启闭机制作工艺
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
水闸金结技术要求 (铸铁闸门螺杆启闭机)
水闸金属结构技术条款1. 金属结构制造、采购及安装1.1工程范围（1）本章规定适用于由承包人负责的本工程范围内铸铁闸门和螺杆启闭机的采购、制造与安装等。
（2）主要工作内容（包括，但不限于）：施工准备、所用金属结构的采购、制造、运输、保管、安装、试验以及质量检查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等全部工作。
金属结构工程量表1.2技术标准与规范本合同项下所有设备的设计、材料、制造、安装、试验、检验、验收、包装及运输等应符合下列国标或部颁标准，或至少不低于这些标准的国际通用标准。
当承包人采用国际标准、其他国家标准或专业制造厂内部的标准时，必须报经买方批准备案。
但这种批准并不解除承包人承担的合同项下的任何责任。
本章节引用标准主要有(但不限于)：(1)《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011(2)《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2013(3)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008(4)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007(5)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006(6)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007(7)《灰铸铁件》GB/T 9439-2010(8)《铸造铜合金技术条件》GB1176-2013(9)《铸造尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414-2017(10)《铸铁闸门技术条件》SL545-2011以上标准是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但不限于此。
如以上标准在合同执行时有新版本颁布，则应以新版本替代。
当标准之间的技术要求和参数不一致时，均以要求严格的标准内容为执行标准。
1.3铸铁闸门制造和安装技术要求1.3.1闸门的制造技术要求1.3.1.1 生产资质制造厂家应具有国家颁发的中型或以上铸铁闸门全国工业产品生产许可证。
要求通过ISO9001以上的体系认证，有生产经验，产品使用有3年以上的工程实例。
液压启闭机设计制造监理细则
液压启闭机设计制造监理细则1、总则1.1 本细则依据为发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2本细则适用范围适用于液压启闭机设计制造。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《水利水电工程启闭机设计规范》（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（3）《液压系统通用技术条件》（4）《液压元件通用技术条件》（5）《二通插装式液压阀技术条件》（6）《二通插装式液压阀安装连接尺寸》（7）《液压系统总成出厂检验技术条件》（8）《大型液压式启闭机》（9）《液压机技术条件》（10）《液压机安全技术条件》（11）《中小型液压启闭机技术要求》（12）《中高压液压缸试验方法》（13）《压力容器无损检测》（14）《水工金属结构焊接通用技术条件》（15）《优质碳素结构钢技术条件》（16）《碳素结构钢》（17）《低合金结构钢》（18）《一般工程用铸造碳钢件》（19）《铸钢件补焊通用技术条件》（20）《合金结构钢技术条件》（21）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（22）《铸钢件通用技术条件》（23）《锻件通用技术条件》（24）《机械加工通用技术条件》（25）《装配通用技术条件》（26）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》（27）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（28）《焊缝符号表示法》（29）《碳钢焊条》（30）《低合金钢焊条》（31）《低合金钢埋弧焊剂》（32）《碳素钢埋弧用焊剂》（33）《火焰切割质量技术要求》（34）《钢结构焊缝外形尺寸》（35）《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》（36）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（37）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（38）《公差与配合》（39）《形状与位置公差》（40）《表面粗糙度参数及其数值》（41）《低压电器外壳防护等级》（42）《水工金属结构防腐蚀规范》（43）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（44）《金属覆盖层工程用铬电镀层》（45）《形状与位置公差未注公差的规定》（46）《标准轨距铁路建筑限界》（47）《德国水工钢结构设计和计算标准》（48）《德国水工钢结构关于设计、制造和安装的建议》（49）《美国国家标准协会标准》（50）《美国试验材料协会标准》（51）《德国无缝钢管交货技术条件》（52）《德国液压传动和控制系统的一般规定》以上所列规程规范，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
水利部产品质量监督总站 启闭机设计认可证书
水利部产品质量监督总站启闭机设计认可证书在我撰写这篇文章的时候，我先替你搜集了一些关于水利部产品质量监督总站启闭机设计认可证书的基本信息。
据我了解，水利部产品质量监督总站主要负责水利设施、水文水资源、水土保持和水文水资源方面的产品质量监督管理。
而授予启闭机设计认可证书，是为了确保该领域的产品具备合格的设计和制造水平。
为了更全面地了解这个主题，我们需要分别从启闭机、设计认可证书以及水利部产品质量监督总站这三个方面展开讨论，以便从多个角度深入了解该主题。
那么，让我们从启闭机的基本概念开始探讨。
1. 启闭机启闭机是水利工程中常见的一种设备，用于控制水闸的启闭。
它的作用是通过机械传动、液压或电动，实现水闸的启闭操作，从而调节水流量、水位和水压，保障水利工程的安全运行。
启闭机广泛应用于水库、河道、渠道等领域，对于水资源的调控和利用起着至关重要的作用。
2. 设计认可证书设计认可证书是指由相关机构对产品设计方案进行审核认可后颁发的证书。
在水利工程领域，启闭机设计认可证书是对其设计方案是否符合相关标准和要求的确认，是产品质量安全的重要保障。
合格的设计认可证书意味着产品的设计方案经过严格审核并符合相关标准，能够确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 水利部产品质量监督总站水利部产品质量监督总站作为国家级监督管理机构，负责水利设施产品的质量监督和管理工作。
其职责包括制定产品质量标准、认证认可、质量监督检验、产品质量信息发布等多个方面。
水利部产品质量监督总站的认可证书具有较高的权威性和可信度，可以为产品的质量和安全性提供保障。
了解了以上基本概念后，我们可以进一步深入探讨水利部产品质量监督总站启闭机设计认可证书的相关内容和意义。
在实际应用中，启闭机作为水利工程的重要组成部分，其设计质量直接关系到水利工程的安全性和可靠性。
获得水利部产品质量监督总站颁发的启闭机设计认可证书，对于企业来说具有重要意义。
水利部产品质量监督总站的启闭机设计认可证书，不仅需要产品的设计方案符合国家规定的技术标准和要求，还需要对企业的设计能力、制造工艺、质量控制等方面进行全面评估。
固定卷扬式启闭机安装技术方案
固定卷扬式启闭机安装技术方案
一、安装程序
固定卷扬式启闭机安装程序图
二、安装工艺和方法
1、按制造厂提供的图纸和技术说明书及S1381规范的有关规定进行安装、调试和试运转。
2、安装启闭机的基础建筑物稳固安全。
机座和基础构件的混凝±,按施工图纸的规定浇筑。
3、设置测量点作为安装基准点；找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。
4、机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接。
5、启闭机机械设备与电气设备的安装和试验按图纸进行，全部电气设备可靠接地。
6、启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，灌注润滑油、脂。
三、试运转
固定卷扬式启闭机全部设备安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验和试运转：
1、电气设备试验遵守S1381的规定执行。
对采用P1C控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，经调试正常无误后,再进行联机调试。
2、空载试验：在启闭机不与闸门连接情况下进行运行试验。
试
验符合施工安装图纸和S1381的各项规定。
3、荷载试验：在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。
针对不同性质闸门的启闭机分别按S1381的有关规定进行。
4、承包人在进行动水启闭工况的荷载试验前，编制试验大纲，提交监理人批准后实施。
5、上述试验结束后，检查其机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气设备部分应无异常发热现象等。
铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案一、前期准备工作1.1项目组成员明确责任分工，制定工作计划，并与相关单位进行沟通和协调。
1.2对施工现场进行勘测，并制定详细的测量图纸和施工图纸。
1.3做好安全防护工作，检查和保证施工设备和工具的安全性。
1.4.编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料和设备的选用等。
二、材料准备2.1根据设计要求和规格，准备好所需的铸铁闸门和螺杆式启闭机材料。
2.2对所购材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准和规定。
2.3根据施工图纸，进行材料的切割、打磨和热处理等预处理工作。
2.4对铸铁闸门和螺杆式启闭机进行质量检查，确保其完好无损。
三、施工过程3.1施工前，对施工现场进行清理，并设置好施工区域的标志和警示标志。
3.2根据施工图纸，对基础进行打桩和浇筑混凝土基础。
3.3安装闸门前，首先安装螺杆式启闭机，确保启闭机的安装位置正确，并进行固定。
3.4安装闸门时，先安装导轨和导轨座，然后将闸门进行升起，并放入导轨内。
3.5调整闸门的位置和水平度，确保闸门开启和关闭的平稳性和顺畅度。
3.6进行闸门与启闭机的连接，包括螺杆螺母的固定，并进行调试，确保其正常运行。
3.7进行闸门的防腐处理，包括喷涂防腐漆和涂刷防腐腻子等工作。
四、施工安全保障4.1施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并进行安全教育培训。
4.2确认施工现场的电力、水源和通风等设施是否正常运行，并做好相应的安全防护工作。
4.3在施工现场设置专人负责安全协调工作，并定期进行安全巡查和整改工作。
五、施工质量控制5.1对施工过程和施工质量进行监督和检查，确保施工符合设计要求和国家相关标准。
5.2每一道工序的施工完成后，由专人进行验收，并记录相关数据和结果。
5.3对闸门和螺杆式启闭机进行试运行，确保其运行正常和稳定。
5.4对整个施工过程进行质量评估和总结，并进行相关的整改和改进工作。
六、施工进度控制6.1根据项目计划，对施工过程进行合理的分段和安排，并设立相应的节点和里程碑。
完整版铸铁闸门及螺杆式启闭机施工安装方案
5.11 闸门及启闭机施工闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及相关闸门制造的规定规范履行。
制作方案闸门制造在吻合设计要求的制造资质等级的闸门制造单位定制。
闸门安装及调试⑴ 闸门安装程序（闸门安装程序流程图）⑵闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动自如、有效止水的关键，并且二期砼浇筑后没法调整，所以，一定严格保证安装精度吻合设计要求及相关规范要求。
①放线：用经纬仪依据建筑物的轴线，将闸门槽中心线和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依照土建供给的标高点，在闸墩的下部做出标高标志。
②底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度和标高特别重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平仪进行找平、找正、校好标高。
③墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90°的方向安装高速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其序次为：利用调整螺栓先同时找正 2 个下游墩埋件，而后找正 2 个上游墩埋件。
先找墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每1～1.5m 测一点）。
⑶ 闸门门叶安装①闸门门叶安装工艺静均衡试验→防腐涂漆→导轮注油→安装止水橡皮→闸门安装②吊装就位：因为闸门较重，施工中依据实质状况采纳行车吊装。
闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩绳提早改为单抽以保护吊装高度，同时提升效率，行车的作业地点在闸门平台上。
安装前，应派人除去闸室及埋件的全部阻碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程中如有变形，在安装进行完全办理。
③门叶安装就位在槛上放两根相同高程道木，防范闸门吊入门槽内降落时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶降落到必定地点后再撤去道木，待门叶放究竟后，调整双侧，使止水压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触优异，底止水橡皮压缩量吻合要求，并做好检测记录。
闸门安装程序流程图准备技术文件配合土建预埋施工准备熟习图纸准备机具检查门槽土建质量剔除砼毛面清理门槽杂物构底安上 门技埋放墩二下件座 埋 装楣术件游件墩期检安就样埋 安复安件 线位砼找查装板正装 核 装防腐涂漆安止水橡皮门叶检查静均衡试点导轮加油门叶检查门叶安装启闭机安装闸门试验 安启闭机④在启闭机安装前， 若条件允同意用暂时起吊设备把门叶上下启动调整， 若无条件，待启闭机安装好后再进行闸门调试直至闸门启闭机安稳、 无震动、无异常声，止水橡皮压缩优异， 无缝隙，做好安装检测资料报业主和监理工程师查收认同，在调试过程中各转动部位加注润滑油， 并向轨道与橡皮接触处冲水保护止水橡皮。
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启闭机制作工艺1、金属结构设备启闭机包括：2×80KN 固定卷扬启闭机；2×100KN固定卷扬启闭机；2×160KN固定卷扬启闭机；2×250KN固定卷扬启闭机；2×400KN 固定卷扬启闭机；2×500KN固定卷扬启闭机；1320KN固定卷扬启闭机；2×850KN移动台车式启闭机；手轮螺杆启闭机；污水处理电动螺杆启闭机；手电两用螺杆启闭机；侧摇螺杆启闭机；30T螺杆启闭机；QL手电两用式；直连式螺杆启闭机；机门一体代锁式。
2、启闭机制作执行标准启闭机及附件制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。
SL381-2007 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5167 水利水电工程启闭机设计规范SD315 固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067 起重机械安全规程GB699 优质碳素结构钢技术条件GB700 碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB3077 合金结构钢技术条件GB11352 一般工程用铸造碳钢件GB1300 焊接用钢丝GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝GB1225 焊条检验、包装和标记SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL35 水工金属结构焊工考试规则JB3092 火焰切割面质量技术要求GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢溶化焊接接头射线照相和质量分级ZBJ74003 压力容器用钢板超声波探伤GB3965 钢质压力容器磁粉探伤GB/T6402 锻钢件超声波探伤方法GB/T7233 锻钢件超声波探伤及评级方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分析GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB/T1231 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB8923 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌和锌合金涂层GB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804 公差与配合GB1182-1184 形状与位置公差Q/ZB71 锻件通用技术条件GB5014 弹性柱销联轴器GB1184 形状与位置公差未标注公差的规定GB197 普通螺纹公差GB1102 圆鼓钢丝绳GB5972 起重用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973 钢丝绳用楔形接头GB5974.1 钢丝绳用普通套环GB5974.2 钢丝绳用重型套环GB5976 钢丝绳卡GB10051 起重吊钩ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒GB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB4323-84 弹性套轴销联轴器GB5272-85 梅花形弹性联轴器GB6334 直流电磁铁块式制动器ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器GB6164.1 起重机弹簧缓冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器GBl0095 渐开线圆柱齿轮精度GBl497 低压电器基本标准JB4315 起重机电控设备GB6067 起重机安全规程ZBK26007 YZ系列起重及冶：余／门三相异步电动机技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件GB4942.2 低压电器外壳防护等级JB3115 电力系统继电器保护、自动、继电器及装置通用技术条件。
GB/T13306 标牌GB4879 防锈包装GB191 包装储运图示标志GB5905 起重机试验规范和程序GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2 标准轨距铁路建筑限界GBl91 包装、储运图示标志JB2759 机电产品包装通用技术条件3、启闭机用材料1）金属材料本合同中制作所用金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，都必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁布的标准，并且要求具备出厂合格证和钢材的抽样试验报告。
钢板表面缺陷超过«普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件»GB3274中的规定时，不得用于制造金属结构的承重构件。
2）铸件①碳素钢铸件要采用GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中规定的ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640.②合金钢铸件应采用JB/ZQ4297«合金铸钢»中规定的ZG350CrMo、ZG42CrMo、ZG40Cr、ZG40Mo2、ZG50Mo2。
③灰铸铁件应采用GB9439«灰铸铁件»中的HT150、HT200、HT250。
④球墨铸铁件应采用GB1348«球墨铸铁件»中规定的QT450-10、QT500-7。
⑤铜合金铸件要采用GB1176«铸造铜合金技术条件»中规定的ZCuSn5PbZn5、ZCuSn1GPb1、ZCuAl10Fe3、ZCuAl10Fe3Mn2、ZCuZn38Mn2Pb2等。
⑥铸钢件按制造详图和SDZ012«铸钢件通用技术条件» 铸造。
⑦铸钢件的化学成分试验和机械性能要符合GB11352的规定。
⑧铸钢件除应进行消除内应力热处理外，还应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。
⑨铸钢件质量要求和允许补焊范围按DL/T5018第8.2条的规定执行。
当铸钢件的缺陷超过上述规定时，应经承包商的技术、质量检查等部门研究同意，制定可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意后才能补焊。
补焊后的质量应符合施工图的要求。
3）焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具备产品质量合格证方可使用。
4）防锈、润滑材料金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂工业用润滑油应符合设计图纸和本招标图纸和本招标文件金属结构的防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准。
4、启闭机制造对复杂结构的下料应进行放样，各项金属结构的加工、拼装与焊接应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行，制造过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。
对于焊接变形超差部位和不合格的焊接，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
同一处不合格焊缝处理次数不得超过2次。
1）焊接金属结构的焊接按制造详图和SL36《水下金属结构焊接通用技术条件》的规定执行。
焊工的考试按SL35《水工金属结构焊工考试规则》执行。
经考试合格、并持有有效合格证的焊工才能参加一、二类焊缝的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
焊接接头的型式与寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝的基本型式与尺寸》或GB986《埋弧焊焊接坡口的基本型式与尺寸》执行。
除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和填角焊。
钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。
相邻的平行焊缝间距不小于200 mm。
除制造详图另有说明者外，焊缝按D/T5019《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》第4.1.3条分类，并按该规范第4.1.4条至第4.1.6条进行质量检查和处理。
2）螺栓连接螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和DL/T5019《水电水利丁程启闭机制造安装及验收规范》第4.2.1条至第4.2.7条规定，螺栓及附件应镀锌。
采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB3632与GB3633的规定。
采用标准型高强度螺栓连接副应符合G趴228至GBl231的规定。
3）零部件制作加工（1）机架机架主要构件材料为Q235C和16Mn钢。
钢材采用气割下料，端面留出加工余量，刨铣端面，保证长度尺寸和端面垂直。
在室内拼装平台上进行拼点组装，用专用工装保证机架的外形尺寸，拼装后采用二氧化碳气体保护焊焊结，有效减小焊接变形。
所有焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、穿透性气孔，对接焊缝高度控制在0-2mm，且平稳过渡。
主梁、端梁的腹板、翼板的对接焊缝，吊耳板的对接焊缝为I类焊缝。
根据GB11345的要求进行超声波探伤，探伤焊缝为焊缝总数的50%。
焊后机架构件采用HYJ-800型翼缘矫正机进行矫正。
翼板水平倾斜度≤2.0mm，翼板平面度≤2.0mm，腹板垂直度≤2.0mm，翼板与梁中心的对称度≤2.0mm。
机架上面的轴承座、电动机座、减速机座、制动器座垫板在龙门刨床上刨平，加工后的平面误差不大于0.5mm，各加工面之间的高度误差不大于0.5-1.0mm。
主梁的水平弯曲度f≤L/2000，但最大不得超过20mm，且弯曲方向必须向外，此值应在离上翼板约100mm的腹板处测量。
主梁腹板的局部翘曲度，在受压区距上翼缘板H/3处内的区域不大于0.7腹板厚度，其余区域不大于1.0倍腹板厚度。
用1米平尺检测，测量时量具应与腹板基面平行。
平面加工后用专用钻模进行钻孔，保证孔的安装尺寸和精度。
机架制作成后，有专职质检员进行全面检查，合格后进行除锈防腐、涂装刷漆，待用。
（2）钢丝绳及其紧固件钢丝绳采用线接触、镀锌的金属绳芯钢丝绳，钢丝绳的选择应符合DL/T5167第8.6.2.1条及SD315第3.2.2条规定。
钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB5974.1、GB5974.2、GB5975、GB5976、GB5973的规定。
（3）滑轮及轴采用铸造滑轮符合ZBJ80006．1～10规定，还应符合SD315中第3.3.4条规定。
滑轮轴、卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3.1.6条规定。
动滑轮组应采取有效的防水措施。
滑轮铸造时应注意铸造工艺，合理安排浇注口和冒口，避免内部气孔和砂眼，保证铸造质量。
在车床加工外圆后用成形刀加工槽面。
加工后滑轮槽两侧壁厚误差不大于3mm，绳槽与样板间隙小于0.5mm，绳槽粗糙度≤6.3μm。
滑轮加工后不能有裂纹，轴孔不允许焊补。
加工后检查合格清理铸造面，刷漆、包装，入库待用。
滑轮轴及吊具上所有联结轴的表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。
（4）大小开式齿轮铸造大小齿轮，要求控制好铸钢质量，铸件退火后，再进行正火处理，要求加工后的的大齿轮硬度HB≥190，小齿轮硬度HB≥240。
加工齿轮胚，先粗车外园、内孔、止口，然后调质处理，再精车齿轮胚，检查合格，进入下一道工序，划线钻孔，再铣齿。