压力管道焊接过程控制记录LS02008
管道焊接工艺记录
二气源天然气主管网全面整治工程补充设计（过江段）管道焊接工艺记录编制单位：四川省化工建设有限公司编制时间：2013年 12月 1 日一、管道组焊A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。
B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
C、焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。
D、用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。
E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。
1管道布管所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。
管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。
河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。
1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。
2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。
3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。
4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。
布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。
布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。
压力管道的焊接指导书
压力管道的焊接指导书1．1压力管道的施焊环境1．1．1焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够的温度和焊工技能不受影响。
1．1．2焊接的风速不超过下列规定，当超过规定时应有防风设施：a．手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m／s。
b．氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m／s。
1．1．3焊接电弧1 m范围内相对湿度应符合下列规定：a．铝及铝合金焊接：不得大于80％。
b．其他材料焊接：不得大于90％。
1．1．4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。
1．2焊接材料1．2．1焊条应符合以下现行国家标准：碳钢焊条GB／T5117低合金钢焊条GB／T5118不锈钢焊条GB983低温钢焊条JB23851．2．2焊丝应符合以下现行国家标准气体保护用碳钢、低合金钢焊丝GB／T81110焊接用高温合金冷拔焊丝GB8110焊接用钢丝GBl3001．2．3施工现场的焊接材料贮存材料场所及烘干去污设施及验收规范要求，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
1．2．4埋弧焊所采用的焊剂应符合国家现行标准：碳素钢埋弧焊剂低合金钢埋弧焊用焊剂1．2．5氩弧焊所采用的氩气应有产品合格证，符合设计及验收规范要求。
1．2．6手工钨级氩弧焊，应采用钨级或钍钨级。
1．2．7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体应有产品合格证，纯度及含水量均要符合设计及验收规范要求，使用前应进行预热和干燥，当瓶内气压不符合要求时，应停止使用。
1．2．8氧乙炔焊所采用的氧气应有产品合格证，乙炔气的纯度和瓶内的压力应符合国家现行标准规定。
1．3碳素钢及合金钢的焊接1．3．1一般规定1．3．1．1本规定适用于碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧乙炔焊。
1．3．1．2焊缝的设置就避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合设计及验收规范要求。
1．3．2焊前准备1．3．2.1焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道组对焊接工作记录1
2.2 2.1 2.2 2.1
0
5G
2.7 0.2 0.5 0.1 0.2 1.2 2.3 1.5 2.3
2.1 2.1 2.1 2.1
0
5G
2.5 0.3 0.4 0.3 0.3 1.5 2.5 1.4 2.5
2.1 2.3 2.1 2.3
0
5G
2.5 0.2 0.1 0.2 0.2
2 2.1 1.6 2.1
2012年油田维护修理工程（421#计量 站单井管线维修）
管线编号 94420井
SMAW
组对质量检查记录
组对间隙 （mm）
错边量(mm)
焊材牌号: E4303 施工环境： 阴 晴
余高(mm)
材质 20G
雨
规格 介质 温度 设计压力
D76*7
油、 蒸汽
350
热处理:
12MPa
雪
气温：
℃
焊缝外观质量检查记录
2 2.5 2 2.5
0
5G
3 0.3 0.2 0.4 0.3
1
0
2
0
2.3
2 2.3
2
0.1
5G
2.5 0.2 0.3 0.5 0.2 1.3
0 2.3
0
2.3
2 2.3
2
0.2
5G
2.5 0.2 0.1 0.2 0.2 1.2 2.1 2.1 2.1
2.5 2.1 2.5 2.1
0
5G
3 0.1 0.2 0.3 0.1
2.1 2.2 2.1 2.2
0.3
5G
2.5 0.4 0.2 0.5 0.4 1.3
0 2.3
0
2.3
压力管道焊接施工检查记录表优质资料
压力管道焊接施工检查记录表优质资料
(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
记录人：年月日审核人：年月日
文明施工检查记录表项目名称：
日期：。
压力管道运行记录
压力管道运行记录一、引言压力管道是现代工业中不可或缺的组成部分，其主要用途是输送液态或气态的介质。
由于其运行环境较为恶劣，因此需要对其进行定期检查和维护。
而压力管道运行记录就是一种重要的维护方式，可以帮助工作人员及时发现问题并进行修复。
二、压力管道运行记录的目的和意义1. 目的压力管道运行记录主要是为了记录管道在运行过程中出现的问题以及解决方案，以便日后进行参考。
同时，也可以帮助工作人员及时发现问题并进行修复，保证生产安全。
2. 意义（1）防止事故发生：通过对管道运行情况进行记录，可以及时发现问题并采取措施，避免事故的发生。
（2）提高效率：通过对管道运行情况进行分析和总结，可以找到优化方案，提高生产效率。
（3）节约成本：通过对管道运行情况进行记录和分析，可以减少维护成本和停机时间。
三、压力管道运行记录内容1. 基本信息：包括管道名称、编号、规格型号等基本信息。
2. 运行情况：包括管道的运行时间、介质流量、压力等信息。
3. 检查记录：对管道进行定期检查，记录检查结果和发现的问题。
4. 维修记录：对管道进行维修，记录维修过程和结果。
5. 事故记录：记录管道发生的事故及处理过程。
6. 统计分析：对管道运行情况进行统计分析，找出问题和优化方案。
四、压力管道运行记录的编写方法1. 建立档案：建立管道运行档案，包括基本信息、设计图纸、施工图纸等资料。
2. 定期检查：按照规定周期对管道进行定期检查，并将检查结果填写在运行记录表中。
3. 维护保养：对发现的问题及时进行维护保养，并将维护过程和结果填写在运行记录表中。
4. 事故处理：一旦发生事故，要及时处理，并将处理过程和结果填写在运行记录表中。
5. 统计分析：对管道运行情况进行统计分析，并根据分析结果提出优化方案。
五、注意事项1. 压力管道运行记录要及时更新，不能有遗漏或误差。
2. 运行记录表要保存完整，以备日后查阅。
3. 对管道进行检查和维护时，要遵循相关的安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
压力管道焊接施工检查记录表
压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息•项目名称：___________•项目地址：___________•建设单位：___________•施工单位：___________•监理单位：___________2.管道信息•管道类型：___________•管道材质：___________•管道壁厚：___________•焊接方法：___________3.焊接材料3.1 电焊道具•焊机型号：___________•焊机编号：___________•焊接电流：___________•焊接电压：___________•电焊口径：___________3.2 焊接材料•直径：___________•规格：___________•材质：___________•焊材批号：___________•焊条焊接性能：___________4.施工检查记录日期：___________检查人员：___________施工队伍：___________4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________焊缝断口断裂模式：_______________焊缝断口断口形貌：_______________管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________焊接工艺规程编号：___________焊接操作人员姓名：___________焊接工艺控制人员姓名：___________焊接工作地点：___________焊缝号：___________焊接材料型号：___________焊接电流：___________焊接电压：___________焊接速度：___________等离子弧压力：___________保护气流速：___________管道支撑方式：___________工作环境温度：___________环境气氛：___________4.3 焊接过程控制•焊接头准备–准备情况：___________–内部清理情况：___________–支承安装情况：___________ •焊接过程控制–控制情况：___________–坡口对齐情况：___________–焊接内部质量检查情况：__________•焊后热处理–过程：___________–效果：___________4.4 焊缝外观及尺寸检查•外观检查方法：___________•焊缝高度：___________•焊缝宽度：___________•焊缝内凹度：___________•焊缝凸度：___________•焊缝形貌：___________4.5 射线照片•焊接接头编号：___________•焊缝长度：___________•焊缝位置：___________•射线方向：___________•焊接等级：___________•缺陷类型：___________4.6 力学性能试验•试验方法：___________•试验标准：___________•样品数量：___________•试验结果：___________5.检验报告•检查人员：___________•施工队伍：___________•检查日期：___________•处理结果：_______________6.本文记录了施工过程中的管道焊接情况，从焊接材料、施工过程控制、焊缝外观及尺寸检查等多方面进行了详细记录，并进行了力学性能试验和检验报告的，保证了管道施工质量和安全性能。
压力管道焊接质量控制程序
1、目的通过焊接质量控制程序，对压力管道焊接人员的资格、焊接工艺评定、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、产品施焊及其施焊环境、焊缝返修等实施监督和控制,保证压力管道的焊接质量。
2、适用范围本程序适用于公司承揽的压力管道安装、改造和检修工程。
3、相关文件及术语3.1相关文件《压力管道安全管理与监察规定》《质量保证手册》第C/2版《压力管道质量保证手册》《锅炉压力容器焊工考试规则》《钢制压力容器焊接工艺评定》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-1988《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-1989《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-1990《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《石油建设工程质量检验评定标准－长输管道线路工程》SY4029-1993 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY4070-19933.2术语WPS：焊接工艺评定指导说明书简称。
PQR：焊接工艺评定报告简称。
4、职责4.1总工程师负责审批焊缝的超次返修。
4.2物资管理部和物资供应部负责压力管道安装工程的管材、管件、阀门及焊接材料的订货采购、验收和复验、焊材一级库的管理。
4.3装备部归口管理焊接设备的采购、维护、保养、修理工作，对设备完好状况负责。
4.4焊接室负责焊接工艺评定、焊工技能培训与考核工作。
4.5焊接责任工程师负责编制并组织、实施焊接质量控制程序，负责本程序文件的更改、换版工作；负责审核焊接工艺文件，对焊接工艺的正确性负责，并监督检查公司压力管道焊工的培训、考核和管理工作。
4.6质保工程师负责审批焊接工艺评定报告；组织焊接前停检点检查。
TSG07-2019压力管道焊接质量控制流程图及控制点
焊接质控负责人
焊工资格管理制度
焊工合格证、焊工档案
二.焊接材料
2
焊材检验
E
检验员
材料验收入库管理制度
材料验收入库通知单
3
温、湿度控制
E
检验员
焊材一级库管理制度
焊材保管台帐
4
焊材烘干检查
E
检验员
焊材二级库管理制度
焊材烘干记录
5
焊材发放、回收检查
E
检验员
焊材二级库管理制度
焊材发放回收记录表
三.焊接ห้องสมุดไป่ตู้备
焊接质量控制流程图
焊接质量控制系统
e
焊材检查
E
ew
检查审核否
ERW
R 审批
W e Q
资格认定 温湿度控制
R E
W 评定报告
Q 审核审批
Q
e
检查
E
We否
E H
检查 N
E
焊接质量控制系统及控制环节、控制点一览表
负责人：焊接质控系统负责人
控制环节
序 号
控制点
控制类别
责任人员
控制依据
工作见证
一.焊工
1
焊工资格认定
6
仪表周检
E
检验员
焊接设备管理制度
设备周检记录
四.焊接工艺评定
7
审核焊接工艺评定任务书（指导书）
R
焊接质控负责人
焊接质控负责人
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定任务书
（指导书）
8
焊接工艺评定报告审核审批
H
质保负责人
焊接工艺评定管理制度
焊接工艺评定报告
五.编制焊接工艺文件
压力管道焊接质量控制要点通用范本
内部编号：AN-QP-HT567版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________压力管道焊接质量控制要点通用范本压力管道焊接质量控制要点通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。
压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。
因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。
焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。
为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。
1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。
压力管道安装记录报告格式：12.22.管道隐蔽工程(封闭)记录报告H
内容要盖章或签字确认。
6、本表所指的隐蔽工程是管线的部分或全部埋地、穿越建筑物、构筑物等情况；7、管线序号要与《压力管道安装技术特性表》的序号对应一致。
8、材质、规格、长度按实填写，并与《压力管道安装技术特性表》上的对应序号一致。
9、隐蔽部位处按该管线有多少处填写，如1处、2处等。
10、隐蔽长度将多处累加填写。
11、隐蔽前检查内容栏内的焊接外观、检测结果、防腐质量、其他检查均填写合格；管内杂物填写无。
12、隐蔽方式按实填写，如埋地、穿越建筑物等。
13、结果填写合格。
14、隐蔽检查日期按实填写。
15、对隐蔽部位可在本表后附图（或在竣工单线图上）标注清楚（多少处、长度等）。
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丝 规格 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 3247 1548 71 质保 书号
方法 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电
预热 / / / / / / / / / / / / /
河北冀衡赛瑞化工有限公司10 万吨/年浓硝项目
管线名称 焊 接 气体/ 流量
蒸汽管道 管 施焊日期 牌号 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 规格 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 材
位号或线号 焊 规格 条 质保 书号
MS31601-200-M1B-H 焊 牌号
J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2
J422 φ3.2 2013 DN100 0222 J422 φ3.2 007 DN100 J422 φ3.2 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 班组长：
河北冀衡赛瑞化工有限公司10 万吨/年浓硝项目
管线名称 焊 接 电流/电 压 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 气体/ 流量
蒸汽管道 管 施焊日期 牌号 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 规格 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 材
丝 规格 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 3247 1548 71 质保 书号
方法 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电
预热 / / / / / / / / / / / / /
THT50-6 THT50-6 THT50-6 212 81
管 道 对 口(mm) 焊工 代号 坡口 间隙 错边 形式 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 V V V V V V V V V V V V V 3 3 2.5 3 3 3 3 3 2.5 2.5 3 3 3 / / / 0.2 / / / / / / / / /
1208 DN200 J422 φ3.2 0293
THT50-6
技术负责人：
质检员： 第 3 页，共 20 页
班组长： 2013-11-25
压力管道焊接过程控制记录
工程名称 焊口代 号 ZB-01 ZB-02 ZB-03 ZB-04 ZB-05 ZB-06 ZB-07 ZB-08 ZB-09 ZB-10 ZB-11 ZB-12 ZB-13
位号或线号 焊 规格 条 质保 书号
MS31602-100-M1B-H 焊 牌号
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
位号或线号 焊 规格 条 质保 书号
MS31601-200-M1B-H 焊 牌号
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
201212 81
管 道 对 口(mm) 焊工 代号 坡口 间隙 错边 形式 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 V V V V V V V V V V V V V 2 2 2 2.5 2 3 2.5 3 2.5 2.5 3 3 3 / / / / / 0.3 / / / / / / /
J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2
1208 J422 φ3.2 0293 DN200 J422 φ3.2 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 班组长：
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
技术负责人：
质检员： 第 4 页，共 20 页
2013-11-25
压力管道焊接过程控制记录
工程名称 焊口代 号 ZB-14 ZB-15 ZB-16 ZB-17 ZB-18 ZB-19 ZB-20 ZB-21 ZB-22 ZB-23 ZB-24 ZB-25 ZB-26
质保 牌号 书号
8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
201212 81
管 道 对 口(mm) 焊工 代号 坡口 间隙 错边 形式 02 02 02 02 02 02 02 V V V V V V V 2 2 2 2.5 2 3 2.5 / / / / / / /
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
技术负责人：
质检员：
第 1 页，共 20 页
2013-11-25
压力管道焊接过程控制记录
工程名称 焊口代 号 ZA-14 ZA-15 ZA-16 ZA-17 ZA-18 ZA-19 ZA-20 ZA-21 ZA-22 ZA-23 ZA-24 ZA-25 ZA-26
质保 牌号 书号
8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17 8L/min 2013.11.17
J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2
河北冀衡赛瑞化工有限公司10 万吨/年浓硝项目
管线名称 焊 接 电流/电 压 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 气体/ 流量
蒸汽管道 管 施焊日期 牌号 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 规格 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 材
质保 牌号 书号
8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.15 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16 8L/min 2013.11.16
压力管道焊接过程控制记录
工程名称 焊口代 号 ZA-01 ZA-02 ZA-03 ZA-04 ZA-05 ZA-06 ZA-07 ZA-08 ZA-09 ZA-10 ZA-11 ZA-12 ZA-13
河北冀衡赛瑞化工有限公司10 万吨/年浓硝项目
管线名称 焊 接 电流/电 压 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 气体/ 流量
J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2
1208 DN200 J422 φ3.2 0293 DN200 J422 φ3.2 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 J422 φ3.2 班组长：
丝 规格 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 φ2.5 3247 1548 71 质保 书号
方法 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电 氩电
电流/电 预热 压 / / / / / / / 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80 120/80
位号或线号 焊 规格 条 质保 书号
MS31602-100-M1B-H 焊 牌号
THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6 THT50-6
201212 81
管 道 对 口(mm) 焊工 代号 坡口 间隙 错边 形式 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 V V V V V V V V V V V V V 2 2 2 2.5 2 3 2.5 3 2.5 2.5 3 3 3 / / / 0.3 / / / / / 0.2 / / /
蒸汽管道 管 施焊日期 牌号 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 规格 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 DN200 材