生产运作管理课程设计(南物流)
企业生产与物流管理课程设计 (2)
企业生产与物流管理课程设计一、设计背景随着全球经济的发展，企业之间的竞争日益激烈。
为了在市场上立足，企业需要将生产和物流管理做好，以提高效率、降低成本、优化产品质量，来满足消费者对产品和服务的要求。
本课程旨在通过课堂教学，让学生了解企业生产与物流管理的基本理论和实践操作，以培养其在企业生产和物流管理方面的能力和素质。
二、设计目标1. 理论知识•掌握企业生产和物流管理的基本理论知识；•了解生产和物流管理的工具、技术和方法。
2. 实践操作•学习企业生产和物流管理的实践操作；•培养解决实际问题的能力。
3. 创新思维•培养学生的创新思维和创业精神；•培养学生的团队协作和沟通能力。
三、课程内容1. 企业生产管理•生产系统设计与优化；•生产计划与控制；•生产流程与供应链管理；•质量管理与统计过程控制；•环境、安全与卫生管理。
2. 物流管理•物流基本概念；•物流成本管理；•供应链管理；•仓库和运输管理；•物流信息系统。
3. 实践教学•工厂生产调研与分析；•物流环节实践操作；•团队设计项目。
四、教学方法本课程采用PBL（Problem-Based Learning）教学方法，学生将在实践中学习，运用理论知识解决生产和物流实践问题。
同时，在课堂上还将采用讲授、案例分析、小组讨论、互动问答等教学方法，以多种形式促进学生参与和思考。
五、评分标准•作业和课堂表现：60%；•团队设计项目：30%；•期末考试：10%。
六、参考书目•《生产与运作管理》威廉杰.斯蒂文斯•《库存管理与生产计划》马斯科菲尔德•《物流管理》马丁.克里斯托佛•《供应链管理实践》斯蒂文.史密斯七、总结本课程旨在使学生在生产和物流管理方面有更深入的了解，以培养学生的团队协作、创新思维和解决实际问题的能力。
希望学生在课程学习中认识到物流是现代经济发展的关键，为他们今后的职业生涯打下基础。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运营管理课程设计
生产运营管理课程设计一、课程目标本课程旨在帮助学生了解生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理、工程项目管理等相关知识，并掌握相关工具与技能，为日后从事生产运营相关领域提供支持。
二、课程内容1. 生产运营管理基础•生产运营管理概述•企业生产运作基本流程•产品工艺流程设计2. 生产计划与控制•生产计划编制•生产计划执行与控制•生产进度控制•生产资源调度3. 物流与供应链管理•供应链管理概述•物流管理•库存管理•供应商管理4. 质量管理•质量管理概述•质量检验与测试•ISO标准与质量认证•品质改进技术5. 工程项目管理•项目管理概述•项目组织与人力资源管理•项目时间管理•项目成本管理三、课程教学方法本课程的教学方法主要分为理论授课、练习操作、案例分析和团队合作等几个方面。
教师将以 PPT、视频、案例等多种形式传授知识点，结合工具软件进行实践演练，鼓励学生团队合作，共同完成课程项目。
考试方式将分为理论考试和实际操作考试两部分，以确保学生客观掌握所学内容。
四、参考资料•何伟波, 刘月华, 刘晓明. 生产运营管理. 清华大学出版社, 2016年•卢卫国, 谈兵. 物流与供应链管理. 机械工业出版社, 2016年•金南生, 胡剑锋. 项目管理实务. 机械工业出版社, 2017年五、课程设计本课程设计的主要内容是一个真实的生产车间案例，考虑到学生缺乏实践经验的情况，此案例将提供一个简单的生产环境，学生将以小组为单位进行生产计划编制、调度和执行、物流管理等相关工作，每个小组需要完成一个具体生产任务并进行质量监管。
教师将根据小组完成的任务、质量管理和效率评估等方面对每个小组进行综合评估，以充分调动学生的积极性和主动性。
六、总结本课程的主要目的是帮助学生在理论和实践方面均能全面掌握生产运营相关知识和技能，为未来从事生产运营相关工作提供支持。
课程内容覆盖了生产运营管理、生产计划与控制、物流与供应链管理、质量管理以及工程项目管理等多个方面，教学方法多样，课程设计贴近实际。
《生产运作管理》课程教学大纲(本)2012-8修订
管理工程系《生产运作管理》课程教学大纲（统招本科）适用专业：工商管理二○一○年十月《生产运作管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程内容及基本要求第一章生产与运作管理导论课程内容：1、生产与运作管理的内容、目标与基本问题；生产与运作管理与企业其它职能之间的关系；生产与运作管理与企业竞争力；生产与现代运作管理的新趋势2、生产系统的概念；生产系统绩效衡量；生产系统生命周期；生产系统的目标与重大决策。
3、生产类型基本要求：1、理解生产运作管理的基本概念；2、了解生产运作管理的新策略；3、理解生产系统的概念；4、理解生产系统的绩效衡量、生命周期、目标与重大决策等概念；5、掌握生产类型的划分方法。
本章重点：生产与运作管理的含义、目标、内容和作用意义，生产系统的概念和衡量绩效；生产类型的划分方法。
本章难点：生产系统的概念和绩效衡量。
第二章生产与运作战略课程内容：1、运作战略与企业战略之间的关系2、生产运作战略制定3、生产与运作战略的实施4、产品竞争策略与服务竞争策略基本要求：1、理解战略、战略管理、生产与运作战略的含义；2、了解生产与运作管理的地位和内容；3、掌握制造业生产战略框架和服务于运作战略框架；4、了解生产运作战略的环境分析及制定程序；5、熟练掌握生产运作战略实施的有关事项，包括实施前期准备工作、实施的相关因素及实施过程中的领导。
本章重点：生产与运作管理的地位和内容；生产运作战略的环境分析及制定程序；生产运作战略实施的有关事项，实施前期准备工作、实施的相关因素及实施过程中的领导。
本章难点：生产与运作管理的地位和内容。
第三章服务业的系统设计与管理课程内容：1、服务业的特征和服务特征2、服务业的分类3、服务质量的主要指标和服务理念4、服务业系统设计5、服务业的运作管理基本要求：1、了解服务的特征和分类2、了解排队模型3、理解现代服务理念4、掌握服务业的系统设计5、熟练掌握服务业的运作管理本章重点：服务的特征和分类；现代服务理念；服务业的系统设计；服务业的运作管理。
《生产运作管理》课程设计2
《生产运作管理》
课程设计
方案 2
学院商学院系工业工程
专业工业工程班级1103
2013年7月8日--2013年7月19日教师评语：
成绩评定：
表3 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
D装出=0;
D装投=D装出+T装周=5;
D机出=D装投+R机-R装=15;
D机投=D机出+T机周=60;
D毛出=D机投+R毛-R机=75;
D毛投=D毛出+T毛周=95
表4 一季度装配车间的出产计划安排
12 12 12
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
产品投入出产计划表附表1
当月份为1时:
D装出=0
D装投=60
D冷作出=D冲压出=D1金工出
=D2金工出=60
D冷作投=D冲压投=D1金工投
=D2金工投=150
D油漆出=D铸件出=D锻件出=150 D油漆投=180
D铸件投=D锻件投=240 N装出=10+25=35
N装投= 35+26+19=80
N1金工出=N2金工出=N冲压出
=N冷作出=N装投=80 N1金工投=N2金工投=N冲压投
=N冷作投=173
N油漆出=N铸件出=N锻件出=173 N油漆投= 198
N锻件投=N铸件投=243
照例可得之后的数据.
改进后零件从至表
物料需求计划——MRP 附表2
- 10 -。
企业生产与物流管理课程设计
企业生产与物流管理课程设计一、绪论企业生产与物流管理是现代企业重要的管理方向之一。
通过合理规划、统筹协调和有效控制，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高市场竞争力。
在这个课程设计中，我们将探讨生产与物流管理的基本概念、主要内容、关键技术和实际操作，以帮助学生更好地理解和应用这些知识，提高综合素质和竞争力。
二、课程设计内容1.生产部门的组织结构和管理模式–生产线设计与优化–生产计划与排程–生产作业与过程控制–生产流程的可持续性–生产成本与效益的分析和评估2.物流管理的基本概念和关键技术–物流体系和流程分析–物流信息管理系统–公路、铁路、航空、水运等多种货运方式的比较及选择–仓储设施及其管理–物流成本与效益的计算及评估3.生产与物流协调的方法和技巧–生产与物流协调的概念和意义–生产与物流协调的计划与执行–生产与物流协调的指标与评估–生产与物流协调的技术与工具4.实际案例与分析–选取相关企业的生产与物流管理案例–综合运用课程设计学到的知识，分析实际案例中的问题和解决方法–撰写案例分析报告，总结经验与启示三、课程设计要求1.本课程设计采取小组方式组织，每个小组由4-5名学生组成，自定课题和实践方案，并按照设计要求完成所有实践任务和报告撰写。
2.每个小组需要在第2周前选定实践企业，进行实地调研和数据收集，制定实践计划和方案，每周提交实践报告和进度汇报。
3.每个小组需要按时提交课程设计报告和案例分析报告，包括整个课程设计的思路、方法、实践过程和结果，以及案例分析的思路、方法、结论和建议。
4.每个小组需要在课堂上进行课题介绍、实践报告和案例分析报告等学术交流和讲解，提高课内外沟通和合作能力。
四、课程设计评分要求1.实践活动和报告：40%2.课程设计报告和答辩：40%3.学术交流和互动：20%注：以上学分按照课程实际要求和教学计划进行调整。
生产运作课程设计
《生产运作管理》课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师：工作单位：题目:南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分) 初始条件：1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品201×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：⑴ CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5. CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料(表6、表7)。
6.该公司某工程各工序之间关系(表8)。
要求完成的主要任务:1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置：⑴编制零件的综合工艺路线图；⑵绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表；⑶计算并绘制出零件移动总距离计算表；⑷绘出改进后的设备布置图。
3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划：⑴计算出三种零件的标准批量和生产间隔期；⑵编制三种零件各道工序的标准计划。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
2 清晰的目标和指标
领导层的支持和承诺是实施成功的关键要素。
制定明确的目标和指标，以确保生产运作系 统设计实现预期效果。
3 有效的沟通和合作
有效的沟通和合作是确保团队对生产运作系 统设计的共同理解和推进的必要条件。
4 持续培训和完善
持续培训和完善是确保生产运作系统持续改 进和创新的基础。
通过优化生产流程和减少浪费， 降低资源消耗，实现可持续生产。
通过优化工作环境和职业发展机 会，提高员工满意度，降低员工 离职率。
生产运作系统设计的基本原则
1 对客户需求的响应
根据实际客户需求制定生产计划，并在生产 过程中动态调整。
2 流程优化
通过减少无效操作和精简流程，提高流程效 率和生产能力。
3 员工参与
生产运作系统设计的挑战
复杂的供应链网络
面对复杂的全球化供应链网络， 如何确保生产计划和物料供应的 准确性和可靠性？
自动化和数字化的转型
如何平衡生产效率和自动化程度 与数字化转型之间的关系？
可持续性要求的增加
如何在生产运作系统设计中考虑 环保要求和可持续性目标？
有效实施生产运作系统设计的关键要点
1 领导层支持
通过培训和激励员工，鼓励其参与生产运作 系统的设计和优化。
4 持续改进
不断进行数据监测、缺陷分析和定期评估， 以实现持续改进和创新。
生产运作系统设计的步骤产目标，并对现有生
流程设计
2
产流程进行评估。
确定新的生产流程，包括物料采购、生
产调度、包装和运输等环节。
3
实施计划
根据流程设计制定详细的实施计划，以
目标
其目标是实现高效生产、优化成本、提高 品质和降低风险等目标。
生产运作管理系统课程设计
⽣产运作管理系统课程设计⽣产运作管理课程设计题⽬：某企业20××年度⼀季度⽣产计划的编制学院：⼯程技术学院专业：⼯业⼯程指导教师：xx时间：.......⼩组成员：2010311324 ⾼⽂花 2010311306 ⽅敏 2010311343 王红燕 2010311320 江灿2010311315 世贞 2010311338 ⽊浩⼀、课程设计的⽬的与要求1．课程设计的⽬的学⽣在学完《⽣产运作管理》专业课程后，通过企业⽣产计划编制的课程设计的训练，使学⽣进⼀步熟悉和掌握企业⽣产计划的编制⽅法和步骤，培养学⽣应⽤所学专业知识进⾏独⽴分析问题和解决问题的能⼒。
2．课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进⾏分析、计算和设计，并在两周独⽴完成⼀份完整的课程设计报告。
具体要求：（1）对各类原始资料进⾏分析；（2）进⾏⽣产计划与⽣产能⼒的平衡；并绘制加⼯中⼼负荷图；（3）掌握物料需求计划——MRP的编制⽅法；（4）编制零件的⽣产作业计划，并绘制出零件加⼯⼯序进度表。
⼆、课程设计组织形式课程设计过程按分组的⽅式进⾏，由指导教师向学⽣发放有关的课程设计背景资料，并向学⽣讲述课程设计的⽅法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的⽅式进⾏。
课程设计按5~6个⼈为⼀组，每组设⼩组长⼀名，负责本组的分⼯与协作⼯作。
要求各⼩组在组充分讨论、相互启发的基础上形成设计⽅案，课程设计结束要求提交⼀份课程设计报告书，必要时可要求各⼩组选出⼀个代表，进⾏课程设计⽅案演⽰和答辩。
三、课程设计容以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的⽣产资料为设计依据，根据该企业⽣产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进⾏产能平衡，并制定该企业⽣产计划。
具体容和步骤如下：1.设计所需资料：⑴某企业的⽣产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等；⑵各订单产品的⼯艺流程、各⼯序的⼯时定额；2．产能平衡与⽣产计划编制设计步骤：（1）按要求将预测的产品综合⽣产计划转化为具体产品的主⽣产计划；（2）熟悉了解各产品的⼯艺流程及各产品的⼯时定额，统计某⼀年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投⼊产出计划，并完成粗能⼒计划的平衡；（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进⾏产能负荷平衡；（5）编制流⽔型⽣产的⽣产作业计划，并绘制出零件加⼯⼯序进度表。
生产运作课程设计
生产运作课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运作的基本概念，掌握生产过程的各个环节及其相互关系。
2. 学生能够掌握生产计划与控制的基本方法，了解企业生产效率提升的策略。
3. 学生了解生产过程中的质量管理、成本控制和安全措施，理解企业持续改进的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用生产运作知识，分析实际生产过程中的问题，并提出改进措施。
2. 学生掌握生产计划的编制方法，能够针对简单生产场景制定合理的生产计划。
3. 学生具备一定的团队协作能力，能够与他人共同完成生产运作相关的项目任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产运作领域的兴趣，激发他们探索生产技术和管理的热情。
2. 培养学生严谨的工作态度，使他们认识到生产过程中的规范操作和质量意识的重要性。
3. 培养学生的创新意识，使他们明白生产运作领域的发展离不开持续创新和改进。
课程性质分析：本课程为生产运作相关课程，旨在帮助学生建立生产运作的基本概念，掌握生产计划与控制的方法，培养学生实际操作能力。
学生特点分析：学生为初中年级学生，具备一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但可能缺乏实际生产经验。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 创设情境，激发学生学习兴趣，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动。
3. 关注学生个体差异，因材施教，使每位学生都能在学习过程中获得成长。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 生产运作基本概念：讲解生产、生产系统、生产过程等基本概念，使学生了解生产运作的内涵和范畴。
2. 生产计划与控制：介绍生产计划的类型、编制方法，生产控制的基本原理，以及生产调度策略。
3. 生产过程管理：分析生产过程中的质量管理、成本控制和安全措施，探讨企业如何实现高效生产。
4. 案例分析与实践：选取典型生产案例，让学生运用所学知识分析问题，并提出改进措施。
教学内容安排：第一课时：生产运作基本概念第二课时：生产计划与控制第三课时：生产过程管理第四课时：案例分析与实践教材章节及内容：第一章：生产运作概述1.1 生产与生产系统1.2 生产过程及其组成第二章：生产计划与控制2.1 生产计划2.2 生产控制第三章：生产过程管理3.1 质量管理3.2 成本控制3.3 安全生产第四章：案例分析与实践4.1 案例分析4.2 实践操作教学内容确保科学性和系统性，结合课本章节，以理论与实践相结合的方式展开，旨在提高学生的生产运作知识和实际操作能力。
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江苏科技大学
经济管理学院
《生产运作管理》
课程设计报告
班级 09428072
姓名 戴晶泉
同组人 顾军、陈诗语、陈辉、赵峰、王琦
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
1
《生产运作管理课程设计》大纲
课程名称：《生产运作管理课程设计》大纲
设计时数：两周
学 分：1个学分
适用专业：工商管理、物流管理
一、《生产运作管理课程设计》的目的意义
生产运作管理是一门理论性和实践性相结合的课程。为了让学生更好地了解企
业生产运作管理的现状（包括生产运作流程、相应的管理制度和方法，已积累的经
验和尚存在的问题、今后的发展方向等），切实掌握现代生产运作管理的理论和方
法，提高分析问题和解决问题的能力，通过对特定产品的生产装配实验，让学生了
解和掌握流水线生产管理中相关知识，使学生能把课本上的知识与实际结合起来，
并通过课程设计，让学生能融合所学知识，贯串应用。因此要求学生对《生产运作
课程设计》给予充分的重视和进行严格的要求，以达到如下目的和任务：
1、 能结合课程设计内容，理论联系实际、理论指导实际的原则。学生必须联
系企业生产管理过程中流水线生产的具体活动开展《生产运作管理课程设
计》工作。
2、 利用《工业工程》、《工作研究》和《人因工程》等专业基础课和专业课
程的理论指导下，开展对企业化流水线生产的过程、组织设计方式进行分
析与研究，锻炼同学们对企业实际生产活动的分析与研究能力。
3、为培养学生自主学习并能理论联系实际的能力，提高综合技能和综合素
质。
二、《生产运作管理课程设计》的要求
1、课程设计时间为2周，课程设计报告应在1周后的三天内提交。
2、课程设计应按找指导教师要求提交课程设计报告。
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
2
3、本课程设计结合实验教学进行，学生应按照计划安排在实验室完成相应任
务
3. 指导教师在学生课程设计过程中要经常进行检查、督促；学生应及时向指
导老师汇报课程设计进展以及课程设计遇到的困难。
三、《生产运作管理课程设计》课程设计内容
完成《产品装配方法与时间定额研究》和《流水线组织设计实验》等实验项
目，并通过查阅资料来解决实验环节的问题。
1、 流水线组织设计的方法应该进行自主选择。并了解和掌握除已选方法以外
其他2中以上方法，并能分析优缺点。
2、 在课程设计期间，应能自主学习，查阅国内外流水线组织设计动态。
3、 在确定生产节拍参数时应考虑装配产品的产量，在产量为20万、50万和
存货生产情况下的节拍不同。
四、《生产运作管理课程设计》的组织形式
本课程设计采取集中加自主学习的方式进行，统一集中在经济管理学院实验
中心的工业工程实验室进行实际流水线实验环节，同时要求实验环节后利用图书馆
和网络查阅和收集资料。
五、《生产运作管理课程设计》需完成的作业
课程设计报告一份（按照教师提供模板要求）
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
3
设计内容 产品装配方法与时间定额研究
流水线生产的组织设计
一、设计目的
1、了解流水线工步组成及装配程序。
2、学习工步时间定额的预计。
3、学习绘制工艺程序图。
二、设计内容
1、观察了解四驱车的拆解和装配。
2、测定各元件的装配时间。
三、仪器及设备
四驱车、秒表、工具
四、课程设计步骤
1、观察四驱车的拆解和装配过程。了解产品的逻辑性。
2、完成四驱车的装配。记入表一。
表一 ：
步骤 内 容 安装时间定额 备注
1 安装轮胎胎皮 8.8s 每个2.2s共4个
2 将轴装至轮胎 5s 每个2.5s共2个
3 安装轮轴铜片至底盘 8s
每个2s共4个
4 安装导轮至底盘 20s 每个5s共4个
5 将前轮与齿轮装入底盘 6.4s
6 将后轮与齿轮装入底盘 12S
7 检验底盘 2s
8 安装铜片至马达外壳 11.6s
9 将马达装入外壳 3.6s
10 安装马达齿轮 15s
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
4
11 检验马达 4s
12 将马达装至底盘 7s
13 装开关铜片 2s
14 装开关 7.5s
15 安装电池及固件至底盘 10s
16 检验赛车 5s
17 安装外壳至底盘 7s
五、完成内容
1、 根据装配过程和时间测定，画出工艺程序图。（可另附纸画）
程序图见附件1
2、 根据工序图和产能情况（四驱车产能：30万），确定本次设计中需要的生
产节拍，完成工步组成及装配程序图。（注明方法、写明步骤、形成网络
图。）
R=Te/N=(365-104-11)天*1班*7.5时*60分*60/300000=22.5秒
程序图见附件2
3、分析生产流程优化前和优化后的结果，比较两种方式结果的差异，分析其
特点。
优化前有三条流水线，总耗时93.7秒，优化后有两条流水线，总
耗时103.7秒。前者虽然耗时较少，但存在在安装过程中需等待,取货和
各个节拍不均衡等缺点。且优化后节约了一个节拍。
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
5
程序图见附件3（2为优化前，3为优
化后）
4、按设计结果计算你设计的生产流程中装配流水线的设备平均负荷率。
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
6
六、分析
1、 计算本次运行中生产流水线的效率（平衡系数）。
2、 结合操作记录结果，判断工作站安排的合理性。
3、本次设计年产量为20万台与存货制生产在设计中的区别。存货生产状况
下，节拍确定和定产量有何不同？
江苏科技大学 经济管理学院《产运作管理》程设计报告
7
4、总结流水线生产组织设计的流程与关键点，在组织生产过程中应注
意什么？