凝土中使用的可行性。
1现有水泥和混凝土中常用的微粉品种——粒化高炉矿渣粉根据国家统计局2012年1月17日发布的数据，2011年我国水泥产量为20.6亿吨，同比增长16.1%。2012年10月份公布的数据，我国1～10月份累计的水泥产量达18亿吨，同比增长6.7%。可见，我国的水泥产量不但非常大，还具有持续增长的趋势。为了降低水泥以及水泥为胶凝材料制备的混凝土的生产成本，在实际过程中常常选择一些活性材料混合其中，首选的活性混合材料就是高炉炼铁过程产生的粒化高炉渣磨制成的粒化高炉矿渣粉。目前，粒化高炉矿渣粉，作为一种水泥或混凝土的拌合料在国内外均已得到广泛应用，并成为供不应求的产品。
1.1粒化高炉矿渣粉生产的水泥和混凝土品种（1）生产的水泥水泥作为一种重要的建材产品，是一种国民经济建设的重要基础原材料。利用粒化高炉水渣生产水泥是国内外普遍采用的技术。在前苏联和日本，有50%的粒化高炉渣用于水泥生产，我国约有3/4的水泥中掺有粒化高炉渣。在水泥生产中，粒化高炉渣已成为改进水泥性能、扩大水泥品种、调节水泥标号、增加水泥产量和保证水泥安定性合格的重要原材料。粒化高炉渣粒度越细，在水泥中的利用量越大。目前，我国利用粒化高炉渣生产的水泥品种主要有矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）、普通硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥和钢渣矿渣水泥等五种。其中，矿渣水泥是我国水泥产量最大的水泥品种。粒化高炉渣掺入量视所生产的水泥标号不同，一般为20～80%（质量百分比）。水泥作为我国经济建设的重要基础原材料，近年来发展很快。粒化高炉渣作为一种钢铁企业废物，用于生产矿渣水泥不仅符合国家的产业政策和环保政策，且其生产的水泥有国家标准可以依照。此外，粒化高炉渣生产水泥工艺完全不同于传统水泥生产的“二磨一烧”工艺，不仅生产工艺简单、能耗低，且由于生产过程免去了“烧”的过程，环境友好性能极佳、生产成本极低（仅传统方法的1/3左右）、投入资金也相对较少。因此，粒化高炉渣微粉的发展空间很大，生产矿渣水泥对于本身具有粒化高炉渣的冶金企业具有重要意义。（2）粒化高炉渣微粉作为混凝土拌合料随着现代建筑物不断向高层化、大跨化、轻量化、重载化和地下化发展及其使用环境日趋严酷化，对高强混凝土（≥Ｃ60）、超高强混凝土（≥Ｃ80）的需求不断增长。粒化高炉渣微粉由于其优异的性能早已成为高强、超强混凝土拌合料的首选。在配制混凝土时，粒化高炉渣微粉不仅可等量取代部分水泥，且可显著提高混凝土强度、改善混凝土的耐久性能。粒化高炉渣微粉在混凝土中的配合比，一般为40～70%。细度越细，替代率越大。如，日本住友金属（株）研究在冶金工厂设备基础施工中，采用细度600m2/kg的微粉，替代率达65～68%，配制高性能混凝土，不用捣实，靠自重就能填充到配有钢筋和地脚螺栓的设备基础的各个部位，耐久性能良好。这解决了过去因埋入的钢筋和地脚螺栓多、浇注混凝土困难、易产生填充不良的缺点，而且该高性能混凝土完全满足冶金工厂的高温、高浓度CO2、海水的盐浸蚀等恶劣环境的要求，很有发展前途。目前，国外在一般工程中所用的粒化高炉渣微粉的细度在350～500m2/kg之间，特殊工种使用600～1000m2/kg细粉。我国GB/T10846-2008新标准规定粒化高炉渣微粉有三个等级标准，分别是S105级、S95级和S75级，其比表面积分别为500m2/kg、400m2/kg和300m2/kg。S75级标准比较容易达到，S105级标准达到难度大且生产成本高，但现在国家重点工程设计要求必须掺入一定量的S105级高炉渣微粉。因此，投资高等级高炉渣微粉具有现实意义。
1.2粒化高炉矿渣粉的应用基础粒化高炉矿渣粉之所以能广泛作为水泥或混凝土的拌合料使用，是由其组成和活性决定的。表1为国内某些钢铁厂高炉渣的组成。
表1国内某些钢铁厂高炉渣的组成/%名称CaOSiO2Al2O3MgOMnOFe2O3S
一般高炉渣38～4926～426～171～130.1～10.2～1.5宝钢高炉渣39.2333.0615.008.180.431.330.06
攀钢高炉渣27.1723.4714.128.31<0.50.33
长钢高炉渣39.3133.9413.586.471.890.87
柳钢高炉渣37.2733.4214.7510.240.220.66
首钢高炉渣38.7932.7015.408.971.32
可见，高炉渣的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、MgO四种，约占高炉渣总重量的95%。高炉渣属于硅酸盐质材料，其组成与硅酸盐水泥熟料相似。因此，可代替水泥原料使用。表2为硅酸盐水泥的化学组成。表3为硅酸盐水泥的矿物组成。表2硅酸盐水泥的化学组成/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3
62～6720～244～72.5～6
表3硅酸盐水泥的矿物组成/%矿物名称矿物成分缩写符号矿物含量硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙3CaO·SiO22CaO·SiO23CaO·Al2O34CaO·Al2O3·Fe2O3C3SC2SC3AC4AF44～6218～305～1210～18
由于粒化高炉渣为熔融高炉矿渣急剧水冷产生，在急冷过程中熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃体状态将热能转化成化学能封存其内，因而构成了潜在的化学活性。通常，高炉渣的活性用高炉渣的碱性率或碱度表示，一般，)()(322OAlSiOMgOCaOMO++=碱性率。碱度越大的高炉渣，其中硅酸二钙的含量越大，因成分接近于水泥而具有良好的活性。我国高炉渣大部分为中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高炉渣数量较少。因而，生产水泥过程常加碱性激发剂或在配制混凝土中利用水泥水化产生的Ca(OH)2降低混凝土的碱性，提高混凝土的使用性能。
1.3用于水泥、混凝土的粒化高炉矿渣粉的技术标准粒化高炉渣微粉应按照GB-T18046-2008要求对其进行性能检验，满足表4的技术指标要求才能直接使用。5
2电炉镍铁渣微粉的制备及其应用技术指标的测定电炉镍铁渣能否像粒化高炉矿渣那样使用，取决于它是否具有高炉渣那样的组成、活性以及其技术指标能否满足表4粒化高炉矿渣粉那样的技术指标要求。
2.1电炉镍铁渣的化学与矿物组成表5为电炉镍铁渣的化学组成（山东炜烨新型建材有限公司提供）。可见，电炉镍铁渣的主要化学成分是SiO2、MgO、CaO、FeO、Al2O3(占总成分的92.37%)，其中的SiO2、MgO、CaO、Al2O3的含量约占总成分的86%，且(MgO+CaO)/(SiO2+Al2O3)=0.73。
因此，电炉镍铁渣的化学成分与粒化高炉渣的化学组成十分接近，是一种硅酸盐质材料，有与粒化高炉渣一样作为水泥和混凝土拌合料使用的可能性。但电炉镍铁渣成分与粒化高炉渣相比，存在着铁、MgO含量较高、渣为酸性等特点。因此，如果加入水泥或混凝土中使用，其水化产物会与加入粒化高炉渣有所不同。但是，如果电炉镍铁渣加入水泥或混凝土中使用，则会由于其本身为酸性而会吸收更多的熟料水化反应生成的Ca(OH)2，大大降低水泥或混凝土的碱性。电炉镍铁渣中MgO如果是以方镁石的形式存在，则可能导致原本水泥、混凝土中的水化产物从水化硅酸钙为主转变成以水化硅酸镁为主。而方镁石转化成水化硅酸镁的速度较慢，有可能导致电炉镍铁渣微粉在水泥中的使用范围受到限制。表4中GB-T18046-2008对粒化高炉渣微粉的技术指标虽没有对原料中MgO含量有直接的规定，但GB175-2007对通用硅酸盐水泥中MgO、SO3、Cl-含量均有严格的规定，如表6。
表6GB175-2007通用硅酸盐水泥中规定的化学指标/%
值得注意的是，本次研究的主要目的是电炉镍铁渣制备镍铁渣微粉，使其有可能像高炉渣一样使用。因此，参考的标准应该是表4，而不是表6。如果用电炉镍铁渣微粉直接生产水泥，则无论是生产表6中的硅酸盐水泥、还是表6中的矿渣硅酸盐水泥，其成分均无法直接满足水泥的成分要求，必须通过配料实现。电炉镍铁渣一旦经过配料生产水泥，其中的MgO就会明显降低，MgO含量较高的问题可得到缓解。电炉镍铁渣在混凝土中只是代替部分水泥使用，如果代替50%，镍铁渣中MgO含量降低一半，此时水泥：镍铁渣=50:50，其中MgO含量为12.1%。如果代
替25%，则MgO含量降低到25%，此时水泥：镍铁渣=75:25，其中MgO含量为6.05%。图1为电炉镍铁渣的XRD图（山东炜烨新型建材有限公司提供）。可见，电炉镍铁渣中的矿物，主要为非晶态矿物，晶体矿物很少，说明电炉镍铁渣与粒化高