!浅析水厂变频器降温改造的技术方法 2
给水泵变频技术改造
给水泵变频技术改造水泵变频技术改造是目前市场上应用较为广泛的一种水泵控制方式，通过改变电机的供电频率来调节水泵的运行速度，从而达到节能、降噪、提高水泵系统的运行效率等目的。
本文将详细介绍水泵变频技术的原理、改造方案以及改造效果。
一、水泵变频技术原理水泵变频技术是利用变频器对电机的供电频率进行调节，从而改变电机的运行速度。
变频器通过控制电源中的电压和频率，使得水泵可以根据实际需要进行无级调速，达到节能的目的。
具体原理如下：1.变频控制电路：变频器的主要组成部分是变频控制电路，其基本原理是将交流电源的电压通过整流、滤波等电路转换成直流电压，然后通过逆变电路将直流电压转换为可调的交流电压。
2.应用在水泵系统中的变频器：变频器通过接收水泵的运行信号，根据设定的运行需求来调节电机的转速和负载，从而实现水泵的变频控制。
通过优化水泵的运行状态，提高系统的运行效率，达到节能的目标。
二、水泵变频技术改造方案水泵变频技术改造主要包括以下几个方面的内容：1.选型与安装：首先需要根据实际情况选取适合的变频器型号，并按照使用说明书进行正确的安装和接线。
变频器的选择需要考虑水泵的功率、额定电流、运行环境等因素，以及变频器的可靠性和稳定性等因素。
2.参数设置：在安装完变频器后，需要根据实际情况进行参数设置，包括电压、频率、转速、负载等参数的设定。
参数设置应根据水泵的特性和使用要求进行调整，以达到最佳的运行效果。
3.控制策略：水泵变频技术改造还包括控制策略的制定，即如何根据实际需求选择合适的变频曲线和调节方式。
常见的控制策略包括定压控制、定流量控制、定时间控制等，可以根据不同的应用场景进行选择。
4.监测与调试：在进行水泵变频技术改造后，需要对系统进行监测和调试，以确保系统的正常运行。
可以通过监测水泵的运行状态、转速、电流、压力等参数来判断系统的工作状态是否正常，通过调试参数来达到最佳的运行效果。
三、水泵变频技术改造效果水泵变频技术改造可以带来以下几个方面的改善效果：1.节能效果：水泵变频技术可以有效降低水泵的运行功率，根据实际需求调节电机的运行速度，减少不必要的能耗。
高压变频器冷却水改造方案
冷却器循环水入口位置；在变频器室北侧从总管引 另一路DN80的管道，送至氨压缩机变频器冷却器循 环水入口位置，两路管道沿室外空冷风道下地面敷 设，在每台变频器水冷器位置设支线（DN50），在
原变频器功率柜水冷器循环水进水阀后管道盲板法
兰处开口，支管接至此处碰头，并在每条DN50管上 加装进水阀门。管道施工结束，在接入冷却器之前， 必须进行管道冲洗,然后接入冷却器，避免杂物进入 冷却器引起堵塞，此工作内容由检修负责。
0.36
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注：三台高压变频器全部投用新鲜水后，新鲜水压力有所下降，因此新鲜水投 运后需加强巡检，时刻关注新鲜水的压力及水量，及时调整新鲜水压力和流量， 紧急情况切换到循环水冷却。
新鲜水接入系统简图，见下图 ：
四、材料 : 由工程部根据改造方案具体确定所需钢管、 阀门、法兰等施工材料的型号和数量。
五、风险防范：变频器功率柜水冷器增加新鲜水管 线需要停冷却循环水，停止循环水有可能会造成变 频器报警，甚至变频器停车。此风险由电气负责控 制，采取以下方法：（1）改造好一台换热器再改造 另一台，严禁同时改造两台以上；（2）法兰、弯头、 管道等连接提前做好预制，尽量减小停水时间在30分 钟内；（3）避开高温时间段施工，在清晨等温度相 对较低的时间段施工；（4）拆开改造的功率柜室内
三、改造的必要性
几种变频器的散热冷却方式
简介几种变频器的散热冷却方式载要：本文主要是介绍的是，由于变频器属于大型电子设备，目前在电力行业中使用率也在不断地增多，但由于其设备功率大，对环境要求高，由于现场环境温度、变频器散热问题引起的故障也层出不穷，造成很多不安全因素，为减少因此类事件引起的工作，特总结了几种变频器的散热冷却方式，关键词：变频器环境温度散热冷却方式现代社会，能源非常短缺，能源的价格也大幅上升，各行业都提倡节能。
特别是电力行业，各个设备都是大耗能的。
采用变频器，可以大大降低能源的消耗，于是大小设备都采用了变频器，变频器贯穿整个发电厂，变频器的安全运行就成为电厂的关键环节，变频器一旦出现问题，将导致大型设备的损坏，危机电厂的安全运行，给电厂带来不可估量的经济损失。
这样就要求变频器具有极高的可靠性。
在我的工作经历中，现场环境温度过高而引起的变频器故障跳闸出现比例较大，当变频器在满负荷时，其总损耗约为系统额定功率的3%，尤其是高压变频器设备功率较大，4%的功率损耗主要以热量形式散失在运行环境中。
如果不能及时有效的解决变频器室的工作环境温度问题，将直接危及变频器本体的运行安全；最终因为温度过高，导致变频器过热保护动作跳闸。
为保证变频器具有良好的运行环境，必须对变频器及运行环境，必须对变频器及运行环境的温度控制采取措施。
以下就是我结合几年的经验以及从生产厂家、设计单位、其他使用厂家获得的信息，总结出来的几种冷却散热方式。
一、加装风道的散热方式在实际过程中，设计单位都会将变频器单独设立一个变频器小室内，该冷却方式是指冷风经变频器通风入口滤网进入变频器，经过对机体进行冷却后，再由变频器风道出口将热风排出。
这种冷却方式安装比较简单，只需在变频器的墙壁上开两个通风入口，安装上滤网，然后在变频器的柜顶风罩上向外引出出风口风道即可。
如下图所示： 变频器柜顶风机冷风入口热风出口变频器变频器小室一般而言，冷风入口加装的滤网网孔最好不到与5×5mm ，具体进风口的面积需要根据具体的实际情况来定。
变频器冷却方案
变频器冷却方案引言：随着工业自动化的发展，变频器在生产中的应用越来越广泛。
然而，由于变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此冷却变频器成为了一个重要的问题。
本文将探讨变频器冷却的方案，并提出一种可行的解决方法。
一、变频器冷却的原理及问题：变频器通过改变电源的频率和电压来调节电机的转速，从而实现对机械设备的控制。
在工作过程中，变频器会产生大量的热量，这主要是由于电子元件的功耗和损耗所致。
如果不能及时有效地冷却变频器，会导致其温度过高，甚至损坏设备。
因此，变频器冷却是一个非常重要的问题。
二、变频器冷却的常见方案：1. 风冷散热：这是目前应用最广泛的一种冷却方式。
通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将热量带走。
这种方式简单、成本较低，但对环境温度要求较高，且冷却效果有限。
2. 水冷散热：这种方式通过水循环系统将热量带走，具有很好的冷却效果。
但相对来说，成本较高，需要安装水泵和水冷器等设备，且维护成本也较高。
3. 冷却剂循环散热：这种方式通过循环冷却剂来带走热量，具有较高的冷却效果。
但同样需要安装冷却剂循环系统，成本较高。
三、一种新的变频器冷却方案：针对目前变频器冷却方案存在的问题，我们提出了一种新的解决方案。
该方案结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，既简单又有效。
具体方案如下：1. 风冷散热：在变频器内部安装风扇，通过风扇将周围的冷空气吹入变频器内部，将一部分热量带走。
这种方式简单、成本较低，可以有效降低变频器的温度。
2. 冷却剂循环散热：在变频器内部设置冷却剂循环系统，通过循环冷却剂将热量带走。
这种方式可以进一步提高冷却效果，确保变频器的温度在安全范围内。
该方案的优点在于：1. 简单、成本较低：相比于单纯的水冷散热或冷却剂循环散热，该方案的成本较低，且安装维护相对简单。
2. 效果好：结合了风冷散热和冷却剂循环散热的优点，可以有效降低变频器的温度，确保设备的正常工作。
四、实施该方案的步骤：1. 设计变频器内部结构：根据该方案，需要设计变频器内部的风道和冷却剂循环通道，确保风冷散热和冷却剂循环散热的有效结合。
如何消除变频器的热量问题
如何消除变频器的热量问题变频器作为一种高精度电力变换设备，起到了电力变换，调速调压等多项功能。
但在使用中也会因为其内部电子元件存在的导致设备过热的问题，那么如何消除变频器的热量问题呢？本文将为您进行详细阐述。
一、合理的安装为保证变频器可以正常运行，在安装时我们需要考虑到机器的通风散热问题，尽可能保证机器周围的环境干燥、通风，并且需要与良好的散热设备配合使用。
同时在变频器运行过程中，要确保周边的物体跟设备的散热孔有足够的间隙，从而保证热气有足够的空间散发出去。
二、定期维护保养变频器在使用一段时间后，设备内部的散热风扇或者冷却排出口可能会有很多灰尘和杂质，这就容易堵塞散热通路，导致变频器内部温度无法及时散发。
因此，我们需要定期的进行设备的维护保养，清理设备内部的灰尘，确保风扇散热效果良好。
三、运行条件的合理控制如果变频器有很多的空闲时候，我们完全可以减缓变频器的运转速度，让设备处于一种休眠模式，降低设备的运作温度。
此外，在开机运行时也可以进行一些措施，例如调整输出电流，让变频器在运作时保持稳定的电流输出，从而更好地限制设备发热。
四、升级软硬件随着变频器的使用时间逐渐增加，软硬件的版本可能会有升级，而这个升级就很有可能带来更好的散热效果。
因此，我们可以通过升级变频器的软硬件版来达到优化设备散热的目的。
五、选购高质量的变频器最后提到的方法就是选购高质量的变频器了。
品质差的变频器或者是山寨货往往采用低品质的元器件，这种元器件一般具有抗干扰能力差，容易受到短路等问题的影响。
而高品质的变频器则具有更好的散热设计，同时也在散热方面进行了长期的优化，能够更好地保证设备的稳定运行。
综上所述，我们可以通过上述方法来减少变频器的热量问题。
在日常使用中，定期的进行设备维护保养，选择高品质的设备，开发出优秀的控制运行技巧，可以更好地保证设备的稳定运行。
变频电机温度高的原因及处理方法
变频电机温度高的原因及处理方法
哎呀妈呀，你们知道吗？变频电机这玩意儿有时候也挺闹心的，特别是温度高的时候。
咱们今天就来好好聊聊为啥会这样，还有咋样才能让它不那么“发烧”。
首先得说说为啥变频电机容易“发烧”。
这可不是因为它想热，而是它那内部的电子元件啊，就像咱们人一样，需要休息和散热。
要是温度太高了，那些电子元件就可能会“罢工”，导致电机转不动或者干脆“罢工”了。
所以啊，咱们得时不时地给它降降温，让它舒舒服服的。
再来说说怎么给变频电机“降降温”。
这里头学问可大了去了。
比如说吧，你可以试着调整一下变频器的频率，让电机运行在更低的转速上，这样就能减少电能的消耗，同时也能降低电机的温度。
当然啦，如果情况允许的话，还可以考虑换个更高效的电机型号，毕竟好马配好鞍嘛！
不过啊，除了上面说的那些方法，平时咱们在日常使用中也得多注意观察和预防。
比如定期检查一下变频器和其他电气设备的工作状态，看看有没有异常。
同时呢，也要记得给电机加个防护罩，防止灰尘和杂物进入内部，影响散热效果。
最后再唠叨一句，虽然变频电机听起来挺高级的，但咱们在日常生活中还是得多留意它的状态，别等到真的“发烧”了才后悔莫及。
毕竟嘛，安全第一，对吧？
好了好了，今天关于变频电机温度高的问题就聊到这里。
下次咱们再一起探讨其他有趣的话题吧！。
变频器空水冷技改措施方案
#1炉一、二次风机变频器室空水冷改造措施方案一、项目概况陕西新元洁能有限公司2×300MW电厂，#1炉一、二次风机变频器室现采用蒸发冷却机组进行变频器的冷却，冷却效果及冷却环境不能满足变频器的安全运行，继而影响整个机组的安全发电，主要问题如下：（一）制冷量不足。
当前变频器配置的蒸发冷却机组制冷量不能满足变频器最大连续出力时所产生的热量，特别是夏季，整体环境温度高，更显冷却效果差。
（二）冷却环境粉尘大。
变频器室粉尘大，会阻塞变频器滤网，散热效果下降，进入变频器内部的粉尘会造成内部元器件损坏，导致故障跳机等事故。
针对当前情况，#1炉风机变频器室拟优先采用空水冷闭式循环散热方式对变频器进行冷却，从根本上解决冷却不足、粉尘大等问题。
二、原有变频器室拆除及封堵1）拆除#1炉一、二次风机变频器室空水冷四组、风道及风道支架。
2）拆除原有变频器室部分照明，保留三组照明以备检修照明用。
3）封闭原有轴流风机洞口8个，采用1.5mm厚镀锌铁皮。
4）原有一、二次风机变频器室墙面开凿1.2m*1.2m洞口8个。
5）密封封闭原有空冷设备风道口8个。
6）一、二次风机变频器室加装LED平板灯16组。
三、技改方案（一）空水冷的风系统变频器散发的热量集中冷却：使用彩钢板（或者做风道）把变频器室分为上下两层，下层为冷风区，上层为热风区域。
变频器散发的热量从变频器顶部排放至热风区，热空气再经过空水冷却器（空-水热交换装置）转换为冷空气后再送至冷风区，形成一个反复循环的密闭式冷却系统。
示意图如下：（二）空水冷的水系统空水冷的水系统并入电厂原开式水系统中，新增管路、阀门及其水温、压力、流量测量装置。
开式水温度低，水源流量、压力稳定，从而保证了整个冷却系统的良好散热效果，并能极大减少冷却系统的维护量。
1、采用DN100无缝管作为主管路。
2、在#1机液力耦合器A、C侧DN300开式水主管道上方采用带压开孔方式开孔4个，空水冷管道穿过汽机房至锅炉房沿东西方向消防水管道至变频器室。
变频控制电机低速运行时降温改进
变频控制电机低速运行时降温改进
改进内容：
一、改进理由
我车间2W4喂料提升机的变频调速电机在低频（10Hz以下）运行时,由于电机运行速度低，安装在电机轴上的散热风叶所产生的风量小，不足以起到降温的效果，致使电动机的冷却状况变坏，温升急剧增加，其危害：
1、转矩增大，增加后的转矩大于电机的额定输出转矩，那么电机很可能卡死，电机电流急剧上升，导致空开动作保护电机，引起设备断流2次/月，每次停机时间为20分钟；
2、转速低运行发热量会增加，风扇转速降低冷却效果变差，长期使用电机会过热，加速绝缘老化；
改进前的图片
设备改进思路：
1、加装独立的风机，装在电机的后面，转速为1500r/min；
2、增设一路电源控制独立风机，确保转速恒定，和电机转速分离；
二、改进内容
1、拆下电机尾罩和风叶
2、将电机尾罩的金属网格拆除，用作独立风机的安装支架；
3、将独立风机焊接在电机尾罩上
4、设计安装风机启保停电路
三、改进效果
（一）通过以上改进，有效地降低了2W4喂料提升电机温度，电机温度由原来最高90℃降到50℃以下，改进后，提升机没有出现停机断流现象
（二）间接经济效益：
经统计，我车间工作在低频运行的电机共有20台，我们可将此改进推广到其它设备上，确保设备运行正常。
变频器的冷却方式
变频器的冷却方式随着现代工业技术的不断发展，变频器作为电机控制系统中的核心设备，被广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间高负载运行，变频器容易产生过热现象，进而影响其正常运行和寿命。
因此，采用适当的冷却方式对于变频器的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍几种常见的变频器冷却方式以及其优缺点。
一、自然冷却方式自然冷却方式是最常见的变频器冷却方式之一，其原理是通过将变频器安装在开放的环境中，让周围空气对其进行散热。
这种方式的优点是使用方便、成本较低，不需要额外的冷却装置。
然而，自然冷却方式的散热效果受环境温度的影响较大，特别是在高温环境下，无法有效降低变频器的温度，容易导致过热问题。
二、风扇冷却方式风扇冷却方式是通过在变频器内部安装风扇，通过风扇的循环风流，将热量带走，达到降温的目的。
相比于自然冷却方式，风扇冷却方式具有更好的散热效果，即使在高温环境下也能保持较低的温度。
同时，风扇冷却方式还能减少因灰尘和湿气导致的故障。
然而，风扇冷却方式需要消耗额外的能源，且噪音较大，在一些对噪音敏感的场所应用有所局限。
三、水冷却方式水冷却方式是通过将变频器内部的热量传导到水体中，利用水的高热传导性质来实现散热。
水冷却方式的优点是散热效果好、噪音小、温度控制精确。
尤其在高功率、高负载工况下，水冷却方式能够更好地保持变频器的正常运行温度。
但是，水冷却方式需要配置水冷却装置和水循环系统，增加了设备和能源成本，并且在水冷却系统的维护和管理上也需要特殊的操作和保养。
综上所述，不同的冷却方式各有优缺点，需要根据具体情况来选择。
对于一些温度要求较低，且噪音要求不高的场所，可以采用自然冷却方式；对于一些高温环境或对散热要求较高的场所，风扇冷却方式是一个较好的选择；而对于一些高功率、高负载的变频器，水冷却方式能够更好地满足其散热需求。
在实际应用中，我们应根据电机负载情况和环境条件，合理选择合适的冷却方式，以确保变频器的正常运行和使用寿命。
变频室冷却方式改造
一、主要技术指标1.1现场变频室为2台1250KW、一台450KW变频器，以满负载情况计算：变频器满负荷发热量为：(2*1250+450)*(1-0.96)=118kw采用2套70kw制冷量空水冷系统为整个变频器室制冷，即：2*70=140kw变频器室水量计算：根据空水冷相关经验数据1kw需要约0.2 t/h，则变频器室需要水量=0.2*140=28 t/h冷却水采用自来水，冷却水塔方式循环，出水温度不高于33℃，水量最大时冷却器冷风温度不超过38℃，单台冷却器制冷功率不小于70kW，二、改造方案2.1变频器室冷却方式采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
示意图如下：冷却器安装室外，冷却器基础由中标方自行设计、施工。
变频器柜产生的热量经柜顶风机排到冷却器中进行换热，由冷却器内风机抽到冷却器内进行冷却，冷却后的冷风送到变频器室内，再由柜顶风机抽到变频器柜内部对变频器元件进行冷却，热风再排到冷却器内，循环往复。
冷却水引自厂区内自来水，采用冷却塔方式循环。
冷却水管路及水塔、冷却器等装置全部置于室外，保证变频器与冷却系统的隔离，变频器运行不受到威胁。
风管道设备预留应急排风口及应急新风口。
变频器室现场复杂，尺寸必须现场勘查。
2.2采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
如图所示：考虑到冷却系统的高可靠性，引风道设置应急排风口，如果冷却系统突然出现故障，即可打开应急风道风门，把变频器室房门打开，可以保证高温风机的高压变频器在短时间内不用停机，我方人员也会及时处理，处理完毕后再恢复正常运行即可。
三、空水冷与空调系统对比1、按照每年使用8000h小时计算空调用电量为：16kw*8000h=128000kwh而空水冷只需6kw*8000h=48000kwh。
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浅析水厂变频器降温改造的技术方法
【摘要】本文浅析了ABB变频器（型号为ACS800-07-1060）在郑州自来水投资控股有限公司石佛水厂的应用过程中，由于变频器自身散热问题和现场环境温度过高而引起的设备故障后的降温改造技术方法。
【关键词】空冷器轴流风机
在郑州自来水投资控股有限公司石佛水厂送水泵房中，安装了变频器系统，其主要目的是用来降低电耗、平滑调节出厂水压力。
通过自控系统的PLC或利用变频器本体的PID 调节，可以让变频器自动调速，恒压供水，实现送水泵房的无人值守，提高生产效率及安全性。
但是在运行过程中变频器自身散热问题和现场环境温度过高多次显示TEMP DIF 1V 4380（模块温差大）报警。
笔者以石佛水厂送水泵房2#车所用变频器为例，阐述变频器降温改造的技术方法。
石佛水厂变频器自2008年7月投运以来，散热问题一直没有解决。
在高温天气中，柜体表面温度能达到80℃—90℃，其内部温度更高，造成此问题的主要原因是内部灰尘过多、致使温度过高所致，因变频器属于大型电子设备，对环境要求比较严格，因此解决变频器散热问题刻不容缓。
根据石佛水厂变频器发热运行工况，考虑一定的余量，最大发热量为变频器额定功率的4%，如果长期运行频率低于40Hz，则发热量可按照变频器额定功率的2%进行估算。
鉴于此，我们在变频器旁边加装冷却柜（根据变频器尺寸订制），其内加装空冷器（订制制冷量30KW）及轴流风机（型号：SFG5—4），采用空冷器技术对变频器降温进行改造取得了良好效果。
其工作原理是通过轴流风机的工作，将使用场所的空气吸入蒸发器，空气经过一定的风速流过蒸发器，使蒸发管中的冷量（制冷剂蒸发制冷或冷媒降温制冷）由蒸发肋片传递到空气当中，被风机（扇）吹出，送到使用场所设定的区域，达到工作场所冷却降温的目的。
主要改造技术方法：从变频器出来的热风，经过风道连接到空冷器内的翅片管上，翅片管中通过温度低于17℃的冷水，热风经过翅片管后，将热量传递给冷水，变成冷风从翅片管吹出，热量被循环冷却水带走，保证了变频器控制室内的温度恒定。
利用空冷器技术改造前、后变频器散热示意如下图所示：
在变频器旁边加装冷却柜，其内加装空冷器及轴流风机，在原变频器顶部除去原风口，加装风道罩（如图改造后），冷却柜原理如下图：
风向流程为：变频器室内冷风→变频器内部轴流风机→发热元件→热风→冷却柜内空冷器的百片→冷风→冷却柜内轴流风机→变频器室。
冷却水流程：16℃压力冷水→冷却柜内空冷器的百片→压力热水→至水泵前端回收。
安装后首先进行了无载降温效果检测，在冷却水流量9吨/小时的情况下运行半小时后
检测结果如下：
温度℃空冷器风
口温度℃
湿度
室外30 70%
室内21．5 21 50%
进行了有载降温效果检测（流量2200M3/h）降温试验，在冷却水流量8吨/小时的情况下检测数据如下：
温度℃空冷器风
口温度℃
湿度
变频器模
块温度℃
室外35 60% 72
室内22 21 50% 50 从以上数据可以看出：使用空冷器降温后，变频器模块温度、室内温度都有明显下降，可完全满足变频器使用要求。
变频器降温的优点与不足
优点：
1、改善了变频器运行环境，提高了其寿命
2、结构简单，维护成本低廉，充分利用了我厂的资源（水温17～18℃）优势。
3、运行成本较低：
⑴、空调能量消耗：
一般来说，1匹空调的制冷量大致为2000大卡，换算成国际单位应乘以1.162，
故1匹之制冷量应为2000大卡×1.162=2324(W)，这里的W(瓦)即表示制冷量；按30KW
的制冷量计算，空调大小为13匹，约合10～13KW。
⑵、空冷器消耗功率：
按电机额定功率662KW，供水3600M3/h，每小时8吨水消耗功率1.4KW，加上风
机0.75KW，共消耗功率2.22KW。
⑶、消耗比：
空调：空冷器=10～13KW：2.22KW=4.5～5.8倍。
（按每年高温天气4个月计算，使
用空冷器节约电费1.2万元）
4、兼顾了除尘效果（相比风道散热）。
不足：
1、室内密封不佳，影响降温效果。
2、变频室空间太大，不利于降温。
总之，水空冷却系统(简称空冷器)是一种高效、环保、节能的冷却系统，不仅解决了变频器的散热问题、也同时解决其除尘问题。
通过此方法的应用，基本解决了变频器自身散热问题和现场环境温度过高而引起的设备故障，取得了良好效果。